机械制造综合项目工程原理练习题.doc

机械制造工程基本课程习题解答一、填空：1. 表面发生线形成办法有 轨迹法 、成形法 、相切法 和 展成法 四种。2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削 、 粒状切削 、和 崩碎切削 四种类型。3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨损量达到磨钝原则 为止所使用切削时间，用T表达4.切削时作用在刀具上力，由两个方面构成：1）三个变形区内产生 弹性 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间 摩擦阻力 。5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕 、冷焊粘结 、扩散磨损 和 化学磨损 。6.刃磨后刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝原则为止所经历总切削时间，称为刀具 寿命 。7.磨削过程中磨粒对工件作用涉及 摩擦阶段 、耕犁阶段 和 形成阶段 三个阶段。8靠前刀面处变形区域称为 第二 变形区，这个变形区重要集中在和前刀面接触切屑底面一薄层金属内。9. 牛头刨床主运动是 工作台带动工件 直线往复移动，进给运动是 间歇移动。11.零件加工精度包括 尺寸精度 、形状精度和 位置精度等三方面内容。12、切削过程中，切削层金属变形大体可划分为三个区域。13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面挤压和摩擦，使接近前刀面处金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。14、在普通切削速度范畴内，第一变形区宽度仅为0.02mm0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似当作一种平面，称剪切面。15、切削过程中，阻滞在前刀面上积屑瘤有使刀具实际前角增大作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。16、在无积屑瘤切削速度范畴内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上剪切应力超过了材料断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面作用下，未经明显塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则崩碎切屑。18、研究表白，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需力。20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直分力。22、在切削层面积相似条件下，采用大进给量f比采用大背吃刀量p切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力影响不明显。30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。31、刀具破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。32在砂轮磨削过程中磨粒对工件作用涉及 滑擦 、耕犁 和 形成切屑 三种阶段。33机床误差是由机床制造误差、安装误差和使用中磨损引起，其中对加工精度影响最大三种几何误差是主轴回转误差 、导轨误差和 传动误差 。34典型刀具磨损过程分为 初期磨损 、正常磨损 和 急剧磨损 阶段。35精加工基准选取原则应遵循如下原则： 统一基准 、基准重叠 、互为基准 和自为基准等原则。36工件装夹过程就是 定位 和 夹紧 综合过程。37在切削加工中，用于描述切削机理指标是切削层及切削层参数，切削层参数涉及 切削层公称厚度hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD bD 。38由于工件材料以及切削条件不同，切削变形限度也不同，因而所产生切屑也不同，切屑可分为 带状 切屑、节状 切屑、粒状 切屑和崩碎 切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生 节状 切屑。39切削变形限度有三种不同表达办法，即 变形系数 、相对滑移 和 剪切角 。 45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量总称。46、最惯用刀具切削某些材料是高速钢、硬质合金其中硬度高硬质合金，容许切削速度高是硬质合金，制造工艺性好是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时惯用 高速钢 材料。47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所必须刀具 和 工件 间相对运动称为表面成形运动 。48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一对的位置过程称为定位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变操作称为夹紧 。49、工件定位时被限制自由度少于六个，但能满足工件加工技术规定定位形式称为不完全定位。