热电厂防人身伤害事故安全技术措施样本.doc

国电电力大连开发区热电厂
防人身伤害事故安全技术方法

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编制：生产技术部 安全监察部

国电电力大连开发区热电厂

国电电力大连开发区热电厂防人身伤害事故安全技术方法

为确保我厂设备机组冬季安全可靠供热，有效预防发生人身伤害事故，依据我厂设备检修期基础结束，下阶段关键预防发生人身伤害实际情况，特制订此方法，本方法针对我厂冬季大负荷供热设备可靠运行、事故抢修和运行人员安全操作为关键，对供热期间运、检人员高风险作业（巡检）加以规范，确保人身、设备安全。

1、锅炉汽包水位计冲洗
危险原因分析：
1）操作速度过快时，可能造成水位计损坏；
2）（冬季）严禁同时快速关闭汽包水位计汽门和水门，开水位计放水门，可能造成水位计玻璃管（云母片）快速冷却而造成爆管或损坏；
3）操作不妥或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤；
4）联络不清楚正确，冲洗水位计时监盘人员不知道误判定，操作不妥而造成汽包满、缺水事故；
5）恢复水位计时不妥使水位显示不准,造成监盘人员误判定；
6）冲洗带保护水位计时，未解除自动保护而造成保护误动；
7）运行人员操作时用力不妥或用力过猛损坏阀门造成人员伤亡；
8）水位计检修，安全方法不到位，造成人身伤害。
采取安全防范方法：
1）冲洗时必需戴手套，穿要求工作服，站立在水位计侧面开关阀门，操作时必需缓慢进行；
2）冲洗前要提前通知监盘人员，做好事故预想并加强汽包水位监视；
3）冲洗水位计时，汽门和水门严禁同时快速关闭，预防发生爆管危及人身安全；
4）水位计有缺点时严禁进行冲洗；
5）冲洗水位计时汽门和水门开度不能过大，且要缓慢操作；
6）若发生水位计爆破，不要盲目操作，操作人员要立即快速撤出操作区域，以保人身安全为第一标准，以防汽水喷出造成人员伤亡；
7）冲洗带保护水位计应汇报值长，联络热工检修人员解除保护后，方可进行操作，预防保护误动造成机组停运事故；
8）操作阀门用力应均匀，不能用力过猛损坏阀门；
9）冲洗水位计时,要严格实施锅炉运行规程水位计冲洗操作步骤；
10）冲洗水位计过程中,如发觉水位计玻璃管（云母片）有裂纹或泄漏时,应立即停止冲洗水位计,并将其隔离.即时联络锅炉检修人员处理；
11）水位计检修时，运行人员应做好安全方法，解列水位计，并正确交待危险点，作业人员应穿防烫服，带手套，做好个人防护，预防检修过程中造成高温汽水喷出烫伤检修人员。

