室外排水管道综合项目施工专项方案.doc

上海强生制药液体车间工程

室
外
排
水
方
案

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宜兴工业设备安装

第一章 工程概述
1、设计概况
⑴、管材:室外生产生活给水管: 管径大于等于DN50采取钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),热熔连接，管径小于DN50 采取衬塑钢管，丝扣连接。室外消防管:采取钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:。 室外雨、污水埋地管采取环刚度为8KN/m2HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参考标准图集《埋地塑料排水管道施工》04S520。室外埋地生产废水管采取双层壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采取内镀锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200～d500，管道采取HDPE双壁缠绕管。
⑵、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，和其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其它压力管道应避让稳高压消防基础；全部污水和雨水埋地管在车行道上管顶埋深若小于0.7m，必需采取加固方法，在管四面裹浇200mm厚素混凝土。连接两根及以上雨水立管雨水口和雨水检验井直接连接管管径均为DN300，其它未标明管径雨水口和雨水检验井之间连接管管径均为DN200,坡度大于0.010。各雨水立管直接和雨水检验井连接,坡度大于0.010。除绿化带内采取轻型铸铁井盖及盖座外其它采取重型铸铁井盖及盖座。雨水检验井为落底钢筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水铸铁井盖;污水检验井为不落底钢筋混凝土窨井,配污水铸铁井盖;废水检验井为不落底钢筋混凝土窨井,内衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参考《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管径大于等于DN600雨水检验井尺寸为1000×1000；最大雨水管管径为DN500雨水检验井尺寸为750X750mm；最大雨水管管径小于DN500雨水检验井尺寸为600X600mm;污、废水检验井尺寸为600X600mm，具体做法参见02S515。 全部埋地钢管外壁采取环氧煤沥青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。绿地浇灌及冲洗地坪管道管径均为DN25，洒水栓高出地面最少400mm。全部洒水栓均自带真空破坏装置。消防管及给水管,管径大于或等于100mm管道，在弯头、三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参考国家标准图集10SS505要求。
雨水、污水等室外管道基础采取先铺150MM厚及配石再铺100MM中粗砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用粗砂回填，用水冲实。
2、 关键工程：
施工内容： 给排水管道铺设； 关键工作量为沟槽挖土、明沟降水、砂垫层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋砼检验井、砖砌雨水井、沟槽回填土。
3、 施工条件
本工程敷设线路在厂区内，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟依据管道埋设深度及施工条件，管道施工采取以下结构型式：开槽埋地。
第二章 施工准备
2.1准备工作
①对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面汇报形式提出具体处理措施，报请监理工程师同意后方可开工。对管道施工所经路线障碍物进行初步清除，为以后测量放线定位工序提供很好施工条件。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供排水工程位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。沟测量放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护方法
在施工前必需对施工范围内管线情况进行调查，并和甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联络沟通，搜集资料。并在基坑施工前优异行仪器探测及人工开挖出断面。
2.3.1管线保护方法
因地下管线部署情况不明，本工程和现实状况管线交叉、联络繁多，为确保施工安全，施工开挖前需和周围用地单位及各地下管线主管部门深入共同核实现实状况管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理和相关管线平面及高程关系和施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应关键加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制订了下列方法：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供地下管线图纸资料，和电讯、电力、供水等相关单位联络、协商，调查管线走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，深入搜集管线资料。对管线部位要指定专员进行正确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响地下管线开挖必需样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），查对搞清地下管线确实切情况（包含标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好统计。对管线部位，须有显著标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面部署图上标明影响施工和受施工影响地下管线。工程实施前，向相关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实施前，把施工现场地下管线具体情况和制订管线保护方法向现场施工责任人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底统计，明确各级人员责任。
4、成立由建设单位、各管线单位和施工单位相关人员参与现场管线保护领导小活动，定时开展活动，检验管线保护方法落实情况及保护方法可靠性，研究施工中出现问题，立即采取方法完善保护方案。
2.3.2管线保护方法
在施工过程中，我企业将会采取以下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖1.6m深探坑。
开工前先和相关单位联络，取得同意破土动工后索取具体地下原有管线图纸，依据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽和原有管线“十”字相交，探明地下管线具体埋深及走向。
经查核碰到供水、供电、电信、煤气及其它不可迁移管线时，我企业将采取以下两种措施对管线进行保护（保护方法需得到相关部门同意后才可使用）：
（1）悬吊法：（适适用于管线和基坑平行，）
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底土，厚度应为刚可放入垫板厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊横杆可除80%，注意管口接头处绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
2.4水管检验
管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家。进行检验，分析原因并作出判定，方便立即妥善处理。

