资源描述
空调和通风施工验收规范
第一章 总则
第1.0.1条 为了统一建筑经过风和空气工程质量检验评定方法，促进企业加强管理体，确保工程质量，特制订标准。
第1.0.2条 本标准适适用于工业和民用建筑通风和调整工程（包含有一定洁净要求洁净工程）风管、部件及空气处理设备制作和安装空调制冷嘲热讽管道安装工程质量检验 和评定。
第1.0.3条 本标准关键指标和要求是依据《通风和空调工程施工及验收规范》GB-234-82(以下简称施工规范）要求提出。
实施本要求时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》要求。
第1.0.4条 由本标准检验和评定通风和空调工程，其所用材料材质，规格必需符合设计要求和施工规范要求。
第1.0.5条 在本标正确保项目条文中，没有注明检验数量均按全数检验。
第1.0.6条 使用国外引进装置或器材工程，和扩建、改建工程其质量检验和评定，可依据具体情况参考本标准实施。
第二章 风管、部件制作和安装工程
第2.0.1条 本章适适用于工业和民用建筑通风和空气 调整系统风管及部件制作和安装工程质量检验评定。
第一节 金属风管制作工程
第2.1.1条 本节适适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰制作工程。
检验数量通常通风和空调工程近按制作数量抽查10%，但不少于5件。
（I）确保项目
第2.1.2条 风管规格、尺寸必需符合设计要求。
检验方法 尺量和观察检验。
第2.1.3条 内管咬缝必需紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。直管纵向咬缝必需错开。
第2.1.4条 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺点。纵向焊缝必需错开。
检验方法 观察检验。
第2.1.5条 洁将系统风管、配件、部件和静压箱全部接缝必需严密不漏。
检验方法 灯光及观察检验。
第2.1.6条 洁净系统风管内表面必需平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采取凸棱加固方法。
第2.1.7条 洁净系统风管必需保持清洁，无油污和浮尘。
检验方法 白绸布擦拭检验。
（II）基础项目
第2.1.8条 风管外观质量应符合 以下要求：
合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无显著翘角，表面凹凸小于10MM；风管和法兰连接牢靠，翻边平整，宽度大于6MM，紧贴法兰。
检验方法 拉线、尺量和观察检验。
第2.1.9条 风管法兰应符合 以下要求：
合格：法兰孔距符合设计要求和施工规范要求，焊接牢靠，焊缝处不设置螺孔。优良：在合格基础上，螺孔含有交换性。
检验方法 尺量和观察检验。
第2.1.10条 风管加固应符合 以下要求 ：
合格：加固牢靠可靠。
优良：加固牢靠可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检验方法 观察和手扳检验。
第2.1.11条 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合 以下要求：
合格：不锈钢板和铝板风管表面无显著刻痕、复合钢板风管表面无破损。
优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺点、复合钢板风管表面无损伤。
检验方法 观察检验。
（III）许可偏差项目
第2.1.12条 风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法应符合表2.1.12要求。
风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法符合表2.1.12要求。
风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
ø〈=300mm
0
-1
用尺量互成90º直径
ø>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
<=300mm
0
-1
尺量检验
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90º直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检验
6
法兰平整度
2
法兰放要平台上，用塞尺检验
7
法兰焊缝对接处平整度
1
第二节 硬聚氯乙烯风管制作工程。
第2.2.1条 检进数量 按数量抽查10%，但不少于5件。
（I）确保项目
第2.2.2条 风管规格、尺寸必需符合设计要求。
检验方法 尺量和观察检验。
第2.2.3条 焊缝坡口形式和焊接质量必需符合施工规范要求，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺点，纵向焊缝错开。
检验方法 观察检验。
（II）基础项目
第2.2.4条 风管外观质量应符合以下要求：
合格：表面基础平整，圆弧均匀，拼缝饱满，焊接处无显著凹凸，两端面平行，无显著扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检验方法 接线、尺量和观察检验。
第2.2.5条 风管加固应符合 以下要求：
合格：加固牢靠可靠。
优良：加固牢靠可靠，整齐美观，风管和法兰连接处三角支撑间距适宜，均匀对称。
检验方法 观察和尺量检验。
（III）许可偏差项目
第2.2.6条 风管制作尺寸许可偏差和检验方法应符合表2.2.6要求。
风管制作许可偏差和检验方法 表2.2.6
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
ø〈=630mm
0
-1
用尺量互成90º直径
ø〉630mm
0
-2
2
矩形风管大边
〈630mm
0
-1
尺量检验
〉630mm
