气化站岗位职能职责.docx

第一章 气化站岗位职责 （一）站长岗位职责1. 认真落实实施和安全生产相关法律法规及企业各项规章制度。2. 全方面负责气化站管理工作，制订生产计划，组织职员落实完成企业生产经营任务。 3. 熟知气化站安全知识、工艺步骤、设备性能及各项操作规程。4. 负责本站职员“三级教育”站、班组级安全教育。5. 定时或不定时对站内设备、设施、环境进行检验，发觉隐患立即组织整改，对于重大隐患要采取临时安全方法并立即向上级安全部门汇报。6. 严格按企业相关要求对站内作业步骤进行管理和控制。7. 组织制订并实施本单位生产安全事故应抢救援预案、应急处理卡，定时组织开展应急演练及培训。8. 负责安排气化站气源交接和计量验收工作。9. 完成领导交办其它工作。 （二）安全员岗位职责1. 认真落实实施和安全生产相关法律法规，规章制度和操作规程，帮助站长做好场站管理工作。2. 负责新入职职员三级安全培训，及进站人员、在岗职员安全教育。3. 负责参与制订站内维检修、动火等施工作业方案，并对施工作业现场进行监督。4. 负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检验，并定时对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。 5. 参与制订并实施本单位生产安全事故应抢救援预案、应急处理卡，组织开展应急演练及培训。6. 定时向主管领导汇报站内安全生产情况和提议，完成领导交办其它安全工作。 （三）LNG卸液岗岗位职责1.熟练掌握LNG卸车工艺步骤，阀门位置、作用及管路走向。2.检验确定LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，确保紧急切断阀处于正常运行状态。和槽车司机、押运员亲密配合，根据分工和卸车程序，正确开启相关阀门，完成卸车作业。4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力情况检验并统计，做到有效地控制，发觉异常应立即停止卸车作业。5.卸车完成时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。双方确定正常后，指挥槽车离厂。6.认真填写卸车统计。7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材维护管理。8.负责卸车台、LNG罐区卫生清洁工作。注：如各场站另设其它岗位，应依据管理职责，制订对应岗位职责。 （四）电工岗位职责1.严格实施集团企业反违章六条禁令和油田企业反违章十条要求。2.严格实施各项安全生产规章制度和安全操作规程。3.负责对站内多种变、配电设备建立台账，遵守对应管理制度及操作规程。4.熟练掌握站内变、配电设备技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备日常管理工作。5.常常对变、配电及电器设备进行检验，确保其正常工作。负责故障修理及定时检验工作。6.负责站内用电监察工作。7.发觉不安全原因、不安全行为立即进行消除，对于不能立即消除 隐患立即汇报上级，并采取安全防范方法。8.发觉事故时，立即采取方法预防事故扩大，并立即向上级如实汇报。9.接收上级部门HSE教育培训，参与本班每七天HSE活动。10.按时按要求报送相关报表。11.完成领导交办临时任务。第二章 气化站作业操作规程 （一）LNG气化供气设施操作规程1.LNG卸车前准备工作：1.1 遇雷雨天气及站周围发生火灾等危及场站运行环境时不能进行LNG槽车卸液作业。1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在合适位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。1.4 检验槽车及气化器安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有没有跑、冒、滴、漏，检验不合格不予装卸。1.5 将槽车静电接地设施和装卸台静电接地报警装置连接牢。1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前拆除盲板，连接卸车区和槽车间三根金属软管，注意连接前先要检验密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。2.卸车过程2.1稍打开卸车增压液相阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完成关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完成关闭放空阀。2.2 观察槽车压力表，低于0.5MPa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.450.55MPa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.40.6MPa之间。经过控制卸车区进液阀开度调整进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。2.3 正常运行状态下，注意观察下列相关指标：（1）LNG槽车压力、液位；（2）调压器入口压力值；（3）调压器出口压力值；（4）流量计流量值（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10左右；2.4 假如出现意外情况，首先切断气化器气源，再做对应处理，待故障排除后恢复工艺步骤。3.电加热水浴式加热器操作3.1 准备工作（1） 采取方法避免加热器底部电路控制箱进水，确保其在干燥状态下工作；（2） 检验和加热器相连各个管接头密闭性，关闭进、出气相阀门；（3） 进入冬季（气温在以下），电加热器应处于随时启用状态。3.2 使用操作（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；（2）为加热器送电；（3）加热器温度显示在50以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气输出流量，确保汇合后天然气出站温度符合要求。（5）监视加热器运行温度（60-80）。3.3 加热器停用（1）经主管领导指示后方可实施水浴式加热器停用操作；（2）关闭加热器进出口气相阀门；（3）从排液口将水放尽。4.调压计量撬压力设定操作参考调压器说明书，应调整指挥器上设定螺母，观察出口管道上压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上阀门，以使调压器内有气流经过。假如进行技术检修，能够不开出口阀门，经过打开调压器出口管道上小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力依据下游用气量调整，但不超出相关规范要求。5.自动加臭装置操作规程5.1.确定加臭泵电源供给，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂数量；5.2检验加臭泵工作频率、压力和液位，依据流量计瞬时流量自动调整工作频率；5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上呼吸口，应和大气连通。