钢管脚手架专项方案打印完成.doc

目录

第一篇 工程概况及搭设设计 0
一、 工程概况 0
二、 编制根据 1
三、 脚手架设计： 2
第二篇 落地脚手架施工方案 2
一、落地式脚手架搭设参数 2
二、落地式脚手架搭计算书 6
三、施工 20
1、施工准备 20
2、搭设 20
四、拆除 23
1、拆除脚手架前准备工作应符合下列规定： 23
2、拆除脚手架时，应符合下列规定： 24
3、卸料时应符合下列规定： 24
五、检查与验收 24
1、构配件检查与验收 24
2、脚手架检查与验收 26
六、安全管理 27
第四篇 验收与操作安全 28
一、平台制作安装与拆除 28
二、 使用规定 28
三、寻常保养 29
四、防雷接地办法 29

第一篇 工程概况及搭设设计
一、 工程概况
福建绿洲工业固体废物无害化处置项目地处南平。本工程分为三个单位工程，1、焚烧车间：构造层次：三层，建筑总高度：23.90米，建筑面积：2806.1；2、1#暂存库：构造层次：二层，建筑总高度：14.050米，建筑面积：2972.2；3、预解决车间构造层次：一层局部三层，建筑总高度：16.30米，建筑面积：1281.3，总建筑面积约7059.5平方米，均为钢筋混凝框架构造，某些屋面安装为钢构造，建筑安装工程费用总投资额约1400万元人民币。
建设单位：
监理单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
质监单位：
安监单位：
合同工期：建设工期为150日历天 施工质量：合格原则
二、 编制根据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
2、《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）
3、《普通碳素构造钢》GB/T700-
4、《钢管脚手架扣件》GB15831-
5、《低合金高强度构造钢》GB／T1591-
6、《钢筋混凝土用钢 第一某些：热轧光圆钢筋》GB1499.1-
三、 脚手架设计：
本工程有三栋楼构成其中1、焚烧车间，建筑总高度：23.90米；2、1#暂存库，建筑总高度：14.050米；3、预解决车间建筑总高度16.30米：本工程外架最高搭设高度均未超过24.00M故外架脚手架采用落地式双排脚手架搭设。
详细搭设方式为:外架脚手架采用落地式双排脚手架搭设 均一次性搭设至屋面并超施工层一步即可。本工程处在郊区地段，夏秋季节受台风影响严重雨水较多，需要对其进行地面硬化后，设立排水沟，进行有组织排水，以保证架体基本稳定性。
由于本工程建筑构造形式类似简朴，故选用焚烧车间做为方案设计对象，别的栋号参照焚烧车间房设立即可。
第二篇 落地脚手架施工方案
一、落地式脚手架搭设参数
1.1.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出当前同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点距离不不不大于步距1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不不大于1m，必要等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。
1.1.2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不不大于50cm，各接头距立柱距离不不不大于纵距1/3（本工程不不不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
1.1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必要设立一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不不不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相似，且依照作业层脚手板搭设需要，在两立柱之间等距离设立1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边沿距离不不大于10cm，伸出里排大横杆距离构造外边沿15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层相邻小横杆在立杆处相向布置。
1.1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
1.1.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置，所有采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑从底部到顶部持续设立，斜杆与地面夹角在45°~60°之间（本工程所有在50°左右）。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高持续布置，剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不不不大于15cm。
为保证剪刀撑顺直，同步充分考虑剪刀撑安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件质量和必要寻常检查）。
本工程除在每一拐角处设立横向斜撑外，中间每隔6跨设立一道。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形持续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交立杆或横向水平杆伸出端上。
1.1.6 脚手板
作业层脚手板两端设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同步作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设立安全网及防护栏杆。
脚手板设立在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝距离均不不不大于15cm。靠墙一侧脚手板距离构造墙距离不不不大于15cm。拐角处两个方向脚手板重叠放置，避免浮现探头及空挡现象。
1.1.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为5.4m，水平间距为5.4m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用φ48×3.0钢管，其与脚手架连接采用直角扣件，第一道连墙件从约1.5m标高开始设立，连墙件尽量接近主节点，偏离主节点不不不大于300mm。
连墙件中连墙杆尽量呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设立连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
1.1.8 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。

基本地面
一层至四层搭起落地架

±0.00
+6.00

+11.00

二、落地式脚手架搭计算书
阐明：脚手架工程一次性从一层搭设至三层（约23.90M）本计算书仅对一至三层脚手架搭设进行计算。
一、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：立杆纵距为 1.55米，立杆横距为1.05米，立杆步距为1.80 米；
计算脚手架为双排脚手架搭设高度为 23.90米，立杆采用双立管；
内排架距离墙长度为0.20米；
小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为 2；
采用钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用二步三跨，竖向间距3.60米，水平间距5.40米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:构造脚手架； 同步施工层数:3；
3.风荷载参数
基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为1.20； 考虑风荷载
4.静荷载参数
每米立杆数承受构造自重原则(kN/m2):0.1248；
脚手板自重原则值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m2):0.110；
安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:3；
5.地基参数
地基土类型:杂填土上浇筑混凝土垫层；施工活荷载原则值(kN/m2):500.00；
基本底面扩展面积(m2):0.09；基本减少系数:0.40。

