UG编程基本操作及加工基本工艺.doc

For personal use only in study and research；not for commercial use螆第1章 UG编程基本操作及加工工艺简介肄本章重要简介UG编程基本操作及有关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一种总体结识，懂得如何设立编程界面及编程加工参数。此外，为了使读者在学习UG编程前具备一定加工工艺基本，本章还简介了数控加工工艺惯用知识。薁1.1 UG编程简介羈UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UGCAM是整个UG系统一某些，它以三维主模型为基本，具备强大可靠刀具轨迹生成办法，可以完毕铣削（2.5轴5轴）、车削、线切割等编程。UGCAM是模具数控行业最具代表性数控编程软件，其最大特点就是生成刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。此外，在加工过程中模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型有关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，因此UG编程效率非常高。蒃UGCAM重要由5个模块构成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置解决模块，下面对这5个模块作简朴简介。膃（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互方式，用对话框和过程向导形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。肁（2）刀具轨迹生成模块。具备非常丰富刀具轨迹生成办法，重要涉及铣削（2.5轴5轴）、车削、线切割等加工办法。本书重要解说2.5轴和3轴数控铣加工。虿（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观测刀具运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹功能。同步，可以通过控制图形和文本信息编辑刀轨。薅（4）三维加工动态仿真模块。是一种不必运用机床、成本低、高效率测试NC加工办法。可以检查刀具与零件和夹具与否发生碰撞、与否过切以及加工余量分布等状况，以便在编程过程中及时解决。芁（5）后解决模块。涉及一种通用后置解决器（GPM），顾客可以以便地建立顾客定制后置解决。通过使用加工数据文献生成器（MDFG），一系列交互选项提示顾客选取定义特定机床和控制器特性参数，涉及控制器和机床规格与类型、插补方式、原则循环等。蒀1.2 编程加工工艺知识葿在进行数控编程前，读者必要具备一定加工工艺知识，例如，数控机床分类、各种数控机床加工能力和切削原理、切削刀具规格和材料、切削参数（主轴转速、进给速度、吃刀量）选取原则、工件材料切削性能、切削过程中冷却和公差配合等。只有具备了这些知识，才干编制出合理、高效数控加工程序。蚆1.2.1 数控加工长处蚄先进数控加工技术是一种国家制造业发达标志，运用数控加工技术可以加工诸多普通机床不能加工复杂曲面零件和模具，并且加工稳定性和精度都会得到很大保证。总体上说，数控加工与老式加工相比具备如下长处。衿（1）加工效率高。运用数字化控制手段可以加工复杂曲面，并且加工过程是由计算机控制，因此零件互换性强，加工速度快。腿（2）加工精度高。同老式加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高了辨别率，减少了人为和机械误差，因而加工效率得到很大提高。蒃（3）劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说切削过程是由数控系统在数控程序控制下完毕，不像老式加工那样运用手工操作机床完毕加工。因而，在数控机床工作时，操作者只需要监视设备运营状态，劳动强度低。螂（4）适应能力强。数控机床在程序控制下运营，通过变化程序即可变化所加工产品，产品改型快且成本低，因而加工柔性非常高，适应能力也强。艿（5）加工环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，普通均有较好保护办法，工人操作环境相对较好。