三用复膜机分切部分.doc

目 录第一章 概述11-1复膜机概述1-2课题简介1-3主要技术参数第二章 三用复膜机分切部分结构分析42-1分切部分方案论证2-2方案的选择2-3分切部分结构分析第三章 三用复膜机分切部分结构计算153-1带的计算3-2链的计算第四章 薄膜分切机的经济行与市场分析22第五章 结论24第六章 致谢（参考文献）24 第一章 概述1-1 复膜机概述覆膜工艺是先将粘合剂均匀涂布在塑料薄膜的表面上，然后通过压力辊的作用将纸张和薄膜粘合在一起，最后将粘贴后的纸张和薄膜裁切成成品的加工工艺。经过腹膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料膜，更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时还起到防水，防污，耐磨，耐折，耐化学腐蚀等作用。覆膜时，纸张和薄膜的搭边误差不超过3mm为合格的制品。超过贴合误差的产品客户很难接受，为不合格产品，因此搭边精度是反映水性覆膜机质量的主要参数。覆膜技术诞生于本世纪50年代，最早用于美国陆军，我国大量使用是在进入80年代以后。随着改革开放的深入，塑料薄膜复合技术及机械的引进.消化.吸收，使我国的覆膜工艺及机械有了突飞猛进的发展。在保证客户所能接受的3mm的搭边误差的基础上，不断进步，通过对机械和电气的改进和完善，现在的腹膜机已经达到了1.5mm的搭边精度。但是，我们也要看到国产腹膜机与世界先进腹膜机的差距。一方面，大部分国产腹膜机多是模仿旧式的国外腹膜机，本身已经是落后的机型，再加上加工技术不高，精度要求达不到等因素使得机器性能大打折扣；另一方面，国内印刷界对包装的重视才刚刚开始，从事包装机械研究的专门高技术人才还很少。因此，生产出自己的高性能机器还会有一段时间，我们要奋起直追。复膜机可分为水性胶、油性胶和预涂膜三种。三用复膜机可同时适用于水性胶、油性胶和预涂膜。它可以广泛运用于课本、书刊封面、年历、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑，特点是能够有效的节省生产成本。本次课题就是三用复膜机的结构设计，我的题目是三用复膜机分切部分的结构设计。国内薄膜行业的兴起和发展，带动了薄膜后加工和深加工设备技术发展。国内BOPET、BOPP、BOPS薄膜生产线包含国产线在内及引进的进口线已超过百条，随着发展的需要，它的幅度呈增长趋势，现在我国引进的设备中已有超过10米的，这些设备均要求配备相应的大型分切机，以满足后加工和深加工的需要。比较而言，国外分切机起步较早，从上个世纪的50年代算起，已经有50多年的历史了，而康普（KAMPF）、阿特拉斯（ATLAS）等著名品牌分切机厂家推出高速独立臂中心收卷分切机，标志着分切机技术达到了一个里程碑。进口分切机具有优良的性能，同时它也带来了较高的代价高价格。国产分切机相比进分切机来说，有它的不足同时也有它的优势和发展的潜力。国产分切机一般多局限于低速窄幅，收卷质量、稳定性以及控制精度上存在一定的缺陷和补足。由于市场的扩大，对设备的要求也提高，大规模、自动化程度高是设备发展的必然趋势，否则就不能更好的满足市场要求，为此我公司在高速宽幅薄膜分切机上投入了大量的人力和物力资源，以期更好的发展国内市场，满足用户的需求。由于每个薄膜生产厂家拥有不同的客户群，从薄膜生产主线上卸下的母卷，薄膜的尺寸既不能更好的满足客户的使用要求，也不便运输。故在出厂前必须将其分切，把母卷切成具有特定的宽度及一定长度的小卷。（BOPP需要一定时间的时效处理）薄膜分切机作为后道工序，更能体现产品的质量和规格。12 课题简介三用复膜机可同时适用于水性、油性、干式（预涂膜）三种复膜方式。按工序可以分为给纸部分、压扫粉部分、主机部分、分纸部分和收纸部分共五部分。示意图如图1 ：图 1 三用复膜机结构示意图我负责的是薄膜分切部分的结构设计。