沉井综合项目工程监理实施工作细则.doc

XG-T-003编号：001项目名称：沉井工程监 理 实 施 细 则批准： 日期： 编制： 日期： 上海新光建设工程监理征询公司目 录1. 工程概况及专业工程特点1.1工程概况1.2工程地质水文地质条件1.3周边环境条件1.4沉井专业工程特点2.编制根据3. 监理工作流程4. 监理工作控制要点及目的值4.1测量监理控制要点4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点4.3沉井钢筋砼工程施工质量监理控制要点4.4沉井下沉监控要点4.4.1排水下沉4.4.2不排水下沉4.5沉井封底监控要点4.5.1干封底4.5.2水下封底4.6沉井底板施工监控要点4.7沉井施工常遇问题及解决办法4.8沉井施工各阶段监控目的值5. 监理工作办法及办法6. 安全监理要点沉 井 工 程 施 工 监 理 细 则1. 工程概况及专业工程特点：1.1 工程概况：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、沉井用途、平面尺寸、井壁厚度、沉井高度、下沉深度、底板厚度、井体材质（钢壳或钢筋砼），砼标号及抗震标号，设计对下沉办法和封底办法规定1.2 工程地质水文地质条件摘录地质报告中“地层特性表”1.3 周边环境条件描述距沉井外壁1.5倍下沉深度范畴内建（构）筑物、地下各种管线、地上架空管线或河浜等状况。1.4 沉井专业工程特点：本沉井专业工程特点中应简介：1.4.1 基坑开挖深度及砂垫层厚度1.4.2 沉井分节制作各节高度1.4.3 沉井下沉办法（排水或不排水）和采用重要办法以及下沉次数。1.4.4 沉井封底办法（干或水下）1.4.5 沉井施工中采用其她重要办法2. 编制根据：2.1 施工图设计文献（涉及施工总阐明）2.2 施工组织设计2.3 本工程监理大纲2.4 建筑地基基本工程施工质量验收规范 （GB50202）2.5 地下工程防水技术规范 （GB50108）2.6 砼构造工程施工质量验收规范 （GB50204）2.7 钢构造工程施工规范 （GB50205）2.8 钢筋机械连接技术规程 （JGJ107）2.9 工程地质及水文地质资料2.10 周边建（构）筑物及管线资料3. 监理工作流程：钢筋隐蔽验收，旁站砼浇注接近终沉标高阶段放慢下沉速度纠偏纠平面位移审查封底实行方案，督促封底全过程审查下沉实行方案，跟班监理沉井下沉及纠偏，督促施工单位勤测量勤纠偏，保证沉井在不断纠偏中持续下沉查验沉井外观质量，审查砼缺陷修补方案及外壁防水涂料施工，检查下沉准备工作，旁站垫层砼凿除钢筋模板验收，旁站砼浇注按主控项目和普通项目进行质量验收沉井平面位置测放对模板制作安装、钢筋制作及绑扎进行检查并验收，对砼浇注实行方案进行审查，旁站沉井砼浇捣复验控制沉井平面尺寸“龙门桩”及砂垫层标高，旁站承垫木铺设或垫层砼浇注对砂垫层分层铺设厚度、夯实质量及环刀取样测量干容重进行巡逻取样，监督对集水井及时抽排水主体沉井设计交底，审查沉井施工组织设计，编制沉井工程监理细则，向施工单位进行监理细则交底测量监理工程师复验坐标控制点沉井轴线及高程控制点沉井基坑开挖沉井砂垫层铺设铺承垫木或浇垫层砼沉井井体构造制作拆模及凿除垫层砼沉井下沉及纠偏沉井终沉及封底沉井底板砼浇注沉井内部构造制作沉井施工质量验收4. 监理工作控制要点及目的值4.1 测量监理控制要点4.1.1 复核承包商放样沉井双向轴线控制桩及四角角点坐标（矩形沉井），或圆心坐标及直径（圆形沉井）。4.1.2 复核砂垫层边线，素砼垫层抄平。4.1.3 分节制作沉井时，测量监理工程师要复核分节沉井标高，严格控制上下节沉井轴线位置和垂直度保持一致。4.1.4 下沉时要均匀下沉，随时监测下沉过程中刃脚标高变化。发现倾斜时，要及时纠偏，督促承包商要做到“勤测勤纠”以防止最后沉井位移或倾斜超标。4.1.5 每天复验承包商提交刃脚标高及轴线偏移状况，复核报验单并订立监理意见。4.1.6 沉井下沉到设计标高后，要复测沉井实际中心坐标，轴线方向和刃脚标高。4.1.7 沉井封底后，再次复核沉井井底标高，实际中心坐标，轴线方向，顶管出洞、进洞口标高和位置。4.2 沉井基坑开挖及砂垫层控制要点4.2.1 依照地质资料审核基坑开挖深度及放坡，保证基坑边坡稳定和排水畅通；重点对砂垫层计算和下卧层承载力取值进行审查。