羀1.2.2 数控机床简介蒅数控机床进行加工前，一方面必要将工件几何数据和工艺数据等加工信息按规定代码和格式编制成数控加工程序，并用恰当办法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入加工程序进行解决，输出各种信号和指令，控制机床各某些按规定有序地动作。最基本信号和指令涉及各坐标轴进给速度、进给方向和进给位移量，各状态控制I/O信号等，其工作原理如图1-1所示。膄羂图1-1 数控机床工作原理图莆模具加工中，惯用数控设备有数控铣床、加工中心（具备自动换刀功能数控铣）、火花机和线切割机等，如图1-2所示。薆 芃 数控铣床 加工中心蒁 膆 火花机 线切割机莄图1-2 数控设备莁1数控铣床构成袁数控铣床由数控程序、输入输出装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、辅助控制装置和机床本体构成。袇（1）数控程序莅数控程序是数控机床自动加工零件工作指令，当前惯用称作“G代码”。数控程序是在对加工零件进行工艺分析基本上，依照一定规则编制刀具运动轨迹信息。编制程序工作可由人工进行。对于形状复杂零件程序，则需要用CAD/CAM进行编制。螃（2）输入输出装置芀输入输出装置重要作用是进行人机交互和通信。通过输入输出装置，操作者可以输入指令和信息，也可显示机床信息。通过输入输出装置，也可以在计算机和数控机床之间传播数控代码、机床参数等。蚇零件加工程序输入过程有两种不同方式，一种是边读入边加工（DNC）；另一种是一次将零件加工程序所有读入数控装置内部存储器，加工时再从内部存储器中逐段调出进行加工。 蒆（3）数控装置袂数控装置是数控机床核心某些。数控装置从内部存储器中读取或接受输入装置送来一段或几段数控程序，通过数控装置进行编译、运算和逻辑解决后，输出各种控制信息和指令，控制机床各某些工作。蚀（4）驱动装置和位置检测装置 莈驱动装置接受来自数控装置指令信息，经功率放大后，发送给伺服电机，伺服电机按照指令信息驱动机床移动部件，按一定速度移动一定距离。芄位置检测装置检测数控机床运动部件实际位移量，经反馈系统反馈至机床数控装置，数控装置比较反馈回来实际位移量值与设定值，如果浮现误差，则控制驱动装置进行补偿。 芄（5）辅助控制装置 腿辅助控制装置重要作用是接受数控装置或传感器输出开关量信号，通过逻辑运算，实现机床机械、液压、气动等辅助装置完毕指令规定开关动作。这些控制重要涉及主轴起停、换刀、冷却液和润滑装置启动停止、工件和机床部件松开与夹紧等。膈（6）机床本体 莅数控机床机床本体与老式机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等构成。莃2数控铣床重要功能和加工范畴袂（1）点定位袈点定位提供了机床钻孔、扩孔、镗孔和铰孔等加工能力。在孔加工中，普通会将典型加工方式编制为固定程序称为固定循环，以便惯用孔加工办法使用。莇（2）持续轮廓控制蒁常用数控系统均提供直线和圆弧插补，高档数控系统还提供螺旋插补和样条插补，这样就可以使刀具沿着持续轨迹运动，加工出需要形状。持续轮廓控制为机床提供了轮廓、箱体和曲面腔体等零件加工。节如图1-3所示模具型腔是运用3轴联动数控铣加工典型零件。但并非所有模具都能由数控铣直接完全加工出来。如图1-4所示模具型腔批示部位，由于刀具限制用数控铣无法加工，还需要使用电火花机或者线切割机加工。蕿膄需电火花加工袃蚁需线切割加工荿图1-3 需要电火花模具蚇图1-4 需要线切割模具莄薂诸多数控编程初学者以为不必理解火花机或线切割机，这种想法是非常错误。由于只有非常清晰地理解了电火花机和线切割机加工工艺知识，才干编写出合理刀路，提高生产效率和减少错误。薁（3）刀具补偿蝿运用刀具补偿功能，可以简化数控程序编制和提供误差补偿等。螆3数控铣床编程要点羂（1）设立编程坐标系节编程坐标系位置以以便对刀为原则，毛坯上任何位置均可。薆（2）设立安全高度袄安全高度一定要高过装夹待加工工件夹具高度，但也不应太高，以免挥霍时间。蒁（3）刀具选取螈在型腔尺寸容许状况下尽量选取直径较大及长度较短刀具；优先选取镶嵌式刀具，对于精度规定高部位可以考虑使用整体式合金刀具；尽量少用白钢刀具（由于白钢刀具磨损快，换刀时间挥霍严重，得不偿失）；对于很小刀具才干加工到区域应当考虑使用电火花机或者线切割机加工。薇（4）加工模型准备羃设立适当编程坐标系，创立毛坯，修补切削不到区域（例如，很小孔和腔、没有圆角异型孔等）。