河北顶呱呱机械制造有限公司风险管控动态评估分析报告.doc

河北顶呱呱机械制造风险管控动态评定汇报一、总则针对我企业生产过程中存在关键危险、有害原因和我单位安全生产管理情况，结合可能发生事故情景，对我单位现有事故风险防控和应急方法在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围效果进行分析评定，确定现有控制及应急方法差距，完善生产安全事故风险防控和应急方法，从而降低我单位发生生产安全事故可能性，提升我单位在事故救援过程中应急处理能力，将损失降到最低。二、编制法律依据：1、中国安全生产法（.12.1实施）2、中国消防法（10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订.5.1实施）3、中国环境保护法 （.1.1实施）4、中国职业病防治法(中国主席令第48号)5、中国突发事件应对法（主席令69号）6、生产安全事故汇报和调查处理条例（国务院令第493号）7、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）8、河北省安全生产条例9、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）10、生产安全事故应急预案管理措施(国家安全生产监督管理总局令第88号)关键技术标准1、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-； 2、危险化学品事故应抢救援预案编制导则（单位版）（原国家安监局安监管危化字43号）。3、工作场全部害原因职业接触限值GBZ 2-；4、工业企业设计卫生标准GBZ1-。5、建筑设计防火规范GB50016-；6、工业企业总平面设计规范GB50187-；7、建筑灭火器配置设计规范GB50140-；8、爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-；9、危险化学品重大危险源辨识GB18218-；10、职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-；11、常见危险化学品分类和标志GB13690-；12、安全色GB 2893-；13、生产过程安全卫生要求总则GB2801-；14、火灾自动报警系统设计规范GB50116-；15、安全标志及其使用导则GB2894-。16、毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999；17、常见化学危险品贮存通则GB15603-95；18、建筑物防雷设计规范GB50057-。三、生产单位基础情况：河北顶呱呱机械制造是一个专业从事农田垄间作业机械研发设计、生产制造和销售推广高科技现代化农机制造企业，企业在武强县开发区滏东路。占地面积54000平米，建筑面积38000平米，注册资金1010万元，固定资产6600万元，现有职员100名，其中高学历工程技术研发人员30名。现在企业各类农机具年生产能力达15万台套，产品形成12大系列，50多个品种，并拥有6项国家级实用新型专利。企业经过了ISO9001质量体系认证，并被河北省工商行政管理局评为“重协议、守信用”单位，产品取得了国家农机推广许可证，并荣获“河北省第八届消费者信得过产品”。注册商标“顶呱呱”于被评为河北省著名商标。“顶呱呱”牌垄间作业机，是企业独立研发拳头产品，获中国知识产权局专利授权(专利号ZL1919.9)，是一个专门用于农田苗垄间作业小型动力驱动农业机械。企业设有：安全生产综合办、供销部、生产技术部。关键设备有：立式加工中心、数控铣床、车床、剪板机、折弯机、自动扣压机、数控等离子切割机、抛丸机、磁粉探伤仪等。四、生产经营单位危险有害原因辨识情况1.危险源辨识企业在生产过程中产生或使用危险品关键有：二甲苯、非甲烷总烃。乙炔瓶，氧气瓶，油漆，稀释济等易中毒、易燃物品，上述物质在忽然泄漏、操作失控或自然灾难情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。企业可能发生事故有中毒、火灾爆炸、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，火灾、爆炸事故可能性尤以气瓶而最危险。2.风险分析a）中毒窒息原料油漆和稀释剂含有毒气体，企业生产或储存过程中，若喷漆车间工人防护用具失效，喷漆房通风设备失灵，造成生产环境中VOC含量超标，岗位操作人员接触后发生中毒事故。b）火灾、爆炸、其它爆炸在生产过程中，需使用多个气瓶。乙炔在室温下是一个无色、极易燃气体，乙炔瓶受热、震动、电火花等原因全部能够引发怒灾、爆炸。氧气是一个无色无味助燃气体。氧气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤，靠近热源或在太阳下曝晒，瓶内渗透或玷污油脂全部可引发爆炸。二氧化碳常温下是一个无色无味、不可燃气体，二氧化碳气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤，靠近热源或在太阳下曝晒，一样可引发爆炸。喷漆房涂漆作业时，通风不良造成中毒和窒息，风量不够造成易燃物品积聚而引发火灾和爆炸。静电产生火花引燃可燃气体造成火灾和爆炸。可燃沉积物受高温物体或火花影响而造成火灾和爆炸。油漆库通风不良造成中毒和窒息，风量不够造成易燃物品积聚而引发火灾爆炸，电气火花引发可燃气体火灾爆炸。空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而造成压力剧增引发爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引发爆炸。在生产过程中存在有多个电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险，其关键原因是在生产区域内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。引发怒灾。