0
-2
第2.3.1条 本节适适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件制作。
检验数量 按数量抽查10%，但不少于5件。防火阀逐一检验。
（I）确保项目
第2.3.2条 各类部件规格、尺寸必需符合设计要求。
检验方法 尺量和观察检验。
第2.3.3条 防火阀必需关闭严密。转动部件必需采取耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2MM。
检验方法 尺量、观察和操作检验。
第2.3.4条 各类风阀组合件尺寸必需正确，叶片和外壳无碰擦。
检验方法 操作检验。
第2.3.5条 洁净系统阀门活动件、固定件及拉杆等到，如采取碳素钢材制作，必需封闭。
检验方法 观察检验。
（II）基础项目
第2.3.6条 部件组装应符合以下要求：
合格：连接牢靠，活动件灵活可靠。
优良：连接严密、牢靠、活动灵活可靠、松紧适度。
检验方法 手扳和观察检验。
第2.3.7条 风口外观质量应符合以下要求：
合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
优良：在合格基础上，外形光滑、美观。
检验方法 观察和尺量检验。
第2.3.8条 各类风阀制作应符合以下要求：
合格：有启闭标识。多叶阀叶片贴合，搭接一致辞，轴距偏差小于2mm。
优良：罩口尺寸偏差每米小于4mm，连接处牢靠，无尖锐边缘。
检验方法 观察和尺量检验。
第2.3.10条 风帽制作应符合以下要求：
合格：尺寸偏差每米小于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
优良：尺寸偏差每米小于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
（III）许可偏差项目
第2.3.11条 风口制作尺寸许可偏差和检验方法应符合表2.3.11要求。
风管制作许可偏差和检验方法 表2.3.11
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
2
尺量检验
2
圆形最大和最小直径之差
2
尺量互成90直径
3
矩形两对角线之差
3
尺量检验
第四节 风管及部件安装工程
第2.4.1条 本节适适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件部件安装工程。
检验数量 按不一样材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。
（I）确保项目
第2.4.2条 安装必需牢靠，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检验孔位置必需设在便于操作部位。
检验方法 观察检验。
第2.4.3条 支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采取碳素钢支架必需进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法 观察、尺量和手扳检验。
第2.4.4条 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管支管必需单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
检验方法 观察检验。
第2.4.5条 铝板风管法兰连接螺栓必需镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。
检验方法 观察检验。
第2.4.6条 斜插板阀垂直安装时，阀板必需向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法 观察检验。
第2.4.7条 风帽安装必需牢靠，风管和屋面交接处严禁漏水。
检验方法 观察和泼水检验。
第2.4.8条 洁净系统风管连接必需严密不漏；法兰垫料及接头方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法 观察检验。
第2.4.9条 洁净系统柔性短管所采取材料，必需不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管和风管、设箅连接必需严密不漏。
第2.4.10条 洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必需清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法 白绸布擦拭或观察检验。
（II）基础项目
第2.4.11条 风管底部换缝应符合以下要求：
合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理。
优良：在合格基础上接缝表面平整、美观。
检验数量 逐条检验
检验方法 尺量和观察检验。
第2.4.12条 风管法兰连接就符合以下要求：
合格：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一铡。
检验方法 扳手拧试和观察检验。
第2.4.13条 风口安装应符合以下要求；
合格：位置正确，外露部分平整。
优良：位置正确，同一房间内标高一致辞，排列整齐，外露部分平整美观。
检验数量 按系统抽查20%，但不少于两个房间风口。
检验方法 观察和尺量检验。
第2.4.14条 柔性短管应符合以下要求；
合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和显著扭曲现象。
优良：在合格基础上无扭曲现象。
检验数量 逐一检验。
检验方法 尺量和观察检验。
第2.4.15条 罩类安装应符合以下要求：
合格：位置正确，牢靠可靠。
优良：位置正确，排列整齐，牢靠可靠。
检验数量 按抽查系统达个检验。
检验方法 尺量和观察检验。
许可偏差项目