二、小横杆计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆自重原则值：P1= 0.038 kN/m ；
脚手板荷载原则值：P2= 0.350×1.000/3=0.117 kN/m ；
活荷载原则值：Q=3.000×1.000/3=1.000 kN/m；
荷载计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.117+1.4×1.000 = 1.586 kN/m；

小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，
计算公式如下：

最大弯矩 Mqmax =1.586×1.0502/8 = 0.219 kN.m；
σ = Mqmax/W =43.028 N/mm2；
小横杆计算强度不大于 205.0 N/mm2,满足规定！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度
荷载原则值q=0.038+0.117+1.000 = 1.155 kN/m ；

最大挠度 V = 5.0×1.155×1050.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.728 mm；
小横杆最大挠度不大于 1050.0 / 150=7.000 与10 mm,满足规定！
三、大横杆计算:
大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
1.荷载值计算
小横杆自重原则值：P1= 0.038×1.050=0.040 kN；
脚手板荷载原则值：P2= 0.350×1.050×1.000/3=0.123 kN；
活荷载原则值：Q= 3.000×1.050×1.000/3=1.050 kN；
荷载计算值：P=(1.2×0.040+1.2×0.123+1.4×1.050)/2=0.833 kN；

大横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.000×1.0002=0.003 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.833×1.000= 0.222 kN.m；
M = M1max + M2max = 0.003+0.222=0.225 kN.m
抗弯强度:σ= 0.225×106/5080.0=44.370 N/mm2；
大横杆抗弯强度σ= 44.370 不大于[f]=205.0N/mm2；
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起最大挠度：
Vmax= 0.677×0.038×1000.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.010 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度：
P=（0.040+0.123+1.050）/2=0.606kN
V= 1.883×0.606×1000.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 0.455 mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.010+0.455=0.465 mm；
大横杆最大挠度不大于 1000.0 / 150=6.7 或者 10 mm,满足规定！
四、扣件抗滑力计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
横杆自重原则值：P1 = 0.038×1.000=0.038 kN；
脚手板荷载原则值：P2 = 0.350×1.050×1.000/2=0.184 kN；
活荷载原则值：Q = 3.000×1.050×1.000 /2 = 1.575 kN；
荷载计算值：R=1.2×(0.038+0.184)+1.4×1.575=2.472 kN；
R < 6.40 kN ，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！
五、脚手架荷载原则值：
作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：
(1)每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1291
NG1 = 0.129×38.000 = 4.902kN；
(2)脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，原则值为0.35
NG2= 0.350×3×1.000×(1.050+0.3)/2 = 0.709 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，原则值为0.11
NG3 = 0.110×3×1.000/2 = 0.165 kN；
(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.000×38.000 = 0.190 kN；
经计算得到，静荷载原则值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.966 kN；
活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2 取值。
经计算得到，活荷载原则值
NQ= 3.000×1.050×1.000×3/2 = 4.725 kN；
风荷载原则值应按照如下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：
Wo = 0.450 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：
Uz= 1.250 ；
Us -- 风荷载体型系数：Us =1.200 ；
经计算得到，风荷载原则值
Wk = 0.7 ×0.450×1.250×1.200 = 0.473 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.966+ 1.4×4.725= 13.774 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.966+ 0.85×1.4×4.725= 12.782kN；
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.473×1.000×
1.5002/10 = 0.127 kN.m；
六、立杆稳定性计算：
不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式为：

立杆轴心压力设计值 ：N =12.782 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定 ：lo = 2.599 m；
Lo/i = 164.000 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.262 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 12782.000/(0.262×489.000)=99.767 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 99.767 不大于 [f] = 205.000 N/mm2 满足规定！
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式

立杆轴心压力设计值 ：N =12.782 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定：lo = 2.599 m；
Lo/i = 164.000 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.262
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 12782.330/(0.262×489.000)+126511.875/5080.000 = 124.673 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 124.673 不大于 [f] = 205.000 N/mm2 满足规定！
七、最大搭设高度计算：
不考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重原则值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.119 kN；
活荷载原则值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受构造自重原则值 ：Gk = 0.129 kN/m；
Hs =[0.262×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.119
+1.4×4.725)]/(1.2×0.129)=118.169 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或不不大于26米，按照下式调节且不超过50米：

[H] = 118.169 /(1+0.001×118.169)=105.681 m；
[H]= 105.681 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。
考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重原则值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.119 kN；
活荷载原则值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受构造自重原则值 ：Gk = 0.129 kN/m；
计算立杆段由风荷载原则值产生弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.127 /(1.4 × 0.85) = 0.106 kN.m；
Hs =( 0.262×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.119+0.85×1.4×(4.725+
0.262×4.890×0.106/5.080)))/(1.2×0.129)=103.978 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或不不大于26米，按照下式调节且不超过50米：

[H] = 103.978 /(1+0.001×103.978)=94.185 m；
[H]= 94.185 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。
八、连墙件计算：
连墙件轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
风荷载基本风压值 Wk = 0.473 kN/m2；
每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 6.000 m2；
连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，No= 5.000 kN；
风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
NLw = 1.4×Wk×Aw = 3.969 kN；
连墙件轴向力计算值 NL= NLw + No= 8.969 kN；
其中 φ -- 轴心受压立杆稳定系数,l为内排架距离墙长度,
由长细比 l/i=300.000/15.800成果查表得到0.949；
A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN；
Nl=8.969<Nf=95.133,连墙件设计计算满足规定！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
通过计算得到 Nl=8.969不大于双扣件抗滑力 16.0 kN，满足规定!

