专家论证碗扣式脚手架高支模专业方案.docx

XXXXXXXXXXXXX工程泵房高支模安全专题施工方案 编制人： 审核人： 同意人：目 录目 录1一、工程概况2二、编制依据3三、施工前准备3（一）材料3四、施工工艺4（一）结构做法4（二）支撑体系模板设计一览表：8（三）施工工艺9（四）质量标准11（五）模板拆除质量应符合要求13（六）施工注意事项14五、模板安装及混凝土浇筑方法和相关注意事项15六、支模监测15七、质量确保方法16八、安全技术方法17（一）通常安全方法17（二）混凝土浇筑安全针对性方法18九、雨季施工方法18十、防台风方法19十一、安全应抢救援预案21（一）安全事故应抢救援架构21（二）安全事故应抢救援响应21（三）安全事故应抢救援预案21十二、计算书及附图24（一）11.8m；350X900梁模板支撑计算书（碗扣）25（二）9.6m；400X600300X700梁模板支撑计算书，采取900X500等截面替换计算（碗扣）36（三）11.8m；150板模板支撑计算书（碗扣）47（四）附图56一、 工程概况本工程在。关键建设内容为：新建排涝站1座，新建自排水闸1座。本工程泵站采取钢筋砼结构，其中泵房地下部分采取钢筋砼箱型结构，基础刚性桩复合地基，刚性桩采取300PHC管桩，型号为A型，壁厚为70；采取静压法施工，管桩长度设计为8m，桩间距为1.2m1.2m，累计275根，泵房底板厚900mm，边墩厚900mm；泵房地上部分均采取钢筋砼框架结构，地上3层，总建筑面积864m，屋顶梁为：250*1100mm,250*600mm,250*700mm,250*800mm,700*300mm,200*500mm,350*900mm屋面板厚1000mm。关键功效为排涝泵站，详见下图。依据施工图设计条件，高支模区域：泵房屋面板为高支模，屋面板底面标高18.40m, 电机层面标高6.60m，支模高度 11.80m。二、 编制依据1、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；3、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）；4、 建筑施工安全检验标准（JGJ59-）5、 木结构设计规范GB50005-；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）7、 建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；8、 建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑集团编）；9、 工程建筑结构施工图 ；10、 省、市建委对高支模相关要求；三、 施工前准备（一） 材料1、 依据现有实际情况选择高支模施工使用材料以下2、 楼面模板、梁侧模和底模模板采取18mm厚夹板；3、 梁底、侧模板竖直枋木采取80mm80mm枋木；4、 梁底托梁采取80mm80mm枋木或3.0厚48双钢管；5、 楼面模板底采取80mm80mm枋木；6、 梁板模板支撑体系拟采取碗扣式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采取Q235；7、 剪刀撑、纵横水平拉杆采取3.0厚48钢管。钢材采取Q235。 施工条件1、 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、 柱混凝土浇筑完成。3、 依据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、 钢管支撑地基应平整扎实，并满足承载力要求，应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基。5、 模板安装前，先检验模板、构配件质量，不符质量标准不得投入使用。四、 施工工艺（一） 结构做法1、 多数支模做法详见第8页支撑体系模板设计一览表。2、 支架支顶做法： 碗扣式钢管立杆做法：钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调整螺杆调整支顶，模板支架立杆可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超出500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个碗扣间距。支架顶层水平杆至模板支撑点距离应小于500mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。 立杆伸长最顶水平杆距离小于500mm，板下单立杆应增设斜撑以增强其架体稳定。3、 纵横水平拉杆设置 若碗扣式钢管立杆伸长最顶水平杆距离大于500mm时，应在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后碗扣式纵横水平拉杆按小于1200mm高设置一道，水平杆端头有混凝土梁、柱应设置扣件式钢管水平杆和混凝土梁、柱顶紧；或每隔两步水平拉杆和柱抱箍。水平拉杆接长用扣件和立杆扣紧，接口应错开。为加强模板支模整体刚度，在进行模板支模施工时，应采取扣件式水平拉杆应和模板支模范围相邻以下各层模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两根钢管立杆。 模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调整螺母离地高度不得大于350mm，作为扫地杆水平杆离地高度应小于550mm。 梁板下支架模数如不能采取碗扣式支架时，应采取钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体。4、 纵、横向剪刀撑设置 模板支模支顶周围和模板支模范围内纵横每隔5米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆和地面倾角为4560o，并和地面顶紧，剪刀撑和钢管立杆有效连接。 当搭设高度不超出8米满堂模板支架时，支架架体四面外立面向内第一跨每层应设置竖向斜杆，架体整体底层和顶层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采取扣件钢管搭设大剪刀撑。当满堂模板支架架体高度不超出4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超出4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 当搭设高度超出8m满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆步距不得大于1.2m，沿高度每隔4至6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，并应和周围结构形成可靠拉结。对长条状独立模板支模架，架体总高度和架体宽度之比不应大于3。 当模板支架独立设成独立方塔架时，每个侧面每步均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，顶层及每隔3至4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。5、 水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑部位顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。其中，支模高度5米设置三道水平剪刀撑，支模高度5米设置两道水平剪刀撑。6、 施工操作平台设置：凡模板支模范围内边梁模板安装位置，排栅应立即安装，以作为模板支模搭设操作平台及安全护栏。在模板支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采取18厚夹板铺设；若模板支模施工安全防护方法采取排栅作边梁防护，排栅应立即安装。