2、锅炉结焦、除焦、除渣作业
危险原因分析：
1）因为煤碳市场原因，煤价连续上涨，我厂面临燃煤品种多，煤质差，结焦严重。
2）受热面传热恶化，造成部分管壁过热爆管；
3）大焦垮下易砸坏水冷壁管引发灭火；
4）打大焦时易造成正压伤人；
5）结焦、垮焦频繁，增加了打焦难度和打焦时间易烧伤人员；
6）打大焦时操作不正确，未侧方站立，打焦杆被掉落焦块砸起伤人；
7）打焦除焦不立即，炉膛内结有不易清除大焦，致使锅炉被迫停运；
8）锅炉停运后清除炉膛内部大焦时，安全方法不到位，造成人员伤亡；
9）大量焦渣掉落时，易造成碎渣机堵塞和机械故障，清除碎渣机堵塞大焦时，被炉膛内喷出红焦烫伤。
10）清理渣浆池堵塞时，安全方法不到位，邻炉除焦烫伤人员。
采取安全防范方法：
1）燃用劣质煤时，运行要加强燃烧调整、合理配风，勤检验，立即清焦。当发觉炉内结焦增多时，司炉应依据炉膛燃烧工况、水冷壁和喷然器周围结焦情况、冷灰斗落渣情况、粉仓粉位，综合分析判定，决定锅炉蒸发量，避免只为抢发电量而忽略了安全隐患；
2）锅炉值班员每30分钟最少要观察一次燃烧、结焦及冷灰斗落渣情况，制订对策，发觉问题和隐患立即调整和处理，遇有锅炉严重结焦或塌焦时，必需立即有效降低锅炉负荷，同时加强炉底放渣工作，预防顾此失彼，蔓延或扩大事态；
3）当班司炉发觉煤质改变锅炉结焦严重时，立即采取过氧燃烧方法进行燃烧调整，确保氧量在5—7%之间运行。同时增加除焦次数，每30—60分钟除焦一次，除焦时应正确使用防护用具，佩戴除焦专用眼镜和手套，观察炉内结焦情况时，要侧身面对检验孔，预防炉膛正压喷出火焰伤人。除焦人员持打焦杆侧身站立，佩戴好防护用具，严禁正面或用身体抵住打焦杆进行除焦作业，打焦时，除正在打焦人员外，其它人员严禁靠近，预防大焦坠落时砸起打焦杆或焦渣喷出造成人员伤亡。除焦时严禁使用打焦杆直接撞击水冷壁管将焦块振落，伤及水冷壁管。遇有清除不了大焦时应立即汇报班、值长及上级主管部门，经厂部研究后停炉处理；
4）班长立即向值长汇报，要求更换煤质并降负荷运行，组织班组组员做好除灰、排渣工作，若焦量很大，冲灰水量不足，灰沟常常堵塞时，则联络值长利用消防水进行冲灰工作，冲灰时不许将消防水带插入灰渣池内过长，预防被渣泵吸入，消防水带枪头及和消防栓接头必需拧紧安装牢靠，预防枪头落入渣池及接头漏水流入电缆沟威胁安全生产；
5）除灰人员在进行放灰工作时，必需通知司炉，佩带好劳动保护用具，预防烫伤，进行除灰工作时，扒出及洒落大焦块不许直接排入灰沟，必需经过碎渣机粉碎后排出，遇有难以清除大焦时，除灰人员应立即汇报班、值长，请求增加人力帮助清焦，并应在班、值长指挥下进行除灰作业，帮助除灰作业人员一次不得超出三人，预防发生群伤事故；
6）二期除灰人员每班必需定时检验灰沟喷嘴及淋浴喷嘴运行情况，发觉堵塞立即联络处理（每一小时检验一次）；
7）除灰人员每两小时利用筛网对灰浆池水面上漂浮焦渣块进行清理一次，将捞出渣块倒入垃圾车运至垃圾场，在清理灰浆池时应注意安全，由班长监护，预防人员及使用工具落入池内，每次清理后必需将灰池盖板恢复好；
8）每班必需对渣浆池进行定时检验，在灰渣量大情况下，每两小时对渣浆池利用消防水带冲洗搅动一次，预防泵入口周围积渣过多淤死，造成泵入口堵，威胁除灰系统正常运行；
9）当班除灰人员在除灰结束后，必需将除灰使用工器具摆放整齐，消防水带整理好放回原处，将周围卫生清理洁净，方便交接班检验；
10）当锅炉结焦量短时间内急剧增大时，运行值长、班长应第一时间内抵达现场，了解情况，主动组织运行人员立即打焦和除渣作业。当锅炉结有不易清除大焦时，各部门主任、专业专工、安全监察人员应立即抵达现场，研究对策并采取有效方法或改变运行方法，确保锅炉安全可靠运行。当锅炉结有清除不了大焦，影响锅炉安全运行危及设备安全时，运行副总或生产厂长应立即赶赴现场，研究决定是否需停炉处理等事项；
11）当锅炉停炉清除大焦时，检修部要依据规程要求做好安全技术方法，炉内温度低于40度时，方可进入人员作业。脚手架要依据结焦实际情况搭设，并经班组、部门、厂部三级验收后方可使用。除焦人员应正确佩戴防护用具，系安全带，除焦时必需有专员监护，随时监视焦块结构改变，预防除焦过程中发生垮焦造成人身伤亡事故；
（1）打焦前先用消防水冲冼炉膛，冲洗炉膛上部小焦块;
（2）冲冼完成后，进行检验，将上部没有冲掉焦块用风镐、长木杆打掉;
（3）用风镐打焦时应注意不能碰到水冷壁，如有碰到水冷壁立即汇报进行检验处理;
（4）在炉膛八米西侧人孔门处进入，打探头架子，打焦，逐步向里延伸，直至将焦打完;
（5）在炉零米碎渣机上部大灰门处，向外清碎焦并运走。（注：人不许进入冷灰斗内进行清焦）
12）渣池积淤需检修清理时，运行人员要做好5#6#灰沟隔断，监盘人员严禁打焦、吹灰作业，并通知放灰人员严禁除焦，清理人员要设专员监护，预防因为运行人员误操作造成作业人员烫伤事故。