50、工件以一面两孔定位时，常采用一种大支承板，一种圆柱销和一种菱形销作为定位元件限制工件自由度，该定位方式共限制了工件 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一种自由度。52、拟定夹紧力作用点位置时，应使夹紧力作用点落在定位元件上或几种定位元件所形成支承区域内，作用在刚性较好部位上，并应尽量接近加工部位。53、一种或一组工人，在一种工作地对同一种或同步对几种工件所持续完毕那某些工艺过程称为工序。54、零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和位置）与抱负几何参数符合限度称为加工精度，而它们之间偏离限度称为加工误差。55、零件构造工艺性是指所设计零件在能满足使用规定前提下，制造可行性 和经济性。56刀具几何角度中，决定刀具切削某些构造角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个。57刀具磨损有正常磨损非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损三种。58加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取较小前角和 较小后角。59刀具切削某些材料性能，必要具备高硬度和耐磨性、良好强度和韧性、较高耐热性、良好导热性和耐热冲击能力、良好工艺性及经济性。62、切屑形成过程实质上是工件材料剪切滑移与挤压摩擦过程。为了便于测量，切削过程中变形限度近似可用变形系数指标来度量。63、在金属切削过程中，在中速度加工 塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定影响，故在 精 加工时应尽量避免。68、正交平面标注角度参照系中三个坐标平面是指 基面 、正交平面 和 主切削平面 ，它们之间关系为 互相垂直 。69、普通在精加工时，对加工表面质量规定高时，刀尖圆弧半径宜取较 大 。70、磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较 大 ，硬度较 小 ，组织较 大 砂轮。71、在加工细长轴类零件时，刀具刃倾角s常取为 正 值，这是由于s使 背吃刀力减小 。72、刀具合理前角重要取决于刀具材料和工件材料性能。73、在背吃刀量和进给量一定期，减小主偏角将使切削厚度减小，切削宽度增大。74、从刀具耐用度出发，主偏角选小些为宜；选用小主偏角还可以减小加工残留面积高度，减小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高重要约束条件是刀具耐用度77、砂轮特性重要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五因素所决定。82、精整、光整加工重要任务是减小表面粗糙度84、加工平面办法诸多，惯用有铣、刨、车、拉、磨削等办法。其中铣平面是平面加工应用最广泛办法。85、铣平面有端铣和周铣两种方式。端铣是指用分布在铣刀端面上刀齿进行铣削办法；周铣是指用分布在铣刀圆柱面上刀齿进行铣削办法。86、按照铣平面时主运动方向与进给运动方向相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。87、零件加工精度涉及尺寸精度、形状精度和位置精度等三个方面内容。88、为便于分析，可将机床主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式误差。89、装夹误差涉及定位误差和夹紧误差两个某些。90、工艺系统刚废重要取决于薄弱环节刚度。91、按照加工误差性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。92、系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。94、保证装配稿度四种装配办法涉及：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调节装配法。95、机械产品设计工艺性评价涉及毛坯制造工艺性评价、热解决工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。96、车刀在构造上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀。99、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。二、名词解释9、进给量：工件或刀具转周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上相对位移量称为进给量，其单位是mmr(或mm双行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃与工件接触长度在同步垂直于主运动和进给运动方向上投影值称为背吃刀量。11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑状况下。加工普通钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状埂块，它硬度很高、普通是工件材料硬度23倍，这块粘附在前刀面金属称为积屑瘤。12、刀具磨钝原则：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝原则。