袀1.2.3 数控刀具简介以及使用薈1刀具简介虿数控加工刀具必要适应数控机床高速、高效和自动化限度高特点，普通涉及通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因而已逐渐原则化和系列化。数控刀具分类有各种办法。依照刀具构造可分为： 整体式； 镶嵌式，镶嵌式刀具采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。依照制造刀具所用材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其她材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等规定，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，在使用数量上达到整个数控刀具30%40%，金属切除量占总数80%90%。莅数控铣刀从形状上重要分为平底刀（端铣刀）、圆鼻刀和球刀，如图1-5所示，从刀具使用性能上分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中，最惯用刀具备D63R6，D50R5，D35R5，D32R5，D30R5，D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5等。薄艿图1-5 数控铣刀蒆（1）平底刀：重要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺陷是刀尖容易磨损，影响加工精度。蒃（2）圆鼻刀：重要用于模胚粗加工、平面精加工和侧面精加工，特别合用于材料硬度高模具开粗加工。羃（3）球刀：重要用于非平面半精加工和精加工。聿薇 白钢刀（即高速钢刀具）因其通体银白色而得名，重要用于直壁加工。白钢刀价格便宜，但切削寿命短、吃刀量小、进给速度低、加工效率低，在数控加工中较少使用。袆 飞刀（即镶嵌式刀具）重要为机夹式可转位刀具，这种刀具刚性好、切削速度高，在数控加工中应用非常广泛，用于模胚开粗、平面和曲面粗精加工效果均较好。莃 合金刀（普通指是整体式硬质合金刀具）精度高、切削速度高，但价格昂贵，普通用于精加工。螀数控刀具与普通机床上所用刀具相比，有如下不同规定。蕿（1）刚性好（特别是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小。羄（2）互换性好，便于迅速换刀。袂（3）寿命高，切削性能稳定、可靠。蒀（4）刀具尺寸便于调节，以减少换刀调节时间。莆（5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑排除。莇（6）系列化、原则化，以利于编程和刀具管理。芁2刀具使用芀在数控加工中，刀具选取直接关系到加工精度高低、加工表面质量优劣和加工效率高低。选取适当刀具并设立合理切削参数，将使数控加工以最低成本和最短时间达到最佳加工质量。总之，刀具选取总原则是：安装调节以便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工规定前提下，尽量选取较短刀柄，以提高刀具加工刚性。蒇选取刀具时，要使刀具尺寸与模胚加工尺寸相适应。如果模腔尺寸是8080，则应当选取D25R5或D16R0.8等刀具进行开粗；如果模腔尺寸不不大于100100，则应当选取D30R5、D32R5或D35R5飞刀进行开粗；如果模腔尺寸不不大于300300，那应当选取直径不不大于D35R5飞刀进行开粗，例如D50R5或D63R6等。此外，刀具选取由机床功率所决定，例如，功率小数控铣床或加工中心，则不能使用不不大于D50R5刀具。蒅在实际加工中，常选取立铣刀加工平面零件轮廓周边、凸台、凹槽等；选取镶硬质合金刀片玉米铣刀加工毛坯表面、侧面及型腔开粗；选取球头铣刀、圆鼻刀、锥形铣刀和盘形铣刀加工某些立体型面和变斜角轮廓外形。蚁3刀具切削参数设立羁合理选取切削用量原则是：粗加工时，普通以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。详细数值应依照机床阐明书、切削用量手册，并结合经验而定。详细要考虑如下5个因素。 葿（1）切削深度ap（mm）。在机床、工件和刀具刚度容许状况下，ap就等于加工余量。为了保证零件加工精度和表面粗糙度，普通应留一定余量进行精加工，这是提高生产效率一种有效办法。数控机床精加工余量可略不大于普通机床。 薃（2）切削宽度L（mm）。