新版基坑支护专项方案.doc

目 录
第一章、工程概况
一、编制根据
二、工程简述
三、工程地质条件
第二章、挖土施工准备
一、基坑开挖总体安排
二、施工准备
三、施工机械及劳动力配备
四、项目管理机构
五、施工进度筹划按排
第三章、各方沟通、协调工作
一、与甲方单位间协调工作
二、与外界及周边居民协调工作
三、与设计单位协调工作
四、与监理单位协调工作
第四章、基坑挖土作业开挖方案
一、基坑方案开挖原则
二、基坑土方开挖
第五章、工程桩、支护桩、塔吊格构柱和支撑保护办法
一、冠梁及支撑保护办法
二、工程桩、支撑桩、塔吊格构柱保护办法
第六章、排水办法
一、坑外排水
二、坑内排水
三、后浇带外排水
第七章、支撑施工技术办法
第八章、基坑监测方案
一、监测目、内容及规定
二、监测时间及频率
三、监测报告提交和报警程序
第九章、安全文明施工办法 …
第十章、质量保证办法
第十一章、周边环保办法
一、周边环境因素
二、保护办法
第十二章、应急预案

附图一《总平面图》
附图二《基坑平面图》
附图三《支撑节点大样及位置图》
附图四《支撑及监测点平面布置图》
附图五《围护构造平面布置图》

基坑支护及土方开挖施工方案
第一章 工程概况
一、 编制根据
1、 工程设计图纸：锦鸿富园商住楼工程地下室施工图和地下室支护设计图。
2、 施工中有关规范、规程。
1） 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—
2） 《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
3） 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—
4） 国家行业原则《建筑基坑支护技术规范》JGJ102—99
5） 浙江省原则《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008—
6） 《民用建筑可靠性原则》GB50292—1999
7） 《建筑基坑工程监测技术规程》BG50497—
8） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—
9） 《基坑机械挖土施工作业指引书》QB0102—
10） 温州市建设局（温建[]269号文献）
3、 本工程批准施工组织设计和其她类似工程实践经验。

二、 概况简述
工程总建筑面积约2880.68M3，地下一层、地上28—30层；框架剪力墙构造，机械钻孔灌注桩基本。工程由杭州中宇建筑设计有限公司设计，浙江富园房地产开发公司开发，温州天工监理建设有限公司监理，瑞安市建筑工程有限公司承包施工。
1、 基坑概况
本工程基坑为一层地下室，地下室底板标高为-4.5m，挖土深度最深约5.9m。依照岩土工程勘察报告，基坑内开挖深度影响范畴内土层自上而下依次为杂填土厚度1.1~0.4m，粘土厚度1.6~1.1m，粘土如下均为 淤泥，水文地质状况：场区表层地下水属粘性土中空隙潜水型。
2、基坑支护状况
1）采用一排钻孔灌注桩作为挡土构造，某些钻孔桩间嵌打旋喷桩作为止水帷幕，某些基坑侧壁防渗水帷幕为单排水泥搅拌桩。为控制基坑变形，保证基坑稳定，坑内设立一道钢筋混凝土内支撑，局部被动土加固。
2）支护桩采用ф600~ф800钻孔灌注桩，桩身砼强度级别C25,桩底沉渣不不不大于150mm。支护桩和立柱桩超灌高度暂定为0.5m、1.5m，新打立柱支承桩采用ф700钻孔灌注桩，桩身砼强度等C25，桩底沉渣不厚度不不不大于50；如立柱桩运用工程桩，则按工程桩规定。
3）坑内钢筋砼支撑系统坚向立柱共14根，其中下部支承桩运用ф800工程桩9根。
4、挖土深度
本工程设计土0.00相称于绝对黄海标高4.90，现自然地坪平均标高取-1.00。地下室底板标高为-4.50米，则地下室底板挖土深度为4.600m。
详见总平面图（附图一）、基坑平面图（附图二）、支撑节点大样及位置图（附图三）