第2.4.16条 风管、风口安装许可偏差和检验方法应符合表2.4.16要求。
风管、风口安装许可偏差和检验方法 表2.4.16
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检验
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检验
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检
垂直度
2
吊线和尺量检验
检验数量 风管同第2.4.1条要求，风口同第2.4.13条要求。
第三章 空气处理设备制作和安装工程
第一节 空气处理室制作和安装工程
第3.1.1条 本节适适用于空气处理室金属外壳、和表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程质量检验和评定。
（I）确保项目
第3.1.2条 金属空气处理板壁拼接必需顺水流水方向，喷淋段水池严禁渗漏。
检验方法焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检验。
第3.1.3条 挡水板或挡板必需保持一定水封；分层组装挡水板，每层均必需设置排水装置。
检验方法 观察检验。
第3.1.4条 空气处理室分段组装连接必需严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法 观察检验。
第3.1.5条 表面式热交换器水压试验必需符合施工规范要求。散热面必需完整，无碰坏和堵塞。
检验方法观察检验和检验合格证或试验汇报。
第3.1.6条 风机盘管、诱导和进、出水管连接严禁渗漏，凝结水管坡度必需符合排水要求；和风口及回风室连接必需严密。
检验方法 观察检验和检验试验统计。
第3.1.7条 高效过滤器安装方向必需正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必需垂直于地面。过滤器在竖向和框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必需确保内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
装后必需确保内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法 观察或白绸布擦拭检验。
（II）基础项目
第3.1.9条 挡水板制作应符合以下要求：
合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，和处理室板壁接触处设 水，框架牢靠。
优良：在合格基础上，框架平正。
检验数量 逐一检验
检验方法 尺量和观察检验。
第3.1.10条 喷水排管组装应符合以下要求：
合格：喷嘴排列及方向正确，间距偏差小于10mm。
优良：喷嘴排列及方向正确，间距偏差小于5mm。
第3.1.11条 密闭检视门应符合以下要求：
合格：门及门框平正、牢靠，无滴漏，开关无显著滞凝结水引流管（槽）通畅。
优良：在合格基础上，无渗漏；开关灵活 。
检验数量 逐一检验。
检验方法 尺量和观察检验。
第3.1.12条 表面式热交换器安装应符合 以下要求：
合格 ：框架平正、牢靠；安装平稳，热交换器安装之间和热交换器和围护结构四面无显著缝隙。
优良：在合格基础上，热交换器之间和热交换器和围扩结构四面缝隙封严。
合格：框架平正、牢靠；过滤器下框架、框架和围护结构之间无显著缝隙。
优良：在合格基础上缝隙封严，过滤器便于拆卸。
检验数量 逐一检验。
检验方法 手扳和观察检验。
第3.1.14条 窗台式认调器安装应符合下列要求：
合格：固定牢靠，遮阳、防雨、方法不阻挡冷凝器排风；
凝结水盘应有坡度，和四面缝隙封闭。
优良：在合格基础上，正面横平竖直，和四面缝隙封严，和室内协调美观。
检验数量 按数量抽查10%，但不少于3台。
检验方法 观察检验
第二节 消声器制作和安装工程
（I）确保项目
第3.2.1条 消声器型号、尺寸必需符合设计要求并标明气流方向。
检验方法 尺量和观察检验。
第3.2.2条 消声器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正确，隔板和壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法 尺量和观察检验。
第3.2.3条 消声片单体安装，固定端必需牢靠扯距均匀。
检验方法 手扳和观察检验。
第3.2.4条 消声器安装方向必需正确，并单独设置支，吊架。
检验方法 观察检验。
（II）基础项目
第3.2.5条 消声材料敷设应符合以下要求：
合格：片状材料粘牢靠、基础平整；散状材料充填均匀，无显著下沉。
优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检验数量，逐一检验。
检验方法观察检验。
第三节 除尘器制作和安装工程
（I）确保项目
第3.3.1条 除尘器组成规格和尺寸必需符合设计要求。
检验方法 尺量观察检验。
第3.3.2条 双级蜗旋除尘器叶片方向盘必需下正确，旁路分离室外泄灰口必需光滑无毛刺。
检验方法 观察触摸检验。
第3.3.3条 旋筒式水膜除尘器外筒体内壁严禁有突出横向接缝。
检验方法 观察和触摸检验。
第3.3.4条 除尘器组装及各部件连接处必需严密；
进出口方向必需符合设计要求；安装牢靠平稳。
检验方法 观察检验。
第3.3.5条 湿式除尘器水管连接处和存水部位必需严密不漏，排水部位通畅。
检验方法 观察检验。
检验方法 观察和灌水检验。
（II）基础项目
第3.3.6条 除尘器表面质量应符合以下要求：
合格：内表面平整、无显著凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、显著砂眼、气孔等缺点。
优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺点。
检验数量 逐台检验。
检验方法 观察检验。
第3.3.7条 除尘器活动或转动件应符合 以下要求：