13 主要技术参数 分切最大尺寸： 1020X720mm纸 张 厚 度 ： 450g/ m2 机械最高速度 ： 90m/min总 工 率： 1.5kw整 机 重 量： 0.8t外 型 尺 寸： 3200X1500X970mm 第二章 三用复膜机分切部分结构分析21 分切部分方案论证分切方案1：分切流程： 给纸示意图如图2：图 2 分切部输纸示意图 将纸卷小车推入分切机支架,插上插销,拧紧阻尼手钮。将覆膜纸卷按工作示意图所示穿过压力辊，将压力辊加压。转动手轮调节分切部压力辊与输纸纸部压力辊的距离，一般这个距离为分切后的单张覆膜纸的长度的1.2-1.6倍。调节输纸带间距：输纸带必须平均分布于纸的下面且做到输纸带边缘与纸张边缘对齐。调整好输纸带的位置后再拧紧紧定螺钉和涨紧手钮。压力辊的位置也应调节至与输纸带一一对齐。打斜轮压在输纸带上，压力要适中，角度以从纸张打孔边算起，按角度依次增大方式安装。给分切辊加压，便可开机分切了。纸张经过送纸辊，由传送带送入分切辊，利用两辊之间的速度差和摩擦力，将薄膜拉开，完成分切工作。如图3：图 3 分切部分示意图分切机组成：给纸卷筒:作用是将复好膜的纸卷固定在输纸位置上，为薄膜的分切做好准备。胶辊：与输送带辊压合，将纸卷传送到分切部分。输送带辊：与胶辊配合，将纸卷传送到分切部分。并给纸带一定的拉力，使薄膜可以被拉断。输送带:将纸卷平稳输送如切纸滚筒，并且能提供摩擦力使纸卷被拉断。分切滚筒:利用摩擦力和速度差将纸卷拉断。分切方案2：（1）分切流程首先将母卷置于分切机构上；薄膜穿过分切机的放卷张力控制辊、导向辊、剪形展平辊及相关过渡辊；牵引辊拖拉；切刀分切；最后通过跟踪辊（分配辊）、压紧辊，进行主动收卷。薄膜在张力控制、压力控制、母卷摆动等综合系统的作用下，自动完成分切全过程。（2）分切机组成部分1）放臂卷：它是受左右两个液压油缸驱动可以横向移动的单机座。放卷臂上都配置一个加紧卷芯夹头。放卷夹头采用单端驱动，直流马达控制、，运转速度受张力控制蹲上的传感器控制，分切速度、放卷直径变化时，可以保证薄膜放卷线速度基本不变。同时放卷机座可以自动同步横向摆动，防止薄膜纵向厚度累计偏差引起分切产品出现明显的凸凹筋愣现象。它的摆动幅距可通过调节光电检测仪来改变。同时放卷轴的摆动还和薄膜的质量、收卷状况有关，由此可调节摆动速度及幅度。2）张力控制辊：张力辊靠近放卷轴，为悬挂式，放卷轴与浮动辊间不设置过渡辊。两端有两个旋转臂，两臂均安装汽缸，非工作时，置于最低位置，分切时受薄膜张力的作用，浮动辊被拉起,张力不同, 浮动辊在空间停留位置也不同,浮动辊的位移使旋转臂动作，改变传感器，调节放卷轴的转速，保证恒速、稳定的分切。3) 导向辊：主要作用使改变薄膜的走向，使薄膜从放卷轴转至收卷轴。本机采用上走膜方式。通过平皮带传动。同时在各导向辊的端部安装磁粉制动器，有效降低各辊间过冲程度。4) 边缘展平辊（剪辊）：大型机械上弓型展平受到限制，为此在分切机两墙板上分别安装两套短辊，每套短辊有两根短辊组成，轴线相互平行，与薄膜运行方向保持一正夹角（可调）。通过这两套短辊在薄膜两侧产生一个横向张紧力达到展平目的。薄膜通过两剪辊后再通过一个过渡辊进入刀槽辊分切。薄膜在拉伸应力的作用下，在两辊之间会出现一些纵向皱纹，距离愈大，愈严重。引起切割薄膜时产生缺口，出现薄膜断裂和使成品卷端面不平整。有效的展平是良好分切的保证。5）切刀及刀槽辊：宽度2.5，深度3。手动气压调节切刀工作。采用双面剃刀片切割博而有韧性的膜。6）压紧辊：包覆橡胶的从动辊，作品是排除分切制品中薄膜与薄膜之间的空气，根据分切速度、产品卷径、薄膜宽度及材质，自动调节薄膜的压紧力，一般随卷径增大而不断增加。7）收卷臂（复卷臂）：固定在转轴上，收卷臂在直线导轨上的移动时由锁紧装置定位。可单边驱动亦可双边驱动。采用交流伺服驱动来保证收卷的精度。在收卷中，随卷径增大，能及时将收卷臂向外旋转，保证压紧辊在一定范围内，有恒定的张力。收卷臂有主臂和辅臂，共同完成收卷。可根据薄膜的品种、宽度、厚度、收卷长度来选择收卷臂。卷芯卡紧采用滑锲式。收卷方式为中心收卷。