13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问强烈摩擦，后刀面接近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃接近工件外皮处(图236中N区)和副切削刃接近刀尖处后刀面上，磨出较深沟纹，这种磨损称作边界磨损。15、刀具寿命：刃磨后刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历总切削时间，称为刀具寿命，用T表达。16、刀具破损：在切削加工中，刀具备时没有通过正常磨损阶段，在很短时间内突然损坏，这称为刀具破损。17、加工精度：是指零件加工后几何参数（尺寸、形状及互相位置）与抱负几何参数接近限度。18、加工经济精度：是指在正常生产条件下(采用符合质量原则设备、工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间)所能保证加工精度。19、定位误差：因定位不对的而引起误差称为定位误差。重要指由于定位基淮与工序基准不重叠以及定位面和定位元件制造不精确引起误差。20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选取不当，都会使工件或夹具产生变形，形成加工误差。21、内应力：亦称残存应力，是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部应力。22、装配：按照规定技术规定，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品过程，称为装配。机器装配是机器制造过程中最后一种环节它涉及装配、调节、检查和实验等工作。23、工艺过程：在生产过程中凡属直接变化生产对象尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系过程、统称为工艺过程。24、工序：一种工人或一组工人，在一种工作地对同一工件或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程，称为工序。25、安装：在同一工序中，工件在工作位置也许只装夹一次也也许要装夹几次。安装是工件经一次装夹后所完毕那一某些工艺过程。26、工位：工位是在工件一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一种确切位置中所完毕那一某些工艺过程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变状况下所完毕那一某些工艺过程。28、走刀：在一种工步中，如果要切掉金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。29、基准：用来拟定生产对象几何要素间几何关系所根据那些点、线、面，称为基准。30、工序基准：在工序图上用来拟定本工序加工表面尺寸、形状和位置所根据基准，称为工序基难。31、定位基准：在加工中用作定位基准，称为定位基准。32、测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所根据基准，称为测量基准。33、装配基准：装配时用来拟定零件或部件在产品中相对位置所根据基准，称为装配基准。三、 选取题1金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第变形区、第变形区和第变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域是： （ C ）A、第变形区 B、第变形区 C、第变形区2切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大是（ B ）A、切削深度 B、切削速度 C、进给量3车削加工时，切削热大某些是由 传散出去。（ A ） A、切屑 B、工件 C、机床 D、刀具4下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误说法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料塑性 C、加大刀具前角 D、抑制积屑瘤产生5轴类零件惯用顶尖孔定位所采用工艺基准是属于 （ D ）A、设计基准 B、装配基准 C、粗基准 D、附加基准6工件所有表面都需要加工时，应当选 为粗基准。 （ B ）A、任一表面 B、余量小表面 C、平面 D、余量大表面7下列机床中，只有主运动，没有进给运动机床是（ A ）A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床8插齿加工直齿轮时，插齿机主运动是（ C ）A、工件旋转运动B、插齿刀旋转运动C、插齿刀上下往复运动 D、插齿刀径向切入运动10安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会： （C）A、前角不变，后角减小； B、.前角变大，后角变小；C、.前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。13、车床加工螺纹实现螺距变化是（ B ）A主轴箱 B进给箱 C溜板箱 D丝杠螺母14、外圆磨床主运动是（ A ）运动。A 砂轮旋转 B工件旋转 C工作台移动 D砂轮架移动15、进给运动普通是机床中（ C ）。