煤矿安装工程方案制定的文本样本.doc

目 录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 5
第三章 专业施工方案 6
一、设备安装工程 6
1、 设备安装施工程序 6
2、施工方法 6
3、工程进度确保方法 8
二、给排水工程 9
1、给排水工程概况 9
2、管道工程施工工艺、方法及技术标准 9
3、卫生器具安装 15
4、管道防腐 15
三、电气工程 15
1、电气工程施工概况 15
2、电气工程施工内容 16
3、基础型钢制作安装 16
4、柜（盘）组立 16
5、二次回路检验、送电及功效测试 16
6、电气管线施工 16
7、桥架安装 19
8、电缆敷设 19
9、电缆终端头及中间接头 20
10、照明灯具、插座、器具安装 20
11、避雷系统及接地系统安装 21
12、电气调试 21
13、弱电管线工程施工 21
四、消防水系统工程 22
五、火灾自动报警及联动控制系统工程 25
第四章 确保工程质量技术组织方法 33
一、质量目标 33
二、工程质量确保方法 33
三、实施全过程质量管理 34
四、加强材料、设备质量管理 34
五、质量检验和监督 35
第五章 确保安全生产技术方法 36
一、安全技术方法 36
二、消防保卫方法 37
三、施工现场临时用电管理方法 37
四、安全管理 38
第六章 确保文明施工技术组织方法 39
一、文明施工管理方法 39
第七章 确保施工工期确保方法 40
第八章 施工和技术管理关键点 43
一、施工和技术管理关键点 43
二、冬、雨季施工方法 43
三、成品及设备部件保护方法 44
四、现场材料供给和管理方法 44
五、管道系统试压、试水管理方法 45
六、质量通病防治 45
七、降低成本技术方法 45
第九章 和业主、监理、土建、设计等单位配合方法 47
一、过程配合 47
二、和业主协调配合 47
三、和土建协调配合 47
四、对设计协调配合 48
五、对监理代表协调配合 48
六、对设备、材料供给商协调配合 49
七、对其它分包单位协调配合 49

第一章 编制依据

一、××工程招标文件、招标答疑及附件。
二、××省城镇综合设计院设计××安装工程施工图。
三、国家颁布相关现行建筑安装工程施工验收规范、规程和标准。
四、××省和××市颁布相关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件。
五、本企业已认证运行ISO9001质量体系文件相关技术标准。
六、××市提升建筑安装工程质量若干要求。
七、××省文明施工安全标化现场管理要求。
八、××市相关劳务、计生、治安、环卫、城建制订政策、法规。

第二章 工程概况

一、工程名称：××安装工程
二、建设单位：××市供电局
三、设计单位：××设计院
四、建设地点：××市××镇××路西侧
五、工程概要：××办公楼，建筑面积31790.88平方米，框架结构;1#号楼:层高为29米,2#、3#、4#、5#楼层高 22米，。
六、安装施工范围：
施工图范围内全部强电系统、弱电系统、给排水和消防工程安装。
七、质量目标：确保“××杯”，争创“××杯”
八、计划工期：于7月8日开工，4月16日完工。施工总工期为280天（和土建装饰同时）

第三章 专业施工方案
一、设备安装工程
本工程属大型民用建筑，所安装设备种类多。关键有各类水泵、自控、仪表设备、配电设备及消防设备等。
在施工过程中需要依据设备确定后随机技术文件，每台设备性能、体积、重量和不一样安装条件，编制切实可行具体施工方案。
1、 设备安装施工程序
基础验收
基础栓孔浇灌混凝土
找平
吊装就位
点固垫铁
找平找正（初平）
验收检验
清洗、吹扫
清洗、吹扫
二次灌浆
联动试车
单机试运转
防腐保温
调 整
设备压力试验