8）自动装卸卷芯的小车：它是装在薄膜分切机的固定轨道上，其作用是运送成品膜，为折叠升降式。安全、速度快、便于维修。分切方案3：（1）分切流程图 4 分切示意图薄膜从两滚筒之间穿过，如图12。位于上方的滚筒装有切刀，当切刀转动至滚筒交汇处时，将薄膜横向切断，完成分切。分切方案4：（1） 分切流程图 5 分切运动示意图（1） 分切流程如图13所示，箭头所指的方向分别为薄膜的前进方向和切刀的切纸运动方向。切刀在竖直方向上的运动与薄膜同步，而相对薄膜又有一个横向运动，这个运动就是将薄膜进行横向切割的运动。2-2方案的选择：方案2的分切方法适用于幅面较大的薄膜，其特点是分切速度快，自动化程度高。而本课题涉及到的薄膜幅面较小，分切速度并不要求很高。选用方案2势必会造成资源上的浪费。方案3常见与卷筒纸印刷机的分切部分，对于复膜机来说，它的精度达不到要求。而且当纸张的幅面改边后，它不能方便的进行调节，只能通过更换滚筒来解决，所以在易用性方面不令人满意。本次设计不采用此方案。方案4是比较理想的分切方案。因为它的运行起来最为平稳，而且分切的精度高，也可以达到较高的运行速度。但是，要使薄膜和切刀协调地运动，所设计的机构就会比较复杂。要做到精确地切开薄膜而不损伤纸张，零件地加工精度必然要求很高，相应的成本也就提高了。所以方案4不适合使用在三用复膜机上。方案1则能符合幅面小和速度上的要求，并且结构简单，成本较低，运行平稳，基本能满足三用复膜机的工作需要。所以，在这次设计中，选用方案1更为合适。2-3分切部分结构分析：（1） 给纸部分阻尼装置：给纸卷筒是由辊对覆膜纸的摩擦力来带动旋转的。为防止停机后卷筒由于惯性长时间停不下来或工作中卷筒超速运动，设计时应对卷筒设置阻尼装置。操作时可根据需要，改变滚花螺钉的拧入深度，调节阻力的大小。（见图6）图 6 给纸阻尼示意图（2） 输纸部分压力调节：分切时，给纸一端必须对纸张施加压力，如图7所示：图 7 输纸滚筒示意图薄膜从输纸带辊和胶辊之间穿过，利用给纸端与分切端的速度差将薄膜拉断。所以，在给纸胶辊与输纸带辊之间要安装调压装置。常用的调压装置机构有偏心套机构、偏心凸轮机构、涡轮蜗杆机构等。输纸部分的压力调节要求压力合适，合压后能实现自锁，但对压力调节的精度要求并不很高，只要辊间的压力能保持一定值，使薄膜在输送过程中不发生相对滑动即可。以下分析几种可用的机构，并确定合适的方案：1）凸轮机构：特点是结构简单，能通过对凸轮轮廓曲线的设计，可以使从动件获得各种预期的运动规律。其缺点是工作时摩擦力较大，易磨损。2）偏心套机构：偏心套的内圈和外圈均是圆形，但不同心。外圈与墙板或铜套间隙配合，内圈通过轴承与轴同心的联系在一起。当进行调节时，外圈与墙板摩擦滑动，内圈的圆心绕外圈圆心转动，则轴也跟着移动。外圈磨损严重，需进行热处理，调质提高其耐磨性。经过考虑，本次设计使用了如图8所示的机构：分别将两个滚筒固定在墙板和一个可上下活动的滑块上，通过手柄旋转，带动螺杆的旋转，从而调节滑块上下的位置（即两滚筒的中心距），达到改变滚筒压力的目的。这种机构的特点是结构简单，比起上面提到的机构，它的优势就是在节省成本的前提下，还能够达到设计要求。而且操作比较简便。 图 8 调压示意图（3） 分切部分结构分析：分切部分主要由分切滚筒和打斜轮组成。分切滚筒的结构示意图如图9所示，其结构和工作原理与输纸滚筒相似，只是在离合压和压力调节方面，设计了一个凸轮机构作为它的调压机构。原因是分切机构对压力调节的精度要求比较高，而图4中的机构精度要求达不到，所以在分切部分的调压机构选用了凸轮机构。图 9 分切滚筒示意图在分切部分的另一个重要的部件是打斜轮，如图10所示：图10 打斜轮示意图打斜轮安装在分切滚筒的前端，压在输纸带上，作用是将薄膜未打孔的一端捻起，使薄膜上打有小孔的一端先进入分切滚筒，分切力将作用在打孔的一侧，从而将薄膜拉断。为便于捻纸，一般打斜轮应和输带放置成一定角度，角度以从纸张打孔边算起，按角度依次增大方式安装。（4） 传动部分的分析图 11 带传动示意图本设计采用的皮带传动和链传动。