拨叉的工艺规程及铣直径端面的工装夹具设计模板.doc

设计说明书题目：拨叉831008工艺规程及铣50端面工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要此次设计内容包含了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合和测量等多方面知识。拨叉831008加工工艺规程及其铣面夹具设计是包含零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件工艺再设计出毛坯结构，并选择好零件加工基准，设计出零件工艺路线；接着对零件各个工步工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具设计，选择设计出夹具各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体和机床连接部件和其它部件；计算出夹具定位时产生定位误差，分析夹具结构合理性和不足之处，并在以后设计中注意改善。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件工艺分析 2二、确定生产类型3三、确定毛坯33.1、确定毛坯种类33.2、确定铸件加工余量及形状3四、工艺规程设计44.1 选择定位基准44.2 制订工艺路线44.3 机械加工余量、工序尺寸及公差确实定54.4 确定切削用量立即间定额7五、夹具设计195.1 问题提出195.2 夹具设计195.3 切削力及夹紧力计算195.4 定位误差分析215.5定向键和对刀装置设计225.6 夹具设计及操作简明说明25总 结26致 谢27参考文件28序 言机械制造业是制造含有一定形状位置和尺寸零件和产品，并把它们装备成机械装备行业。机械制造业产品既能够直接供大家使用，也能够为其它行业生产提供装备，社会上有着多种多样机械或机械制造业产品。我们生活离不开制造业，所以制造业是国民经济发展关键行业，是一个国家或地域发展关键基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平关键指标。拨叉831008加工工艺规程及其铣端面夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计以后下一个教学步骤。正确地处理一个零件在加工中定位，夹紧和工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，确保零件加工质量。此次设计也要培养自己自学和创新能力。所以此次设计综合性和实践性强、包含知识面广。所以在设计中既要注意基础概念、基础理论，又要注意生产实践需要，只有将多种理论和生产实践相结合，才能很好完成此次设计。此次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件分析1.1 零件作用题目所给零件是CA6140车床拨叉831008。它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求工作，取得所需速度和扭矩作用。零件上方20孔和操纵机构相连，下方50半孔则是用于和所控制齿轮所在轴接触。经过上方力拨动下方齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件工艺分析零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求：1、小头孔20和和此孔相通8锥孔、M6螺纹孔。2、大头半圆孔50。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面和小头孔中心线垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面和其中心线垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，能够粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采取专用夹具进行加工，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此拨叉零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。二、确定生产类型 已知此拨叉零件生产纲领为5000件/年，零件质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。三、确定毛坯3.1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选择铸件尺寸公差等级为CT-12。3.2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选择加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面铸件机械加工余量，铸件分型面选择及加工余量，以下表所表示：简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D250H3.52孔降一级双侧加工T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工四、工艺规程设计4.1 选择定位基准：1 粗基准选择：以零件小头上端面为关键定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。4.2 制订工艺路线:依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件加工方法及工艺路线方案以下：工序01 粗铣20、50下端面，以T2为粗基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序02 粗铣20上端面，以T1为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序03 粗铣50上端面，以T4为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序04 钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗镗50孔，以D1为定位基准，采取T616卧式镗床加专用夹具；工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序07 精铣20下端面，以T2为基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序08 精铣20上端面，以T1为基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序09 粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具；工序10 精铣50端面，以D1为基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序11 半精镗50孔，以D1做定位基准，采取T616卧式镗床加专用夹具；工序12 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具；工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采取Z525立式钻床并采取专用夹具；工序14 铣断，以D1为基准，采取X60卧式铣床加专用夹具；工序15 去毛刺；工序16 终检。