静设备

动设备

2、施工方法
（1）设备安装要严格按摄影应施工规范及随机技术文件所要求方法、程序和要求实施。大型设备应预留吊装孔。
（2）本工程所实施设备工程及施工验收规范关键有：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（3）设备安装工程准备工作
a.安装前各相关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及相关技术文件，在此基础上参与图纸会审并做好统计，会审后向施工班组进行技术交底。
b.基础验收：关键检验基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差是否符合相关规范要求并做好对应统计，合格后进行基础放线。
c.设备安装前，应开箱检验验收，要对设备进行全方面外观检验并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做统计，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时相关各方必需同时到场，并在统计上签字。开箱后设备零部件要关键保护，妥加保管。
（4）设备安装就位
设备拖利用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采取人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密设备要编制吊装方案，经同意后实施。
设备搬运和吊装，应符合下列要求：
a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，预防设备变形、受潮；
b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢靠，关键承力点应高于设备重心，以防倾侧；
c.对于含有公共底座机组安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d.吊索转折处和设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；整体设备关键清除表面杂物、油污，对传动部件进行必需检验调整；静止设备能够进行吹扫，使其达成清洁标准。
（7）压力试验：
设备压力试验关键指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件要求进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和要求实施。压力试验前，要对设备进行全方面检验，按施工验收规范和要求实施。压力试验前，要对设备进行全方面检验，各部件坚固螺栓必需装配齐全。试验时，要装设二块经判定合格压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验统计，交工程管理企业驻现场代表签证。用水压时，试压后，立即清除设备中存水，并吹干。
（8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全安装统计，二次灌浆达成设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及对应配套工程已含有条件，试车所需水、电、工具、材料等能确保供给。
试运转前其它各项准备工作，包含试运转方案审定，润滑剂灌注、安全罩装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a. 由部件到组件，最终到主机；
b.先手动，后自动；
c.先点动，后连续；
d.先无负荷，后有负荷；
e.上道不合格，下道不试车。
(9)泵类安装
A、安装技术要求：
a.检验设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
b.设备基础标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超出0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
d.泵类连轴器不一样轴度，应符合设备技术文件和规范要求。
e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
B、泵类试运转
a.水泵开启前必需充满液体、排净空气，不得空泵开启。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其它泵全开。
c.泵运转应在各独立隶属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无显著振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
3、工程进度确保方法
设备安装是整个安装工程先行部分，也是关键一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期进度，需要编制设备安装进度确保方法，以确保设备安装工程准期完工。
（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大修改。
（2）设备安装前，土建、装修工程基础含有安装条件。
（3）设备应按要求供货日期交货，安装前设备到货应达成80%，并要求直接运往现场指定地点。
（4）多种吊装机械及施工机具提前配置，确保完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
（5）各工种劳动力提前落实，并能确保施工高峰时总人数。
（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必需有中专以上文化水平并有一定实际经验，责任心强，施工班长必需有一定文化素质及施工管理经验。关键工种（钳工、起重工）人员身体条件、技术素质必需要确保。
（7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序进度，按旬考评进度指标，设置部位进度奖，把经济效益和进度挂钩，以调动劳动主动性。
（8）施工过程应和土建进度相配合，确保安装和土建交叉作业协调性。
（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，首先要常常不停和设计、建设单位相协调，以确保供图时间和材料设备供货时间，其次，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
（10）施工中，各班组劳动力和施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉连续作业。
（11）施工过程中，对应交工资料同时进行，确保工程按时交工验收。
二、给排水工程
1、给排水工程概况
给排水工程包含给水、污水、废水、雨水等系统，配置相关设备，本工程生活给水管采取PP-R管，热熔连接。地下给水管采取镀锌钢管，螺纹连接。污水管、废水管、雨水管均采取PVC-U塑料排水管粘连连接。
2、管道工程施工工艺、方法及技术标准
（1）管材质量检验要求
A、生活饮用水给水管道选择管材和管件应含有卫生检验部门检验汇报或认证文件。
B、管材和管件应含有质量检验部门质量合格证，并应有显著标志标明生产厂名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
C、管材和管件外观质量应符合下列要求：
① 管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
② 管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及显著痕纹、凹陷；
③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必需平整，并垂直于轴线；
④ 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
⑤ 管材在同一截面壁厚偏差不得超出14%。
E、管件壁厚不得小于对应管材壁厚。
F、管材和管件承插面，必需表面平整、尺寸正确，以确保接口密封性能。
G、管道和金属管配件连接塑料转换接头所承受强度试验压力不应低于管道试验压力，其所能承受水密性试验压力不低于管道系统工作压力。
H、不得使用有损坏迹象材料。长久存放材料，在使用前必需进行外观检验，若出现异常，应进行技术判定或复检。
(2)材料贮运和堆放
A、管材应按不一样规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超出50Kg；管件应按不一样品种、规格分别装箱，均不得散装。
B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在严寒地域冬季，需尤其注意。
C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超出40℃库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源大于1m。
D、管材应水平堆放在平整支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m。外悬端部不应超出0.5m，堆置高度不得超出1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。
（3）室内给水管道安装要求
A、管道安装工程，施工前应含有下列条件：
① 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审；
② 按同意施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
③ 材料、施工力量、机具等能确保正常施工；
④ 施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
B、管道安装前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种配合方法。安装人员必需熟悉管材通常性能，掌握基础操作关键点，严禁盲目施工。
C、施工现场和材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场环境温度。
D、管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，必需清除管材及管件内外污垢和杂物。
E、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无要求时，应按下列要求：
① 预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
② 嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
③ 架空管顶上部净空不宜小于100mm。
F、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格防水方法。
G、管道接头应牢靠，连接部位应严密无孔隙。
H、管道系统横管宜有2‰~5‰坡度坡向泄水装置。
水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门安装应符合下表要求：
序号
项 目
许可偏差