合格：无显著滞涩。
优良：灵活可靠，松紧适度。
检验数量 逐台检验。
检验方法 手扳动检验。
（III）许可偏差项目
第3.3.8条 除尘器安装许可偏差和检验方法应符合表3 .3 .8要求：
除尘器安装许可偏差和检验方法 表3.3.8
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量检验
2
标高
±10
用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量检验
3
垂直度
每米
2
吊线和尺量检验
总偏差
10
检验数量 逐台检验。
第四节 通风机安装工程
第3.4.1条 本节适适用于风压低于3KPa（约等于300mmH2O）范围内中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
（I）确保项目
第3.4.2条 内机叶轮严禁和壳体碰擦。
检验方法 盘动叶轮检验。
第3.4.4条 地脚螺栓必需拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必需正确、接触紧密，每组不超出3块。
检验方法 小锤轻击、扳手拧试和观察检验。
第3.4.5条 试运转时叶轮旋转方向必需正确。经不 少于2小时运转后，滑动轴承温升不超出35ºC，最高温度不超出70ºC滚动轴承温升不超出40ºC ，最高温度不超出30ºC。
检验方法 检验试运转统计或试车检验。
（II）许可偏差项目
第3.4.6条 通风机安装许可偏差和检验方法应符合表3.4.6要求。
检验数量级 逐台检验。
通风机安装许可 偏差和检验方法 表3.4.6
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检验
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线索 和尺量检验
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0º和180º两个位置上，用水平仪检验
5
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验
轴向倾斜
0.2/1000
第四章 制冷管道安装工程
第4.0.1条 本章适适用于制冷系统中工作鹌鹑力低于1MPa（约等于20kgf/cm²）、温度在150ºC~20ºC范围内、输送介质为制冷和润滑油管道安装工程。
（I）确保项目
第4.0.2条 管子、管件、支架和阀门型号、规格、材质及工作压力必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法 观察检验和检验合格证或试验统计。
第4.0.3条 管子、管件及阀门内壁必需清洁及干燥。阀门必需按施工远东要求进行清洗。
检验方法 观察检验和检验合格证或安装统计。
第4.0.4条 管道系统工艺流向、管道坡度、标高、位置必需符合设计要求。
检验数量 按系统管段（件）数各抽查10%，但均不少于3件。
检验方法 观察和尺量检验。
第4.0.5条 接压缩机吸、排气管道必需单独设置支架。管道和设备连接时严禁强制对口。
检验方法 观察检验。
第4.0.6条 焊缝和热影响区严禁有裂纹，焊缝两面无夹渣、气孔等缺点。氨系统管道焊口检验还必需符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82要求。
检验方法 放大镜观察检验，氨系统检验射线探伤汇报。
第4.0.7条 管道系统吹污，气密性试验、真空度试验必需按施工规范规范进行。
检验方法 检验吹污试样或统计。
（II）基础项目
第4.0.8条 管道穿过墙或楼板时应符合以下要求：
合格：设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管和四面间隙，用隔热不燃材料填塞。
优良：在合格基础上，穿墙套管和墙面齐平；穿楼板套管下边和楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管和管道四面间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验数量 逐一检验。
检验方法 观察和尺量检验。
第4.0.9条 支、吊、托架安装应符合以下要求：
合格：型式 、位置、间距符合设计要求；和管道间衬垫符合施工规范要求，埋设平整、牢靠，砂浆饱满。
优良：型式、位置、间距符合设计要求；和管道间衬垫符合施工规范要求，和管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢靠，固定处和墙壁面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
检验数量 按系统支架数各抽10%，但均不少于3件。
检验方法 观察和尺量检验。
第4.0.10条 阀门安装应符合以下要求：
合格：位置、方向正确，连接牢靠紧密，操作方便。
优良：位置、方向正确，连接牢靠紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验数量 逐一检验。
检验方法 观察和操作检验。
（III）许可偏差项目
第4.0.11条 管道安装及焊缝许可偏差和检验方法应符合表4.0.11要求。
检验数量 按系统内水平、垂直管道管段各抽查10%，但不少于2段。成排阀门全数检验。
管道安装及焊缝许可偏差和检验方法 表4.0.11
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
坐标
室外
架空
15
按系统检验管道起点，终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检验
地沟
20
室内
架空
5
地沟
10
2
标高
室外
架空
±15
用液体连通器、水平仪，直尺、吊垂、拉线和尺量检验
地沟
±20
室内
架空
±5
地沟
±10
3
水平管道
纵横、向弯曲
..