施工操作平台需采取18厚夹板铺设。7、 水平拉结设置 因为本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构混凝土柱可将水平推力传输到结构柱和地面，确保支架整体稳定，所以不进行抗倾覆验算。 若模板支模范围一侧为剪力墙，该位置模板支模应设置扣件式水平钢管，而且水平杆必需和剪力墙稳固顶紧。若钢管立杆水平拉杆垂直方向在临边边梁位置，该位置应设置扣件式水平钢管，而且水平杆必需和边梁稳固顶紧； 钢管立杆水平拉杆必需最少和临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结。8、 其它注意事项 小楞木方或托梁悬臂段超出300mm局部位置应加设支承钢管立杆补强。 梁侧板跨0.9m时，应在梁侧两侧立杆顶增设短钢管（或木方）支承板主楞，新增短钢管（木方）应有对应纵、横向拉结方法。 梁板支撑立杆纵横部署间距900mm，必需确保纵横拉杆拉通设置； 构架梁施工步骤：构架梁模板搭设，需待下层构架梁砼强度达成70%以上，方可施工。 支架立杆部署应按先梁后板部署，确保梁下横向有2根立杆支承。 当建筑物轴线间距于碗扣架横杆长度模数不一致时，其结合部采取48钢管作水平杆练成整体，且结合部两侧均不得小于2个有效扣接点。9、 立杆基础验算及对应做法： 高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应下层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完成十天后才能拆除。（如支顶已拆除，则采取钢管或碗扣式回顶，回顶钢管或碗扣式间距按支模立柱）。 由梁板计算书可得最大轴力为17.380KN，钢管立杆底垫底座及孖80mm80mm木枋，考虑100厚素砼垫层扩散角原因，17.380KN/（20.10+20.08）0.9=53.642KN/m2；立杆基础：钢管立杆支承在首层地面上（素土扎实，100厚C15混凝土垫层），可满足立杆基础要求。10、 砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在37天后，墙、柱砼达成一定强度后（不少于砼设计强度值70%），支架水平杆和砼柱顶紧及抱箍，方可浇筑梁板砼。高先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达成70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；梁板砼浇筑时，应先浇筑中间部分，再两边对称浇筑；高支模浇筑步骤（支承于室外地坪）：素土分层扎实，每层扎实厚度小于 250mm，现浇100厚C15混凝土垫层，待100厚C15混凝土垫层强度达成70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；（二） 支撑体系模板设计一览表：序号搭设部位、高度、跨度搭设高度、梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋、对拉螺栓规格、材料立杆基础1屋面层梁板，11.8m，9.7m。梁截面350X900、300X900、300X700、200X500。碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm第一层龙骨(次楞)8080mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞) 采取483.0双钢管竖肋8080mm木枋300mm， 700mm对拉螺栓1排12,横向间距600mm，采取483.0双钢管作为横檩混凝土楼地面2板厚120mm碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距1200mm板底枋采取80mm80mm枋木，间距350 mm，托梁采取80mm80mm单枋木竖肋8080mm木枋300mm， 700mm对拉螺栓1排12,横向间距600mm，采取483.0双钢管作为横檩3CD29轴飘梁，9.6m。梁截面400X600、300X700。（计算按双梁总面积相等900X500）碗扣架纵向间距为900mm，横向间距为900mm，三立杆，步距1200mm第一层龙骨(次楞)8080mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞) 采取483.0双钢管竖肋8080mm木枋300mm， 700mm对拉螺栓1排12,横向间距600mm，采取483.0双钢管作为横檩41、水平杆（采取483.0钢管，模数为600mm和900mm）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按以上步距设置一道；同时每隔两步水平拉杆和柱抱箍。2、剪刀撑设置（采取483.0钢管）高支模支顶周围和高支模范围内纵横每隔小于5m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆和地面倾角为45 o60o，并和地面顶紧，剪刀撑和钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁应和混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）竖向剪刀撑部位顶部、中间和扫地杆处设置水平剪刀撑。3、侧模厚度18mm夹板；板底模板18mm厚夹板。（三） 施工工艺1、 碗扣式脚手架材料要求 相关碗扣式脚手架技术原理：1) 碗扣式脚手架用钢管应采取符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中Q235A 级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）要求。2) 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3) 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 要求。4) 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采取碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 要求。 碗扣式脚手架安装方法：1) 接头是立杆间横杆、斜杆和连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面和立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。2) 如发觉上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检验立杆和横杆是否垂直，相邻两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求），下碗扣和立杆同轴是否符合要求,下碗扣水平同立杆轴线直度是否符合要求,横杆接头和横杆是否变形,横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直,下碗扣内有没有砂浆等杂物充填等,如是装配原因,则应调整后锁紧,如是杆件本身原因,则应拆除并送去整修。 碗扣式脚手架拆除方法：拆除前应对脚手架作一次全方面检验，清除全部多出物件，并设置拆除区，严禁无关人员进入。1) 拆除次序自上而上逐层拆除，不许可上、下两层同时拆除。2) 连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。3) 拆除构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。4) 拆除构件应立即分类堆放，方便运输、保管。