L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床加工过程中，普通L取值范畴为：L=（0.60.9）d。莄（3）切削速度v（m/min）。提高v也是提高生产效率一种办法，但v与刀具耐用度关系比较密切。随着v增大，切削热升高，刀具耐用度急剧下降，故v选取重要取决于刀具耐用度。此外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。 螁（4）主轴转速n（r/min）。主轴转速普通依照切削速度v来选定。计算公式为：v=nd/1000（d刀具直径，单位mm）。数控机床控制面板上普通备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速在一定范畴内进行调节。 芆（5）进给速度f（mm/min）。f应依照零件加工精度和表面粗糙度规定以及刀具和工件材料来选取。f增长也可以提高生产效率。加工表面粗糙度规定低时，f可选取得大些。在加工过程中，f也可通过机床控制面板上修调开关进行人工调节，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等限制。 羆随着数控机床在生产实际中广泛应用，数控编程已经成为数控加工中核心问题之一。在数控程序编制过程中，要在人机交互状态下即时选取刀具和拟定切削用量。因而，编程人员必要熟悉刀具选取办法和切削用量拟定原则，从而保证零件加工质量和加工效率，充分发挥数控机床长处，提高公司经济效益和生产水平。螃表1-1、表1-2和表1-3分别列出了白钢刀、飞刀和合金刀参数设立（这些切削参数仅供参照，实际拟定切削用量还应依照详细机床性能、零件形状和材料、装夹状况等进行调节）。蒁表1-1 白钢刀参数设立莈刀具类型肄最大加工深度（mm）芃普通长度（mm）刃长/刀长羈普通加长（mm） 刃长/加长葿主轴转速（r/m）蒆进给速度（mm/min）蚂吃刀量（mm）蚈D32膆120薅60/125肂106/186蒈8001500芈1000蚃0.11蒁D25腿120荿60/125肆90/166羀8001500罿5001000膆0.11膄D20蚄120蚀50/110膈75/141薆10001500肃5001000蒀0.11羅D16蚅120蒂40/95膀65/123肇10001500螃5001000袂0.10.8袁D12肈80膅30/80莁53/110蚁10001000袅5001000芄0.10.8螁D10莂80羇23/75薆45/95蒄8001000袈5001000肈0.20.5螅D8袃50蚈20/65螅28/82袃8001200莃5001000荿0.20.5袇D6膅50螂15/60聿不存在羈8001200莄5001000膁0.20.4衿R8螆80蚆32/92薁35/140薀8001000螇5001000螄0.20.4芄R6莀80袈26/83羃26/120螄8001000肁5001000蚆0.20.4芅R5膃60袁20/72蚇20/110莄8001500薂5001000薁0.20.4蝿R3螆30羂13/57节15/90薆10001500袄5001000蒁0.20.4螈薇 刀具直径越大，转速越慢；同一类型刀具，刀杆越长，吃刀量就要减小，否则容易弹刀而产生过切。羃 白钢刀转速不可过快，进给速度不可过大。袀 白钢刀容易磨损，开粗时少用白钢刀。薈表1-2 飞刀参数设立虿刀具类型莅最大加工深度（mm）薄普通长度（mm）艿普通加长（mm） 蒆主轴转速（/m）蒃进给速度（mm/min）羃吃刀量（mm）聿D63R6薇300袆150莃320螀7001000蕿25004000羄0.21袂D50R5蒀280莆135莇300芁8001500芀25003500蒇0.11蒅D35R5蚁150羁110葿180薃10001800莄22003000螁0.11芆D30R5羆150螃100蒁165莈15002200肄3000芃0.10.8D25R5130901501500250030000.10.8D20R0.4110851351500250028000.20.5D17R0.81057512018002500180025000.20.5D13R0.8906011518002500180025000.20.4D12R0.4906011018002500150022000.20.4D16R810080120250030000.10.4D12R685601052800180025000.10.4D10R578559525003200150025000.10.4 以上飞刀参数只能作为参照，由于不同飞刀材料其参数值也不相似，不同刀具厂生产飞刀其长度也略有不同。