皮带传动示意图如图11所示，经过左侧的减速装置，动力传到图5中位于输纸滚筒右侧的皮带轮，带动机器运转。链传动如图12、图13所示，图12 输纸滚筒示意图 图13 输送带辊示意图通过上两图中左侧的大小链轮使输纸部分和分切部分产生速度差。第三章 三用复膜机分切部分结构计算3-1带的计算1.传动系统简述 电机将能量通过带轮传递给传动轮，在通过无级变速器传给凸轮轴，经齿轮传给飞达；同时传动轴通过带和齿轮带动前规.侧规和点轮。2.带的计算求计算功率因载荷变动小，工作时间为每天80小时，故由表33-1-12取1.6483.5%1.6=5.344根据5.344，小带轮转速为1440r/min，查表33.1-2选 B型 传动比i=/n2=1440/576=2.5小带轮基准直径参考表33.1-18和图33.1-2取=100mm大带轮基准直径=)=2.5100(1-0.01)=247.5 mm参考表33.1-18取=250 mm带速V：=7.54m/s40 m/s初定中心距 ： =取=404mm，符合 初定带的基准长度 =21371.69mm取1400 mm， 计算实际轴间距=418.16mm其它带轮计算类似安装时最小轴间距1400=383 mm张紧或补偿伸长所须最大轴间距1400=446 mm验算小带轮包角，满足要求单根带的基本额定功率根据=100mm 和 =1440r/min由表33.1-13d查得B型带P1=1.32KW 考虑传动比的影响额定功率的增量P1由表33.1-17查得P1=0.11KW由表33.1-19查得33.1-13 Ka=0.95 由表33.1-20查得 33.1-15 KL =0.90带的根数3.933根取4根单根带的预紧力由表33.1-14查得m=0.17kg/m154.21N3-2链的计算：链传动的优点：1）没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比；2）需要的张紧力小，作用在轴上的力也小，可减少轴承的摩擦损失；3）结构紧凑；4）能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；5）与齿轮相比，其制造和安装较低，中心距较大时其传动结构简单。链传动的缺点；传动平稳差，工作中有一定的冲击和噪音。通常，链传动的传动比，中心距，传递功率，传动效率约为（1）链轮齿数假定 ， 取 传动比 ，选小链轮的齿数 则大链轮的齿数 （2）设计功率由工况系数 （3）特定条件下单排链条传递的功率 估计此链传动工作于功率曲线顶点左侧（即可能出现链板疲劳破坏）小链轮齿数系数采用单排链，则 排数系数=1. 0kw（4）链条节距为使传动平稳，结构紧凑，宜选用小节距单排链查ISOA系列辊子链功率图可得，当 时，12A链条能传递的功率为，故采用12A链条，节距。（5）验算小链轮轴孔直径查得 链抡轴孔最大许用直径 ，有（6）初定中心距取 因为 ， 则 有 （7）以节距计的初定中心距 节 （8）链条节数 且 可得 取 链条节数圆整为偶数后， (9)链条长度 （10）计算中心距 当 时， 有 （）（11）实际中心距 有 所以 （12）链条速度 （13）有效圆周力 （14）作用在轴上的力 水平或倾斜的传动，有 （15）选择润滑方式 由 ， 可查得， 应采用人工定期润滑 （16）张紧方式 可采用定期张紧，张紧轮应安装在从动边，其齿数应不小于小链轮齿数可取张紧轮齿数 (17)链轮的主要参数和尺寸 链轮齿数 配用链条节距 配用链条的辊子外径 配用链条排距 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 分度圆弦齿高 轮毂厚度 轮毂长度 轮毂直径 齿宽 因为所选为单排 ，且 则 所以 第四章 薄膜分切机的经济与市场分析一、 国内外分切机产品情况 国内有20余家分切机生产厂家，主要分布在浙江杭州、温州、海宁、瑞安，江苏无锡以及湖北、广东、北京等，基本代表了我国分切机制造的技术水平。