2、 模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 依据模板施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。 支柱应垂直，垂直度许可偏差为2m高15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要有效连接。 通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度2。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 楼面模板铺完后，应认真检验支撑是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。 安装门架时，安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。可调底座调整螺杆伸出长度不宜超出200mm。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采取中架或上架和可调托座进行调整。 水平加固杆应在满堂红脚手架周围、顶层及中间每5列5排通长连续设置，并采取扣件和门架立杆扣牢。门架上部安装可调托座要牢靠承托上部纵楞或横楞。 剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周围和内部8m间距设置，宽度小于4个跨距或间距，斜杆和地面倾角为450600 。 钢管立杆须设置底座，立杆垂直度许可偏差为全高小于1/600及50mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要有效连接。 通线调整钢管立杆高度，将托梁找平，架设梁底枋木。3、 模板拆除 拆除前，宜在距碗扣式顶下一人高处设工作平台。 拆除时，先松可调托座，拆去平台上碗扣式、托座和模板后，逐层向下拆碗扣式。拆除过程不得高空抛掷。 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂显著标志牌，严禁非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，肋型塑料模装拆时，上下应有些人接应，配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，拆模时应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。（四） 质量标准1、 主控项目： 安装现浇结构上层模板及其支撑时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，立柱应铺设垫板。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 碗扣式、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 钢管支顶安装前应检验是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，钢管支顶交叉撑连接牢靠有效，确保配件质量。 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。2、 通常项目： 模板安装通常要求，观察检验。 1) 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； 2) 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净； 模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量，粗糙、麻面。观察检验。 本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度1。水准仪、拉线和尺量检验 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差符合要求。尺量检验。 现浇结构模板安装偏差符合要求。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检验。 模板安装许可偏差应符合下表中要求。通常项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装许可偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)小于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（五） 模板拆除质量应符合要求1、 主控项目 底模及其支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求；或符合下表要求。 检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报。底模拆除时混凝土强度要求达成100。2、 通常项目 侧模拆除时混疑土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支撑宜分散堆放并立即清运。按拆模方案观察检验。（六） 施工注意事项1、 避免工程质量通病 模板安装前，先检验模板（包含碗扣式、钢管、构配件等）质量，不符质量标准不得投入使用。 梁模板：预防梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难现象。方法：1) 支模时应遵守边模包底模标准，粱模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。2) 梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。 板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。方法：1) 搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够强度和刚度，木楞面要平整。2) 支顶要符合要求主控项目要求，不一样型号门架不能混用。严格按上表要求控制门架安装垂直度。3) 板模按要求起拱。 碗扣式支撑局部沉降：碗扣式地基应垫平扎实，在碗扣式支撑下部位加设通长垫板（或垫木），并能满足承载力要求，做好可靠排水方法，预防积水浸泡地基，预防支撑下沉。 碗扣式底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超出30cm，要安装足够交叉支撑，门架水平联接件（通常见钢管）要和邻近坚固物连结，使门架不产生位移。2、 关键安全技术方法 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外坍毁方法。 避免使用质量不合格门架、钢管及其配件，确保门架、钢管结构稳定和足够承载力。 认真处理碗扣式、钢管基础，确保基础含有足够承载力，避免碗扣式、钢管发生局部沉降。 剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。3、 成品保护 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 材料应按编号分类堆放。 使用后拆卸下来碗扣式、钢管及其构件，将有损伤碗扣式及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。 碗扣式、钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上锈斑及混凝土浆等要清除洁净，用后上油保养。 搬运时，碗扣式、钢管及剪刀撑等不能随意投掷。