此外，刀具参数值也因数控铣床或加工中心性能和加工材料不同而不同，因此刀具参数一定要依照工厂实际状况来设定。 飞刀刚性好，吃刀量大，最适合模胚开粗。此外，飞刀精加工陡峭面质量也非常好。 飞刀重要是镶刀粒，没有侧刃，如图1-6所示。 图1-6 飞刀表1-3 合金刀参数设立刀具类型最大加工深度（mm）普通长度（mm）刀刃刀长普通加长（mm） 主轴转速（r/m）进给速度（mm/min）吃刀量（mm）D125525/7526/10018002200150025000.10.5D105022/7025/1002500150025000.10.5D84519/6020/10022003000100022000.10.5D63013/5015/1002500300070018000.10.4D43011/50不存在2800400070018000.10.35D2258/50不存在4500600070015000.10.3D1151/50不存在50001000050010000.10.2R67522/7522/10018002200180025000.10.5R57518/7018/1003000150025000.10.5R47514/6014/10022003000120022000.10.35R36012/5012/1002500350070015000.10.3R2508/50不存在3500450070012000.10.25R1255/50不存在3500500030012000.050.25R0.5152.5/50不存在5000以上30010000.050.2 合金刀刚性好，不易产生弹刀，用于精加工模具效果最佳。 合金刀和白钢刀同样有侧刃，精铣铜公直壁时往往使用其侧刃。1.2.4 编程工艺流程编程时，应当遵守编程工艺流程，否则极容易浮现错误。一方面需要分析图纸、编写工艺卡等，接着需要编写模具加工程序，然后将程序输入到数控机床，最后进行程序检查和切试。（1）分析图纸在数控机床上加工模具，编程人员拿到原始资料是零件图。依照零件图，可以对零件形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热解决状况等进行分析，然后选取机床和刀具、拟定定位夹紧装置、加工办法、加工顺序及切削用量大小。在拟定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床性能，充分发挥其功能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关工艺技术文献，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片和走刀路线图等。（2）编写程序编程人员应依照工艺分析成果和编程软件特点，选取合理加工办法及切削参数，编写高效程序。例如，本书使用UG软件进行编程，则需要熟悉UG各种编程办法及各项参数意义。（3）输入程序将加工程序输入数控机床方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、RS232接口及网络等。当前惯用办法有：通过键盘输入程序；通过计算机与数控系统通讯接口将加工程序传送到数控机床程序存储器中（当前某些新型数控机床已经配备大容量存储卡存储加工程序，作为数控机床程序存储器使用，因而数控程序可以事先存入存储卡中）；还可以一边由计算机给机床传播程序，一边加工（这种方式普通称作DNC，程序并不保存在机床存储器中）。（4）检查程序和进行试切数控程序必要通过检查和试切才干正式加工。普通可以运用数控软件仿真模块，一方面在计算机上进行模仿加工，以判断与否存在撞刀、少切及多切等状况。也可以在有图形模仿功能数控机床上进行图形模仿加工，检查刀具轨迹对的性，对无此功能数控机床可进行空运营检查。但这种办法只能检查出刀具运动轨迹与否对的，不能查出刀具及对刀误差。由于会存在由于刀具调节不当或某些计算误差引起加工误差，因此有必要进行首件试切这一重要环节。当发既有加工误差不符合图纸规定期，应分析误差产生因素，以便修改加工程序或采用刀具尺寸补偿等办法，直到加工出合乎图纸规定模具为止。1.3 编程界面及加工环境简介读者刚学习编程时，需要熟悉编程界面和加工环境，应当懂得如何进入编程界面和理解编程中需要设立哪些参数等。