1

水平管道纵、
横方向弯曲
每 米
5
每 10 米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米

≯15

2

立管垂直度
每 米
3.0
高度超出5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
（4）室内管道敷设要求：
① 室内明敷管道应在土建粉饰完成后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。
② 管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应正确；埋设应平整、牢靠；管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
③ 若采取金属管卡固定管道时，金属管卡和管道间应采取塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④ 在金属管配件和管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽可能靠近金属管配件。
⑤ 管道立管和水平管支撑间距不得大于下表要求：
管道最大支撑间距（mm）
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支
架

最
大
间
距（mm）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
⑥ 管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面大于100mm，并采取严格防水方法。
⑦ 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
⑧ 管道和其它金属管道并行时，应留有一定保护距离。若设计无要求时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道内侧。
⑨ 室内暗敷管道墙槽必需采取1：2水泥砂浆填补。

③ 水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
充满水后，进行水密性检验；
加压宜采取手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
升至要求试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至要求试验压力值，15min内压力降不超出0.05Mpa为合格。
D、完工验收时，应含有下列文件：
① 施工图、完工图及设计变更文件；
② 关键材料、制品、零件出厂合格证或检验统计；
③ 隐蔽工程验收统计和中间试验统计；
④ 水压试验和通水能力检验统计；
⑤ 生活饮用水管道通水清洗和消毒统计；
⑥ 工程质量事故处理统计；
⑦ 工程质量检验评定统计。
E、完工质量应符合设计要求和本规程相关要求。完工验收时，应关键检验和检验下列项目：
① 坐标、标高和坡度正确性；
② 连接点或接口整齐、牢靠和密封性；
③ 支承件和管卡安装位置和牢靠性；
④ 给水系统通水能力检验，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达成额定流量；
⑤ 对有特殊要求建筑物，可依据管道部署，分层、分段进行通水能力检验；
⑥ 仪表灵敏度和阀门启闭灵活性。
（6）UPVC管道安装：
本工程排水管采取UPVC塑料管粘接：
a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检验预留孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。
b.当施工现场和材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。
c.管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
d.管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修，排水检验口安装高度离地1.0m。
e.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。
f.非固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。
g.管道支承件间距，立管管径为50mm， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。
h.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管坡度为0.01。
i.立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为20~50mm。
j.管道配管及坡口应符合下列要求：
锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。
锯管工具宜选择齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15度~30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/3~1/2。坡口完成应将残屑清除洁净。
k.塑料管和铸铁管连接时，宜采取专用配件，当采取水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
（7）UPVC管道粘接
A、粘接要求：
a.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。
b.管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。
c.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。
d.胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量、不得漏涂。
e.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
f.承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。
g.粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
B、胶粘剂安全使用应符合下列要求：
a.胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
b.管道、管件集中粘接预制场所，严禁明火，场内应通风，必需时应设置排风设施。
c.冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻方法，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
3、卫生器具安装
a.卫生器具安装位置应正确，许可偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超出3mm。
b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无要求时，应按规范要求确定。许可偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。
c.卫生器具支、托架安装须平整、牢靠，和器具接触应紧密。
d.连接卫生器具排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。
e.卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合规范要求。
f.为确保卫生器具安装位置正确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部排水接管。
4、管道防腐
防腐施工技术要求：
①管道和设备防腐应按设计要求选择防腐材料和施工方法。
②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取方法。
三、电气工程
1、电气工程施工概况
本工程电气安装包含低压配电系统、照明配电系统、接地及防雷系统、消防报警系统。
本工程采取双路10KV高压供电，电缆过道路、进建筑物时穿钢管保护，电缆埋深0.7m。室内线路敷设采取BV型铜蕊线穿无增塑钢性阻燃型PVC管沿墙或楼板暗敷。配电干线采取导线沿桥架敷设。
本工程弱电系统仅预埋管线。
建筑防雷系统在屋顶四面，沿女儿墙上设避雷网。
2、电气工程施工内容
（1）低压控制柜箱、配管、桥架、配线工程。
（2）照明灯具、插座及设备工程。
（3）避雷系统及接地工程。
3、基础型钢制作安装
（1）安装位置标准上按施工图所表示正确、牢靠。
（2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。
4、柜（盘）组立
（1）立柜前，先按图纸要求次序将柜作好标识，然后放置到安装位置上。
（2）在基础型钢上安装柜体，采取螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采取标准件。
（3）柜（盘）组立安装后，盘面每米高垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应
小于5mm，柜（盘）应安装牢靠，连接紧密。
（4）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将多种设备擦洁净，柜内不应有杂物。
5、二次回路检验、送电及功效测试
检验电气回路、信号回路接线牢靠可靠，进行送电前绝缘电阻检验应符合相关标准要求，按前后调试次序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
6、电气管线施工
本工程电源干线大多采取导线或电缆沿线槽敷设，支线采取导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在砖墙内、基础内管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，而且装饰面、地面、墙面保护层大于30mm，不然将影响土建装饰质量。暗敷管线要和土建亲密配合施工。
①管道敷设
1、电线管路敷设时，应沿最近路线敷设，且应降低弯曲。
2、电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺点。其管材弯扁程度不应大于管外径10%。
3、电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
a．管路长度每超出30m，无弯曲。
b．管路长度每超出20m，有一个弯曲。
c．管路长度每超出15m，有两个弯曲。
d．管路长度每超出8m，有三个弯曲。
4、电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm2及以下，长度每超出30m，应增设固定用拉线盒。
5、电线管路明敷设时，管弯曲半径不应小于管外径6倍；当有两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径4倍。
6、电线管路明敷设时，支架、吊架规格，当设计无要求时，不应小于下列要求：
a．圆钢：直径6mm；
b．扁钢：30mm×3mm；
c．角钢：25mm×25mm×3mm；
d．埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。
7、电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装许可偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
8、电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢靠、间距均匀，其最大间距应符合下表要求：