4.2.2 基坑平面尺寸及开挖面标高应符合已审定施工组织设计规定，同时应挖出四周盲沟和集水井（井底比沟底深500mm）保证基底干燥（集水井内放潜水泵抽水）。4.2.3基坑开挖到规定标高，监理应组织有关人员对坑底地基按施工组织设计规定验收，如坑底有暗浜或松软土层须进行地基解决尚应补充编写地基解决方案，经各方审批后方可实行。4.2.4 砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得不不大于30cm，并逐级洒水夯实或压实，砂垫层，密实度质量原则为干容重应符合施工组织设计规定，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜15.6KN/m。4.2.5 做好素砼垫层计算复核工作，使素砼垫层既扩大受力面积做底模用又具备足够承载力保证沉井稳定，普通采用C15砼，厚度100mm，宽度井壁厚度+300mm，最大高差30mm。4.3 沉井钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点工程所用所有原材料及现场制作砼、砂浆试块，均应由现场监理人员进行见证取样。施工现场必要按规定设立砼、砂浆试块原则养护室（面积、温湿度计，养护池及管理记录等应符合规定），监理检查、督促承包商执行。4.3.1 模板工程质量控制依照工程特点和施工质量规定，对模板工程质量控制也是重要控制点之一。因而应规定承包商针对模板工程编制施工方案，绘制模板安装施工图，对井壁模板等在设计过程中必要进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算，使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载强度和刚度，保证模板支撑安全稳定。对施工过程中施工缝、预埋件和止水带安装等部位，必要绘制模板施工安装详图，以保证上述部位施工质量。4.3.1.1 对模板工程施工，应针对构造进行模板安装设计，项目监理机构应规定承包商提供模板设计图（或木工翻样图）进行审查。4.3.1.2 对进入现场模板进行质量检查，对破碎，杂乱等不符合质量规定模板不准用于工程。4.3.1.3 模板及支撑应具备足够承载力，稳定、牢固、不移位变形，接缝严密不漏浆。上节内外模板应于下节砼井壁内外表面垂直度一致。4.3.1.4 模板与砼接触面应涂抹隔离剂。沉井内模板应先安装，外模板待井壁钢筋绑扎后再安装。4.3.1.5 现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱。重点检查当沉井分次下沉再制作接高时，沉井内部梁、墙底模支撑不得支撑在沉井内回填砂上，防止面浇砼时沉井下沉破坏支撑。4.3.1.6 在砼浇注前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙、孔洞应预封堵。为防止浇砼时沉井下沉，内外模板不得与内外脚手架有任何连接，以防沉井下沉模板被拉坏。4.3.1.7 砼浇注完，达到规范规定养护期后，方可拆模，禁止因过早拆模而影响砼质量。4.3.1.8 模板在安装中，内外模板对拉螺丝中应电焊钢止水片，其尺寸宜80803mm，以防拆模后螺丝孔处渗水，模板之间缝隙应嵌实，以防止漏浆，浇砼前对模板进行检查验收。4.3.2 钢筋工程质量控制4.3.2.1 砼构造所采用钢材应有出厂合格证、生产允许证和材质化验单，对进场钢材应规定批量监理见证取样进行复验，不合格钢材不准用于本工程。并及时清退出场。4.3.2.2 进口钢材除应具备出厂质量保证资料外，还应附有商检报告，进场后，应按规定进行力学性能复试，若用于焊接，应补充可焊性实验，若发现冷脆现象，不得用于本工程。4.3.2.3 用于本工程钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。4.3.2.4 钢筋加工必要有翻样制作清单，严格按清单每种编号钢筋型号、直径、长度、数量，按规程进行加工。钢筋接头错开百分率和错开间距应符合规范或设计规定。4.3.2.5 钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎钢筋必要固定牢固，以防混凝土浇注施工中产生变形或位移。4.3.2.6 钢筋各部位混凝土保护垫块必要精确、稳定，保证设计规定钢筋保护层厚度。井壁内外钢筋应加横向支撑钢筋保证应有间距。