A) 切削运动中消耗功率最多；B) 切削运动中速度最高运动;C) 不断地把切削层投入切削运动；D) 使工件或刀具进入对的加工位置运动。16、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向平面称为（ C ）。A) 切削平面， B) 进给平面， C) 基面， D) 主剖面17不能提高零件被加工表面定位基准位置精度定位办法是( D )。A基准重叠B基准统一C自为基准加工D基准不变。19. 原始误差是指产生加工误差源误差，即（ D ）。A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差20. 为减小传动元件对传动精度影响，应采用（ B）传动。A 升速 B 降速 C 等速 D变速23、一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同转速：( C )A)3种 B)5种 C)6种 D)8种24、外圆磨床主运动是（ A ）运动。A砂轮旋转 B工件旋转 C工作台移动 D砂轮架移动25、进给运动普通是机床中（ C ）。A) 切削运动中消耗功率最多；B) 切削运动中速度最高运动;C) 不断地把切削层投入切削运动；D) 使工件或刀具进入对的加工位置运动。40、逆铣与顺铣相比，其长处是（B）。A、散热条件好 B、切削时工作台不会窜动C、加工质量好 D、生产率高41、精基准所用定位基准表面是（D）。A、未加工表面 B、精度最高表面C、粗糙度只最低表面D、已经加工过表面42、为保证各加工表面有较高互相位置精度，应遵循（B）。A、基准重叠原则 B、基准统一原则C、自为基准原则 D、互为基准原则43、下列说法不对的是（C）。A、以不加工表面为粗基准 B、以重要表面作粗基准C、以余量较大、大面积表面作粗基准 D、粗基准不适当重复使用45、工件定位时，有一种或几种自由度被定位元件重复限制时称为（D）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位46、长V型块能限制自由度为（D）。A、一种移动及一种转动 B、一种移动及两个转动C、两个移动即一种转动 D、两个移动及两个转动47、在设计夹具选取定位形式时，在保证工件加工质量前提下，应尽量选取（B）而使夹具构造简朴便于制造。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位48、可调支承与辅助支承作用是不同，前者（ B ）A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。49、拟定夹紧力方向时，为了减小工件夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（ C ）。A大定位基准面 B. 重要定位基准面 C.工件刚性较好方向51在生产过程中变化生产对象形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品过程称为（ B ）。A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 机械加工工艺过程52、切削用量 、f、ap对切削温度影响限度是（C ） A、ap最大、f次之、最小B、f最大、次之、ap最小C、最大、f次之、ap最小 D、最大、ap次之、f最小 54普通状况，刀具后角重要依照（C ）来选取。 A、切削宽度B、切削厚度C、工件材料 D、切削速度 55车削时为减少表面精糙度，可采用（D ）办法进行改进。 A增大主偏角 B增大进给量C增大副偏角 D增大刀尖圆弧半径 59、刃倾角功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( A )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃法线方向流出60、切削用量对切削温度影响限度由大到小排列是( B )。A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc61、编制零件机械加工工艺规程，编制生产筹划和进行成本核算最基本单元是( D )。A.工步 B工序 C.工位 D.安装62、零件在加工过程中使用基准叫做( C )。A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准64、车床主轴纯轴向窜动对( C )形状精度有影响。A.车削内外圆B车削端平面 C车内外螺D切槽65、导致车床主轴抬高或倾斜重要因素是( A )。 A. 切削力 B夹紧力 C 主轴箱和床身温度上升 D 刀具温度高四、 判断题1普通状况下，生产类型决定于生产大纲。 （ ）2工件在机床或夹具中定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。 （ ）4粗基准即粗加工时基准，运用粗基准加工零件时尺寸精度不如用精基准高。（ ）6主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具重要根据。( )7.切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。( ) 9切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力挤压下，沿着与待加工面近似成45夹角滑移过程。（）10普通在切削脆性金属材料和切削厚度较小塑性金属材料时，所发生磨损往往在刀具主后刀面上。（ ）11.