毕业论文(设计)--滨化片碱压力管道安装安全质量监检记录.doc

压力管道安装安全质量监督检验记录表 BZTJ/XZ-GD-003-01

第 17 页 共19页
记录编号：

压力管道安装安全质量监督

检验记录

项目名称： 山东滨化集团10万吨/年片碱项目

建设单位： 山东滨化集团股份有限公司

监督检验单位： 山东省特种设备检验研究院

1.工 程 概 括
工程名称
山东滨化集团10万吨/年片碱项目
工程地址
滨化集团化工分公司
工程规模
管道安装1430米
压力管道级别
GC2、GC3
设计压力
见压力管道汇总表
输送介质
见压力管道汇总表
开工时间
2013年5月15日
竣工时间
2013年11月20日
建设单位
山东滨化集团股份有限公司
工程规划许可号
/
管道设计单位
山东滨化集团化工设计研究院有限责任公司
设计证书编号
371600018009727
安装单位
中国化学工程第十六建设有限公司
安装许可证编号
4200000000474562
防腐施工单位
河南省工业防腐蚀工程有限公司
防腐资质证书编号
410000100024480（2-3）
监理单位
滨州通达工程监理有限责任公司
监理资质证书号
E237004344
检测单位
济南东方特检工程检测有限公司
资格证书编号
370100200146572
审批备案

监督检验起止日期
2013.5.15—2013.11.20
2 对各单位安全质量管理行为的评价记录
序号
评价项目
工作见证
工作记事
2.1 对建设单位安全质量管理行为的评价
符合
不符合
1
技术准备
工艺文件
√

2
施工管理
管理文件
√

3
分承包方资格
分承包资格证书
√

4
物资采购
材料
材质证明书
√

元件
合格证质量证明书
√

附属设施
合格证
√

2.2 对监理单位安全质量管理行为的评价
1
监理资质
/
/
/
2
监理过程
/
/
/
3
工程验收
/
/
/
2.3 对安装单位安全质量管理行为的评价
1
安装资质
安装资质证书
√

2
技术准备
施工方案
√

3
材料验收
管材
管材验收记录
√

元件
元件验收记录
√

附属设施
附属设施验收记录
√

4
安装过程的检验试验
检验验收记录
√

2.4 对检测单位安全质量管理行为的评价
1
检测资质
检测资质证书
√

2
检测准备
检测方案
√

3
检测结论
检测结论报告
√

2.5 对防腐单位安全质量管理行为的评价
1
施工资质
施工资质证书

2
技术准备
施工方案

3
材料验收
合格证质量证明书

3 压力管道元件及焊接材料的材质审记录
序号
审查项目
监检类别
工作见证
工作记事
检查结果
1
管材
材质量证明书
A
材质证书及现场确认
签字确认
合格
2
材料复验
A
管材复验报告
签字确认
合格
3
材料代用
A
/
/
/
4
阀门
质量证明书及合格证
B
质量证明书或合格证
已审查
合格
5
材质复验
B
阀门复验报告
已审查
合格
6
材料代用
B
/
/
/
7
耐压及密封试验
B
试验报告及现场抽查
签字确认
合格
8
管件
质量证明书及合格证
B
质量证明书或合格证
签字确认
合格
10
材质复验
B
管件复验报告
已审查
合格
11
材料代用
B
/
/
/
12
焊材
质量证明书
C
质量证明书
现场抽查
合格
13
材质复验
C
焊材复验报告
现场抽查
合格
14
材料代用
C