连墙件扣件连接示意图
九、立杆地基承载力计算：
立杆基本底面平均压力应满足下式规定
p ≤ fg
基本地面承载力设计值:
fg = fgk×Kc = 200.000 kN/m2；
其中，基本地面承载力原则值：fgk= 500.000 kN/m2 ；
脚手架基本地面承载力调节系数：kc = 1.0 ；
立杆基本底面平均压力 ，p = N/A =142.022 kN/m2 ；
其中，上部构造传至基本地面轴向力设计值 ：N = 12.782 kN；
基本底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。
p=142.022 ≤ fg=200.000 kN/m2 。基本地面承载力计算满足规定！

三、施工
1、施工准备
单位工程负责人应按施工组织设计中关脚手架规定，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范及施工组织设计规定对钢管、扣件、脚手板、底座工字钢等进行检查验收，不合格产品不行使用。经检查合格构配件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2、搭设
2．1脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
2．2底座安放应符合下列规定：
（1）底座、垫板均应精确地放在定位线上；
（2）垫板应采用长度不少于两跨、厚度不不大于50mm木垫板，也可采用工字钢。
2．3立杆搭设应符合下列规定：
（1）禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用；
（2）相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本章规定；
①开始搭设立杆时，应每隔六跨设立一根抛撑，直至连墙件安装完毕后，方可依照状况拆除；
②当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵横向水平杆后，应及时设立连墙件；
③顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物高度应符合构造规定。
2．4纵向水平杆搭设应符合下列规定：
同一步纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
2．5横向水平杆搭设应符合下列规定：
①搭设横向水平杆应符合前述关于横向水平杆构造规定规定；
②横向水平杆靠墙一端至墙壁装饰面距离不适当不不大于100mm；
2．6连墙件、剪刀撑、横向斜撑等搭设应符合下列规定：
①连墙件设立应符合本设计规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用暂时稳定办法，直到上一层连墙件搭设完毕后方可依照状况拆除；
②剪刀撑、横向斜撑搭设应符合技术规程规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫块或垫板上。
2．7扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必要与钢管外径相似；
（2）螺栓拧紧扭力矩不得不大于40N•m且不得不不大于65N•m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；
（4）对接扣件开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
2．8作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应符合下列规定：
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
（3）挡脚板高度不应不大于180mm；
附做法见详图
2．9脚手板铺设应符合下列规定：
（1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面200mm；
（2）采用对接或搭接时均应符合技术规程规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上；
（3）在拐角、斜面道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
（4）自顶层作业层脚手板往下计。铺三层脚手板
四、拆除
1、拆除脚手架前准备工作应符合下列规定：
1．1应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；
1．2应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行；
1．3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
1．4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
2．1拆除作业应自上而下逐级进行，禁止上下同步作业；
2．2连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；
2．3当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；
2．4当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按规范规定设立连墙件和横向斜撑加固。
3、卸料时应符合下列规定：
3．1各配件禁止抛掷至地面；
3．2运至地面构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。
五、检查与验收
1、构配件检查与验收
1．1新钢管检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证或质量检查报告，钢管材持检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（ＧＢ／Ｔ２２８）关于规定，质量应符合技术规范第３.１.１条规定。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
（3）钢管外径、壁厚端面等偏差，应分别符合规范规定；
（4）钢管必要涂有防锈漆。
1．2旧钢管检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。
1．3扣件验收应符合下列规定；
（1）新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标《钢管脚手架扣件》（ＧＢ１５８３１）规定抽样检测；
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
新 、旧扣件均应进行防锈解决。
1．4竹脚手板检查应符合下列规定；
（1）木脚手板宽度不适当不大于２００mm，厚度不应不大于５０mm；其质量应符合规范规定；腐朽脚手板不得使用；
（2）竹笆脚手板，竹串片脚手板材料应符合规范规定。
2、脚手架检查与验收
2．1脚手架及其地基基本应在下列阶段进行检查与验收；
（１）基本竣工后及脚手架搭设前；
（２）作业层上施加荷载前；
（３）每搭设完１０－１３m高度后；
（４）达到设计高度后；
（５）遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
（６）停用超过一种月。
2．2进行脚手架检查，验收时应依照下列技术文献；
（１）规范第8.2.3－8.2.5条规定；
（２）施工组织设计及变更文献；
（３）技术交底文献。
2．3脚手架使用中，应定期检查下列项目；
（１）杆件设立和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等构造与否符合规定；
（２）地苦基与否积水