当工艺系统刚度足够时，应选用较小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量。（）12尺寸误差和形位误差都存在复映现象。（）13.径向进给量增大，单颗磨粒切削厚度增大，产生热量增多，使磨削温度升高。（）14.精加工时，f提高则重要受表面粗糙度制约。（）15.刀具后角重要功用就是减小后(刀)面与加工表面间摩擦，影响加工表面质量和刀具耐用度。（）16.精加工时，为减小切削变形，提高加工质量，宜取较大前角。（）17.在自动机床上加工时，考虑到刀具尺寸、耐用度及工作稳定性，宜取较小前角（）18.当工艺系统刚度足够时，应选用较小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量。（）19.精加工时，f提高则重要受表面粗糙度制约。（）20.径向进给量增大，单颗磨粒切削厚度增大，产生热量增多，使磨削温度升高。（）21.磨削韧性大、强度高、导热性差材料，磨削温度较高。（）23.工件在机床或夹具中定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位。 （ ）24.增长刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度值。 （ ）25.提高工艺系统刚度可减少工艺系统振动。 （ ）26.在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（ ）28.在切削加工中，进给运动只能有一种。（）29.安装在刀架上外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时前角增大，后角减小。（ ）31.切削铸铁等脆性材料时，切削层一方面产生塑性变形，然后产生崩裂不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。（）32.切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。( )33生产类型划分只取决于产品生产大纲。（）34.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必要减少刀具摩擦，所后来角应取大些。（）35.车床床身导轨在水平面内弯曲和在垂直平面内弯曲对加工误差影响大不相似，其中前者影响要比后者小得多。 （ ）36.机械加工后工件表面粗糙度只与几何因素和物理因素关于。 （ ）37.零件粗基准在生产工艺过程中普通只能使用一次。（ ）38.在切削加工中，进给运动只能有一种。（）39.加工硬化能提高已加工表面硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改进使用性能。（） 40.安装在刀架上外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时前角增大，后角减小。（ ）41.切削铸铁等脆性材料时，切削层一方面产生塑性变形，然后产生崩裂不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。（）五、 简答题机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件构成。试列出影响加工精度重要因素？答：1)工艺系统几何误差涉及机床、夹具和刀具等制造误差及其磨损； 2)工件装夹误差；3)工艺系统受力变形引起加工误差；4)工艺系统受热变形引起加工误差；5)工件内应力重新分布引起变形；6)其她误差，涉及原理误差、测量误差、调成误差等。1. 何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺陷？逆铣:铣刀旋转方向和工件进给方向相反，可以避免顺铣时发生窜动现象。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化已加工表面上挤压滑行阶段，加速了刀具磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。顺铣:铣刀旋转方向和工件进给方向相似.铣削力水平分力与工件进给方向相似，工件台进给丝杠与固定螺母之间普通有间隙存在，因而切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度工件时，顺铣刀齿一方面接触工件硬皮，加剧了铣刀磨损。2. 外圆车削加工时，工件上浮现了哪些表面？试绘图阐明，并对这些表面下定义。待加工表面：即将被切去金属层表面；加工表面： 切削刃正在切削着表面；已加工表面：已经切去一某些金属形成新表面。3. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？（8 分）答：前角、工件材料、切削速度、进给量、vc在低速范畴内提高，积屑瘤高度随着增长，刀具实际前角增大，使剪切角增大，故变形系数 h减小； vc在中速范畴内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实际前角减小，使 减小， h 增大。高速，由于切削温度继续增高，致使摩擦系数下降，故变形系数 h减小。增大前角，使剪切角 增大，变形系数h减小，切屑变形减小。进给量f 增大，使变形系数 h减小工件材料机械性能不同，切屑变形也不同。材料强度、硬度提高，正压力Fn增大，平均正应力 av增大，因而，摩擦系数 下降，剪切角 增大，切屑变形减小4. 绘图表达外圆车刀标注角度。