4.3.2.7 对构造重要受力筋抗拉强度，屈服强度应满足抗震设计规定，钢筋级别、种类、直径应符合设计规定，浇砼前对钢筋隐蔽验收。4.3.2.8 钢筋各种形式接头均应在监理见证取样下按规定送试。4.3.2.9 预埋孔洞等处四周应设加固钢筋，加固办法应经设计承认。4.2.3.10 对钢筋固定，钢筋保护层厚度在浇砼时应采用有效办法，监理巡视检查，进行过程控制。4.3.2.11 沉井埋件：现场监理人员对沉井中预埋铁，预埋管和预埋留洞位置、尺寸、连接、标高和数量等进行100%检查复核4.3.3 砼工程质量控制4.3.3.1 开工前预控 承包商必要编写砼施工组织设计（方案），交现场监理审查核签证承认，方可进行施工。 对商品砼提供商进行考察，理解生产工艺、生产规模（m/台班）、泵、拌车配备等，与否与本工程规定相匹配，必要时应设立备用拌台，并应提供符合本工程规定混凝土配合比实例。 复核承包商沉井分层平铺法浇筑砼一层（40cm）所需砼供应量，依照砼初凝时间计算商品砼供应能力（m/h）。 检查向商品砼搅拌站提出商品砼申请单，单内应涉及砼标号、坍落度、初凝时间计算每小时供应量等内容。 为保证砼持续浇筑，除指定砼供应商应有足够搅拌车来回运送外，还应有备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响砼持续供应。 现场采用机械泵送，应按施工方案规定泵数量、泵管布置和砼输送车行走路线，还应有备用汽车泵保证砼持续浇筑。 依照实验拟定水泥初、终凝时间，自砼出拌机起到搅拌车到达工地现场砼入模时限及在井壁摊铺40cm一层再覆盖一层时，不得超过初凝时间，炎热夏天施工尤应注意。商品砼到达现场，监理应对砼质量进行抽查，如遇不合格，坚决退货。 现场必要按规定规定（面积、设施、仪器具等）设立标养护室，做好试块养护工作。一日二次进行台帐记录，监理应经常抽查。 在混凝土浇筑前，督促并检查承包商对施工作业人员进行技术及安全交底，对施工人员进行岗位分工明确职责，保证施工操作满足规定。4.3.3.2 施工过程中监理控制要点 严格按照经批准施工组织设计组织施工，监理进行跟踪旁站检查。A. 检查核对砼泵车和泵管数量和位置与否与施工现场平面布置图一致。B. 检查砼搅拌车交通路线及出入通道组织与否合理、畅通，承包商应有专人管理指挥交通。C. 检查督促承包商现场安全、文明施工技术办法贯彻。D. 监理人员对砼浇注进行全过程跟踪旁站，做好质量控制。 沉井井壁砼必要采用分层平铺法（40cm一层）浇筑，每一层必要在初凝时间内浇完，防止浮现层间冷缝。A. 检查砼在井壁内与否均匀浇注，每层厚度与否控制在40cm左右。B. 检查砼振捣质量，督促不要漏振。C. 督促值班钢筋和木工加强巡视，发现跑模，漏浆和钢筋错位等要及时处理。D. 夜间施工应有足够照明，现场应安排电工值班。E. 检查承包商编制冬季砼温度检查方案，掌握砼内部温度变化，对内外温度进行动态控制，结合工程详细状况，采用测温仪及电脑进行有效温度跟踪，检测砼内部温度变化。特别室是砼浇注完后开始3天，温度变化较大，注意把信息反馈给现场，使砼内外温差控制在25C之内。同步亦应控制砼表面温度和大气温度温差在25C之内。当温差也许会超过25C时，按预先指定好详细办法届时及时付诸实行。 砼养护是砼成败核心，普通可采用蓄热保温养护法。A. 在砼表面覆盖塑料薄膜与草袋（麻袋），草袋厚度视大气温度而定，普通2-3层，注意砼边沿位置覆盖必要严密。B. 依照温度监测数据及时调节养护办法，以控制砼内外温差控制在25C以内（大量工程实践证明当温差不大于25C时，不会出既有害裂缝）。C. 掌握砼降温速度，速率不适当太快，如控制在1-2C/天，普通不会浮现裂缝，依照监测数据，随时调节，加或减塑料薄膜及草袋。 砼灌溉中遇到施工缝时监理控制砼灌溉过程中遇到下层砼初凝浮现施工冷缝时，应及时停止上层砼浇注，对下层表面按施工缝进行认真解决，待监理检查承认后方可浇上一层砼。 沉井浇注砼时应观测沉井下沉状况，若下沉量小且均匀下沉可继续按原方案施工，若下沉量大且浮现沉井倾斜，应停止浇注砼，经及时研究商讨解决办法后再继续浇注砼。4.4. 沉井下沉质量监控要点4.4.1 排水下沉4.4.1.1 当沉井下沉深度范畴内各层土渗入系数均不大于10cm/sec级（即粘性土和粉质粘土层）且经验算沉井终沉时不会发生井底突涌时，可采用排水下沉办法。或当有条件对承压含水层进行井外降水，或对含水层预先进行地基解决（压密注浆或低掺量水泥土搅拌桩），也可实现排水下沉。