1.3.1 加工环境简介当第一次进入编程界面时，会弹出加工环境对话框，如图1-7所示。在加工环境对话框中选取加工方式，然后单击按钮即可正式进入编程主界面。图1-7 加工环境对话框q 平面加工：重要加工模具或零件中平面区域。q 轮廓加工：依照模具或零件形状进行加工，涉及型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。q 点位加工：在模具中钻孔，使用刀具为钻头。q 线切割加工：在线切割机上运用铜线放电原理切割零件或模具。q 多轴加工：在多轴机床上运用工作台运动和刀轴旋转实现多轴加工。1.3.2 编程界面简介一方面打开要进行编程模型，然后在菜单条中选取开始/加工命令或按Ctrl+Alt+M组合键即可进入编程界面，如图1-8所示。q 菜单条工具条：包括了文献管理、编辑、插入和分析等命令。q 原则工具条：包括了打开所有模块、新建文献或打开文献、保存文献和撤销等操作。q 视图工具条：包括了产品显示效果和视角等命令。q 加工创立工具条：包括了创立程序、创立刀具、创立几何体和创立操作4种命令。q 加工操作工具条：包括了生成刀轨、列出刀轨、校验刀轨和机床仿真4种命令。q 程序顺序视图工具条：包括了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工办法视图。q 分析工具条：包括了所有分析模具大小、形状和构造功能。图1-8 编程界面1.3.3 加工操作导航器简介在编程主界面左侧单击操作导航器按钮，即可在编程界面中显示操作导航器，如图1-9所示。在操作导航器中空白处单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图1-10所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。 图1-9 操作导航器 图1-10 右键菜单1.4 编程前参数设立UG编程时，应遵循一定编程顺序和原则。在工厂里，编程师傅习惯一方面创立加工所需要使用刀具，接着设立加工坐标和毛坯，然后设立加工公差等某些公共参数。但愿UG编程初学者能像这些编程师傅同样养成良好编程习惯。1.4.1 创立刀具打开需要编程模型并进入编程界面后，第一步要做工作就是分析模型，拟定加工办法和加工刀具。在加工创立工具条中单击创立刀具按钮，弹出创立刀具对话框，如图1-11所示；在名称文本框中输入刀具名称，接着单击按钮，弹出刀具参数对话框；输入刀具直径和底圆角半径，如图1-12所示；最后单击按钮。 图1-11 创立刀具对话框 图1-12 刀具参数对话框 刀具名称普通依照刀具直径和圆角半径来定义，例如，直径为30，圆角半径为5飞刀，其名称定义为D30R5；直径为12平底刀，其名称定义为D12；半径为5球刀，其名称定义为R5。 输入刀具名称时，只需要输入小写字母即可，系统会自动将字母转为大写状态。 设立刀具参数时，只需要设立刀具直径和底圆角半径即可，其她参数按默认即可。加工时，编程人员还需要编写加工工艺阐明卡，注明刀具类型和实际长度。1.4.2 创立几何体几何体涉及机床坐标、部件和毛坯，其中机床坐标属于父级，部件和毛坯属于子级。在加工创立工具条中单击创立几何体按钮，弹出创立几何体对话框，如图1-13所示；在创立几何体对话框中选取几何体和输入名称，然后单击按钮，即可创立几何体。上述创立几何体办法很容易使初学者混淆机床坐标与毛坯父子关系，并且容易产生多层父子关系，因此建议不要采用这种办法创立几何体。图1-13 创立几何体对话框下面简介一种最惯用且容易让编程初学者掌握创立几何体办法。1创立机床坐标（1）一方面，在编程界面左侧单击操作导航器按钮，使操作导航器显示在界面中。（2）在操作导航器中空白处单击鼠标右键，然后在弹出快捷菜单中选取几何视图命令，如图1-14所示。 图1-14 切换加工视图（3）在操作导航器中双击图标，如图1-15所示，弹出机床坐标系对话框；接着设立安全距离，如图1-16所示；然后单击CSYS对话框按钮，弹出CSYS对话框，如图1-17所示；然后选取当前坐标为机床坐标或重新创立坐标；最后单击按钮两次。双击图标 图1-15 双击图标 图1-16 设立安全距离 图1-17 选取或设立坐标机床坐标普通在工件顶面中心位置，因此创立机床坐标时，最佳先设立好当前坐标，然后在CSYS对话框中设立“参照”为WCS。2指定部件双击图标，弹出Mill Geom对话框，如图1-18所示；在Mill Geom对话框中单击指定部件按钮，弹出部件几何体对话框，如图1-19所示；然后选取部件或单击按钮；最后单击按钮。