3、热力系统带压紧螺栓、带压堵漏作业
危险原因分析：
1）工作环境差，作业区域狭窄、周围高温高压管道多，易发生人身伤害事故；
2）照明不充足，易造成人员跌伤；
3）法兰盘，螺栓因为运行时间较长，随时全部可能爆漏和折断，造成人身伤亡；
4）法兰螺栓温度高，造成人员烫伤；
5）操作不妥，汽水喷出伤人，损坏其它设备；
6）带压堵漏时，对设备漏点情况不明，有高温高压危险，处理中易造成爆管危及人身安全。
采取安全防范方法：
1）现场发生高温高压运行设备泄漏需带压堵漏时，必需严格实施《压力容器安全技术监察规程》第122条要求：“压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必需按设计要求制订有效操作要求和防护方法，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术责任人同意。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。”要求，严禁私自开工作业；
2）现场照明应安装充足；
3）工作前应将现场周围电气表盘，控制箱用东西遮住并检验法兰螺丝外形，有没有锈蚀，机械损伤，螺丝及阀门盘根情况，若螺丝锈蚀严重应使用松动剂，阀门盘根已紧到位或失效时应停止工作；
4）工作之前，应开工作票，由运行人员做好安全部署；
5）运行人员有重大操作，影响该工作时，应通知工作人员撤离工作现场；
6）工作人员穿防烫伤工作服，戴防烫伤手套及头盔；
7）工作人员必需是有经验人员，必需有现场监护人，工作人员必需在监护人指导下工作，操作方法正确，螺丝紧得要适度，注意操作位置；
8）若泄漏严重，必需经分场领导同意，并取得值长同意，特殊情况下，必需经安全监察部和生产技术部进行安全技术分析后报总工(或生产厂长同意；
9）凡带压堵漏作业时，应外委有资质厂家进行操作，操作时必需有安全监察人员及生产技术人员、专业专工到位，遇有危险性较大带压堵漏作业时，由安全、生技部门人员共同研究操作方案后报运行副总、总工或生产厂长到位。各级人员应按大型作业到位标准要求到位。