第三章 管道沟槽开挖施工方法

3.1管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，能够进行沟槽开挖。
在施工前采取挖探方法查明和施工相关地下情况，调查关键内容有：各沟槽段地下水位和土质情况，地下多种电缆具体位置，施工沟渠和已建沟渠、构筑物衔接平面位置和高程校对等，方便合理地采取对应方法。依据现场实际情况，沟槽开挖方法应依据沟槽断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地大小和机械配置、劳动力条件等条件确定，采取人工和机械相结合形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能抵达位置采取人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80%），人工辅助配合（20%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工具体交底（沟槽断面，开挖次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并常常检验沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖宽度按此次管槽需要确保工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，确保开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程应达成沟槽验收要求要求。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150<D≤300
≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。
3.2.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为确保槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要预防超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽可能避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必需用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要确保连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体改变，出现问题立即处理。降低意外事故。
2、对地下管线和多种构筑物应尽可能能临时迁移，如无法迁移，必需挖出使其外露，须采取吊、托等加固方法，同时对挖掘机作具体交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采取人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力立即挖成，转入下一工序施工。
3.2.2人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖次序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，预防坍塌，必需时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并立即和相关单位联络，会同处理。
4、沟槽检验验收：沟槽开挖完成后，进行检验验收。检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖许可偏差和检验方法见下表：
沟槽开挖许可偏差和检验方法
序号
项 目
许可偏差 (mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于设计和施工规范要求
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范要求
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来土方，其中施工道路一侧土壤，应立即将部分直接装车清走，方便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章 安装和敷设

4.1管道进场堆放及运输
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。
②、不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。
4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理采取抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

4.3管道安装施工工艺
（一）管材选择
1、本工程排水管道采取明挖施工，管材选择HDPE双壁缠绕管DN200~DN500，承插式弹性密封橡胶圈连接；环刚度≥8000N/m2。
2、HDPE管安装前应进行管材外观质量检验，要求以下：管材颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无显著痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无显著裂纹。
经外观质量检验不合格者不得使用。
（二）施工标准
管道在管底标高和管基质量检验合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检验（按根或件数10％）合格后，方进行铺设，并按以下标准进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道和检验井接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》要求实施。
（3）管道接头，按规范要求DN400内HDPE双壁缠绕管采取承插式弹性密封橡胶圈连接。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道基础采取砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完成后按《埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内沟槽回填材料采取黄沙。
（9）沟槽回填从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必需时能够对管道采取限位方法。
（10）回填土压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管道工程技术规程》中要求。
（11）全部排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家要求产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（三）施工工艺步骤
1、施工工艺步骤图见下图：

（四）沟槽检验验收
沟槽开挖完成后，进行检验验收。检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖许可偏差和检验方法：
（五）、管道铺设基础要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象管材。
3、依据管径大小和现场情况，采取人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。
（六）、HDPE排水管铺设
1、管道装卸
（1） HDPE管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2） 管道装卸时采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。
（3） 在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和供给方联络，方便妥善处理。
2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1） 管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2） 如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给方进行检验，分析原因并作出判定方便立即妥善处理。
4、管道存放
（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。
（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。
（3） HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。
（4） 管道存放过程中，应严格做好防火方法，严禁在管道周围有长久明火。
5、管道安装
（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应和垫层或基座紧贴。
（2） 敷设完成必需清理管内杂物。
（3） 管道安装经监理检验合格后，中间检验井穿插同时施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机扎实，满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采取软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时按厂家提供管段编号次序下管。
一、承插式连接以下（DN≤500）
管道接头应采取弹性密封橡胶圈连接承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列要求：
①、接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
②、接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
二、电热熔连接以下（DN≥600）：
①、连接前将两根管调整一定高度后保持一定水平，并用人工用力顶着管子两端，尽可能使接口处接触严实；
②、用布抹洁净管道接口处外侧泥土、水等；
③、将电热熔焊接带中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之和管材愈加完全贴合，并用100mm宽胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边电源接头后，设定电热熔机
加热电流和加热时间后即可进行焊接（加热电流和加热时间由供给商提供）；
⑥、通电熔接时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才能够拆除夹紧带，进行下面工作。
⑦、管道和三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接。