五、 模板安装及混凝土浇筑方法和相关注意事项1、 本工程砼浇筑采取泵送施工；2、 本工程采取商品混凝土，混凝土浇筑标准：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。3、 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡查，发觉问题立即进行加固。假如支架沉降、位移达成报警值时，安全员应即汇报现场施工责任人，现场施工责任人查明情况，采取必需安全方法和加固方法。发觉险情，安全员、现场施工责任人要立即通知现场作业人员撤出危险范围。4、 支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。5、 砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在37天后，墙、柱砼达成一定强度后，方可浇筑梁板砼。六、 支模监测项目部准备在现场采取水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、 监测项目：支架沉降和水平位移，和支承地面稳定性沉降观察。2、 测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观察点。3、 监测频率：模板沉降测量由专员专职负责。在开始浇筑前测量一次，统计此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并和初始值相对比，得出沉降、位移量。4、 监测系统：请第三方单位安装实时监测系统进行监测，安排专员进行实时监测。5、 变形监测预警值：梁支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移许可值取10mm；梁支架水平位移预警值取5mm，水平位移许可值取8mm。6、 注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，预防人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。七、 质量确保方法1、 施工前由施工员对工人进行具体技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。2、 施工场地必需平整、无杂物并做好排水方法。3、 钢管组合安装前应检验是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管质量。4、 模板安装中，严禁使用有裂缝松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检验，挑选完好枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。5、 模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安要求进行办理验收。6、 浇筑过程中，派专员监测支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理，并向相关部门汇报。7、 施工必需符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-等相关要求；8、 扣件螺栓拧紧力矩为4060Nm。9、 用于施工钢管、扣件要按要求进行质量检测，严禁使用不合格钢管、扣件。10、 立杆接长必需采取对接扣件连接,两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm。八、 安全技术方法（一） 通常安全方法1、 从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定时体检，不符合要求不得从事高处作业。2、 安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定时检验，不合格者严禁使用。3、 模板及配件进场应有出厂合格证或当年检验汇报，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检验，不符合要求者不得使用。4、 应严格按施工设计和安全技术方法要求进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。5、 施工过程中检验项目应符合下列要求： 立柱底部基土应回填扎实。 垫木应满足设计要求 垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合要求。 立杆规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合要求，固定应可靠。 安全网和多种安全设施应符合要求6、 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专员看管。7、 相关避雷、防触电和架空输电线路安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ 46相关要求。施工用临时照明和动力线应采取绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够照明，并应制订夜间施工安全方法。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应常常检验线路完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。8、 模板安装时，上下应有些人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板和上料井架及有车辆运行脚手架或操作平台。9、 支模过程中如碰到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，预防构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。10、 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。11、 模板施工中应设专员负责安全检验，发觉问题应汇报相关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急方法；待修复或排除险情后，方可继续施工。（二） 混凝土浇筑安全针对性方法1、 模板体系必需经过相关方验收合格并办理完成签证手续后方许可浇筑混凝土。2、 混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm梁分层浇筑，分层高度小于500mm，上层混凝土浇筑在其下混凝土初凝前完成，且小于1h。 3、 浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板侧压力。 4、 砼施工时配置3个木工跟班随时检验楼板支顶情况，发觉问题立即处理；必需时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。5、 砼浇筑前必需做好模板系统内人员清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。6、 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面砼堆积高度不宜超出300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7、 砼浇筑过程中，设专员负责检验模板及支撑情况，发觉异常立即停工，快速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。8、 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超出30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必需切断电源。