4、锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）
危险原因分析：
1）火焰监视失真,造成运行人员误判定;
2）熄火后,MFT拒动监盘人员未立即发觉,未立即切断燃料供给；
3）运行人员违章操作或灭火后发觉不立即；
4）锅炉灭火放炮时停机停炉，影响负荷；
5）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时严重损坏设备；
6）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时造成人员伤害。
7) 掺烧褐煤时，未严格实施褐煤掺烧要求，参数超出要求值，造成制粉系统自燃爆破，危及设备人身安全。
采取安全防范方法：
1）加强监盘质量，预防锅炉灭火发生；
2）加强燃烧调整，注意合适过剩空气系数，以防燃烧不完全，发生烟道二次燃烧；
3）发觉灭火时，应立即切断进入炉膛全部燃料，在进行充足通风后方可重新点火；
4）操作引、送风机挡板要缓慢，预防炉膛负压波动大，造成灭火保护动作；
5）处理事故要果断，垮焦引发燃烧严重不稳时，应投等离子或助燃油枪，不能盲目抢火；
6）加强运行人员技术培训，加强安规学习，牢靠树立安全第一安全意识；
7）坚持宁停勿损标准，减轻主操压力，预防因压力大，心存侥幸出现误操作事故；
8）锅炉停炉到最终阶段应投油或等离子稳燃，然后逐套停运制粉系统，停炉后要立即停用本炉油循环，检验各油枪手动门严密性，预防发生火灾事故；
9）锅炉点炉应加强对油枪稳定运行监视，发觉油枪熄灭应立即关闭燃油电磁阀，预防燃油喷入炉膛内引发爆燃，危及人身设备安全；
10）炉一次风管堵塞时应按先前再后方法吹管，预防一次风管忽然吹通，大量煤粉进入炉膛引发锅炉爆破；
11）点炉时必需有足够烟温、风温且油枪充足燃烧后才能投粉；
12）运行中发觉负压指示失准，应立即联络检修处理确保负压指示正确性，灵敏性；
13）加强锅炉灭火保护维护，发觉异常立即联络检修处理；灭火保护炉膛负压应定时吹扫，负压控制压力开关应定时校验；
14）当单套制粉系统发生爆破时，严禁对其它制粉系统进行检验，待事故处理完成后依据运行系统稳定情况而定，当爆破引燃其它设备或物料时，应立即上报主管部门并依据火势情况由值长决定是否报火警119，同时主动组织人力进行扑救；
15）当制粉系统爆破严重造成设备损坏时，当值值长应立即命令各专业班长对本班组人员进行清查，预防运行人员在巡检过程中受到伤害或被困，同时做好事故处理及汇报工作。
16）制粉系统发生轻微爆破时，各相关专业专工必需到厂，对制粉系统爆破情况进行原因分析，采取对策，制订预防方法。当制粉系统爆破严重损坏设备被迫停运时，各部门主任必需到厂，组织专业专工进行原因分析，确定运行方法及抢修计划，上报主管厂长同意。当发生人员伤亡时，厂部领导及厂工会及相关部门人员必需到厂，妥善安排事故善后事项，并上报地方政府及两级企业。

5、新工独立当班应变能力差
危险原因分析：
1) 监盘过程中发生事故后处理过程中引发事故扩大；
2) 正常操作过程中，忽然碰到事故发生，盲目操作；
3) 发觉设备异常时，不能正确判定，不能正确处理；
4) 设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差；
5) 打焦、除灰操作过程中被烫伤，烧伤；
6) 独立巡检时对高温高压设备管道危险预防安全意识差；
7）安规学习不到位，在巡检及清扫转动设备时造成人身伤害；
8）对带电设备操作及区域不清楚，易发生误操作或走错带电间隔，造成人身感电事故。
采取安全防范方法：
1）锅炉事故灭火恢复开启时，应安排有经验老职员组织投油，（等离子不够）新工不能单独投油，燃烧不稳定，新工投油时应对其交待清楚注意事项，投油前要看燃烧情况，加强新工操作培训；
2）新工参与打焦前，班长或司炉必需向其交待清楚打焦注意事项，锅炉熄火和垮焦前现象，炉膛正压怎样躲闪。
3）新工监盘操作，应有老职员监护指导，事故处理及重大操作时严禁新职员独立操作；
4）安排新工独立操作时，监护人应对其讲清楚注意事项和万一发生情况改变时怎样处理，设备停运后对其它运行设备有何影响，关键设备在哪些情况下应实施紧急停运条件；
5）设备在特殊情况下运行时，老职员应提醒新工操作注意事项，对出现改变该怎样处理，必需时由班长指定人员进行检验操作；
6）新工操作要看效果，发觉有疑问时，应停止操作，立即向主值班员或班长汇报；
7）加强新工专业技术、反事故演练能力及安全意识培训，提升操作水平和自保能力，预防误操作及人身事故发生；
8）新工独立担任岗位工作三个月内，应由老职员监护操作及陪同巡检，对高温高压设备巡检及带电作业时，老职员应正确交待可能发生危险事项及规避标准，尽可能降低新工对含有较高风险场所独立操作和巡检，预防发生人身伤害事故。
9）当设备发觉重大危险点或安全隐患时，新职员应在监护人监护下操作并维持设备运行，严禁新职员对安全隐患进行独立检验和巡视，确保人身安全。