4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差确实定:1、圆柱表面工序尺寸： 前面依据资料已初步确定工件各面总加工余量，现在确定各表面各个加工工序加工余量以下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12（D2）铸件7.0CT12粗镗4.0IT126.30.956.8半精镗3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）钻18IT1117.8918扩1.8IT106.31.7161.910粗铰0.14IT83.20.1070.224精铰0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基础尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT1201粗铣20孔下端面4.036.0121.57.7502粗铣20孔上端面4.032.0121.57.7503粗铣50孔上端面4.014.0121.86.3807精铣20孔下端面1.031.080.751.28308精铣20孔上端面1.030.080.751.28310精铣50孔端面1.0212.080.9511.0164.4 确定切削用量立即间定额：工序01 粗铣20、50下端面，以T2为粗基准。1. 加工条件工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗铣20孔下端面，加工余量4mm;机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故依据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。依据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角：s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 因为本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采取不对称端铣，以提升进给量提升加工效率。依据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.090.18mm/z故选择：fz=0.18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 依据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；因为铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据简明手册表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf依据切削手册表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。依据简明手册表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,所以，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 依据切削手册表3.24，近似为Pcc=3.3kw,依据机床使用说明书，主轴许可功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）计算基础工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.81min。工序02 粗铣20上端面，以T1为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。工序03 粗铣50上端面，以T4为定位基准刀具：YG6硬质合金端铣刀，机床：X51立式铣床依据切削手册查得，。依据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当初，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基础工时：所以，工序04 钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，确保垂直度误差不超出0.05mm,孔精度达成IT10。1. 选择钻头 依据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采取双锥后磨横刀，后角o12，二重刃长度b=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度， 2.选择切削用量 （1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，由切削手册表2.7,系数为0.5,则： 按钻头强度选择:查切削手册表2.8,钻头许可进给量为：；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，机床进给机构许可轴向力为8330N时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。依据简明手册表4.2-16,最终选择进给量。因为是通孔加工，为避免立即钻穿时钻头折断，故应在立即钻穿时停止自动进给而改为手动进给。依据切削手册表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。依据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构许可最大轴向力为8830NFf，故所选进给量可用。（2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损程度（查简明手册）为0.6mm，寿命（3）切削速度查切削手册表2.30，切削速度计算公式为： （m/min）其中，查得修正系数：，故实际切削速度： （4）检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当f0.26, do19mm时，Mt=31.78Nm，修正系数均为1.0，故MC=31.78 Nm。查机床使用说明书：Mm =144.2 Nm。查切削手册表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。查机床使用说明书，。因为，故切削用量可用，即：，3、计算工时4、扩孔至19.8查切削手册表2.10，扩孔进给量为：，并由机床使用说明书最终选定进给量为：。依据资料，切削速度 ，其中为用钻头钻一样尺寸实心孔时切削速度，故：，依据机床使用说明书选择： 。基础工时： 工序05 粗车50孔，以D1为定位基准。机床：车床CA6140单边余量 可一次切除，则 。依据简明手册4.2-20查得，取 。依据简明手册4.2-21查得，取：。计算切削基础工时：工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准。刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X51立式铣床依据简明手册查得：。依据切削手册查得：所以：现采取X51立式铣床，取：，故实际切削速度为：当初，工作台每分钟进给量应为：依据切削手册表4.2-37查得,取：。计算切削基础工时：所以：工序07 精铣20下端面，以T2为基准。刀具：YG6硬质合金端铣刀；机床：X51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考相关手册，确定，采取YG6硬质合金端铣刀，则：现采取X51立式铣床，依据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当初，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序08 精铣20上端面，以T1为基准。切削用量同工序07精铣时基础工时：工序09 粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准。（1）粗铰至刀具：专用铰刀机床：Z525立式钻床依据相关手册要求，铰刀进给量为0.81.2mm/z,进给量取0.81mm/r，机床主轴转速取为=140r/min，则其切削速度为：。机动时切削工时，=38mm，(2) 精铰至刀具：机床：Z525立式钻床依据相关手册要求，铰刀进给量取0.48mm/r，机床主轴转速取为：=140r/min，则其切削速度为：机动时切削工时，=38mm工序10 精铣50端面，以D1为基准。