控制回转窑结圈提高链篦机回转窑工艺生产作业率模板.doc

控制回转窑结圈提升链篦机回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈管理QC小组一、概况程潮铁矿球团工程于6月18日开工兴建，6月建成投产，9月首次实现月度达产，含有年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一采取国际优异链篦机回转窖生产工艺球团厂。二、QC小组介绍我们车间QC小组由工程技术人员和含有丰富经验管理人员、工人组成。自建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量技术攻关活动，取得了很多成绩，有效地促进了球团达产。（小组组员组成情况见下表）。表1 自主管理小组概况36n39工人主控工尹北平36n41工人回转窑工沈广生36n38工人生产主管谭继清26n24助理工程师设备主管尹斌26n 23助理工程师工艺技术员阳诚平26n24助理工程师工艺主管戚岳刚42n41工程师主任裴肖君42n34硕士副主任张汉泉42n41工程师党支部书记肖金福人均受TQC教育年纪职称职务（工种）姓名三、选题理由我们采取链篦机回转窖生产工艺最大优点是含有单机产量大，成品球质量稳定，对原料适应性强等优点。但经过十二个月来试生产也曝露出该工艺存在缺点，即在焙烧过程中轻易在回转窑中产生结圈。1、结圈形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，因为多种原因（粉末、煤灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块现象。2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块投入人力物力。四、现实状况调查 为确定我们攻关目标，我们自主管理小组决定进行步骤跟踪考察活动，小组组员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2张汉泉主控操作控制跟踪4张汉泉链回工艺跟踪3尹斌阳诚平辊压、造球工艺2肖金福戚岳刚原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制1责任人项 目表2 步骤考察分配球团中含硅高6煤灰分熔点低51、皂土质量调查情况皂土是球团生产中造球关键粘结剂，皂土关键成份为SiO2,皂土质量直接影响到其配入量及生球质量，为此，我们对皂土进行了分析。96.3695.788.1187.4580.8591.7696.2599.46103.6吸蓝量mmol/100g91.7890.689.6790.2685.9879.3484.1889.8884.1粒度9.8810.28.989.7810.148.5811.0711.6511.56水分215214213212211210209208207样号表3 皂土质量情况2、皂土水分分析从图2中我们能够看出，皂土水分波动较大，达成生产要求(10%)百分比较小。3、皂土粒度分析从图3中我们能够看出，皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求99%以上。4、皂土吸蓝量分析从4图中我们能够看出，皂土吸蓝量改变较大，达成生产指标要求较少。5、燃煤质量分析表4 煤质量情况23.22136011.1520.54001219.55134312.4932.24001124.18136910.6717.930010发烧值MJ/kg灰熔点/灰分/%水分/%样号6、煤质量分析图从图5发觉：(1)煤水分过大(生产要求8%),最高达成了35%,最低也有18%。(2)灰分相对较高(生产要求1450度),实际最高只有1370度。(4)发烧值过低（要求29MJ/kg）实际最高24 29MJ/kg。7、铁精矿部分指标波动情况图6表明：铁精矿粒度过低,平均只有60%。 （正常要求-200目72%）8、 生球指标波动情况从图7中我们能够看出，在皂土配加量为3%条件下,生球落下强度波动较大，最低只有2次/球，最高也只达成了生产要求（要求5次/球）。总体偏低，实际平均只有3.2次/球。 9、干球抗压指标情况从图8我们能够看出，干球抗压偏低(要求450N/个),实际平均310N/个。10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线 从下图我们能够看出，我们链篦机温度控制较稳定，但温度偏低，要求9501050，实际只有920 ，；窑头温度波动较大（要求11501250， ），实际最高达成了1350 。11、跟踪发觉(1)皂土质量差，表现为吸蓝量低、波动大，粒度很粗其改善原料成球性能效果不好。(2)煤灰分高、灰熔点过低，水分过大。(3)精矿粒度极粗，其本身成球性能很差。(4)生球落下强度过低。(5)干球抗压低。(6)链篦机-回转窑温度控制不稳定。五、确定攻关目标（1）减小结圈影响，使回转窑负荷率从现在105%下降到95%左右。控制回转窑窑尾漏球,提升成品球产量。（2）提升回转窑生产作业率，从而将整个系统作业率从56%提升到80%以上。（3）将生产加工成本从130元/吨下降到设计水平100元左右。六、原因分析1、回转窖结圈原因分析从下表中能够看出形成结圈原因关键有两大方面：生成低熔点物质形成液相；产生粉末为结圈提供物质基础；不过形成液相和粉末原因又是多方面。表1、回转窑结圈总体分析2、要因确定（1）皂土质量差，精矿粒度粗，皂土配入量较大。生球落下强度较差，抵达链篦机过程中大量成为破球，因为粒度粗形成生球表面不光滑，粘附在球上粉末较多，增加了粉末入窑。（2）煤灰分高、灰熔低，在焙烧温度为12501300温度下极易生成液相，为液相固结提供条件。其次，皂土配加量过大，增加了进入回转窑SiO2;使生成低共熔点物可能增加。（3）预热温度过高或过低，链篦机温度偏低，干球强度低，在进入回转窑后在滚动过程中破碎。窑头温度高，造成局部高温，为结圈提供了温度条件。七、对策和实施表5 对策方法表5月张汉泉阳诚平肖金福1对链篦机温度梯度进行探索，对温度、压力分布进行优化；降低链篦机机速，采取厚料慢机速布料，以提升干球氧化时间增加干球强度。2加强工艺纪律抽查，对违反工艺纪律主控人员进行严格考评。3加强对主控人员业务素质培训，增强其责任感。优化链篦机操作35月尹斌戚岳刚阳诚平1.优化高压辊磨运行参数，提升铁精矿粒度及比表面积。2.加强皂土质量监控，合理配比。3.优化造球机参数，对造球机转速、倾角、给料量等进行科学试验，重新进行参数确实定。提升生球质量25月谭继清建立多种原燃料质量管理、反馈制度，实施专员监控原燃料质量，发觉不合格立即反馈，预防不合格。原燃料质量1完成日期责任人方法控制项目序号四、实施效果1、回转窑结圈几率有了极大降低，回转窑负荷率从105%下降到了85%。产量较改善以前增加2万吨。2、加工成本较改造以前平均130元/吨下降到100元/吨，总成本下降300万元/月。3、根本作业率有了较大提升，由改造前56%提升到了94。五、标准化1深入规范了原燃料用量标准化，焙烧煤单耗用量为31.07kg/t;皂土单耗26kg/t。2优化高压辊磨操作，给料150210t/h,压力为60ba。3规范链篦机温度，要求严格实施各段温度要求。4窑头压力务必保持在100Pa。六、存在问题及下一步工作1、结圈有了很大程度上缓解，但因为结圈是链篦机-回转窑氧化球团生产一个普遍原因，仍然需要继续加强攻关。2、皂土、原煤质量有了较大改善，但仍然没有得到根本保障。对生产仍然影响较大。3、将所取得结果纳入质量管理，根据标准，从原料控制到工艺操作均实施标准要求。不合格原燃料果断不入厂，对于工艺操作果断统一标准化。