敷设方法
管直径（mm）
16-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿墙敷设
固定点间最大距离（m）
1.0
1.5
2.0
注：敷设在吊顶内电线管路，当管径为Φ16-20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。
9、电线管路明敷设时，其固定点所采取器材和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离，宜为150-300mm。
10、电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。
11、电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管半径10倍。
12、电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
13、电线管路暗敷设时，管路固定点应牢靠，且应符合下列要求：
a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路和钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；
子和灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Φ6圆钢。
c.黑铁管之间连接可采取套管连接，套管长度为连接管外径1.5~3倍，连接管对口应在套管中间，焊口应牢靠、严密、满焊。
d.钢管敷设应和本系统对应接地网可靠接地，通常接地电阻小于1欧姆。
e.钢管弯曲半径必需符合规范要求，明敷设不得小于该管直径6倍，暗敷设时不得小于该管直径6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处弯曲扁度小于0.1D。
f.管内穿线面积不得超出管子内空截面积40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。
7、桥架安装
（1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢靠，强度合格。
（2）桥架支吊架安装，固定选择金属膨胀螺栓，通常为M10或M12，支吊架依据设计图纸选择定型产品配套使用。
（3）桥架配制安装
a.依据设计要求确定电缆桥架架设走向，确定安装位置，然后进行线槽配制和安装。
b.组装桥架要平直，水平误差小于5mm，中心偏差小于5mm，安装要牢靠，配件要齐全，全部螺栓拧紧。
c.电缆桥架安装高度超出2.5mm时，应搭脚手架，桥架水平固定支架通常为2m间距设一处，垂直支架通常为1.5m间距设置。
d.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整齐性及产品外观良好。
e.电缆槽架应含有可靠电器连接并可靠接地。在伸缩缝或软连接和需采取编织铜线连接。
8、电缆敷设
（1）准备工作
a.制订敷设计划，列出电缆清单，准备必需机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要电缆按敷设秩序放在指定地点，然后再次查对电缆规格型号、电压等级及电缆绝缘。
b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
c.依据电缆重量、长度及走一直确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检验，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。
（2）电缆敷设
a.电缆敷设前应进行检验，必需是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象。
b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3要求，直埋上下应铺敷大于100mm沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定驰度，两端妥留有足够余度，电缆排列整齐，不得交叉。
c.电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标识，能够无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横断面40%，控制电缆小于50%，拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆许可弯曲半径为准，且大于电缆外径10倍。
9、电缆终端头及中间接头
（1）应由经过培训熟悉工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
（2）电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，配合紧密。
（3）电缆线芯和接线端子连接采取焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。
（4）制作工艺采取热缩型和冷缩型新工艺。
（5）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好统计。
10、照明灯具、插座、器具安装
（1）开关、插座、灯具、器具安装位置应正确，安装牢靠，表面整齐美观。
（2）暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四面无缝隙，灯具配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
（3）照明配电箱、电话分线箱位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。
（4）箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，许可偏差1.5mm，体高50mm及其以上，许可偏差3mm，成排灯具中心线，许可偏差5mm。明、暗开关、插座面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差小于0.5mm。
（5）照明配线应按设计要求相序分配负荷，尽可能三相负荷平衡。