4.4.1.2 有条件沉井均应优先采用排水下沉。这对保证沉井下沉质量、加快施工进度和减少工程成本均有一定好处4.4.1.3 对多节制作一次下沉沉井，在凿除素砼垫层（按方案规定先后顺序）及开始下沉时，督促施工单位加密观测沉井下沉高差，及时采用纠偏办法，井内锅底不要挖得过深（井内土面高差2m）下沉速度恰当减慢。4.4.1.4 当采用水力机械出土下沉时，检查与否具备充分水源和泥浆排放条件，泥浆池应远离沉井，容积应通过计算拟定。泥浆应通过沉淀后清水可排放下水道或本地河流池塘。4.4.1.5 当沉井有底梁分格时，挖土时各井格土面高差不适当超过0.5m。4.4.1.6 应对沉井各阶段下沉系数进行计算复核。下沉系数超过1.20时，不应掏挖刃脚，当下沉系数不大于1.05时，通过计算拟定掏挖刃脚或底梁（先掏底梁后掏刃脚）。4.4.1.7 沉井自下沉开始应每天24小时持续挖土下沉，使沉井外井壁与土体始终处在动摩擦状态下逐渐下沉，防止下下停停而浮现突沉事故。4.4.1.8 必要督促施工单位勤测量勤纠偏，使沉井在不断纠偏过程中平稳下沉。其实纠偏过程就是沉井下沉过程，因而沉井下沉应以纠偏为主，下沉为辅，不要单纯追求下沉速度。4.4.1.9 沉井下沉若采用多节制作分次下沉时，每次下沉到后期应尽量将沉井四角高差纠平，井顶离地面1M左右即可停止下沉采用稳定办法后才干接高上一节沉井井壁（立模扎筋浇砼）。4.4.1.10 沉井下沉到接近终沉尚有一定深度（视沉井大小，下沉深度和四角高差状况，在尚有1-5M深度）时，放慢下沉速度，认真纠偏，使沉井平稳缓慢地沉至接近终沉标高。4.4.1.11 接近终沉标高时预留自沉高度（即井内不挖土沉井自然下沉应根据此时下沉系数大小进行判断拟定。4.4.1.12 当沉井下沉后期下沉系数偏小时，应通过计算拟定采用何种助沉措施，监理对其应进行审查。4.4.1.13 当沉井下沉后期下沉系数偏大时，应通过计算拟定采用何种稳定措施较为适当，监理也应对其进行检查。4.4.1.14 当沉井下沉过程中偏差较大采用井内不对称挖土办法仍不能纠正时，监理应督促施工单位制定纠偏办法，并审查办法可行性。4.4.1.15当采用吊车抓土下沉时，抓出土应及时运走，不容许堆放在井边，若在现场暂时堆放再运走，也要至少离井边10M外为宜。4.4.1.16 监理应每班检查施工单位下沉测量记录和下沉施工日记。.4.4.1.17当沉井下沉会对附近（沉井总下沉深度1.5倍）建筑物及各种地下管线产生影响时，应有可靠办法并应进行监测。4.4.1.18 当沉井下沉遇到不明地下障碍物时应停止下沉，探明状况并采用可行排除办法后再下沉，若遇到历史文物应及时向本地文物主管部门报告。4.4.1.19 当沉井下沉过程中浮现因地质钻孔未做粘土球封堵而导致地下承压水突涌流砂时，应规定施工单位及时采用应急抢险办法，如向井内灌水保持水压平衡等办法，然后再研究制定解决办法。4.4.2 不排水下沉4.4.2.1 当沉井下沉过程中地下水量极其丰富抽排有难度或现场不具备排水下沉条件时，沉井下沉只得采用不排水下沉办法。4.4.2.2 依照已审查通过施工组织设计，检查施工单位所采用设备和潜水人员配备状况。4.4.2.3 沉井不排水下沉时，井内水位不得低于井外地下水位（当浮运沉井在河流中下沉时，井内水位不得低于井外水位）4.4.2.4 在井内水深不大于10m时，可使用机械挖（抓）土方配合潜水员在井内水下用高压水枪射冲方式来出土下沉。4.4.2.5 在井内水深不不大于10m时，可采用空气吸泥机方式配合潜水员在井内水下用高压水枪射冲方式来排泥浆下沉。也可采用反循环钻机钻吸法下沉方式。4.4.2.6 当沉井经验算下沉系数偏小时，可采用抽低井内水位减小浮力逼迫下沉办法。此时应抽抽停停并加强观测，特别到接近终沉标高时更应谨慎，防止停止抽水后沉井依托惯性继续下沉而超沉，监理在沉井逼迫下沉时应旁站监控。4.4.2.7 如果沉井下沉穿过砂性土后下面土层均是粘性土层（无承压含水层），可以改不排水下沉为排水下沉。但此时应规定施工单位先做好下沉系数验算，并在井内少挖或不挖土，让沉井自沉一段深度再慢慢挖土下沉。监理对此应规定施工单位重新报审下沉方案。4.4.2.8 当沉井不排水下沉接近终沉标高，条件容许改为排水下沉时，对实现干封底确有好处，但此时更要特别慎重，既要进行必要验算，也要弄清井内锅底土面及刃脚底梁埋置状况，综合考虑后在决定与否要改不排水下沉为排水下沉。监理对此要严格审查重新报审下沉方案。