混凝土浇筑专项方案总有你不知道的地方.docx

混凝土浇筑方案，总有你不知道地方！
本工程混凝土均采取商品混凝土。基础垫层混凝土强度标号：C15, 基础承台、地梁、连梁混凝土强度标号：C35；C35 P6二种, 主体混凝土强度标号：C30, 二次结构混凝土强度标号：C30。
1施工准备
1）机具设备和场地准备
混凝土浇筑方法：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供。
将HBT—60 拖式混凝土泵固定到对应位置，汽车泵能机动。
将施工现场混凝土罐车行走路线清理洁净并保持通畅，混凝土罐车停放位置留出足够空间，不得占作它用。
多种使用机具（每次浇筑混凝土配置）详见表-1。

2）材料准备
混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检验混凝土塌落度，浇筑时试验员必需在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专题方案。
为确保混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完成后，报监理审核同意。
现场设一混凝土协调人员，负责混凝土调度，及质量反馈，做到混凝土供给立即，不压车、不等车、质量有确保，确保浇筑顺利。
3）作业条件
钢筋隐检、模板预检、预埋件(包含水电埋件等）隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完成。
施工缝已处理完成满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除洁净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗洁净，湿润后清除明水。
多种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。
工人要选择有经验且应经过专门培训，尤其是振捣手。振捣手专业素质是决定混凝土浇筑质量决定原因。布灰人员技术也是应响混凝土浇筑质量原因。
铺设好浇筑混凝土用马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。
 2施工工艺
（一）墙柱、梁板
工艺步骤：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护
1）墙柱混凝土浇筑
墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50~100厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆。因为墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中依据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，确保施工缝处混凝土施工质量。 
墙柱混凝土必需分层浇筑，分层灌注混凝土厚度不得大于500，采取测杆检验分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超出振捣棒有效半径1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度，并配置检验、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
2）梁、板混凝土浇筑
浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，确保泵车能够立即到场。
采取地泵进行浇筑时，必需搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采取插入式振捣棒进行振捣。
混凝土振捣完成后，先用刮杠找平，墙体根部采取3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板平整度、厚度必需确保控制在质量标准内。
混凝土浇筑后应立即抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。 
混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，预防保护层裂缝出现。混凝土达成上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。
3）施工缝留设
承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。
本工程主体部分梁板和墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。
7米层高。在中间一道圈梁和柱一起浇捣。
（二）商品混凝土到场质量控制
1）混凝土凝结时间和和易性
混凝土到场后，试验员应立即检验混凝土和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土凝结时间，不符和要求应通知项目部。
2）混凝土坍落度测试
混凝土塌落度必需控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检验每车坍落度是否符合商品混凝土协议中技术要求，并做好坍落度测试统计。假如进场混凝土在配合比或坍落度等不符合协议要求，必需退回搅拌站，严禁使用。 
（三）混凝土振捣
1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采取插入式振捣器。依据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这么做到责任明确、部位明确，奖罚有据。
2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，预防表面混凝土振捣不实而和下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成空洞。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超出振捣棒长1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间接缝。 
4）每一振点时间过短不易振实，过长可能回引发混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。
5）振捣器插头必需均匀排列，采取“行列式”次序移动，每个移动位置距离小于振捣棒作用半径R1.5倍（R通常为200～300mm）。行列式排列见下图。