另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等全部会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。c）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接和人体接触引发夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺乏防护方法，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。d）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流经过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引发血液及其它有机物质电解和刺激神经系统等。电流对人体危害程度和经过人体电流强度、作用时间及人体本身情况相关。当经过人体电流在0.05安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。在0.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电危险。e）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成伤亡事故。很多作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落危险。f）起重伤害起重机械，主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，造成物体坠落。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，造成冲顶、超载，或起重机倾翻。吊索具选配不妥，或变形、破断，造成吊物高处坠落。操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。g）车辆伤害生产过程中使用配件，半成品，成品物料运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，因为车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，含有可能引发车辆和人员或建构筑物发生碰撞，造成人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。h）粉尘企业生产中焊接和打磨工序会产生粉尘，这些粉尘在接触时防护不妥，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员全部有可能受到粉尘伤害。微米级粉尘能达成肺泡内而极难除去，严重时可能引发尘肺病。j）物体打击指物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包含因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发物体打击。配件库房或半成品堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动方法；使用工具、物件掉落等有造成物体打击伤人危险。3.生产经营单位安全管理情况企业现有职员100人，其中专业技术人员30人，安全管理人员2人。设置有安全生产委员会，全方面负责企业各项安全、环境保护工作，配置有专职安全管理人员，制订有安全生产管理制度。企业关键责任人、取得了安全生产培训合格证书，企业安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经企业培训考评合格后上岗。现在企业生产经营情况较良好，安全工作有序进行。企业安全生产委员会组员（专、兼职安全管理人员）负责组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应抢救援预案，组织或参与本单位安全生产教育和培训，统计安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源安全管理方法，组织或参与本单位应抢救援演练，检验本单位安全生产情况，立即排查生产安全事故隐患，提出改善安全生产管理提议，阻止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程行为，督促落实本单位安全生产整改方法。4. 现有事故风险防控和应急方法情况我单位针对生产过程中可能发生中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、等等事故类型，制订有对应风险防控和应急方法。 4.1中毒窒息事故预防方法：（1） 加强职员安全培训，对接触有毒有害物质职员必需确保劳动防护用具正确佩戴。（2） 强化技术监控手段，确保监控设施可靠，监控信息处理。我企业在喷漆车间内均设置有可视监控探头，岗位人员应不停对监控情况进行检验，立即发出安全报警。（3） 有限空间作业应严格遵照安全规程，根据先检测，后作业标准，凡进入受限空间危险作业场所作业，必需依据实际情况事先测定其氧气、有害气体浓度，符合要求后，方可进入，未正确测定，严禁进入该场所作业；（4） 确保受限空间危险作业现场空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准安全要求；（5） 在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体浓度可能发生改变危险作业中应保持必需测定次数或连续监测；（6） 作业时所用 一切电气设备，必需符合相关用电安全技术操作规程。照明应使用12V以下安全灯，使用超出安全电压手持电动工具，必需按要求配置漏电保护器；（7） 作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应正确清点人数，作业人员应和监护人员事前要求明确联络信号；（8） 严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；在受限空间危险作业场所配置必需抢救器材，当发觉有缺氧症时，作业人员应立即组织抢救和联络医疗处理。