双击图标 图1-18 Mill Geom对话框 图1-19 部件几何体对话框3指定毛坯在MillGeom对话框中单击指定毛坯按钮，如图1-20所示；弹出部件几何体对话框，如图1-21所示；然后选取部件或单击按钮；最后单击按钮两次。 图1-20 Mill Geom对话框 图1-21 部件几何体对话框1.4.3 设立余量及公差加工重要分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段，不同阶段别的量及加工公差设立都是不同，下面简介设立余量及公差办法。（1）在操作导航器中单击鼠标右键，然后在弹出快捷菜单中选取加工办法视图命令，如图1-22所示。 图1-22 切换视图（2）在操作导航器中双击粗加工公差图标，弹出Mill Method对话框；然后设立部件余量为0.5，内公差为0.05，外公差为0.05，如图1-23所示，最后单击按钮。加工模具时，其开粗余量多设为0.5，但如果是加工铜公余量就不同样了，由于铜公最后成果是要留负余量。图1-23 设立粗加工余量及公差（3）设立半精加工和精加工余量和公差，成果如图1-24和图1-25所示。 图1-24 半精加工余量及公差 图1-25 精加工余量及公差模具加工规定越高时，其相应公差值就应当越小。1.4.4 创立操作创立操作涉及创立加工办法、设立刀具、设立加工办法和参数等。在加工创立工具条中单击创立操作按钮，弹出创立操作对话框，如图1-26所示。一方面在创立操作对话框中选取类型，接着选取操作子类型，然后选取程序名称、刀具、几何体和办法。 图1-26 创立操作对话框在创立操作对话框中单击按钮即可弹出新对话框，从而进一步设立加工参数。在模具加工中，最常使用加工类型重要是mill_planar和mill_contour两种。下面以图形方式详细简介最惯用几种操作子类型，如表1-4所示。表1-4 惯用操作子类型及阐明序号操作子类型加 工 范 畴图 解1面铣加工 （face-milling）合用于平面区域精加工，使用刀具多为平底刀2表面加工 （planar-mill）合用于加工阶梯平面区域，使用刀具多为平底刀续表 序号操作子类型加 工 范 畴图 解3型腔铣 （cavity-mill）合用于模坯开粗和二次开粗加工，使用刀具多为飞刀（圆鼻刀）4等高轮廓铣 （zlevel-profile）合用于模具中陡峭区域半精加工和精加工，使用刀具多为飞刀（圆鼻刀），有时也会使用合金刀或白钢刀等5固定轴区域轮廓铣（contour-area）合用于模具中平缓区域半精加工和精加工，使用刀具多为球刀1.5 刀具途径显示及检查生成刀路时，系统就会自动显示刀具途径轨迹。当进行其她操作时，这些刀路轨迹就会消失，如想再次查看，则可先选中该程序，再单击鼠标右键，然后在弹出快捷菜单中选取重播命令，即可重新显示刀路轨迹，如图1-27所示。编程初学者往往不能依照显示刀路轨迹鉴别刀路好坏，而需要进行实体模仿验证。在加工操作工具条中单击校验刀轨按钮，弹出刀轨可视化对话框，接着选取2D动态选项卡，然后单击播放按钮，系统开始进行实体模仿验证，如图1-28所示。 图1-27 重播刀路选取程序图1-28 实体模仿验证进行实体模仿验证前，必要设立加工工件和毛坯，否则无法进行实体模仿。1.6 练 习 题【练习1-1】数控加工长处重要有哪些？常使用数控设备有哪些？【练习1-2】如何创立加工几何体？加工几何体涉及哪几某些？【练习1-3】如何设立加工余量及公差？【练习1-4】如何判断刀具类型？选取刀具加工时重要需要设立哪些刀具参数？仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research；not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien，Forschung，zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles；pas des fins commerciales. ， ， . 如下无正文 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research；not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien，Forschung，zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uni