6、高空作业
危险原因分析：
1)高空作业不系安全带，作业人员发生高空坠落；
2)作业时未做好安全方法及隔断，不正确使用工具袋，高空落物伤及她人；
3)做高温、高压管道工作时易烫伤；
4)脚手架搭设不规范，未经三级验收发生坍毁事故；
5)铁爬梯腐蚀，不按要求上下楼梯，造成滑跌坠落；
6）违反安全工作要求，恶劣天气登高作业，造成人员伤亡。
采取安全防范方法：
1)高空作业人员必需系好安全带方可作业，安全带拴挂应高挂低用或水平拴挂；
2)高空作业时应使用工具袋传输物件，预防发生高空落物，并在作业区域地面做好安全方法，设置临时围栏并加以警示牌，严禁人员通行；
3）靠近高压、高温管道工作要穿防烫工作服；
4）上下楼梯时应两手交替抓好梯橙，两脚交替踩踏梯橙，预防梯橙腐蚀断裂造成人员踏空发生人员坠落；
5）脚手架必需经三级验收后悬挂验收牌方可使用，验收标识应注明搭设日期、搭设单位、搭设人员及验收人员姓名、承重载荷等；
6）作业人员开关阀门用力要均匀，预防搬钩滑落，造成身体失控发生高空坠落；
7）长时间工作时应联络运行值班人员，在盘前挂警告标志；
8）高空作业时必需有专员监护，对含有较大危险高空作业，部门领导或安全专工应到现场进行监督指挥，厂安全监察部人员必需到作业场所进行监督指导，确保作业人员人身安全。
9）作业结束后应立即清理作业场所，清理完成后方可和运行人员办理交接手续。

7、粉仓清粉作业
危险原因分析：
1）粉仓通风不足，造成作业人员窒息死亡；
2）粉仓内积粉自燃，产生有毒气体，造成作业人员中毒死亡；
3）粉仓内积粉自燃，造成作业人员烫伤；
4）安全方法不到位，进出粉仓时发生作业人员高空坠落事故；
5）监护不到位，清理粉仓时粉尘浓度严重超标，造成作业人员窒息。
采取安全防范方法
1）在粉仓清粉前要对粉仓进行充足通风，把粉仓盖及8台给粉机检验口打开进行通风，通风时间大于48小时；
2）通风结束后，将预先准备好活兔从井口放入粉仓内，尽可能放入粉仓内部，试验粉仓内含氧量，试验时间为大于12小时。验证活兔时安监部、生产部、检修部及施工单位相关人员共同到场检验确定，合格后方可进行粉仓清理工作；
3）作业人员进入粉仓前要系好安全带，并在安全带上系好安全绳索，由监护人握好把紧，随时能够提升下粉仓作业人员，监护人要设置2人以上，严禁擅离职守，要时刻严密监护作业人员动向及操作行为，并每隔五分钟和作业人员进行一次通话，以确定作业人员人身安全；
4）进入粉仓作业时如感觉有头晕等身体不适情况，立即停止施工，到仓外通风。再次进入仓内作业之前，通风时间大于2小时；
5）清理仓壁自燃积粉结垢时，操作时必需缓慢进行，预防自燃积粉尘扬造成作业人员身体外部烫伤及呼吸道烫伤；
6）清理已发生自燃现象积粉时，严禁将积粉直接倒入运行中球磨机内，造成运行中制粉系统发生爆破事故，应将自燃积粉灭火后再行回收利用；
7）清仓结束后，检修部应立即安排人员对清粉造成环境污染进行清扫，运行人员验收合格后方可办理交接手续。