4.2火灾事故预防方法：（1）建立健全消防管理制订和安全操作规程，制订切实可行灭火应抢救援预案，严格组织实施和进行定时演练。（2）建立了应抢救援组织，并从人员、设备、设施等抢救器材上给了配置，基础满足事故预防和预防事故扩大条件。（3）严格根据相关要求安装、配置消防设施和灭火器材，充足利用好现有监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够立即发挥作用。（4）加强相关日常安全教育、培训工作，提升消防安全意识和自我防范能力。（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制订完善安全消防方法，确保安全动火。4.3触电事故预防方法：（1）确保电气设备安装质量；装设保护接地装置；在电气设备带电部位安装防护罩或将其装在不易触及地点，或采取联锁装置；（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格实施；（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守相关安全规程和操作规程；（4）尽可能不进行带电作业，尤其在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必需带电工作时，应使用多种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必需仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专员监护；（5）对多种电气设备按要求进行定时检验，如发觉绝缘损坏、漏电和其它故障，应立即处理；对不能修复设备，不可使用其带“病”进行，应给予更换；（6）依据生产现场情况，在不宜使用380220伏电压场所，应使用1236伏安全电压；（7）严禁非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主反事故演练。4.4物体打击事故预防方法：（1） 操作人员必需进行安全培训，按要求正确使用安全防护用具，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；（2） 人员进入施工现场必需按要求配戴安全帽。应在要求安全通道内出入和上下，不得在非要求通道位置行走。（3） 操作使用机器设备，必需符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，立即消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。（4） 使用设备操作人员，必需熟知设备特征、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;（5） 排除设备故障前，必需停机;（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必需设置安全隔离层或安全网，并确保防砸方法有效。高处作业上下传输物件时严禁抛掷，使用溜槽或起重机械运输时，下方操作人员必需远离危险区域；（7）高处作业人员所使用工具或切剥下来废料，必需放进工具袋或采取防坠落方法，严禁四处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；（8）高处作业临时使用材料必需放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，全部有坠落可能物件，应先行撤消或加以固定；（9）作业现场临边、临空及全部可能造成物件坠落洞口全部应采取防护方法；（10）起吊重物时，所采取索具、索绳等应符合安全规范技术要求，不得提升悬挂不稳重物，起吊零碎物料或异形构件时必需用容器集装或钢丝绳捆绑牢靠，确定无误后方可指挥起升，预防物料散落伤人；4.5机械伤害事故预防方法：（1） 严格遵守机械设备岗位安全操作规程；（2） 通常有可能对人体造成机械伤害传动机构外露部分，如传动轴、皮带等，必需设置防护装置，使之符合机械设备防护罩安全要求（GB8169-87）；（3） 机械设备作业前，必需认真检验工作场地、设备、工具和防护设施，当确定处于安全状态方可作业；（4） 检修设备应在关闭开启装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；（5） 设备运转时，严禁人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；（6） 设备在行进过程中，严禁人员上下，有可能危及人员安全地点，任何人不得停留或通行；（7） 设备运行时，严禁人员从运动机件部位横穿或跨过。 4.6车辆伤害事故预防方法：（1） 厂区内设置明确5公里限速标志。（2） 厂区内设置明确行车路线，并划定固定装卸区域；（3） 定时对驾驶员进行安全培训；（4） 加强对外来运输车辆管理。 4.7高处坠落事故预防方法：（1）高空作业人员要严格遵守高空作业安全技术操作规程，通常从事高空作业人员，全部必需经过专门培训，考试合格后，上岗作业。（2）高空作业人员必需经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够和不适合高空作业人员，不得从事高空作业。（3）正确使用个人安全防护用具,在高处（2m以上）作业时，必需佩带安全带，并和已搭好立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，相互呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业,风、雨、雪过后要进行检验，发觉隐患要立即整改。（6）对有裂缝、变形材料严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。（7）安全网必需使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。