15
材料标识
B

4 压力管道安装过程监督检验记录
4.1 压力管道焊接、装配和防腐质量审查
1
焊接质量审查
焊接工艺评定
A
焊接工艺评定
签字确认
合格
2
焊工资格
B
焊工证
现场抽查
合格
3
焊接现场质量控制
B
焊接检查记录
现场抽查
合格
4
焊缝布置
C
检查记录及现场抽查
现场抽查
合格
5
焊缝坡口及焊口组对
C
检查记录及现场抽查
现场抽查
合格
6
管道外观
C
检查记录及现场抽查
现场抽查
合格
7
射线检测
B
检查记录及现场抽查
现场抽查
合格
8
超声波检测
B
/
/
/
9
渗透检测
B
检查记录及现场抽查
现场抽查
合格
10
磁粉检测
B
/
/
/
11
热处理
B
/
/
/
12
硬度测定
B
/
/
/
13
光谱检测
B
/
/
/
序号
审查项目
监检类别
工作见证
工作记事
检查结果
14
装配质量审查
管道加工及预制
C
管道加工预制记录
已抽查
合格
15
管沟位置及施工质量
C
/
/
/
16
管道敷设和安装
B
检查记录及现场抽查
已抽查
合格
17
阀门与安全附件安装
C
检查记录及现场抽查
已抽查
合格
18
补偿装置安装
C
/
/
/
19
支吊架安装
C
检查记录及现场抽查
已抽查
合格
20
绝热、防腐质量
C
绝热防腐记录
已抽查
合格
4.2 压力管道附属设施和设备安装质量审查
1
附属设施和设备安装质量
C
安装检查记录
安装报告确认
合格
4.3 压力管道穿跨越、隐蔽工程等项目安装质量审查
1
穿跨越工程安装质量
B
/
/
/
2
隐蔽工程安装质量
B
检查记录及现场抽查
已抽查
合格
4.4 管道通球、扫线、干燥审查
1
管道吹扫、清洗、脱脂
C
检查记录
已抽查
合格
2
管道通球、扫线、干燥
C
/
/
/
4.5 压力管道单体试验和整体试运行审查
1
单体耐压试验
C
试验记录
现场确认并签字
合格

整体试运行审查
C
/
/
/
5 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验记录
1
强度试验
A
试验报告
现场确认并签字
合格
2
严密性试验
A
试验报告
现场确认并签字
合格
6 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验
1
安全保护装置
B
试验报告
现场确认并签字
合格
2
密封性能试验
B
试验报告
现场确认并签字
合格
7 压力管道安装竣工技术资料审查记录
1
竣工技术资料审查
B
竣工资料
出具检查报告
合格
射线检测焊口总数
474
复评焊口数
22
抽查比例
20 ％
记事栏：