其中广东汕头、浙江杭州、温州、瑞安、北京的厂家能够生产工作宽度2000mm以上的分切机。国外分切机起步较早，美国的杜森百瑞(DUSENBERY)于20世纪50年代制造出第一台薄膜分世机，至今仅过短短的50年，分切机的技术和能力有了惊人的发展，德国康普(KAMPF)公司已经生产幅宽10米，工作速度达1200m/min的大型分切机。目前能生产2米以上高速独立臂中心收卷分切机的厂家主要集中在欧美及日本等地。如英国阿托拉斯(ATLAS)、德国康普(KAMPF)、格贝尔(GOEBEL)、意大利铁坦(TITAN)、日本的不二(FUJI)钢等。利用这些厂家生产的23m分切机都可获得满意的收卷质量收卷紧度适中、端面硬度均匀。一台KAMPF公司生产的2300mm幅宽分切机的价格约为380万人民币。如要计入占总价三分之一的关税和增殖税，价格就更高了。国外这些著名的分切机生产厂家充分了解国产同类分切机的现状，断定国内5年内无法生产出性能和指标均能与之媲美的分切机，因而继续以较高的价格向国内用户销售。二、 市场需求分析高速数字分切机主要在用于以下几方面：与宽幅的双向拉伸BOPET、BOPP、BOPS生产线二次分切配套与流延、压延、吹塑等薄膜(片)生产线直接在线配套薄膜后加工(镀铝、彩印、复合等)生产线配套国内现有BOPET、BOPP、BOPS生产线达百余条，大部分是近期引进的，特别是近两年引进的年产万吨双向拉伸薄膜生产线幅宽已达68m，最近又有十几家(如江阴申达、南京中达、天津万华等)准备新上双拉生产线。这些生产线均置了超大型分切机。而国内还有部分薄膜用户规模(生产装置)还较小，只需要小规格的薄膜产品。另外，薄膜厂家为规避市场风险和提高市场适应能力，一般均需要库存大规格薄膜产品。因而一条大型生产线的分切机标准配置是一台超大型分切机，再加12台中型分切机。由于双拉生产线前期投入较大，为控制一次性投资规模，一般生产线引进时，均不同期一次引进分切机，所以这是一块较大的市场。随着技术不断进步，流延等薄膜生产线和镀铝等薄膜后加工设备亦向大型化发展，近两年引进的该类装备幅宽已从原先的1m扩展到22.5m与之配套的分切机工作宽度必须达到2m以上。特别是薄膜后加工设备，由于投入相对较少，如一台镀铝机的价格为1001000万元，而一条双拉薄膜生产线的投资额为几千万到上亿元，因而后加工设备的更新换代周期更短些，新上的厂家也更多。大量的民营包装企业从事于薄膜的后加工行业。许多已通过了原始积累阶段在管理和产品质量方面正向高层次发展，过去国内低档次分切机大多销往这些企业。随着企业档次的提高，对高档设备(分切机)的需求不断增长。这是一个更为可观的市场。新的合资企业和外资企业为能降低投资，节约设备维护成本，希望在国内寻找配套设备的也逐渐增多。由于外资企业的经营理念与国内企业不同，更易接受国产真正高档设备。与国外企业相比，国内生产厂家在售后服务方面(不论是反应速度，还是语言交流、备件供应等)具有得天独厚的优势。这为工作宽度为2m以上分切机的研制及市场推广创造了有利条件。第五章 结论 本次毕业设计我们来到盛田公司做了实地调查，其间，我们观摩了复膜机、裱纸机等各种印后设备的零件加工和装配过程。通过自己的观察和与工人师父的交流，我对机器的原理、结构和运转方式有了更加深刻的认识。并且，能够走出学校，进入企业，我们的眼光放得更开了，对企业的生存与发展，市场的需求，新产品的开发等问题，我们都了解到了一些，对今后的工作有很大的帮助。我这次毕业设计的课题是三用复膜机的结构设计，这也正是公司正在开发的新产品。前期我们进行了分工，每个人负责一部分结构。我的任务是分切部分。拿到课题后，我对现有的分切机资料进行了搜集，并初步选定合适的方案。随后我对方案的各部分结构进行了分析和论证，在老师和公司人员的帮助和指导下，最终完成了任务。经过这次的工作，我得到了不少的锻炼，我的独立思考问题的能力和计算能力都有了一定的提高。但也暴露了一些问题，如工作能力不强，办事不主动，爱拖拉等。我会在今后不断的改进，使自己变得更加完善。