二、支护构造选型
本工程地下室基本支护工程由温州市勘察测绘研究院设计，围护构造采用单排Φ700@900、Φ700@1000、Φ800@1100简易钻孔桩，长度分别是15.7、16.7、10.11、19M。砼采用C25水下砼。压顶梁、支撑砼级别为C30。临水面打入水泥搅拌桩为增长止水效果，基坑内被动土采用水泥搅拌桩加固。对基坑大承台坑中坑采用槽钢支护，地下一层与二层底板交接处采用土钉墙支护。（详见地下室基坑支护设计图纸）
本次地下室基坑支护施工方案，不涉及换撑，坑中坑支护和基坑土方开挖施工方案，该方案在土方开挖时另做专项施工方案，支护监测方案由专业单位另做。
三、工程地质构造
依照岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范畴内土层自上而下依次为：
（2）粘土：灰黄色，含少量铁锰质氧化斑点，腐植物碎屑及小孔洞。
（3）-1淤泥：青灰色，流塑，含微量腐植物碎屑及零星贝壳残片，层顶埋深0.80-1.40m，层厚14.20-15.40m。
（3）-2淤泥：层顶埋深14.20-15.40m，层厚14.00-15.40m。
各层物理力学指标见下表：
土 层
含水量
重 度
粘聚力
内摩擦角
（2）粘土
32.4%
18.99KN/M3
22.9Kpa
9.4度
（3）-1淤泥
64.5%
16.38 KN/M3
11.7Kpa
6.3度
（3）-2淤泥
63.5%
16.20 KN/M3
11.0Kpa
7.0度
第三章 施工总体布置
一、施工顺序
本地下室基坑支护工程拟分为五个阶段实行，简易支护桩施工→支撑立柱桩施工→水泥搅拌桩施工→支撑压顶梁和内撑梁施工→坑中坑和地下室一层与二层交接处支护施工→拆撑施工。土方开挖工程另编制专项施工方案。
针对地下室基坑支护施工特点和施工阶段顺序规定合理安排施工进度。
二、施工技术及现场准备
1.组织关于人员熟悉图纸，理解图纸设计意图，做好充分技术准备工作。
2、编制材料定货工作并依照施工进度编制材料进场筹划、提前做好半成品加工、定货工作，完备关于技术资料。
3.选取和接通施工用水，用电线路。
4.在基坑中心道路前垫出高30CM地面，以备水泥仓库搭设，并对原地坪道路清理，作为石子砂堆场。在对工地办公室场外平整，作为钢筋堆场。
5、选取施工经验丰富、队伍素质高班组，有效地互相配合协调。
三、测量定位
依照图示坐标尺寸进行定位和桩数，并设轴线控制点，在每段支护桩，进行平均分派桩数，做到桩与桩间距均匀。由于本工程桩基工程已完毕，内支撑桩放样要避开工程桩。
第四章 进度筹划
拟筹划进场搅拌机两台，简易钻孔桩钻机四台，水泥搅拌桩架二台。待该面完毕到1/2工程量后，进入水泥搅拌桩施工，简易钻孔桩约442根，筹划每天完毕12根。工期筹划40天，水泥搅拌桩与简易钻孔桩交叉进行，在简易钻孔桩完毕后10天内结束，支护压顶梁在简易钻孔桩和水泥搅拌桩完毕一种面后进入施工，筹划一种月完毕，（详细见施工进度筹划表）。
第五章 支护分项工程施工方案及工艺要点
依照工程状况及我司施工水平，环绕“安全、优质、低耗、高效”施工管理原则，我公司对本工程中重要项目制定如下详细施工办法：
一、简易钻孔桩施工
1.施工内容及作业量：
本工程重要工作量中钻孔灌注桩，采用钻孔桩机施工，桩身砼级别为C25，砼浇注时规定塌落度18-22cm，初凝时间控制在3小时左右。支护桩有5种桩长：
①1-1剖桩径φ700＠900、有效桩长16.7m，桩主筋为14Ф22，加强筋Ф14＠，螺旋箍筋φ8＠200；
②1’-1’剖桩径φ700＠1000、有效桩长15.7m，桩主筋为14Ф22，加强筋Ф14＠，螺旋箍筋φ8＠200；
③2-2剖桩径φ700＠900、有效桩长11.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠，螺旋箍筋φ8＠200；