每10m
5
用液体连通器、水平仪，直尺、吊垂、拉线和尺量检验
..
10
横向弯曲全长25mm以上
20
4
立管垂直度
每1m
2
用尺和样板尺检验
全长5m以上
8
5
成排管段及成提阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
〈=10mm
/5
焊接检验尺检验
7
焊缝加强层
高度
+1
焊接检验尺检验
宽度
+1
0
8
咬肉
深度
〈0.5
用尺和焊接检验尺检验
连续长度
25
总长度（两侧）小于焊接缝总长
L/10
第五章 防腐和保温工程
第一节 防腐（油漆）工程
第5.1.1条 本节适适用于通风、空调及制冷管道系统防腐（油漆）工程。
检验数量 按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检验。
（I）确保项目
第5.1.2条 喷、涂底漆前，表面灰尘，铁锈、焊渣、油污等必需清除洁净。
检验方法 观察检验。
第5.1.3条 涂料品种及涂层遍数、标识必需符合设计要求可施工远东要求。
检验方法 检验涂料牌号、合格证，施工统计及观察检验。
（II）基础项目
第5.1.4条 漆膜应符合以下要求：
合格：漆膜附着牢靠、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺点。
优良：漆膜附着牢靠、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺点。
检验方法 观察检验。
第5.1.5条 部件油漆后应符合以下要求：
合格：油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标识。
优良：油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门有启闭标识明确、清楚、美观。
检验方法 观察检验。
第5.1.6条 支、吊、托架防腐（油漆）应符合以下要求：
合格：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基础一致，无漏涂。
优良：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备支撑面。
检验方法 观察检验。
第二节 内管及设备保湿工程
第5.2.1条 本节适适用于空气调整系统中风管及设备保温工程。
检验数量 按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10%，但不少于2个。
（I）确保项目
第5.2.1条 保温材料材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求。电加热器及其前生800mm范围内岗管隔热层必需用非燃烧材料。
检验方法 观察检验和检验材料合格证或作燃烧试验。
第5.2.3条 水管、风管和空调设备接水处，和产生凝结水部位，必需保温良好，严密无缝隙。
检验方法 观察检验。
（II）基础项目
第5.2.4条 用粘结材料粘贴隔热层应符合以下要求：
合格：粘贴牢靠，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
优良：在合格基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
检验方法 观察和手拉检验。
第5.2.5条 卷、散材料隔热怯尖符合 以下
合格：紧贴表面，包扎牢靠，散材无外露，表面平顺一致。
注：洁净系统严禁直接采取未加工散材。
检验方法 观察检验。
第5.2.6条 玻璃布、塑料布保护层应符合 以下要求：
合格：松紧适度，搭接基础均匀。
优良：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法 观察检验。
第5.2.7条 油毡保护层应符合以下要求：
合格：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢靠。
优良：在合格基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。
检验方法 观察和手拉检验。
第5.2.8条 阀门保温后应符合以下要求：
合格：保温后阀门有启闭标识 ，不影响操作。
优良：保温后阀门启闭标识明确，清楚、美观，操作方便。
检验方法 观察检验。
（III）许可偏差项目
第5.2.10条 保温层平整度、隔热层厚度许可偏差和检验方法应符合表5.2.10要求：
保温层平整度、隔热层厚度许可偏差和检验方法 表5.2.10
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检验
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10
-0.05
用钢针刺入隔热层和尺量检验
第三节 制冷管道保温工程
第5.3.1条 本节适适用于空气调整系统中制冷管道保温工程。