（8）使用梯子要牢靠，间距不得大于300mm。（9）无法搭设水平安全网，必需逐层立挂密目安全网封闭，搭设水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（10）对拆除材料应用吊车或人向下传输，严禁向下抛掷。（11）拆除作业区周围，必需有专员看护，严禁非作业区人员进入危险区域。 （12）已拆下材料，必需立即清理，运至指定地点码放。2.4.9容器爆炸事故预防方法：（1）压力容器必需购置有压力容器制造许可证产品。（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必需齐全完整，定时校验。（3）压力容器必需取得质检部门颁发合格证方可投入运行，并定时进行自检和强制内外部全方面检测。2.4.10起重伤害事故预防方法：（1）起重机械必需购置有制造许可证产品。（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必需齐全完整。（3）起重机械必需取得质检部门颁发合格证方可投入运行，并定时进行自检和强制全方面检测。5. 事故发生可能性及其后果分析危险有害原因火灾事故原因多种气瓶泄露或爆炸，喷漆作业等全部可引发怒灾，另配电室等电器设备易发生电气火灾。事故类型火灾事故后果造成人员伤亡和储罐、设备损坏及经济损失防范方法1）加强设备设施维护，保持设备完好。2）加强对危险区域动火管理，严格落实动火工作票制度。3）制订严格废弃物管理制度，加强对废弃物管理，预防废弃物流露或流失。4）加强职员教育培训，强化环境保护、安全意识，提升自我保护能力。5）职员正确使用消防器材，能够早期消亡火情。6）发觉隐患要立即整改，在隐患没有消除前必需采取可靠防护方法，如有危及人身安全紧急险情，应立即停止作业。风险分析结果采取防范方法后，事故风险可接收。危险有害原因中毒窒息事故原因喷漆作业时吸入过量二甲苯、非甲烷总烃事故类型可能引发中毒窒息事故事故后果人员伤亡防范方法1.加强职员安全培训，对接触有毒有害物质职员必需确保劳动防护用具正确佩戴。2.加强储存场所和作业过程中有毒气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，根据先检测，后作业标准，凡进入受限空间危险作业场所作业，必需依据实际情况事先测定其氧气、有害气体浓度，符合要求后，方可进入，未正确测定，严禁进入该场所作业；4.确保受限空间危险作业现场空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准安全要求；5.在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体浓度可能发生改变危险作业中应保持必需测定次数或连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；风险分析结果采取防范方法后，事故风险可接收。危险有害原因容器爆炸事故原因空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而造成压力剧增引发爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引发爆炸。事故类型可能引发爆炸事故事故后果人员伤亡、设备损坏防范方法1、使用定点厂家合格产品。购置、选择压力容器应是定点厂家合格产品，并有齐全技术文件、质量证实书和产品完工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保留设备设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程技术资料，掌握锅炉基础情况。4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必需按要求实施，不得随意进行。5、照章运行。必需严格依据操作规程及其它法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。6、定时检验。实施定时检验是及早发觉缺点、消除隐患、保障设备安全运行一项行之有效方法。风险分析结果采取防范方法后，事故风险可接收。危险有害原因机械伤害事故原因1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3设备检修规程不健全。事故类型可能引发机械伤害事故事故后果人员伤亡防范方法1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意观察；3.正确穿戴好劳动防护用具；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5.机器设备要定时检验、检修，确保其完好状态。风险分析结果采取防范方法后，事故风险可接收。危险有害原因触电事故原因1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。2.电气设备漏电、绝缘损坏。3.电气设备金属外壳接地不良。4.电工违章作业或非电 违章操作等。事故类型可能引发人员触电事故事故后果人员伤亡防范方法1.电气绝缘等级要和使用电压、环境、运行条件相符，并定时检验、检测、维护、维修、保持完好状态；2.采取遮拦、护罩等防护方法，预防人体接触带电体；3.架空、室内线、全部强电设备及其检修作业要有安全距离；4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、反复接地或保护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定时检测漏电，有监护和应急方法；6.建立、健全并严格实施电气安全规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电方法进行定时检验、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备实施培训、持证上岗，专员使用制度等。