4.5 沉井封底监控要点4.5.1 沉井干封底4.5.1.1 当沉井下沉到接近终沉标高且预留自沉量也下沉完后可进行沉井封底。封底前监理应规定施工单位持续观测8小时，若8小时内沉井合计下沉量10mm，可以为沉井已经稳定不再下沉，方可开始正式封底。正式封底时也要对沉井进行沉降观测。4.5.1.2 正式封底应从整顿锅底土面开始。将高出松土挖除，但刃脚斜面处土体不容许挖除，避免引起沉井再次下沉。4.5.1.3 锅底土面整顿完毕后先用大块石抛填锅底并整平然后摊铺碎石找平层至设计规定素砼底标高。4.5.1.4 对井内凡与钢砼底板接触井壁内表面和底梁侧面进行凿毛并清洗。将凿出砼碎渣均匀摊铺在碎石找平层上。监理对整顿锅底、抛填块石、碎石找平和凿毛清洗要加强监督检查。4.5.1.5 监理对素砼垫层浇注应进行旁站。素砼垫层应从四周向中央、分格（有底梁时）对称一次持续浇注完毕。4.5.1.6 当采用井外井点降水实现排水下沉干封底时，在封底和底板砼达80%强度前（或按设计规定）不容许中断降水工作。4.5.1.7 当井底如下无承压含水层且均为粘性土层或有井外降水办法时，可在封底时不设集水井。除此之外均应在封底时设集水井。监理对集水井构造和数量按审批通过施工方案进行检查。4.5.1.8 采用井外触变泥浆套下沉沉井封底时应同步对触变泥浆进行自下而上压水泥浆固化解决，以增大外井壁摩阻力。4.5.1.9 封底砼应用平板振动器振实，刮尺刮平，铁板压光。4.5.1.10 封底素砼应养护一周，一周后方可在此上面绑扎底板钢筋。4.5.2 水下封底4.5.2.1 在沉井终沉结束经8小时持续观测合计下沉量10mm，可进行封底准备工作。检查水下封底平台搭设和灌注水下砼导管组装及密封性（做闭水实验）。4.5.2.2 检查灌注水下砼导管在平台上平面布置与否符合施工组织设计要求（普通间距6m）。4.5.2.3检查施工单位向砼搅拌站申请商品砼申请单中水下砼标号，抗渗标号与否符合设计规定，砼坍落度和初凝时间与否符合施工规范规定。石子宜用卵石，粒径5-40，水泥用量350kg/m。4.5.2.4 封底前应安排潜水员下入井内整顿锅底，用高压水枪冲刷高出松土，同步用空气吸泥机排出泥浆，然后均匀抛碎石垫层（或按设计规定和施工组织设计规定）。4.5.2.5 由于井内锅底面深浅不一，又在水下，因而每个位置处灌注水下砼导管总长应通过实测实量拟定（扣除导管离开土面20-30cm高度）4.5.2.6 依照锅底面实测实量深度和设计规定封底厚度等计算水下砼体积，向商品砼供应站提出每小时供应量规定（普通每台砼泵车50m/h，每根导管每次灌入砼间隔时间宜为砼初凝时间一半）。水下封底先后井内水位均不得低于井外地下水位。4.5.2.7 初次灌入时导管内应放入隔水球胆。砼初灌量应通过计算拟定（按导管下口埋入砼内深度不少于50cm和砼在水下坍落坡度1：5以及导管间距等参数）4.5.2.8 拟定是水下封底沉井，在第一节制作拆模后就应当对刃脚斜面和等同底板厚度刃脚直面以及底梁侧面进行凿毛。水下封底前潜水员再用高压水枪对凿毛处进行冲洗。4.5.2.9 灌注水下砼时，导管在砼内埋置深度不得少于1m。应每隔15分钟实测水下砼面上升高度（用100mm铁锤测深）。当水下砼面标高经测量符合设计标高时方可停止灌注。每根导管外砼面高差控制在30cm以内，尽量做到井内水下砼面均匀上升。4.5.2.10 水下砼养护时间按设计规定。在养护期间不得减少井内水位。砼试块留置按设计规定，普通每次至少两组，一组放入井内水下养护，一组在常温下养护。4.6 沉井底板施工监控要点4.6.1 钢筋必要有质保书和复试报告，商品砼供应商应有资质和合格实验室。现场搅拌砼时水泥、砂石均应有质保书和复试报告。4.6.2与底板侧面接触井壁和底梁或隔墙必要凿毛清洗干净，以利新老砼连接。4.6.3 当有底梁分隔时可以分格绑扎钢筋并经隐蔽验收后分格浇筑砼。分格浇筑砼时应按先四角四边再中央顺序施工。4.6.4 用高频振捣器振捣砼。当底板较厚时应分层浇筑，分层振捣。每层厚度控制在40cm内4.6.5 当底板中留有集水井时，在底板砼浇注和养护期间必要安装水泵不断抽水。待底板砼强度达到设计规定后方可停止抽水并对集水井进行封堵。