已知： . 0= 6，0= 4， 0= 2，r=75 ，r =15 ，s =57.为什么要划分加工阶段？答：A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时解决，避免挥霍；B 为粗加工引起工件变形充分变现需要在粗加工后留一定期间；C 划分加工阶段可以合理运用机床；D 划分加工阶段可以插入必要热解决工序。5. 为什么说夹紧不等于定位?答： 目不同：定位目是使工件在夹具中相对于机床、刀具备一种拟定对的位置夹紧目是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下依然保持已定好位置。6. 磨削加工时，影响加工表面粗糙度重要因素有哪些？答 ：A 几何因素：磨粒微刃形状和分布 B 物理因素： 工件材料特性 C 工艺系统振动7. 什么是加工原理误差?举例阐明。答：由于采用近似切削运动或近似切削刃形状所产生加工误差，如：齿轮滚到刀刃数有限，因而切削不持续，包络成实际齿形不是渐开线，而是一条折线。此为加工原理误差。8. 刀具切削某些材料应具备哪些性能？(1)高硬度和耐磨性 (2)足够强度和韧性 (3)高耐热性 (4)良好工艺性 (5)良好经济性9. 在粗加工中，合理选取切削用量基本原则是什么？一方面选取尽量大背吃刀量，另一方面依照机床进给系统强度和刀杆刚度等限制条件选用尽量大进给量，最后依照刀具寿命选取切削速度。10. 简述刀具磨损种类及磨损过程。答：刀具磨损种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、先后刀面磨损。磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段11. 机械加工工艺过程应划分为那几种阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段17.简述按照工序集中与分散原则分别组织工艺过程时各自特点？答：按工序集中原则组织工艺过程特点是：1)有助于采用自动化限度较高高效率机床和工艺装备，生产效率高。2)工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积。3)工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，并且出于在一次装夹中加工了许多面，有助于保证各加工表面之间互相位置精度规定。按照工序分散原则组织工艺过程特点是：1)所用机床和工艺装备简朴，易于调节。 2)对操作工人技术水平规定不高。3)工序数多，设备数多操作工人多占用生产而积大。18.简述机械加工中，工序先后顺序安排原则?答：机械加工工序先后顺序安排，普通应遵循如下几种原则1)失加工定位基准面，冉加工其她表面。 2)先加工重要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。 4)先加工平面，后加工孔。19.为了合理拟定加工余量，必要进一步理解影响加工余量各项因素。试述影响加工余量因素？答：有如下四个方面：1）上工序留下表面粗糙度值 (表面轮廓最大高度)和表面缺陷层深度。 2）上工序尺寸公差Ta 3）Ta值没合涉及上工序留下空间位置误差。 4）本工序装夹误差。20.简述机床夹具在机械加工中作用？答：1）保证加工精度；2）提高生产率；3）减轻劳动强度；4）扩大机床工艺范畴。21.试比较顺铣和逆铣加工特点？(1)从切屑截面形状分析 逆铣时，刀齿切削厚度由零逐渐增长，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径影响，刀齿在巳加工表面上滑移一段距离后才干真正切入工件，因而刀齿磨损快。加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。实践证明，顺铣时铣刀寿命比逆铣高23倍，加工表面也比较好，但顺铣不适当铣带硬皮工件。(2)从工件装夹可靠性分析 逆铣时，刀齿对工件垂直作用力Fv向上，容易使工件装夹松动：顺铣时，刀齿对工件垂直作用力向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。(3)从工作台丝杠、螺母间隙分析 逆铣时，工件承受水平铣削力小与进给速度vf方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。顺铣时，工件承受水平铣削力与进给速度相似，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。采用顺铣法加工时必要采用办法消除丝杠与螺母之间间隙。22.简述切削加工中误差复映现象？答：加工过程中由于毛坯加工余量和工件材质不均等因素，会引起切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。待加工表面上有什么样误差，加工表面上必然也有同样性质误差，这就是切削加工中误差复映现象。23. 6粗基准选取原则答：(1) 选取重要表面为粗基准(2) 选取不加工表面为粗基准(3) 选取加工余量最小表面为粗基准(4) 选取较为平整光洁、加工面积较大表面为粗基准(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次六、 工艺题2. 图为一阶梯轴零件图，其毛坯为直径50,长160mm棒料，已知其生产类型为单件或小批量生产。试回答：切削加工时其工艺过程普通应采用哪几道工序,？在图上画出s=045弯头刀车外圆时车刀角度示意图，并在其正交平面参照系中标出各基本角度。