检验数量 按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上抽查2段。
（I）确保项目
第5.3.2条 保温材料材质、规格及防火性能必需设计和防火要求。
检验方法 观察检验和检验材料合格证可作燃烧试验。
第5.3.3条 隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件两侧必需留出空隙，再以查同隔热材料填补整齐。
检验方法 观察检验。
第5.3.4条 保温层端部和收头处必需作封闭处理。
检验方法 观察检验。
（II）基础项目
第5.3.5条 硬质或半硬质隔热层管壳应符合 以下要求：
合格：粘贴牢靠，无断裂，管壳之间拼缝，用粘结材料填写嵌饱满密实。
优良：在合格基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，横向缝错开。
检验方法 观察检验
第5.3.6条 散材及软质材料隔热层应符合以下要求：
合格：散材容重符合设计要求，敷设均匀；软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢靠。
优良：在合格基础上，敷设均匀，包扎牢靠、平整。
检验方法 观察检验。
第5.3.7条 防潮层应符合以下要求：
合格：紧密牢靠地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端。搭接宽度符合施工规范要求，封闭良好，无裂缝。
优良：在合格基础上，搭接均匀整齐，外形美观。
检验方法 观察检验
第5.3.9条 薄金属板保护层应符合 以下
合格：搭接顺水京戏方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。
优良：在合格基础上，搭接宽度均匀一致，外形美观。
检验方法 观察和尺量检验。
（III）许可偏差项目
第5.3.10条 保温层平整度、隔热层厚度许可偏差和检验方法应符合表5.3.10要求：
保温层平整度、隔热层厚度许可偏差和检验方法 表5.3.10
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材、管壳及涂抹
5
用1m直尺和楔形塞尺检验
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10
-0.05
用钢针刺入隔热层和尺量检验
注：为隔热层厚度。
附录一 通风、空调、洁净系统测定和调整
通风、空调工程经过后才能发觉存在实质性问题，所以在通风、空调工程施工完成后除外观检验还应进行系统测定、调试，其关键内容以下：
一：测定系统总风量，内压及风机转数，将实测总风量值和设计值对比，如偏差大于10%，应进行分析，找出原因。
二：系统和风口风量必需经过高速达成要求或不应大于是10%；
四：洁净系统高效过滤器及高效过滤器和框架连接处渗漏率必需符合设计要求。
五:工程需要时尚应测定空调箱露点温度、室内送风温度和室内温、湿度。
附录二 关键检验工具表
序号
名称
规格
1
钢卷尺
2m
2
钢盘尺
15~30m
3
直尺
150mm，1m
4
塞尺
5
角尺
6
水平仪
7
样板仪
8
焊接检验尺
9
楔形塞尺
尺长120MM，宽15mm、厚15mm、一端呈12º尖角
自制
10
经纬仪
11
水准仪
12
百分表
13
外卡钳
14
扳手
150mm，200mm，250mm
15
小锤
25kg
16
线锤
17
钢针
18
卤素喷灯或卤素检漏仪
自制
19
白绸布
20
手电筒
21
小镜子
ø100mm
22
放大镜
5倍
23
望远镜
24
摄影机
25
液体连通器
附录三 名词解释
1：通风、空调工程---通风工程是指通常送，排风，排毒和除尘工程；空调工程是指通常空调、恒温、恒湿和空气洁净工程。
2：部件-指通风、空调系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支吊、托架等。
3：管段-指连接弯管、三通、四通及异径管直管段。
4：管道（制冷系统）-管子和管件组合后总称。
5：管子-指制冷系统中原材料直管。
6：管件-指制冷系统中弯管、三通、管箍、异径管等。
7：保温层-指隔热层、防潮层、保护层组合后总称。
8：隔热层-在输送冷热源空调风管、设备及制冷管道外隔热方法。
9：防热层-预防隔热层受潮方法。
10：保护层-对隔热层、防潮层起保护作用方法。
附录四 本标准用词说明
一、为便于在实施本标准条文时区分对待，对要求严格程度不一样用词说明以下：
1.表示很严格，非这么作不可：
正面词采取”必需“，反面词采取”严禁”
2.表示严格，在正常情况下均应这么作。
正面词采取“应”，反面词采取“不应”或“不得”。
3.表示许可稍有选择，在条件许可时首先应这么作：
正面词采取“宜”或“可”，反面词采取“不宜”。
二、条文中指定应按其它相关标准、规矩实施时，写法为“应符合...要求”。非必需按所指定标准、规范或其它要求实施时，写法为“可参考...”。
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