4.7 沉井施工常遇问题及解决办法4.7.1沉井构造防水监控要点（见下表）序 号易渗水部位监理控制1沉井立模对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝与否满焊，清理螺栓污垢螺孔采用高标号砂浆两次封堵2沉井制作节与节砼施工缝按规定留好凹或凸施工缝，砼灌溉前凿除疏松砼、清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后施工缝在进行表面解决3预留孔、洞二次砼灌溉处孔、洞灌溉处应凿毛、清洗、绑筋、湿润，采用提高一级砼标号振捣密实4沉井底板与井壁底梁接触处1沉井下沉地梁、井壁与底板连接处，砼表面必要预先凿毛，底板砼在灌溉前清洗、湿润、接浆；2底板砼灌溉前应预留减压集水井（按设计规定）5沉井制作砼灌溉质量砼灌溉时必要分层、振实、控制砼初凝时间，不容许留垂直施工缝，按施工规范进行操作、注意养护6砼配合比按防水砼规范规定，抗渗标号应比设计标号提高0.2MPa（一级）水泥采用矿渣水泥，水灰比0.55，砂率45%（泵送）4.7.2施工中常遇问题及解决办法（见下表）沉井下沉施工常遇问题及解决办法常遇问题因素分析防止办法及解决办法下沉困难（沉井被搁置或悬挂、下沉慢或不下沉）1.井壁与土壁之间摩擦力过大2.沉井自重不够，下沉系数过小3.遇有地下砼基本、树根等障碍物，下沉受阻4.遇流砂、管涌，井内大量涌砂，沉井下沉慢1.停止下沉，接高一节，增长沉井自重，或在井顶均匀压铁块或其她办法。2.挖除刃脚下土。3.不排水下沉改为排水下沉以减小浮力。4在井外壁装置水管冲刷周边土减少摩阻，射水管亦可埋于井壁内。5在外井壁与土间灌入触变泥浆减少摩阻力（泥浆槽距刃脚高度不不大于3M。）6清除障碍物，研究办法控制流砂，管涌。下沉过块（沉井下沉速度超过挖土速度浮现异常状况）1.遇松软土层，土耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。2.长期抽水或因流砂流动使井壁与土间摩擦阻力减小。3.沉井外部土体塌陷成1.重新调节挖土在刃脚不挖或某些不挖。底梁不掏土。2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增长浮力。3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井外回填土夯实，加大摩擦力，井内少挖土。4.减少沉井筒身高度，减轻沉井重量。突沉（沉井下沉失去控制，浮现突然下沉现象）1.沉井断续下沉，又将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处在相对稳定状态，当继续挖土时井壁摩阻力因土触变性而发生突沉。2.流砂大量流入井内1.恰当加大下沉系数，可沿外井壁注一定水减少与井壁摩阻力。2.控制锅底挖深，成反锅底状，刃脚处一层一层挖土。3.使沉井持续挖土下沉，不要沉沉停停，使外井壁与土体间始终处在动摩擦状态。4.控制流砂现象发生。倾斜（沉井垂直浮现歪斜，超过容许限）1.沉井四周重量不匀，重心偏2.沉井刃脚下土软硬不均匀。3.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉易产生倾斜。5.刃脚一侧被障碍物搁住未及时发现和解决。6.排水开挖时井内一侧涌砂。7.井外弃土或堆物井上附加菏重分布不均匀导致对井壁偏压8.偏面追求下沉速度，忽视及时纠偏，主导思想错误。1.加强下沉过程中观测和分析发现倾斜及时纠正。使沉井在不断纠偏过程中平稳下沉。2.分区、依次、对称同步地抽除垫木及时用砂或砂砾回填夯实。防止开始下沉时就浮现倾斜。3.在刃脚较低一侧恰当回填砂石延缓下沉速度4.在刃脚较高一侧加强取土，低一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土5.在井外深挖倾斜反面土方，回填到倾斜一面。增长倾斜面摩阻力和土压力。6.增长偏心压载以及施加水平外力办法。对外井壁一面射水冲刷并配合井内偏高一面刃脚下掏挖7.沉井下沉与倾斜是一对矛盾，又是对立统一，解决矛盾主导思想是“纠偏过程就是沉井下沉过程，一定要把纠偏放在首位，为纠偏而下沉“偏移（沉井轴线与设计轴线不重叠，产生一定位移）1.大多数由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时井身偏向倾斜一侧下部产生一定位移，位移大小随土质状况及向一边倾斜次数而定。2.测量定位错误。1.控制沉井不在向偏位方向倾斜。沉井下沉要以纠偏为主，不追求下沉速度.2.故意使沉井向偏位相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后即可恢复对的位置。