阐明在粗加工外圆时有几次安装，在精加工外圆时其定位基准符合什么原则？【4分】 车削：端面、钻中心孔，外圆、切槽、倒角； 铣削：铣键槽； 磨削：Ra0.8外圆及轴肩端面。在粗加工外圆时有两次安装，在精加工外圆时其定位基准符合基准统一原则。3.如图所示零件，图示尺寸（）mm不便测量，改测量孔深A2 ，通过（A1）间接证这个设计尺寸。试计算工序尺寸A2及偏差。【6分】画尺寸链 封闭环A0=， 增环A1=， 减环A2计算封闭环基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封闭环上偏差： 0 = 0 - EI2 EI2=0 封闭环下偏差： 0.36 = -0.17 - ES2 ES2=0.19 验算封闭环公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算对的4如图所示一批工件工序简图，除槽未加工外，别的表面均已加工完毕，本工序加工槽B，请回答下列问题：（13分）(1)为保证本工序加工技术规定，应限制工件哪些自由度？答： (2)、应选取工件上哪些适当表面为定位基准面（选取一组），并用定位符号标在图上。（3分）答：底面和两孔O1、O2 即一面两孔(3)、依照拟定一组定位基准面，选取相应定位元件来限制工件自由度，并将每个定位元件名称及所限制自由度写出。答：底面：大支承板 孔O1：圆柱销 孔O2：菱形销 (4)、上述定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？ 答：完全定位5.一带有键槽内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图所示，内孔及键槽加工顺序是： 1)镗内孔至mm； 2)插键槽至尺寸A； 3)粹火； 4)磨内孔，同步保证内孔直径mm和键槽深度mm两个设计尺寸规定。假定淬火后内孔没有胀缩，试拟定工序尺寸A及其公差。机械制造工程复习题一、填空：1. 表面发生线形成办法有 轨迹法 、成形法 、相切法 和 展成法 四种。2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削 、 粒状切削 、和 崩碎切削 四种类型。3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨损量达到磨钝原则 为止所使用切削时间，用T表达4.切削时作用在刀具上力，由两个方面构成：1）三个变形区内产生 弹性 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间 摩擦阻力 。5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕 、冷焊粘结 、扩散磨损 和 化学磨损 。6.刃磨后刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝原则为止所经历总切削时间，称为刀具 寿命 。7.磨削过程中磨粒对工件作用涉及 摩擦阶段 、耕犁阶段 和 形成阶段 三个阶段。8靠前刀面处变形区域称为 第二 变形区，这个变形区重要集中在和前刀面接触切屑底面一薄层金属内。9. 牛头刨床主运动是 工作台带动工件 直线往复移动，进给运动是 间歇移动。10.敏捷制造生产模式核心是 虚拟公司 或称之为动态联盟。11.零件加工精度包括 尺寸精度 、形状精度和 位置精度等三方面内容。12.装夹误差涉及 定位误差 和 夹紧误差 两个某些。13.惯用刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 两类。14.切削用量三要素涉及： 切削速度 、进给量（或进给速度） 和 背持刀量 。15.基准分为 设计基准 和 工艺基准 两大类。16.构成外圆车刀切削某些六个基本构造要素为： 前刀面、主后到面 、副后到面 、主切削刃 、副切削刃 和刀尖。17.切削加工 表面粗糙度 值重要取决于切削残留面积高度。二、选取：1. 磨削加工中必要使用切削液，其重要作用是（ A ） A.散热 B. 消除空气中金属微尘和砂粒粉末 C.冲洗工作表面 D. 冲洗砂轮工作面 2. 加工时用来拟定工件在机床上或夹具中对的位置所使用基准为(B )P8 A.工艺基准 B.定位基准 C.测量基准 D.设计基准 3. 如下哪类孔最适当用拉削加工（ D ）P94 A.台阶孔 B.孔深度等于孔径六倍通孔 C.盲孔 D.孔深度接近孔径三倍通孔 4. 在相似磨削条件下，砂轮粒度号越大表面粗糙度就（ B ） P52 A.越大 B.越小 C.不变 D.以上均不对 5. 下列刀具中属于定尺寸刀具是（ B） A.车刀 B.铰刀 C.滚刀 D.铣刀 6. 将若干零件和部件连接结结合成一台完整产品装配是(C ) A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.以上均不对 7. 在机械构造设计上，采用调节装配法代替修配法，可以使修配工作量从主线上（ B ） A.增长 B.减少 C.不变 D.以上均不对8一种工人或一组工人，在一种工作地对同一工件或同步对几种上件所持续完毕那一某些工艺过程，称为（ A ）A.工序 B.工步 C.工位 D.走刀9工件应当限制自由度而未予限制定位，称为（ B ）A.过定位 B.欠定位 C.完全定位 D.不完全定位10. 积屑瘤是在（ C ）切削塑性材料条件下一种重要物理现象。A.低速 B.中低速 C.中速 D.高速11. 机器质量好坏决定于( C ) A.零件加工质量