④2’-2’剖桩径φ700＠1000、有效桩长10.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠，螺旋箍筋φ8＠200；
⑤3-3剖桩径φ800＠1100、有效桩长19.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠，螺旋箍筋φ8＠200。
2.施工方案
简易桩施工按支护设计图规定，并采用如下施工办法：
①钻机定位：场地平整、虚土填实后，在支护位置，沿压顶梁位置，挖土机开挖深约0.7m沟槽，将原回填矿渣和障碍物清理完毕，在沟槽中定位后，桩机就位稳定，转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。机台用水平尺检查水平度，积极钻杆用铅垂线检查垂直度。以保证成孔垂直度。桩位要钉桩标出，以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。钻孔桩施工中应采用跳格打。
②钢筋笼制作：进场钢筋种类、牌号、规格、尺寸应符合设计规定，必要有出厂合格证及质量检查报告，并进行拉伸、焊接等强度送验合格后方可使用。钢筋主笼制作前应除锈调直，制作钢筋笼加强圈胎模必要检查验收，直径误差≤5mm。钢筋笼制作要严格按照设计图纸规定和阐明执行。桩主筋沿圆周均匀分布，接头互相错开，同一截面接头不不不大于50%。采用搭接焊接长时，单面焊焊缝长度不不大于主筋10d，焊缝应饱满，护壁环在加工时要按规定焊好，钢筋笼堆放要有足够支垫。
③钻孔施工：钻进过程中认真做好班报表记录，精确丈量钻杆、钻头长度，不得浮现斜孔，塌孔，否则因查明因素，采用办法后再进行钻孔。钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。钻孔桩成孔结束时，要注意护壁，防止塌孔、缩径，施工员到场检查孔位、孔深，并告知监理人员验收。钻孔桩废土集中堆放后及时外运。
④钢筋笼吊放：本工程采用二节钢筋笼。需分段制作相接时，相邻主筋在长度方向上要错开，错开距离为主筋35d 。钢筋笼运送吊放时，吊点应对称，避免钢筋笼变形，每节钢筋笼上下两端处至少装一组保护层垫块，每组3块，厚度50mm。起吊安放要避免碰撞，采用慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明因素。安放后要检查笼顶标高，保证能伸入圈梁长度不不大于800。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单，报监理部门验收。
⑤下置导管：钢筋笼就位后，尽快安放导管，采用丝扣连接导管，下导管前应计算导管节长，配备总长，规定导管距孔底0.5m 。导管内外必要清洗干净，加密封圈，且连接严密，密封良好，不透水、不透气。安放导管时要对准桩位中心。如遇导管碰擦钢筋笼，不可以强行用卷扬机拉拔。导管安放完毕，孔底沉渣达到规定期，即填写验收单报监理检查确认.
⑥灌注水下砼：清孔完毕后，应尽快灌注水下砼。砼采用现拌，严格按砼设计配合比计量。为保证水下砼质量，规定首灌砼量能将导管埋入砼中1m 以上。水下砼灌注作业应持续紧凑，边灌边拔一气呵成，半途不得中断。要保证导管在砼中埋深2-6米，要有专人测试，禁止将导管拔出砼面，提高到混有泥浆砼夹层内导致断桩。为保证桩顶砼质量，最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔，且砼灌注高度要有一定超灌量，本工程桩头较高超灌量1.0m。砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。
⑦严格执行工序报验制度：钻孔灌注桩施工中，应做到每道工艺完毕后及时填写验收单，报监理单位确认后方可进行下一道工序。砼试块按每桩一组制作。
二、水泥搅拌桩
1、搅拌桩施工工艺流程
测量放线