风险分析结果采取防范方法后，事故风险可接收。五、划定事故风险等级采取作业条件危险性评价来确定事故风险等级，作业条件危险性评价法是一个简单易行评价操作人员在含有危险性环境中作业时危险性半定量评价方法，它是用和系统风险相关三种原因指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种原因是：L（事故发生可能性）、E（人员暴露于危险环境中频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成后果），即：D=LECl 事故发生可能性L：完全能够预料(10);相当可能(6);可能但不常常(3);可能性小完全意外(1);很不可能，能够设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);天天工作时间内暴露(6);每七天一次，或偶然暴露(3);每个月一次暴露(2);每十二个月几次暴露(1)很罕见地暴露(0.5)l 发生事故产生后果C:大灾难，很多人死亡(100); 灾难，数人死亡(40); 很严重，一人死亡(15); 严重，重伤(7); 重大，致残(3); 引人注目，不利于基础健康安全要求(1);l 危险等级划分D: 极其危险，不能继续作业(320五级); 高度危险，需立即整改(160320四级); 显著危险，需要整改(70160三级); 比较危险，需要注意(2070二级); 稍有危险，能够接收（20 一级）。1、评价步骤：1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件人员组成评价小组。2）由评价小组组员根据要求标准给L、E、C分别打分，取三组分值平均值作为L、E、C值计算分值，用计算危险性分值（D）来划分作业条件危险性等级。2、危险性等级划分：按危险性分值划分危险性等级标准以下表：表4-1 风险等级表D值危险程度D值危险程度320极其危险，不能继续作业2070比较危险，需要注意160320高度危险，需立即整改20稍有危险，能够接收70160显著危险，需要整改表4-2事故发生可能性（L）分值事故发生可能性分值事故发生可能性10完全能够预料1可能性小完全意外6相当可能0.5很不可能，能够设想3可能但不常常0.2极不可能0.1实际不可能表4-3 暴露于潜在危险环境中分值（E）分值暴露于危险环境频率分值暴露于危险环境频率10连续暴露于潜在危险环境2每个月暴露一次6每日在工作时间内暴露1每十二个月几次出现潜在危险环境3每七天一次或偶然地暴露0.5很罕见地暴露表4-4发生事故产生后果（C）分值发生事故产生后果分值发生事故产生后果100大灾难，很多人死亡7严重，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15很严重，一人死亡1引人注目，不利于基础健康安全要求表4-5 人员在事故中暴露频繁程度序号事故危害后果和影响范围分值1火灾每日在工作时间内暴露62容器爆炸每日在工作时间内暴露63触电每日在工作时间内暴露64中毒每七天一次或偶然地暴露1经评价小组打分评定，得出以下结论：表4-6 事故风险等级序号事故LECD风险程度风险等级1火灾161590显著危险三级2容器爆炸0.561545比较危险二级3中毒窒息161590显著危险三级4触电161590显著危险三级经过对我单位可能发生事故进行风险分析和事故风险等级划分，我单位可能发生火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。六、 现有控制及应急方法差距分析因为我单位可能发生火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急方法后，对我单位生产安全事故风险等级重新评定，确定现有控制及应急方法差距。经过加入现有控制及应急方法系数M（M=M1M2M3M4），对我企业生产安全事故风险度进行重新评定，以确定在采取现有控制及应急方法后事故风险等级能否降低到可接收范围之内。M1作业人员管理系数，和现行规范、要求不符合项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1值；M2设备管理系数，和现行规范、要求不符合项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2值；M3物料管理系数，和现行规范、要求不符合项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3值；M4作业环境管理系数，和现行规范、要求不符合项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4值。表6-1 作业人员管理系数（M1）序号管理内容分值1厂长任职安全目标0.9312安全制度0.9513有毒、有害工种作业人员健康档案0.9514安全教育0.9515劳保用具穿戴是否合格0.9516各工种人员持证上岗情况0.9317有没有违章操作0.9518事故应抢救援预案组织机构是否完善0.9719事故应抢救援预案各级救援人员行动指南是否明确0.95110安全机构人员0.93111从业人员保险情况是否符合要求0.93112工房定员是否符合标准0.931表6-2 设备管理系数（M2）序号管理内容分值1消防器材管理0.9512机械设备保养管理0.9513避雷设施管理0.9514运输车辆管理0.951表6-3 物料管理系数（M3）序号管理内容分值1危险物品安全管理0.9512成品储运安全管理0.9513化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.9514危险品运输0.9315有余药现场清扫0.951表6-4 作业环境管理系数（M4）序号管理内容分值1防静电方法0.9312设备、管道接地情况0.9513通道是否通畅0.9514通风情况0.9515工库房、设备内废药废品清理情况0.9316地面情况0.951我企业可能发生生产安全事故在采取现有控制及应急方法后事故风险等级以下。表6-5 现有控制及应急方法差距分析表序号系数管理内容分值火灾触电中毒窒息1.M1厂长任职安全目标0.9310.930.930.932.