监检员：

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
1
无缝钢管
20
φ57×3.5
0000081668
/
莱钢集团烟台钢管有限公司
300.1米
冷拔
GB/T8163-2008
合格
2
无缝钢管
20
φ89×4
0000080270
/
莱钢集团烟台钢管有限公司
197.2米
热轧
GB/T8163-2008
合格
3
无缝钢管
20
φ108×4.5
0000080275
/
莱钢集团烟台钢管有限公司
50.3米
热轧
GB/T8163-2008
合格
4
无缝钢管
20
φ159×5
0000081710
/
莱钢集团烟台钢管有限公司
8.2米
热轧
GB/T8163-2008
合格
5
无缝钢管
20
φ273×7
BGTYG1301060001500
/
烟台鲁宝钢管有限责任公司
49.8米
热轧
GB/T8163-2008
合格
6
无缝钢管
20
φ325×7
BGTYG1304100005200
/
烟台鲁宝钢管有限责任公司
0.4米
热轧
GB/T8163-2008
合格
7
无缝钢管
20
φ377×8
SYHT130522-005-1
/
天津钢管集团股份有限公司
51.1米
热轧
GB/T8163-2008
合格
8
90°弯头
20
φ57×3.5
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
12个
/
GB/T12459-2005
合格
9
90°弯头
20
φ57×3.5
130902
/
河北龙润管道集团有限公司
24个
/
GB/T12459-2005
合格
10
90°弯头
20
φ57×3.5
130923
/
河北龙润管道集团有限公司
14个
/
GB/T12459-2005
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
11
90°弯头
20
φ89×4
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
12
90°弯头
20
φ89×4
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
21个
/
GB/T12459-2005
合格
13
90°弯头
20
φ108×4.5
130902
/
河北龙润管道集团有限公司
10个
/
GB/T12459-2005
合格
14
90°弯头
20
φ159×6
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
15
90°弯头
20
φ273×8
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
12个
/
GB/T12459-2005
合格
16
90°弯头
20
φ325×9
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
17
90°弯头
20
φ377×9
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
18
等径三通
20
φ57×3.5
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
19
等径三通
20
φ57×3.5
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
6个
/
GB/T12459-2005
合格
20
等径三通
20
φ89×4
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
5个
/
GB/T12459-2005
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
21
等径三通
20
φ108×4.5
130902
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
22
等径三通
20
φ273×7
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
23
异径三通
20
φ57×32×3.5/3
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
24
异径三通
20
φ57×32×3.5×3
130902
/
河北龙润管道集团有限公司
4个
/
GB/T12459-2005
合格
25
异径三通
20
φ89×57×4×3.5
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
10个
/
GB/T12459-2005
合格
26
异径三通
20
φ89×57×4×3.5
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
27
异径三通
20
φ108×89×4.5×4
130601
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
28
异径三通
20
φ159×89×5×4
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
29
异径三通
20
φ273×89×7×4
130902
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
30
异径三通
20
φ377×273×8/7
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
31
同心异径管
20
φ57×32×3.5/3
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
32
同心异径管
20
φ57×32×3.5×3
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
6个
/
GB/T12459-2005
合格
33
同心异径管
20
φ89×45×4×3.5
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
34
同心异径管
20
φ89×57×4/3.5
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
7个
/
GB/T12459-2005
合格
35
同心异径管
20
φ108/45/4.5/3.5
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
36
同心异径管
20
φ108×57×4.5×3
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
37
同心异径管
20
φ273×159×7/5
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
2个
/
GB/T12459-2005
合格
38
同心异径管
20
φ325×273×7/7
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
39
偏心异径管
20
φ57××32×3.5×3
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
40
偏心异径管
20
φ89×57×4/3.5
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
41
偏心异径管
20
φ159×108/5/4.5
130615
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
42
偏心异径管
20
φ273×159×7/5
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
3个
/
GB/T12459-2005
合格
43
偏心异径管
20
φ377×273×8/7
130502
/
河北龙润管道集团有限公司
1个
/
GB/T12459-2005
合格
44
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN40-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
4片
/
HG/T20592-09
合格
45
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN50-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
35片
/
HG/T20592-09
合格
46
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN80-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
20片
/
HG/T20592-09
合格
47
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN80-16RF
130601
/
邹平县长通石化管件有限公司
4片
/
HG/T20592-09
合格
48
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN100-16RF
130601
/
邹平县长通石化管件有限公司
5片
/
HG/T20592-09
合格
49
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN100-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
10片
/
HG/T20592-09
合格
50
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN150-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
4片
/
HG/T20592-09
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
序号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验
记录
生产厂
数量
供货状态
材料标准
结论
51
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN250-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
11片
/
HG/T20592-09
合格
52
带颈对焊法兰
20Ⅱ
WN300-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
1片
/
HG/T20592-09
合格
53
法兰盖
20Ⅱ
BL50-16RF
130418
/
邹平县长通石化管件有限公司
3片
/
HG/T20592-09
合格
54
法兰盖
20Ⅱ
BL50-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
1片
/
HG/T20592-09
合格
55
法兰盖
20Ⅱ
BL80-16RF
130418
/
邹平县长通石化管件有限公司
9片
/
HG/T20592-09
合格
56
法兰盖
20Ⅱ
BL100-16RF
130419
/
邹平县长通石化管件有限公司
4片
/
HG/T20592-09
合格
57
法兰盖
20Ⅱ
BL250-16RF
130418
/
邹平县长通石化管件有限公司
1片
/
HG/T20592-09
合格
58
J422焊条
J40.50
φ4.0mm(2.5kg)
NO.890000107334
/
天津市金桥焊材集团有限公司
50包
/
GB/T 19001-2008
合格
59
碳钢氩弧焊丝
JQ.TG50
φ2.5mm(5kg)
NO.890000105865
/
天津市金桥焊材集团有限公司
18盒
/
GB/T 19001-2008
合格
监检员： 2013 年5月20日
施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年5月20日

管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查记录

序号

管道编号

管道组对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤

其他
管道
焊接
外观质量
检验
无损检测
焊缝返修
防腐层
材料
防腐层厚度（mm）
管道补口
管道补伤
防腐质量
1
IA3901
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
2处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
2
IA3902
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
3
N3901
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
4
N3902
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
2处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
5
HS3901
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
1处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
6
HS3902
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
6处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
7
HS3904
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
3处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
8
HS3906
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
9
HS3912
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
1处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
10
HS3914
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
3处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
监检员： 2014年 6月 8日

管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查记录

序号

管道编号

管道组对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤

其他
管道
焊接
外观质量
检验
无损检测
焊缝返修
防腐层
材料
防腐层厚度（mm）
管道补口
管道补伤
防腐质量
11
HS3915
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
12
HS3916
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
3处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
13
HS3917
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
14
MS3901
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
15
MS3904
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
2处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
16
MS3916
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
17
MS3617
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
18
LS3950
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
2处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
19
LS3952
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
20
LS3953
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
监检员： 2014年 6月 8日