后来再下沉时做到有偏必纠。3.加强测量检查及复核工作遇障碍（沉井被地下障碍物搁置，或卡住，浮现不能下沉现象）沉井下沉局部遇孤石，大块卵石、圬工、树根等导致沉井搁置、悬挂，难如下沉。1.遇到小孤石，可将四周掏空后取出，较大块石，地下沟道，圬工等可用风动工具或松动或爆破办法，破碎成小块取出。2.不排水下沉，可用射水管在孤石下掏空，装药破碎取出。遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层难以开挖下沉）遇厚薄不等黄砂胶结层，姜结石、质地坚硬用常规办法开挖困难，使下沉缓慢。1.排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动取出或用铁镐开挖，必要时打炮眼孔爆破成碎石。也可用风镐破碎。2.不排水下沉时用重型抓斗，射水管和水中爆破联合伙业，先在井内用抓斗挖2M深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2M，冲4个400mm深炮眼，各用200g炸药进行爆破，余留某些用射水管冲掉，再用抓斗抓出。封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层导致封底困难）地质构造不匀，沉井刃脚某些落在较软土层上封底后易导致沉井产生倾斜应使沉井大某些落在岩层上，别的未到岩层某些土层稳定不向内崩塌可进行封底工作，若井外土易向内坍则可不排水，以潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂或混凝土麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣进行封底，井底老层倾斜面可以恰当作成台阶。遇流砂井外粉砂涌入井内现象，导致沉井下沉偏移或下沉慢或不下沉等现象排水下沉时，井外地下水位高于井内水位，粉砂性土在动水压力作用下涌入井内1.对下沉穿越粉砂层事先做固化解决.2.采用深井减少地下水位，防止井内流淤，深井宜安顿在井外，降水漏斗曲线应在井内锅底如下1M。3.采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。超沉（沉井下沉超过设计规定深度）1.沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测。2.下沉接近设计深度未放慢挖土下沉速度。3.遇软土层或流砂使下沉失去控制。1.沉井至设计标高应加强观测。2.沉井终沉阶段放慢下沉速度，以纠偏为主，同步加密观测次数。3.沉井下沉至距设计标高0.1m时停止挖土，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。不排水下沉时若终沉阶段下沉系数仍较大应使井内水位高于井外地下水位。4.避免涌砂发生。5.终沉阶段排水下沉改为不排水下沉，向井内灌水。附注：如果事前施工方案中做好详细控制办法，并付诸实行，以上问题就可以避免了，就不需要事后亡羊补牢了。4.8沉井（箱）质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计规定（下沉前必要达到70%设计强度）查试件记录或抽样送检2封底前，沉井（箱）下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角底面高mm1001%H1%l水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内水准仪，l为两角距离，但不超过300mm，l10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计规定查出厂质保书或抽样适检2构造体外观无裂缝、无风窝、空洞、不露筋直 观3平面尺寸：长与宽曲线某些半径两对角线差预埋件%mm0.50.51.020用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量4下沉过程中偏差高差%1.5-2.0水准仪,但最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不涉及高差引起中线位移5封底混凝土坍落度cm18-22坍落度测定器注：主控项目3三项偏差可同步存在，下沉总深度，系数下沉先后刃脚之高差。