9、 施工现场电动振动设备应有专员使用，不能随地丢放。九、 雨季施工方法1、 做好汛前和雨季来临前检验工作，立即认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好统计，亲密注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2、 雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内下水管道和雨水井，确保排水通畅，确保场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、 雨天作业必需设专员看护，存在险情地方未采取可靠安全方法之前严禁作业施工。4、 检验机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引发火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全方面检验，当确定安全无误后方可继续施工。5、 各区高支模，必需设置避雷装置，且其周围有排水设施。6、 机电设施要常常检验接零、接地保护，全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，并随时检验漏电装置功效是否灵敏有效。7、 脚手架底部地基要做好排水。8、 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，预防沾泥、生锈。9、 浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽可能避免在雨天进行。现场足够覆盖材料，要确保新浇筑混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂模板不被雨水冲掉。十、 防台风方法1、 台风季节应尤其提升警惕，随时做好防台风攻击准备。设专员关注天气预报，做好统计，并和市气象台保持联络，如遇天气改变立即汇报，方便采取有效方法。2、 成立台风期间抢险救灾小组，亲密注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、 遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。4、 对施工现场应进行全方面具体检验，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取方法进行处理，问题严重必需停止使用。风雨过后，应随时检验，发觉问题，关键抢修。5、 台风到来之前，应对现场机械、脚手架、及未装好钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定东西要立即搬到建筑物内。6、 在台风来之前要立即对模板、钢筋尤其是脚手架、电源线路进行仔细检验，发觉问题要立即处理，经现场责任人同意方可复工。7、 在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。8、 科学、合理安排台风期间施工，使工程不会所以而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全方面检验已施工工程质量情况，以最快速度恢复生产，使工期损失降到最低。十一、 安全应抢救援预案（一） 安全事故应抢救援架构组长：梁金锐（项目经理） 电话：副组长：姚志全（技术责任人） 电话： 组员：朱娟娟、欧淼鑫、张程、黄锦添、赵亚（二） 安全事故应抢救援响应当事故发生后，现场相关人员应立即汇报现场责任人及事故应抢救援组组长，由应抢救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效方法预防事故扩大和保护现场。根据相关要求，立即汇报企业安全管理部门和本企业安全生产责任人，及请求救援。（三） 安全事故应抢救援预案1、 发生高处坠落事故应抢救援当发生高处坠落事故后，抢救关键放在对休克、骨折和出血上进行处理。 发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态伤员要让其平静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，立即送医院进行抢救诊疗。 出现颅脑损伤，必需维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，立即送就近有条件医院诊疗。 发觉脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者两肩和两腿或单肩背运。 发觉伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为标准，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢和腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。正确现场止血处理方法。1) 通常伤口小止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达成止血。3) 止血带止血法：选择弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快交通工具或其它方法，立即把伤者送往邻近医院抢救，运输途中应尽可能降低颠簸。同时，亲密注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口情况。2、 发生支模坍塌应抢救援 施工项目在班组作业前必需要结合工作环境进行有针对性安全技术交底。并保持出入口通畅。 在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专员监护。按要求设防护方法。保持出入口通畅，有计划清理拆除下来材料，严禁阻塞通道。 当支模在拆除过程中发生大面积坍毁、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态发展情况、方向及受影响位置，有序指挥职员疏散。 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全，应立即切断电源，确定未有继续坍塌危险情况下，组织抢救人员，采取有效方法进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 现场抢救处理：1) 立即解除重物压迫，降低挤压综合症发生。2) 伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。3) 伤肢降温(避免冻伤)，尽可能避免局部热缺血。4) 伤肢不应抬高、按摩或热敷。5) 假如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。6) 快速转往医院。 立即设危险区域，并设警示标志，设专员监护，保护事故现场。 按要求上报相关主管部门请求救援。3、 触电事故救援 当事故发生后现场相关人员首先要立即使触电者脱离电源1) 脱离电源基础方法有：a. 将出事周围电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b. 用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源。c. 必需时可用绝缘工具（如带有绝缘柄电工钳、木柄斧头和锄头）切断电源线。d. 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e. 假如触电者因为痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥木板塞进触电者身下使其和地绝缘来隔断入地电流，立即采取其它措施把电源切断。f. 假如触电者