机床：X51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，所以，。现采取X51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基础工时：工序11 半精车50孔，以D1做定位基准。单边余量,可一次切除，则 。由切削手册表1.6查得，进给量取为0.27mm/r。由切削手册表1.1查得，则：查简明手册表4.2-20，取为630r/min。加工基础工时：工序12 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准。刀具：专用刀具机床：Z525立式钻床确定进给量：依据切削手册表2.7查得，查Z525机床使用说明书，现取。查切削手册表2.15，计算机床主轴转速：按机床选择，所以实际切削速度为：计算切削基础工时：工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准（1）钻螺纹底孔mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻依据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查简明手册表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基础工时：（2）攻螺纹M6机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选择：，则 ；机动时，计算切削基础工时：工序14 铣断，以D1为基准。选择锯片铣刀，d=160mm，l=4mm，中齿，Z=40采取X61卧式铣床查切削手册，选择进给量为：,切削速度为：，则：依据简明手册表4.2-39，取，故实际切削速度为：此时工作台每分钟进给量应为：查切削手册表4.2-40，刚好有。计算切削基础工时：五、夹具设计为了提升劳动生产率，确保加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序V铣50孔端面夹具。本夹具将用于X51立式铣床，刀具为高速钢端铣刀。5.1 问题提出本夹具关键用来铣50端面，该端面和其它面没有任何关系。在本工序加工时还应考虑怎样提升劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是关键问题。5.2 夹具设计定位基准选择 由零件图可知，铣50端面，因为是粗加工，用32端面和外圆用一个固定V型块和一个活动V型块夹紧定位。5.3 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采取端铣刀 50mm z=24,用1把锯片铣刀确保同时安装在主轴上面中间用隔套把两把铣刀隔开，确保两把铣刀之间距离为7mm。这么就能够一次铣出两个面，而且尺寸易确保。机床： x51W立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基础安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力计算 选择夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=15mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲惫极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉强度校核：螺钉许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调整夹紧力调整装置，即可指定可靠夹紧力5.4 定位误差分析 工件工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销孔径为最小时，孔心在任意方向上最大变动量等于孔和销配合最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔和夹具上定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点和销中心连线方向上最大变动量为孔径公差多二分之一。工件定位基准为孔心。工序尺寸方向和固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采取一活动V型块，一挡快定位，工件一直靠近挡块一面。不过，因为此道工序后还有精加工，所以本道工序要求不高，故应该能满足定位要求。5.5定向键和对刀装置设计定向键安装在夹具底面纵向槽中，通常使用两个。其距离尽可能部署远些。经过定向键和铣床工作台T形槽配合，使夹具上定位元件工作表面对于工作台送进方向含有正确位置。依据GB220780定向键结构图所表示：图 3.3 夹具体槽形和螺钉图依据T形槽宽度 a=25mm 定向键结构尺寸以下：表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具和夹具相对位置。因为本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工，所以选择圆形对刀块。圆形对刀块结构和尺寸图所表示：图 3.4 对刀块图对刀块尺寸以下塞尺选择平塞尺，其结构以下图所表示： 图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC3-0.0060.255.6 夹具设计及操作简明说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提升劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提升夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方法。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以通常手动夹紧就能达成本工序要求。本夹具最大优点就是结构简单紧凑。夹具夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提升生产力，使用快速螺旋夹紧机构。总 结此次设计立即结束了，时间即使短暂不过它对我们来说受益菲浅，经过这次设计使我们不再是只知道书本上空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在设计，使我们不仅巩固了理论知识而且掌握了设计步骤和要领，使我们愈加好利用图书馆资料，愈加好更熟练利用我们手中多种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好基础。此次设计使我们认识到了只努力学好书本上知识是不够，还应该愈加好做到理论和实践结合。所以同学们很感谢老师给我们辛勤指导，使我们学到了好多，也很珍爱学院给我们这次设计机会，它将是我们毕业设计完成更出色关键一步。致 谢这次此次设计使我收益不小，为我以后学习和工作打下了坚实和良好基础。不过，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量反复和重合，因为经验不足，在选择数据上存在部分问题，不过我指导老师每次全部很有耐心地帮我提出宝贵意见，在我碰到难题时给我指明了方向，最终我很顺利完成了毕业设计。这次此次设计成绩取得，和指导老师细心指导是分不开。在此，我衷心感谢我指导老师，尤其是每次全部放下她休息时间，耐心地帮助我处理技术上部分难题，她严厉科学态度，严谨治学精神，精益求精工作作风，深深地感染和激励着我。从课题选择到项目标最终完成，她全部一直给我细心指导和不懈支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至关心，除了敬佩指导老师专业水平外，她治学严谨和科学研究精神也是我永远学习楷模，并将主动影响我以后学习和工作。在此谨向指导老师致以真挚谢意和高尚敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职员大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年