制备水泥浆
就位对中

搅拌头下沉

下沉或提高搅拌

提高或下沉搅拌各2次

清洗机具

移至下一种桩位

结束施工

2、水泥搅拌桩施工办法
就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不不不大于2cm，搅拌轴垂直度偏差不不不大于0.5%L（L：搅拌桩桩长）。
预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置电流监测表控制，工作电流不不不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉同步，后台按设计图纸规定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，止水幕水泥掺量为15%，水灰比为0.45，并掺加0.05%三乙醇胺及0.2%木质素。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
喷浆、搅拌、提高：深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计图纸规定提高或下沉边喷浆边搅拌。
重复搅拌：深层搅拌机喷浆提高至设计顶面标高时，喷浆时提高（或下沉）搅拌各2次，喷浆时提高（或下沉）速度为0.8-1.0m/min。
水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa，泵送流量应恒定。
清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头软土清洗干净。
移位：重复上述环节进行下一根桩施工。搅拌桩严格按照现行规范施工，按设计图规定。如发生断浆或停电时，该桩在停电断浆位再下沉500mm，重新施工喷浆。
3、水泥搅拌桩施工质量控制和防止办法
对将要进行深层搅拌桩施工场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下障碍物。如现场地表过软，应采用防止施工机械失稳办法。泵送浆液必要持续，如因故停浆，要及时告知前台操作工，以防止断桩。施工时应使用定位卡以保证桩位精确度和桩机水平、垂直精度。
桩机预搅下沉时，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度影响。
桩机喷浆次数和速度应符合规划规定，有专人记录桩机每次下沉和提高时间，深度记录误差不不不大于50mm ，时间记录误差不不不大于5s 。
水泥搅拌桩应达到28D龄期方能进行基坑开挖，28D龄期单轴抗压强度qu不适当低于0.8Mpa。
三、钢筋砼压顶圈梁及支撑梁施工
1.施工内容及作业量
本工程钢筋砼顶压梁采用砼强度级别均为C30。压顶梁呈矩形截面，b×h=1000×800。支撑梁采用砼强度级别均为C30，呈矩形截面，DC1b×h=800×800；DC2b×h=600×800；DC3b×h=600×600。圈梁顶标高-2.600M。钢筋砼顶圈梁总量约400延长米。
2.施工方案
①圈梁施工时，待简易钻孔桩、水泥搅拌桩完毕后即放线挖槽，应尽早解决桩头，桩顶标高即为圈梁底标高，容许偏差±30 mm,。清理好上部预留钢筋，将桩体包合在梁槽内，简易桩桩体主筋应插入压梁800高，桩顶嵌入压顶梁100。压顶梁下采用碎石砼找平做底模。
②顶圈梁所用钢筋品种和质量必要符合设计规定和有关原则规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲实验。
③加工及绑扎钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计规定和施工规范规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度钢筋为35d；搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋保护层为50mm,容许偏差。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。
④ 模板施工须拼缝严密、平整、尺寸精确，浇筑砼前办理好相应隐蔽验罢手续。
⑤ 每次浇筑砼区段施工缝采用斜坡状。施工缝留设在压顶弯矩最小部位。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面浮现，有状况及时加固纠正。
⑥ 浇注混凝土后做好位移观测点，使位移点与压顶梁、灌注桩形成整体。
四、挂网土钉墙施工
1、修坡
对挖掘后边坡需用人工进行修整，保证边坡立面和壁面平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一种导流管，疏导上层滞水对坡面作用。
2、编扎钢筋网
修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行，因而，上下层竖向钢筋搭接长度应不不大于一种钢筋网格长度，以保证钢筋网整体性，有助于传力。
3、造孔
本工程锚管材料采用D=48mm，t=2.5mm焊接钢管，人工洛阳铲成孔，用电锤将锚管打入土体内。
4、土钉制作与安放
土钉（锚钉）能定位于孔中心位置，需沿长度每隔1.2m焊上定位支架，定位支架高度要保证使锚筋可以居中。
5、注浆
注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力核心。在施工中必要认真按照设计规定，严格控制配料比，并依照施工需要采用办法保证浆液流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部布满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），普通不少于2次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体充盈系数必要不不大于1。浆体应搅拌均匀并立虽然用，开始注浆前、半途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
6、土钉端部焊接
土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网互相焊接形式。各钢筋位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋。
7、喷射混凝土
喷射混凝土强度级别采用C20 ，其初定配比为：水泥：砂：碎石：＝1：2：2，碎石粒径为5-10mm ，喷射混凝土机工作压力为0.3 ～0.4Mpa 。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有某些钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增长上一层土钉荷载，特别是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
五、基坑监测（监测方案另做）
1.监测目
深基坑开挖是一种动态过程，与之关于稳定和环境影响也是个动态过程。因而，加强在施工过程中监测，有助于迅速反馈施工信息，以便及时发现问题并采用最优工程对策。监测点按设计图布置，预埋铁板，设标志。
