旋风除尘器维护检修专项规程.doc

旋风除尘器维护检修规程一、总则 （一）适用范围本规程适适用于化工企业用旋风除尘器。 （二）结构简述旋风除尘器结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。 二、检修安全注意事项 （一）工作前办理断电手续。（二）作业前必需熟悉施工环境及进行危害辨识。（三）施工时穿戴好防护用具并检验施工工具是否合格。（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员意外伤害。（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作（六）检修人员确定引风机已停止运行，除尘器内温度降至40C以下时，方可打开人孔门、防爆门，进入除尘器工作。 （七）除尘器内搭设脚手架应牢靠，并能承载可预见人员和物件荷重，经检验确定牢靠可靠后，工作人员方可登上脚手架工作。 （八）在钢制外壳除尘器内使用行灯电压不超出12V。 （九）进入除尘器内工作人数不得少于两人，另留专员在除尘器外监护。 （十）对陶瓷、耐磨铸铁制作旋风子外壳，须检验裂纹或铸造缺点后才能使用。 三、检修前准备工作（一） 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修内容及目标，了解检修类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票开据情况。（二） 准备好检修时常见安装工具，工器具准备情况由检修班组长实施准备。（三） 准备好检修时需更换设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实，并要确定无误。（四） 为避免设备隶属装置检修脱节，在制订检修并实施同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。（五） 检修现场定置摆放要求，在检修制订区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修责任人准备。四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、外壳良好、不漏烟气和灰。 2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好。3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好。 4、器体固定牢靠，固定螺栓不松动。 5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。 6、灰斗十字隔板和蜂窝形隔板无烟气短路通道。 （二）运行情况 1、除尘效果稳定，除尘效率达成设计值95%以上。2、各部件连接处不漏烟、灰，排灰口不堵塞。 3、锁气器动作灵活、可靠，关闭严密。灰斗、排气管不漏风。4、灰斗下灰管密封装置完好。 （三）技术资料 1、设备缺点和历次检修、测试统计齐全。 2、设备总图、自行改善图纸、易损件图纸齐全且和实物相符。 （四）设备及其环境 1、除尘器平台、楼梯和通道完好、通畅。 2、各部件密封面填(垫)料完整，不漏风、烟、灰或短路。 3、除尘器周围无积灰，地面清洁，无杂物。 五、 设备维护 （一）设备维护 1、日常维护 （1）定时清除灰斗中积灰。（2）检验排气管磨损。 （3）检验、处理各部件结合面泄漏。 （4）检验、修补旋风子外壳磨损。 （5）保持锁气器关闭严密、开启灵活。 （6）检验各部件连接处螺栓(母)有否松动，并给予处理。 （7）保持灰斗下灰管密封装置完好。 2、定时检验 （1）检验灰斗下灰管密封装置。（2）检验排灰管磨损情况。 （3）检验导向叶片磨损情况。 （4）检验旋风子外壳磨损、腐蚀，检验砌砖接缝和保温层。(5)检盒导向叶片和均流板磨损情况。(6)检验人孔门密封情况。 (7)检验防磨板、保护套管和耐磨涂料磨损情况。六、常见故障处理方法 （一） 常见故障处理方法常见故障处理方法见表1。表1现象原因处理方法除尘效率忽高忽低 灰斗积灰过多; 烟气流速改变幅度大(忽大忽小) ; 锁气器及相关部件连接处泄漏 定时清灰; 立即调整进口烟气流量(流速) ; 消除泄漏 尾部烟道冒烟 引风机进口负压增大、引风量降低，局部壁温偏低积灰清除不立即; 除尘系统局部墙塞 查清墙塞位置、清除积灰或异物 除尘器效率降低 除尘器外壳(分离筒)磨穿，防爆门破坏、 漏风，锁气器、检验孔、窥视孔关闭不严修补磨穿部位，修复防爆门，关严锁气器、 检验孔、窥视孔除尘器堵塞 分离筒内衬(防磨板)脱落，灰仓墙塞(漏 水) ; 省煤器泄漏 清除堵塞下灰管杂物，堵住漏水，清理 堵灰，缩短定时排灰时间间隔，加装吹灰装置(如压缩空气); 清除积灰、不许可在省煤器泄漏情况下长 期运行。因省煤器泄漏停炉后，用热空气干燥除尘器除尘器漏灰外壳(分离筒)磨穿; 部件结合面紧固螺栓松动; 结合面密封件损坏修补; 拧紧螺栓; 更换密封垫 （二） 检修周期 旋风除尘器大、小修周期和检修停用日数，根据电站锅炉本体维护检修规程或工业锅炉维护检修规程相关要求实施。 七、检修内容 （一）小修 1、检验并消除各部件结合面漏烟(灰) ，检验、拧紧各部件连接螺栓。2、清理各部件内积灰。 3、检验、修补各部件磨损处。 4、检修锁气器和防水设施，检验防爆门和人孔门。 5、检修除尘器，挖补或贴补腐蚀严重钢制外壳，堵塞砖砌除尘器外壳泄漏处，补全保温层。 