8、高温高压系统巡检及操作
危险原因分析：
1）巡检高温高压汽、水系统时发生管道、弯头爆破造成人员烫伤；
2）巡检时被设备管道高温烫伤；
3）巡检时被高压管道爆破击伤；
4）事故时因为压力波动造成高温高压管道爆破或泄漏造成人员烫伤；
5）管道隐密部位年检不到位或漏检，运行中爆管造成人员伤害；
6）停备时间长内部腐蚀严重，经水压合格重新开启后，运行中爆管造成人员伤害；
7）系统安全部署开放疏水或空气阀门后，阀门排放位置不正确或排放量过大，造成人员烫伤；
8）系统部署后，高温疏水及蒸汽未排净，系统安全检验不到位，造成检修人员烫伤；
9）系统安全部署后，相关隔断阀门未切电上锁，运行中误开阀门，造成人员伤害；
10）恢复系统后，管路暖管不充足或空气未排净，造成管路激振或管路爆破造成人员伤害。
采取安全防范方法
1）严格实施《安规》要求，尽可能降低高温高压管道巡检停留时间，无异常时应快速经过，降低不安全事件发生机率；
2）巡检高温高压汽、水系统时，要注意“听”，听有没有异响或和正常情况下不一样声音，有没有泄漏所产生声音、高压向中低压流动介质节流声音是否异常，如发觉异常时，首先要判定异常介质和方向，当高压蒸汽管道泄漏伴有高音声响，没发觉漏点时，严禁盲目靠近，应从侧方用长木杆（竹杆）挑起抹布或衣物向声响处缓慢靠近试探，查找漏点。确定漏点后，应立即汇报班值长及主管部门并做好现场安全隔断，挂警示标牌，严禁人员靠近；
3）巡检高温高压汽、水系统时，要注意“看”，看现场有没有异常泄漏、现场压力表、温度计显示是否正常；
4）巡检高温高压汽、水系统时，要注意“摸”，对部分没有现场压力表、温度计管道或设备，在温度不高前提下，要用手去摸一摸，判定其温度是否正常；
5）巡检高温高压汽、水系统时，要注意“闻”，当有些泄漏较小时，可能听不到声音、也看不到，经过“闻”发觉异常现象。
6）事故处理中因为系统波动大，温度、压力改变较快时，对汽、水管道上阀门开关操作时应加备注意，避免猛开猛关，用力过大，致使设备损坏发生爆破或泄漏，造成人身伤害事件。
7）高温高压管路疏放水及空气阀门开启前应检验好阀门排放位置，确定排放位置正确，缓慢开启阀门并控制排汽流量，依据系统内泄压程度，立即调整阀门开度，做好系统安全部署。
8）严格实施工作票制度，系统安全部署后，应做好系统内疏水及蒸汽排泄工作，确定系统安全部署后，方能够发放工作票交付进行检修工作。
9）运行值长、班长认真推行工作许可人职责，审查工作票中安全方法是否完备，确定工作现场部署安全方法完善并有效实施，对工作人员正确说明哪些设备带有压力、高温和爆炸危险。
10）严格实施操作票制度，高温高压系统恢复后，应根据要求逐步进行暖管和系统空气排放工作，达成系统投入条件后，方可进行系统恢复及投入运行。' x6 U6 }) o4 \) T, a-5 g) t+ C" }' T! K: R+
9、卸冻煤作业
危险原因分析：
1）铁路专用线联络不立即，安全部署不到位，发生误进车辆或滑车；
2）螺旋卸煤机及对应叶轮给煤机未断电或抬到位，发生人生伤害事故；
3）使用风镐时发生人身触电事故；
4）上下车箱时人员滑跌，造成人身摔伤；
5）作业时未戴安全帽造成人员碰伤；
6）作业时未系安全带，作业过程中忽然蹋煤，造成人员摔伤。
采取安全防范方法
1)铁路××线螺旋、无极绳绞车严禁操作，挂严禁操作牌；
2)对应铁路线严禁交接车作业，关闭大门并挂严禁操作牌；
3)对应叶轮给煤机拉断电源严禁操作并挂严禁操作牌；
4)1#皮带、卸煤沟上设专员进行监护、指挥，卸煤沟内设行灯；
5)使用风镐前必需由专业人员接线、检验，合格后方可由专员使用；
6）作业人员必需从车厢扶梯进入车厢，螺旋、截齿必需抬到位，风镐电线必需从轨道下穿越；
7）进入作业场所必需戴安全帽，必需站在煤篦子旁边过道上，严禁站在煤篦子上作业；
8）卸冻煤时必需系安全带，应从上方开始，严禁在底部挖掘；
9）清理卸煤沟棚煤作业时，铁路专用线必需停止交接车作业，当人员进入卸煤沟内工作，必需经燃料部安全专工、主任同意后方可许可工作；
10）拉断对应叶轮给煤机电源并挂严禁操作牌；
11）1#皮带、卸煤沟上设专员用手电进行监护、指挥；卸煤沟内设行灯；
12）卸冻煤作业及卸棚煤作业时，燃料部安全专工、班长必需到位进行监督指导，抢卸冻煤时，部门主任必需到位指挥，预防因抢进度发生人身伤害事故。