安全制度0.9510.950.950.953.有毒、有害工种作业人员健康档案0.9510.950.950.954.安全教育0.9510.950.950.955.劳保用具穿戴是否合格0.9510.950.950.956.各工种人员持证上岗情况0.9310.950.950.957.有没有违章操作0.9510.950.950.958.事故应抢救援预案组织机构是否完善0.9710.970.970.979.事故应抢救援预案各级救援人员行动指南是否明确0.9510.950.950.9510.安全机构人员0.9310.930.930.9311.从业人员保险情况是否符合要求0.9310.930.930.9312.工房定员是否符合标准0.9310.930.930.9313.M2消防器材管理0.95111114.机械设备保养管理0.95111115.避雷设施管理0.95110.95116.运输车辆管理0.9510.950.950.9517.M3危险物品安全管理0.95111118.成品储运安全管理0.95111119.化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95111120.危险品运输0.93111121.有余药现场清扫0.95111122.M4防静电方法0.93110.93123.设备、管道接地情况0.95110.95124.通道是否通畅0.9510.950.950.9525.通风情况0.95110.95126.工库房、设备内废药废品清理情况0.93111127.地面情况0.9510.950.950.95M=M1M2M3M40.430.340.43MD38.730.638.7风险程度比较危险比较危险比较危险风险等级二级二级二级经分析，在采取现有控制及应急方法后，发生火灾、中毒窒息、触电事故风险得到了降低，风险程度为比较危险，需要注意。七、 制订完善生产安全事故风险防控方法和应急方法经过对我单位现有事故风险防控和应急方法在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围效果进行分析评定，能够看出，我单位现有控制及应急方法基础能够控制我单位可能发生关键事故类型风险，为了确保我单位全部事故类型风险全部能够得到更完善控制，和在事故发生后能够立即取得更为完善应急方法，现制订以下完善生产安全事故风险防控和应急方法。（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和关键岗位，应建立严格管理考评制度。（2）关键责任人、安全管理人员应每十二个月进行一次安全培训，三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展常常性安全教育活动，以提升职员安全意识和异常情况下应变能力。（3）应认真实施安全大检验制度和隐患排查制度。企业、车间、班组定时组织检验一次。查出问题，应提出处理方法，并责成相关部门限期处理。（4）加强对设备设施管理，严禁设备带伤或故障作业。对多种设备设施抢修、检修应事先制订计划和预案，严格根据操作规程进行。（5）建立事故调查处理和事故统计制度。对生产过程中发生全部事故、障碍、异常、操作失误等应统计在册，并立即分析汇报，采取对应对策方法。（6）建立并完善必需台账，关键包含：安全会议台账、安全组织台账、安全教育台账、安全检验台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考评和奖惩台账等。（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电安全作业和维护保养。（8）安全色和安全标志规范化设置。根据不一样程度危险区域，设置显著安全标志，建立安全标志牌管理制度，使标志牌一直保持醒目。为确保事故发生时职员能够快速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用显著带颜色条纹和箭头画出。（9）厂内道路设置交通标志、生产现场关键危险部位、生产设备易发生危险部位安全警示标志，应立即更新，以提醒从业人员注意安全。（10）保持多种机械传动外露部分配置防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以预防发生机械伤害事故。（11）每十二个月对厂内防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。（12）压力表、安全阀、避雷设施应定时进行检测检验。（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚接地应定时检验、检测，以降低触电事故发生可能性。（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制订方案、配置监护人员和防护设施。（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营计划之中，确保隐患治理经费。对一时不能整改隐患列出计划，制订防范方法，加强安全监控，预防引发事故。（16）现场消防器材等设施要常常进行检验（灭火器定时进行检验，消防栓等定时进行检验），确保处于有效状态，随时可用。八、评定结论经过对我单位可能发生生产安全事故事故情景、事故发生可能性和事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现有事故风险防控和应急方法后，对事故风险等级进行重新评定，确定出现有控制及应急方法差距，并制订出了较大风险事故类型风险防控方法和应急方法和通常风险事故类型完善方法。评定结论：我单位可能发生事故类型有火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电事故等；在采取我单位现有控制及应急方法后，各事故类型风险均降至二级；并补充完善了生产安全事故风险防控方法和应急方法，在以后工作中若能认真落实我单位已经有和制订完善事故风险防控和应急方法，能够将我单位可能发生各类型生产安全事故控制在安全范围之内。河北顶呱呱机械制造 8月6日