1）依照监测成果，发现也许发生危险先兆，判断工程安全性，以便提前采用必要工程办法，防止工程破坏事故和环境事故发生，保证工程顺利进行；
2） 以工程监测成果指引现场施工，拟定和优化施工方案，进行信息化施工；
3）检查工程勘察资料可靠性，验证设计理论和设计参数，总结提高理论。
2. 监测内容及项目
依照设计图纸及关于规范，结合工程特点，监测内容如下：
1）坑外土体水平位移、沉降监测；
2）深层土体侧向位移监测点；
3）支撑轴力监测点；
4）围护桩顶水平位移监测点；
5）开挖过程中邻近建筑物沉降监测。
第六章 应急抢险办法
本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中一种重要构成某些，关系到整个基坑支护成败，考虑到本工程特殊性，我公司在整个土方开挖过程中，将认真做好基坑土方开挖支护抢险工作，保证基坑支护及土方开挖安全。为此，我公司采用如下几点办法：
1、由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队，直属其领导。基坑开挖前，土方单位必要提供一份安全合理挖土方案，经承认后方能分层分段实行。土方开挖过程中，要依照支护规定统一行动、听从指挥。一旦浮现险情，能随时投入抢险。
2、现场备足水泵、枕木、块石、钢管、草袋、水泥、水玻璃等抢险材料，抢险突击队要24 小时待命，如开挖中浮现止水帷幕渗水，土方单位及时报告，并及时停止该部位开挖，如渗水量大，应及时复土填压，缓和险情发展，建议堵漏采用插管引流法：用钢管插入渗漏处，管周边水泥加水玻璃填实；待引流一段时间，渗水由浊变清，水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐渐将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵，同步查找帷幕外地下与否有外来水源，如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥中加入水玻璃，同步争取时间，在支护桩间浇注砼挡墙。
3、如基坑底浮现管涌、流砂，建议应及时减少涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。
4、施工时发现文物、化石、爆炸物等，将暂停施工，保护现场，及时报告关于部门，采用相应办法。
5、基坑开挖时如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清因素，采用相应办法后，方可继续开挖。监测反映支护桩体有较大位移或受力过大时，可用增长钢支撑办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。
6、基底土保护：创造条件，人工清理好基坑底尽量少上人踏踩；抓住睛好天气，基底清好一段验收一段，随后进行垫层施工，以防雨天将基底泡烂。
7、加快土建施工速度，减少基坑暴露时间，保证基坑安全。
第七章 雨季施工办法
1.施工现场应有防洪排水系统和办法，道路应保持畅通平整，将地面雨水及时排出场外。
2.现场合使用露天作业电器机械、配电箱，机电设备要做好防雨防漏电办法，以保证其正常工作
3.仓库、水泥库棚应设立在地势较高处。应经常检查与否漏雨，如漏雨应及时修理，注意防潮。
4.雨天斜坡运送道路应采用一定防滑办法。下大雨时，禁止浇筑混凝土。露天构造和构件若规定持续施工时，应准备足够遮盖防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜）。
5.压顶梁和支撑梁开挖基槽应有排水办法，并应经常检查土壁稳定性，避免土方坍塌。
第八章 质量管理办法
1.履行全面质量管理，现场成立各工种QC 小组，保证工程质量。严格分某些项工程，层层把关。
2.对工程施工中容易浮现质量通病和技术性强项目，建立质量管理点。通过对工作办法检查和工作成绩检查来保证管理点质量。
3.加强技术管理，认真贯彻贯彻各项国家规范及质量管理责任制。开工前组织关于人员对设计图纸，原则图集等规范规程进行熟悉，看透设计精神在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度。完毕分项工程后及时上报监理验收，由监理工程师组织设计单位、质量监督站等进行验收，对于各部门提出意见严格遵循、整治贯彻。
4.施工过程中，注意做好各项技术资料（隐蔽工程验收记录、各种材料、设备质保书、合格证，各种规格钢筋原材、对焊件报告砼砂浆试压报告、分某些项质量评估表和竣工资料完整、精确，做到技术资料与工程进度同步进行。
5.加强原材料管理、钢材、水泥等重要材料必要要有质保书，按关于规定做好复试，各项指标所有合格后方可使用。其他材料也需要具备合格证，质保书，禁止使用“三无“产品。
6.钢立柱焊接应按《钢构造施工规范》施工。依照工程钢材化学成分应用焊条E43型号。焊缝高度按图纸规定应少于或等于钢板厚度t-（1~2）mm，构造连接处均应满焊。
第九章 安全管理办法
1.坚决贯彻“防止为主、安全第一”生产方针，依照“管生产必要管安全”原则，在工程中全面贯彻安全责任制。建立以工程负责人为首安全领导班子，重点抓好班组安全管理，严格执行各项安全制度操作规程，经常组织职工逐条学习对照，检查关于安全劳保条例在本工地贯彻状况，对查出事故隐患要制定出分步整治办法，加强监控，防止重大事故发生。对有条件整治而不积极执行，要追究当事人责任，严肃解决。
2.设专职安全员，对现场作业面、基坑、道路、建筑物、机电设备等核心部位经常进行检查，发现异常状况及时报警，对违章作业者要严加制止，直至令其停止工作。
3.严格现场用电管理，电源做到动、照分开。所有设立二级漏电保护装置，配电箱，机械设备应有防雨办法。机电设备专人持证上岗、操作。认真遵守安全用电操作规程，工地工棚、宿舍一律不准私接电源使用电器。
4.施工期间，要服从公安、市容、交警等执法人员管理，积极配合关于单位做好工地外围交通疏导、安全和环境卫生工作。基坑周边走道和运送马路一律设安全栏杆，所有工作人员应戴好安全帽，高空作业人员应系安全带。
5.管线安全保护： 作为本工程重点和难点（管线加固和迁移），施工时做到：凡探沟探明管线及时标注到管线图上并注明管线试测标高，以便全体施工人员理解。管线加固和改造委派专人负责，建立完善监测管理和记录制度。发现异常状况要迅速反馈给关于单位、人员并及时采用相应应急办法。
6.土方施工过程中，由于出入车辆多，因此在现场出入口派专人指挥，弃土场也由专人负责，挖掘机和机操人员必要按操作规程进行施工，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规，按照规定路线行驶。
7.起重机械在进行吊装作业时应划出行驶操作范畴，专人指挥，统一信号，谨慎操作。
8.加强工地防火防盗工作，各库房、工棚都要设立灭火器材，严格门卫制度，禁止非施工人员随便进入现场，全体职工都要做到遵纪守法，文明施工。
9.基坑开挖过程中，基坑上部周边不得大量堆放材料，以免增长附加荷载。挖机开挖后，应在基坑四周设安全护栏。
10.遵循市政府规定，在施工中注意文明施工，每天组织人对环境、道路进行清扫，防止车辆带出泥土污染市区道路，保证市容卫生整洁。
11.夜间施工必要有足够照明。