第五章 井室结构施工

本工程包含检验井、隔油池、雨水井砌筑和井室抹灰施工。
砌筑材料采取机制水泥砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起和断裂并有出厂合格证实。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内均用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达成设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或洁净水泥地面上进行。
采取洁净自来水，水泥和砂根据GB/T 19001-文件相关材料检验，试验控制程序中要求试验使用。
5.1、雨水井砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由试验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫洁净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时常常以此垂线对中点，用钢尺检验各边尺寸、距离是否符合要求。确保方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、检验井井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应底路面标高20~30mm相同；
5、污水检验井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。
5.2、井室混凝土结构施工
（一）、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
（二）、施工关键点
（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计要求垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木和槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢靠可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，确保结构尺寸正确；具体参考标准图集02S515。
（2） 钢筋绑扎：在平基强度达成5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋整体平整和钢筋净保护层要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达成钢筋净保护层要求。
（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计要求铺筋，交点尤其是双向受力筋必需全部绑扎牢靠，同时确保受力筋不产生偏移。
（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合下表要求，受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
（5） 施工缝：在弹钢筋位置线同时，依据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁施工缝和底板施工缝应垂直贯通，施工缝间隙尺寸应符合设计要求，施工缝周围混凝土应振捣密实。
（6） 支模浇筑混凝土：按设计要求结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢靠可靠，浇筑混凝土时采取夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达成设计要求及市政规范要求要求。
（7） 局部砌砖：依据弹出井壁宽度线和高程点处层数杆拉线找平，底层用C10混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必需灰浆饱满。
（8） 安装盖板、井环：盖板、井环使用经监理工程师考察合格生产厂家供给盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。
5.3、检验井和管道连接
1、管材和检验井相连，采取中介层法。即在管材和井壁相连接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理洁净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检验井内长度而定，通常可采取0.24m。
3、当管道在低洼、地下水位高地段时，为适应基础不均匀沉降，检验井和管道连接，宜采取长0.8米短管和检验井连接，然后再和整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件和检验井相结合表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
5.4、质量要求
检验井检验项目见下表

项次
检验项目
许可偏差
检验方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，和井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点

第六章 安管质量标准

6.1质量检验标准
确保项目，管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检验验收：安管许可偏差及检验方法见《安管许可偏差及检验方法表》。
安管许可偏差及检验方法表
序号
项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量

6.2管道闭水试验
试验前，管道及检验井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核实应大于水压力，同时对管道内部进行检验，要求无裂缝、小孔等缺点，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检验合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度通常小于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需最少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按以下要求进行确定：
①当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出试验水头小于l0m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达成试验水头后开始计时，观察管道渗水量，直至试验结束时，应不停地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／(min·m)；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观察时间，min；
L——试验管段长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检验，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于要求许可渗水量，则管道严密性试验为合格。

第七章 沟槽回填施工方法

7.1沟槽回填
1、排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即进行回填。
2、沟槽回填施工质量好坏，直接影响以后排水管道使用寿命和工程运行好坏，是极其关键步骤。
3、回填时扎实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽可能让两人沿管对称填筑，该部分密实度应达成95%。回填还应注意：
4、管顶以上0.5m范围内，必需用人工回填粗砂、扎实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实或碾压。
5、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采取蛙式打夯机夯打密实。
6、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，应采取细颗粒石屑、粗砂回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应合适高出原地面，以留有自然沉陷余量。

第八章 大开挖排水管道施工质量控制方法

8.1管材质量要求
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检验管外观质量。
8.2安管质量标准
1、确保项目：管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
3、检验井井内流槽应平顺，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。
4、检验井井环、井盖必需完整无缺，安装平稳，位置正确
5、井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。
第九章 安全确保方法
1、作好施工区域内临时排水系统计划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物地基和挖、填土方边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生坍塌地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护方法。开挖低于地下水位基坑、边坡和基础桩时，合理选择降水方法降低地下水位。
2、基坑坑壁支撑时，依据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填次序自下而上逐层拆除，随拆随填，预防边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必需时应采取加固方法。
3、基坑边堆置各类建筑材料，应按要求距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边距离，应依据设备重量、基坑、边坡支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
4、预防地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，立即进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检验坑壁稳定情况。
5、应急响应
①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产责任人及安全员，各专业工长为组员，关键负责紧急事故发生时有条有理进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，帮助副项目经理做相关辅助工作。