HDPE双壁波纹管综合项目施工新工法.doc

三高密度聚乙烯双壁波纹管安装和敷设1管道进场堆放及运输101管道装卸（1）HDPE管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和供给方联络，方便妥善处理。102、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验301管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续，同时按要求见证取样送检。302如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给方进行检验，分析原因并作出判定方便立即妥善处理。4、管道存放401当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。402管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。403HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。405管道存放过程中，应严格做好防火方法，严禁在管道周围有长久明火。5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工501管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。502管道基础软基处理采取打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选择101本工程污水管道采取明挖施工，管材选择HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102HDPE管安装前应进行管材外观质量检验，要求以下：管材颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无显著痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无显著裂纹。经外观质量检验不合格者不得使用。2施工标准管道在管底标高和管基质量检验合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检验（按根或件数10）合格后，方进行铺设，并按以下标准进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道和检验井接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范要求实施。203管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采取弹性密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道基础采取砂砾垫层基础。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完成后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。208从管底到管顶0.5m以下范围内沟槽回填材料采取中粗砂。209沟槽回填从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必需时能够对管道采取限位方法。210回填土压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中要求。211全部排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家要求产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。五管道铺设基础要求1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象管材。3依据管径大小和现场情况，采取人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。4管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。5管道安装501管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应和垫层或基座紧贴。502敷设完成必需清理管内杂物。503管道安装经监理检验合格后，中间检验井穿插同时施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采取软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时按厂家提供管段编号次序下管。六、HDPE管材接口处理方法1承插式连接以下（DN500）： 管道接头应采取弹性密封橡胶圈连接承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列要求：101接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。102接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面中心轴线对齐。103接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 七检验井和管道连接1、管材和检验井相连，采取中介层法。即在管材和井壁相连接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理洁净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检验井内长度而定，通常可采取0.24m。3、当管道在低洼、沼泽、地下水位高地段时，为适应基础不均匀沉降，检验井和管道连接，宜采取长0.8米短管和检验井连接，然后再和整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件和检验井相结合表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈材料和管材材料相同，经过高温熔接方法将它和管材融合成一体，它位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必需和管壁周围熔牢且不渗水。5、HDPE管和井座接口施工图：HDPE管和检验井连接大样图 八无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先依据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，方便于接口时对号入座，采取吊车下管，下管过程中采取尼龙吊带进行吊装，以管道保温层保护。1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为确保焊接质量，焊接前均进行全方面检验、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，部分钢管需在现场做坡口处理时，采取气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检验接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2焊接接口焊接采取电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊引熄弧点须错开。201管节焊接前应先修口、清渣、管端端面坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。202对口时应使内壁齐平，采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203对口纵、环向焊缝位置应符合下列要求：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45左右处；b、有加固钢管，加固环对焊焊缝应和管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。204定位焊时，定位焊缝全部焊条号(或牌号)应和正式焊接相同，但焊条直径可选细部分。定位焊缝焊接电流要选得比正式焊接时大部分，通常大10%15%，以确保焊透。205管道焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2相关要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。207管道和法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰和管道应垂直，二者轴线重合。a、水平管道坡度大于0.3%。b、焊接前应检验施焊环境，焊接安装设备、焊接材料干燥及清理，必需符合规范及焊接操作要求。c、焊接双面焊件时，应清理并检验焊缝根部后面，清理缺点后，方可施焊后面焊缝。要求清根焊缝应在清根后进行外观检验后方可施焊。d、管壁大于4mm管道焊接前必需打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺点。焊接后药皮应敲洁净，焊口应展现均匀鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。208大于20mm放气阀门采使用方法兰连接，小于或等于20mm放气阀门采取螺纹连接。209管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。