（5） 建立公众投诉电话，积极接受群众监督。
（6） 施工期间应防止水土流失，做好废料石解决，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
第十二章 应急预案
由于本工程所在场地地质条件相对复杂，地下室基坑开挖过程中不拟定因素较多，为保证基坑安全，在按设计图纸及有关施工规范和原则施工基本上，必要采用必要应急办法，以防基坑不安全隐患导致事故发生。
1、应急小组
成立项目基坑开挖专家小组，当发生异常状况时间，及时组织各方专家进行会审、协商。
2、安全隐患认定
依照现场基坑支护监测成果和施工过程中发现问题，若浮现如下状况应暂停挖土，由专家小组商讨拟定解决方案后再行施工。
（1） 放坡面浮现滑移迹象；
（2） 深层土体浮现明显位移，基底有隆起趋势；
（3） 周边道路及临边建筑变形明显；
（4） 支撑轴力超限；
（5） 桩间漏土及漏水现象严重等。
3、 文献保护
挖土过程中发现文献要及时上报业主及监理单位，暂停挖土，并采用相应保护办法，挖出文献一律由施工单位暂行保管。
4、 信息反馈

组长：王照广
副组长：陈步聪 黄斌
成员：王武 缪建忠 陈达建 高峰 宋锦华
以及各项目责任主体单位成员。
（2）急救援小组人员人分及职责
组长：王照广全面负责预案启动，责成应急抢险人员、材料、机具经费组织和贯彻，并在最短、最快时间内控制信险情，并依照现场险情大小向关于上级部门报告。
副组长：陈步聪负责与现场监理、建设、设计、监测、施工单位施工现场技术负责人共同研究抢险方案，向建设单位、街道等有关部门报告险情，贯彻办法，避免人员伤亡和减少财产损失。
成员：王武负责险情中后勤物质及抢险经费贯彻与准备。
成员：缪建忠负责贯彻在险情发生后安抚工作，协助组长做好抢险必要后勤保障工作。
成员：陈达建负责各种抢险工种、各施工人员指挥、协调、巡逻、监控后续危险源发生状况，向安全领导小组，实时通报现场抢险进展状况。
基坑一旦发生险情，一方面依照险情特点、各类，总包应及采用相应应变办法控制事态进一步发展，另一方面应及时告知业主，由业主告知各项目负责主体单位负责人，会议商讨进一步抢险办法。
（3） 成立周边协调小组
组长：王照广
成员：宋锦华 梁世轮 黄斌
协调小组由甲方负责人 负责组织协调
（4） 人员、物资安排
1）开挖开前施工，应先贯彻抢险物资、抢险人员。
2)抢险物资安排：在工地现场指定地点，存储一定数量型钢及水泥。就近联系混凝土供应单位，保证险情发生时混凝土能及时供应。
3）抢险人员安排：在现场设立一支专职注浆队伍，能及进进行注浆抢险工作。在工地现场安排一支兼抢险队伍，能及时进行支撑加固、混凝土浇筑等抢险工作。