第六章 致谢 本次毕业设计是在导师张阳博士的悉心指导下完成的，其中倾注了导师大量的心血。在四个月的毕业设计过程中，老师渊博的知识、严谨的学风和锐意进取的敬业精神，使我受益终生，对老师的无私教诲和帮助致以崇高的敬意和真挚的感谢！衷心感谢机电系的所有老师4年来对我的培养和教育，他们渊博的知识和无私奉献的精神令我折服。4年来他们对我的谆谆教诲使我的知识体系、实践能力、团结协作能力以及自身修养等各方面都得到了锻炼和提高。在论文编制期间，盛田印刷包装机械有限公司的叶理明总经理、刘凤超主任、关召辉主任给以工作上的热情指导和生活上的细心帮助，在此表示衷心的感谢！再次向给予我关心和帮助的所有老师表示最衷心的感谢！参考文献1.新编机械设计手册（上、下册）学苑出版社 蔡春源 主编 1992年第1版2.机械设计基础高等教育出版社 杨可桢、程光蕴主编 1988年第1版3.实用机械设计手册机械工业出版社实用机械设计手册编写组 1991年第2版4.机械原理高等教育出版社 孙恒主编 1995年第一版5.机械制图北京航空航天大学出版社 佟国治等编 1987年第1版6.印刷机结构与设计印刷工业出版社 王淑华、许鑫编著 1994年第1版7.现代机械设备手册学苑出版社范祖光主编 1996年第1版8.机械工程名词大辞典文正书局 徐仁辉主编 1949年第1版9.英汉机电大词典上海科学技术文献出版社上海交通大学汉英机电大词典编写组 1993年第1版10.印后加工基础北京印刷学院教材 张选生、施向东编著11.最新机械制图实用手册天津科学技术出版社丘成仿主编 1984年第1版12.英汉汉英印刷词汇印刷工业出版社 宋乐侃、王桂芝编 1993年第1版13.机械设计手册化学工业出版社 成大先主编 2002年第4版14.印刷机械基础印刷工业出版社 肖道钧主编 1983年第1版15.国家标准制图应用指南中国标准出版社 汪恺主编 1985年第1版16.机械设计禁忌500例机械工业出版社 吴宗泽主编2002年4月第一版17.机械制造工艺学机械工业出版社 王先逵主编2001年3月第一版目 录第一章 总 论11.1 项目概要11.2 可行性研究报告编制依据11.3 项目区简介及建设单位概况21.4 可研报告研究内容61.5 可研报告研究结论、问题及建议7第二章 项目背景及建设的必要性和可行性92.1 建设背景92.2 项目建设的必要性132.3 项目建设的可行性15第三章 项目建设内容及规模173.1 项目建设内容173.2 建设规模17第四章 场址选择及建设条件194.1 场址现状194.2 建设条件19第五章 工程方案245.1 方案设计指导思想及原则245.2 建筑设计245.3 结构设计295.4 给排水设计335.5 暖通设计365.6 电气及弱电设计395.7 消防设计42第六章 能源和资源节约措施456.1 能源节约措施456.2 建筑节能具体措施466.3 给排水资源节约措施466.4 电气节能具体措施466.5 供热系统节能技术措施47第七章 环境影响评价487.1 环境影响487.2 保护措施507.3 安全保护措施517.4 环境影响评价结论52第八章 组织机构538.1 管理机构538.2 项目组织管理53第九章 工程管理及实施计划549.1 项目建设管理原则549.2 工程管理549.3 项目实施步骤559.4 项目实施进度计划55第十章 劳动安全、卫生与消防5810.1 劳动安全与卫生5810.2 消防安全59第十一章 投资估算及资金筹措6111.1 估算依据及内容6111.2 投资估算6311.3 资金筹措6412.1 招标依据6512.2 工程招标65第十三章 社会影响分析及评价6813.1 项目社会评价的依据6813.2 建设地区基本的社会环境情况6813.3 社会影响分析6813.4 项目在建设、运营中的社会风险分析6913.5 社会评价结论70第十四章 结论及建议7114.1 结论7114.2项目建议71第十五章 附表、附图、附件7315.1 附表7315.2 附图7315.3 附件7329