管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查记录

序号

管道编号

管道组对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤

其他
管道
焊接
外观质量
检验
无损检测
焊缝返修
防腐层
材料
防腐层厚度（mm）
管道补口
管道补伤
防腐质量
21
LS3954
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
22
NG7501
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
1处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
23
NG7502
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
24
NG3601
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
2处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
25
NG3602
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
8处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
26
NG14601
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
/
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/
27
NG14602
抽检部分合格
焊接记录完整
抽检部分合格
合格
7处
环氧富锌
0.08
/
/
抽检部分合格
/

监检员： 2014年 6月 8日

压力管道安装安全质量监督检验记录表 BZTJ/XZ-GD-003-01
管道通球、扫线、干燥审查记录
吹扫、干燥审查
序号
管 线 号
吹扫、干燥参数
检 查
方 法
检 查 结 果
介质
压力(MPa)
流速(m/s)
吹扫次数
1
IA3901
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
2
IA3902
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
3
N3901
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
4
N3902
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
5
HS3901
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
6
HS3902
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
7
HS3904
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
8
HS3906
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
9
HS3912
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
10
HS3914
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
11
HS3915
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
12
HS3916
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
13
HS3917
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
14
MS3901
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
15
MS3904
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
16
MS3616
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
17
MS3917
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
18
LS3950
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
19
LS3952
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
20
LS3953
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
21
LS3954
蒸汽
1.0
30
3
靶板检查
合格
22
NG7501
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
23
NG7502
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
24
NG3601
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
25
NG3602
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
26
NG14601
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格
27
NG14602
仪表风
1.0
30
3
靶板检查
合格

监检员: 2014年 6月 8日

射线探伤底片抽查记录
记录编号：BZ-GDJ-2014-0058
检测单位
济南东方特检工程检测有限公司
项目名称
山东滨化集团10万吨/年片碱项目
管道名称
详见管道汇总表
管道编号
详见管道汇总表
探伤比例
10%,5%
合格级别
Ⅱ
底片数
2084
抽查片数
423
抽查比例
20%
执行标准
JB/T4730.2-2005
抽查底片编号：
1.HS3901-1-（1-10）、2.HS3901-4-（1-10）、3.HS3901-6-（1-10）、4.HS3901-10- （1-10）、
5.HS3901-17-（1-10）、6.HS3901-23-（1-10）、7.HS3902-9-（1-6）、8.HS3902-12-（1-6）、
9.HS3902-17-（1-6）、10.HS3902-K18-（1-8）、11.HS3902-25-（1-8）、12.HS3904-11-（1-6）、
13.HS3904-26-（1-10）、14.NG7501-1-（1-6）、15.NG7501-4-（1-6）、16.NG7501-6-（1-6）、
17.NG7501-9-（1-6）、18.NG7501-16-（1-6）、19.NG7501-19-（1-6）、20.NG7501-22-（1-6）、
21.NG7501-32-（1-6）、22.NG7501-37-（1-6）、23.NG7501-41-（1-6）、24.NG7501-54-（1-6）、25.NG7501-66-（1-6）、26.NG7501-74-（1-6）、27.NG7501-78-（1-6）、28.NG7501-82-（1-6）、29.NG7502-11-（1-3）、30.NG7502-32-（1-2）、31.NG14602-1-（1-8）、32.NG14602-4-（1-8）、33.NG14602-8-（1-8）、34.NG14602-（1-8）、35.NG14602-13-（1-8）、36.NG14602-15-（1-8）、37.NG14602-19-（1-8）、38.NG14602-24-（1-8）、39.NG14602-25-（1-8）、40.NG3601-1-（1-6）、41.NG3601-5-（1-6）、42.NG3601-7-（1-6）、43.NG3601-8-（1-6）、44.NG3601-9-（1-6）、
45.NG3601-10-（1-6）、46.NG3601-17-（1-6）、47.NG3601-19-（1-6）、48.NG3601-20-（1-6）、49.NG3601-22-（1-6）、50.NG3601-25-（1-6）、51.NG3601-26-（1-6）、52.NG3601-29-（1-6）、53.NG3601-40-（1-6）、54.NG3601-53-（1-6）、55.NG3602-13-（1-8）、56.NG3602-51-（1-2）、57.NG3602-52-（1-2）、58.NG3602-55-（1-3）、59.IA3901-1-（1-4）、60.IA3901-11-（1-4）、
61.IA3901-19-（1-4）、62.IA3902-1-（1-2）、63.IA3902-3-（1-2）、64.IA3902-6-（1-2）、
65.IA3902-7-（1-2）、66.N3901-1-（1-2）、67.N3901-3-（1-2）、68.N3901-4