6、检修灰斗、下灰管密封装置和排灰装置。 7、修补耐磨涂料层、更换防磨板和排气管保护管。8、检验、更换导向叶片和均流板。 （二）大修 1、包含小修标准项目。2、更换旋风子。 3、检修、更换灰斗十字隔板和蜂窝形隔板，检验、处理上隔板和周围壁面间密封。 4、检验、修补烟气进口风道和排气管、螺旋导灰槽。 5、检修灰仓、灰标。 （三）特殊检修项目 1、更换多管式除尘器1/2以上旋风子。 2、改造除尘器。八、检修方法及质量标准 （一）除尘器通常检修 1、清除除尘器内积灰。 2、疏通堵塞旋风子排灰口。 3、检验排气管磨损情况，磨损超出原厚度2/3防磨保护管应予更换。4、检验、调整烟气入口均流板，使烟气分布均匀。 5、检验轴向进气导向叶片磨损情况，更换磨损超出原厚度1/2导向叶片。 6、检验排气管和上隔板连接处密封情况，补焊开裂焊缝，补齐脱落密封填料。 7、逐一检验旋风子外壳有否磨穿。磨穿数量少，可暂不处理，但应做好统计;如磨损数 量超出旋风子总数20%以上，则应给予更换，更换方法见本规程“旋风子更换”部分。 8、检验、更换旋风除尘器筒体内壁防磨板或敷设耐磨涂料。防磨板、耐磨涂料应平 整，并和筒壁圆滑过渡。耐磨涂料敷好后不准浇水，在20C干燥环境中养护48h后，方可投运。 9、检验、保持上隔板和周围壁面密封。 10、检验、补焊灰斗十字隔板和蜂窝形隔板焊缝，消除十字隔板和蜂窝形隔板烟气短路通道。 11、检验、保持灰斗下灰管密封装置密封;检验、保持排灰装置各转动部件活动灵活。 12、检验防爆门，更换破损或腐蚀严重防爆膜。 13、检验钢制多管除尘器外壳腐蚀情况，修补局部腐蚀严重处和保温层。14、检验砖砌多管除尘器外壳，消除接缝处泄漏。 15、人孔门封闭严密。 （二）旋风子更换 1、质量要求 （1）按图纸或按以下要求复核旋风子结构尺寸。外壳高度偏差小于10mm，内径偏差小于土2mm，同一旋风子各端面应保持同心，其同轴度偏差小于2mm;高效切向 进气外壳蜗壳入口截面高度偏差小于士2mm，宽度偏差小于l.5mm。 （2）高效切向进气旋风子外壳和排气管采使用方法兰连接时，外壳法兰平面应经过精加工， 并以此作为找正旋风子安装基准面。(3)高效切筒进气旋风子排气管插入孔直径公差为。(4)排气管采取无缝钢管，圆度允差为士1%。 （5）高效切向进气旋风子排气管和其密封法兰应垂直，焊后无变形，焊缝无气孔，无裂纹，无虚焊。 （6）轴向进气排气管和导向叶片焊接应牢靠，旋风子内壁和导向叶片外缘间隙 为23mm，各导向叶片外缘应为同心圆，其圆度允差为士2mm;导向叶片位置允差为士5mm;全部导向叶片旋转方向应一致。 （7）排气管和密封法兰或上盖板焊接时，应确保排气管插入旋风子外壳深度符合要求，其深度偏差小于士3mm。 （8）旋风子外壳局部增厚处应和正常外壳圆滑过渡。铸造旋风子外壳应无砂眼、 裂纹、灰渣等缺点，内壁应光洁。 2、更换方法 （1）拆除原有全部旋风子，并将上、下隔板清理洁净。 （2）更换高效切向进气旋风子时，应在下隔板上按设计要求划线、钻孔，钻孔前，应对照 图纸复核划线是否正确。钻孔时应按排列要求逐排转动角度。 （3）旋风子外壳应垂直、端正，高效切向进气旋风子蜗壳进口应按设计要求角度找 正，偏差小于士0.5。 （4）高效切向进气旋风子外壳和下隔板应用螺栓固定，预防在安装或检修过程中倾斜或转动。 （5）旋风子外壳安装找正完成后，应在各旋风子外壳之间填充炉灰渣，以保持旋风子和 下隔板之间密封，注意勿使填充炉灰渣堵塞蜗壳入口。 （6）将排气管按编号逐根装入外壳并找正，排气管和外壳同轴度允差为10mm。 （7）高效切向进气旋风子排气管和外壳连接处密封应良好，密封垫完整，连接螺栓均匀紧固。 （8）排气管和上隔板密封应良好。采取焊接密封，不许可漏焊，断续焊，焊缝应无 裂纹、气孔、砂眼。如采取填料密封，则需使填料充盈并压紧，确保密封不漏。 （9）旋风子更换完成后，应逐一清理，确保其内部无杂物。 （三）灰仓、灰标检修 1、开启下部检验孔和放灰门，打开清灰孔。2、清除灰仓内灰和灰块。 3、检修锁气器、调整锁气器动作位置，并确保它启闭灵活。 4、检修灰标各滑轮并加润滑脂，使其转动灵活;校核灰标指示和实际位置是否相符。 九、试车和验收 （一）试车前准备工作 检修完成后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车恢复工作，操作人员要立即抽除盲板恢复管路。属于检修工作由检修班长、设备员及技师检验确定合格后进行试车。 （二）试车 1、进出口压差大于制造厂设计标准，需查明原因进行处理，直至合格。 2、根据制造厂设计要求，测定冷态除尘效率.若冷态除尘效率未达成制造厂设计要求，需查明原因进行处理。 （三）试车安全注意事项 试车应有组织地进行，并有专员负责试车中安全检验工作。检修结束，检验确定除尘器内无工具、材料等杂物遗留，方能关闭人孔门，关闭人孔门工作应由两人参与。 （四）验收 1、测定锅炉正常运行工况时除尘效率。 2、检验锅炉正常运行时排灰系统是否灵活。 3、最终验收，是将设备交回使用部门验收，通常需进行24-28h运行试验，填写完整、正确检修统计 ,关键内容包含检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始统计、更换零件情况、设备改善情况、材质改变、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理提议等。试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处同时认真具体做好现场及班组检修日志。