6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检验钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置正确。
7）为降低墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完成20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝。
（四）浇筑混凝土时注意事项
1）浇筑混凝土过程中应派专员看护模板，发觉模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
2）混凝土浇筑完成后凝固前，立即用钢丝刷将沾在钢筋上混凝土浆清除掉。
3）浇筑门洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超出2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧剪力墙。
4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 
5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程性质，要做到标准，并做好交底统计。
6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。
（五）混凝土养护
1）对已浇筑完成混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。
2）一般混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采取超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。 
5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹出现。达成上人强度后楼板增加浇水次数并确保表面湿润。
6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。
（六）混凝土标高控制
1）混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑控制标高，并用红油漆标识出来，并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位，限位采取φ10@1800，上平混凝土面标高，长度为30cm，每边伸出墙面5cm；
2）每间柱间平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板混凝土浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四面板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，确保支模时模板底部平整，降低墙、柱烂根；中间部位采取3m刮杠刮平。
3）墙柱根部混凝土标高指定专员负责跟踪检验，检验时间必需在混凝土初凝前，方便对混凝土表面标高极早处理。
（七）混凝土试块留置
1）每一楼层同一配比混凝土，取样不得少于一次；不足1000m3，每100 m3取样一次；每次取样留一组标养试件及一组备用试件；一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。
2）同条件试块组数不少于2组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，测定养护600℃＊d混凝土试块强度。
3）同条件试块置于现场结构相同部位铁笼中，做好标识同条件养护。 
4）冬季除按现场国家标准留置试块外，尚应做到：
检验混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有没有受冻痕迹。
检验同条件养护试块养护条件是否和施工现场结构养护条件一致。
3混凝土质量要求及标准
1）混凝土施工质量标准
主控项目结构混凝土强度等级必需符合设计要求。
混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。
2）混凝土外观质量要求
为确保混凝土拆模后综合效果，提升下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术责任人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参与，共同对拆模后混凝土进行检验，对出现问题部位分析原因并做出处理方案，立即实施。
混凝土结构拆模后尺寸应许偏差见表6-2
混凝土工程许可偏差及检验方法

4质量确保方法
1）、混凝土墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径圆钢将塑料套管凿出，用掺膨胀剂水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采取1：3水泥砂浆粉成50见方小灰饼。
2）、现浇混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压，以避免混凝土表面出现裂缝。 
3）、混凝土振捣专员负责，做到定人定位，将振捣手名字，振捣部位标识到平面图上，方便跟踪检验，奖惩有据。
4）、混凝土分层振捣高度必需控制在500以内，方便振捣密实，有利于混凝土气泡排除。
5）墙柱根部混凝土标高必需在混凝土初凝前跟踪检验，并用3m长刮杆刮平。
6）混凝土养护必需定人定时，以确保混凝土强度。
7）当有竖向构件和水平构件混凝土强度等级不一样情况时，应按下图施工。

5成品保护
1）已浇筑楼板、楼梯踏步要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa后方可上人。为预防现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。
2）混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面水泥浆和遗撒在地面混凝土要立即清理、冲洗洁净。
3）楼梯踏步可采取废旧竹胶板保护；关键通道口门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采取废旧竹胶板做护角保护。
4）为了确保混凝土强度能够得到确保，拆模时间严格实施施工规范要求，还需建立严格申请制度。拆模时，尤其是拆除侧模时，不得将混凝土表面棱角、表面损伤。
5）当楼面混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响；当混凝土强度未达成设计强度时严禁堆砌重物。
6）块料面层完成后，水电专业进行电、气焊作业时，面层上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。不许可放带棱角硬材料及易污染油、酸、油漆、水泥等材料
6安全文明施工
1）施工安全注意事项
使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必需注意预防破损，电缆线长度不得大于30米。
用输送泵输送混凝土管道接头，安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。
振捣手必需穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
2）文明施工
现场道路进行硬化处理，并立即撒水，预防扬尘。
运输混凝土车辆在退场前，必需将卸料斗冲洗洁净，预防混凝土随地洒落，将轮胎及车身混凝土擦拭洁净。
现场设专员立即清除车辆清洗所产生废水，预防污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上混凝土立即清理洁净。
混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，降低振捣噪音。
现场设密闭垃圾站，现场垃圾立即入库。
合理安排混凝土施工作业，通常夜间22：00后不准进行混凝土浇筑。需要夜间连续施工，需要办好夜间施工证。