5 监理工作办法及办法：5.1 监理工作办法5.1.1 审核技术文献、报告和报表5.1.1.1 审批砼施工技术办法，核算与控制施工准备工作质量；5.1.1.2 审批施工承包单位提交关于材料、半成品和构配件质量证明文献，保证工程质量有可靠物质基本；5.1.1.3 审核承包单位提交关于工序产品质量证明文献、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文献、资料、以保证和控制施工过程质量；5.1.1.4 审核关于应用新技术、新工艺、新材料、新构造等技术鉴定书，审批其应用申请报告，保证新技术应用质量；5.1.1.5审核与订立现场关于质量技术签证、文献等。5.1.2 指令文献与普通管理文书5.1.2.1 停工指令：（依照合同中建设单位对监理授权）浮现下列状况总监下达停工指令： 砼施工中存在重大质量、安全隐患，也许导致质量事故或已经导致质量事故； 承包单位未经允许擅自施工或回绝项目监理机构管理； 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。A. 使用原材料、构配件不合格或未经检查承认；B. 未经监理工程师审查批准，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。5.1.2.2监理工程师告知单、监理工作联系单：当浮现违背设计图纸、合同要求、工艺原则、操作规程及批准施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；5.1.2.3 工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有变更除设计单位积极提出工程变更外均须监理审查，并经关于方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文献，并交由监理对变更费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；5.1.3 现场监督和检查5.1.3.1 检查内容：施工前准备工作质量、工序施工中跟踪监督；5.1.3.2 现场监督检查方式：巡视、旁站、平行检查（依照合同规定）；5.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必要遵守质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序、检查批、分项、分部工程质量验收工作程序等；5.1.5 依照工程需要，召开本专业专项会议，作好事前、事中、事后质量控制；5.1.6 运用支付手段：（依照合同规定）。5.2 监理工作办法：5.2.1 组织办法：核查承包单位质保体系，重点审核专职质量检查人员资质、数量、职责范畴、特殊工种上岗证，施工质量责任主体；5.2.2 技术办法：审查承包单位上报施工组织设计、技术方案；5.2.3 经济办法：审核已完合格工程量及相应付款报告；5.2.4 合同办法：依照合同规定核查与否达到规定质量原则。6. 安全监理要点6.1 对砂垫层和素砼垫层（或承垫木）计算进行复核，保证沉井在此上制作安全稳定。6.2 对沉井多次下沉后再接高稳定计算进行复核，保证沉井继续接高时安全稳定。6.3 对沉井防止突沉办法可行性进行审查，防止沉井在下沉过程中发生突沉事故。6.4 对沉井下沉各个阶段下沉系数进行必要验算，对沉井采用下沉措施和纠偏办法可靠性进行审查。6.5对不排水下沉过程中井内水位严格控制，对井内抽水逼迫下沉必要性进行审查。6.6 对排水下沉所采用井外降水办法和注浆办法与否会对临近建（构）筑物或地下管线构成危害进行审查。6.7 对沉井下沉过程中井外施工便道坍陷与否会影响大型施工机械安全进行检查，发现隐患及时规定施工单位解决。6.8 对沉井制作过程中模板安装支撑和井内外脚手架搭设与否符合规定进行检查，发生隐患及时规定施工单位解决。6.9进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要带安全带，6级以上大风不容许起重作业。6.10 特殊工种必要持上岗证，吊车作业范畴内不容许站人，动火作业必要有动火证。6.11 井顶上不容许暂时放置工具物件，防止碰落井内而伤人。6.12 井内搭设扶梯及平