5.4加臭装置不得泄漏；5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂储存应符合相关要求要求。6.卸液结束6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里余气放散掉。6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。6.3最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。6.4卸车完成后操作人员和槽车司机一起做好相关卸车统计。6.5操作人员和司机全方面检验槽车及周围环境，确定周围无其它异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。 （二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程1.加气(充装)前准备工作，经充装前检验合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检验统计。 2.充装操作前准备 2.1 当加气枪所属管道温度高于设定温度值时，加气机“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必需进行枪预冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。 2.3检验管路中阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达成设定温度后，LNG潜液泵预冷完成，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检验车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按要求位置安放，对每只气瓶进行充装前检验和称重，并填写好气瓶充装前后检验统计表和充装统计表。 3.4将气瓶进液口、气体排放口分别和对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。 3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完成后才能关闭进液阀、气相排放阀。 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上“加气”按钮，系统提醒输入加气重量，输入预定加气量并按确定，系统进入加气(充装)状态;当达成预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8统计充装后车载瓶充装重量、压力，待气瓶和连接软管化霜后关闭气瓶进液阀和气相排放阀。 3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成此次加气(充装)作业。 （三）LNG储罐倒罐操作规程1.确定LNG 出液、进液储罐和其它储罐相关阀门工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；2.确定进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门工作状态，先采取储罐上进液方法，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方法，开始正常倒罐作业；3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必需巡查各连接部位泄漏情况，亲密观察储罐压力、液位改变情况，确保储罐间有一定压差；4.当储罐倒罐达成要求后，停止出液储罐增压和进液储罐降压，确定出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；5.统计出液、进液储罐液位和压力。 （四）压力表更换作业操作规程1.准备工作1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格压力表；2）压力表垫圈；3）防爆扳手2把；4）验漏工具。2.操作要求1）操作人员必需全部劳保上岗； 2）必需严格实施本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种； 4）操作人员不能正对取样阀取样口；5）当压力表低于操作人员站立位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，方便观察压力下降情况；8）安装压力表前必需打开取压阀吹扫，清除管内污物；9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。3.操作步骤1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀；2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应下接头，旋转板手，松动压力表接头；3）缓慢泄去短节至压力表管段内天然气；4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。2.安装压力表1）逐步打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；2）在短节处加密封垫片；3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；6）对压力表接头处进行察漏假如泄漏，进行整改，直至不漏为止。 （五）滤芯清洗更换操作规程1. 关闭压差表。2. 关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。3. 确定无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。4. 清洗更换过滤器滤芯。5. 安装过滤器滤芯。6. 均匀紧固过滤器封盖螺栓。7. 关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。8. 依据生产需要，恢复生产步骤。 （六）安全阀拆卸（安装）操作规程1.拆卸操作：1.1 对施工人员进行安全交底，安排专员进行全过程监护。1.2 关闭安全阀控制阀门。安全阀前假如没有控制阀门，必需关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。1.3 确定已卸压，拆松螺栓，确定无余压。1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。1.5 对拆卸安全阀管段采取盲板密封。2.安装操作2.1 对施工人员进行安全交底，安排专员进行全过程监护。2.2 将安全阀运到操作平台上。2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。2.4 缓慢打开控制阀门，达成全开状态，对接口进行检漏。