10、电气设备联动试验作业
危险原因分析：
1）我厂开关设备尤其是380V系统开关因为老化严重，在进行试验时轻易合闸不良，轻易失电或环并；
2）开启试验按钮时轻易误碰带电设备或误开启其它设备，造成误联动或人身触电；
3）需要打线进行试验轻易真联动，损坏设备；
4）因为220KV系统解环运行，轻易经过我厂误环并两个220KV系统，造成设备损坏。
采取安全防范方法
1) 对于电源开关运行应派专员查对开关实际位置，确定开关确实在合位时在进行下一步操作；对于机炉转动设备，电气运行人员应认真和机炉运行联络好，确定电流指示正确、开关可靠合好在进行下一步操作；
2) 进行机炉转动设备试验时运行人员应注意监护，确定无误后再开启试验按钮，并注意和机炉人员沟通；
3) 对于没有试验按钮设备，运行人员应联络继电人员进行，并做好监护，需要打开打开控制或电压线应认真查对，并做好统计，恢复时根据统计逐一进行。
4）认真实施 《220KV系统解环运行后厂用电倒换操作补充要求》和《大连开发区热电厂发电部厂用不一样系统情况下出现开关误环并处理方法》，操作时加强监护，两人查对无误后方可进行试验。

11、切送电作业
危险原因分析：
1）误拉误合刀闸，电弧灼伤设备或人身；
2）误入带电间隔，造成人身触电;
3）带接地线送电，母线失压、损坏设备;
采取安全防范方法
1) 认真实施好《切送电联络单》和《操作票》，全部操作必需确保两人，操作前应查对设备名称、编号、位置，严格实施三对照，对于断路器设备操作刀闸或推拉小车开关时必需手动重新确定开关位置，两人确定无误后再进行刀闸或小车操作；
2)严格根据要求使用安全防护工具
3）送电前应对开关柜进行具体检验、确定接地线拆除，确定无妨碍送电物。
4）送电前必需测量绝缘电阻合格。

12、测绝缘作业
危险原因分析：
1）测量数值不准，造成误判定；
2）误入带电间隔或放电不充足造成人身触电。
采取安全防范方法
1) 根据绝缘摇表使用方法每次测绝缘前进行表计“0”值和“∞”试验，合格后在进行试验；
2) 认真实施好《操作票》，全部操作必需确保两人；操作前应查对设备名称、编号、位置，严格实施三对照；发觉疑问时应立即停止操作，并立即联络班长，确定无误后再进行下一步操作，验电时必需使用验电器或万用表；
3）大容量设备测量前后均必需对地放电。