（6）插座接线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线相接。左孔或下孔和零线相接。单相三孔插座面对插座右孔和相线相接，左孔和零线相接，上孔和接地线相接。
插座接地端子不应和零线端子直接连接。
（7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
11、避雷系统及接地系统安装
（1）避雷系统安装
a.避雷针（带）和引下线之间连接应采取焊接。
b.建筑物上防雷设施采取多根引下线时，宜在各引下线距地面1.5~1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护方法。
c.配电装置构架或屋顶避雷针应和接地网连接，并应在其周围装设集中接地装置。
d.避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最终安装接闪器。
（2）接地系统安装：
本工程接地系统采取综合接地方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体，要求接地电阻小于1欧姆。
a.接地体（线）连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊。
b.接地体（线）焊接应采取搭接焊，其搭接长度必需符合规范。
c.接地电阻小于1欧姆。
12、电气调试
（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准实施。
（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好统计。
（3）照明工程线路应按电路进行绝缘电阻测试，并做好统计。
（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试统计。
13、弱电管线工程施工
本工程弱电安装包含室内计算机网络系统、监控系统、电视电话系统。
（1）施工条件
a设计文件和施工图纸齐全，并已会审和同意；
b施工人员熟悉施工图纸及相关资料，包含工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；
c设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工要求；
d地面、墙面预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求；
e敷设管道电缆和直埋电缆路由情况，并对各管道标出路由标志；
f多种部件、设备规格、型号和数量应符合设计要求；
g施工中，应做好隐蔽工程随工验收，并做好统计。
（2）线路敷设
a电缆弯曲半径应大于电缆直径15倍；
电源线宜和信号线、控制线分开敷设；
b室外设备连接电缆时，宜从设备下部进线；
c电缆长度应逐盘查对，并依据设计图上各段线路长度来选配电缆。宜避免电缆接续；当电缆接续时应采取专用接插件。
d直埋电缆埋深不得小于0.8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。经过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采取含有铠装直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段电缆，地面上应有电缆标志。
e配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应依据环境条件选择地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方法；
f干线子系统垂直有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方法可供选择，宜采取电缆竖井方法。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方法；
g管内穿放大对数电缆时，直线管路管径利用率应为50%-60%，弯管路管径利用率应为40%-50%。管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%-30%。线槽截面利用率不应超出50%；
h进入管孔电缆应保护平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理方法。
i管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采取钢管保护。钢管伸出地面不宜不小2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。
（3）信息插座安装
a安装在地面上信息插座应采取防水和抗压接线盒；
b安装在墙面或柱子上信息插座底部离地面高度宜为300mm；
c安装在墙面或柱子上多用信息插座模块，或集合点配线模块，底部离地面高度宜为300mm。
四、消防水系统工程
本工程为一类民用建筑，为消防一级保护对象。消防给水管采取镀锌管，螺纹连接；或采取无缝管镀锌，沟槽式连接。
安装工艺步骤：
施工准备→主干管敷设安装→支管安装→试水、试压→中间验收→保温工程安装→消火栓箱安装→喷头安装→通水冲洗管路和调试→系统检验清理→工程完工交工（移交资料）。
A、消防管道及附件安装
消防系统管道采取镀锌管丝扣连接。消防管道安装质量标准和技术要求应按设计要求或规范要求进行施工。
消防系统中阀门，应按设计要求选择，阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。
管道试压应按设计要求实施，试验压力值为1.5Mpa。通常按系统，分层、分段进行试压，竖向管道井立管分别进行试压，试压时要预防跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
要合理安排施工程序，通常先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。
室内消防箱、消防栓朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右相对位置应符合规范要求。
自动喷淋系统管道安装后坡度应大于0.002，干管和支管全部应设置支、吊架，支、吊架距离按