污水处理池综合标准施工组织设计.doc

1、工程结构概况 工程在 路。该工程建设单位为 ，设计单位为 设计院，勘察单位为 企业。工程总建筑面积为 m2，由 组成。污水处理池在 ，为全现浇结构。建筑面积为460平方米，包含事故处理池、接触氧池、二沉池、污泥储池、清水池、UASB反应池、絮凝沉淀池、综合设备间。2、施工准备2.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，查对建筑和结构及土建和设备安装专业图纸之间尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质。2.2机械准备挖土机一台、双桥自卸车三台、车吊、电焊机、切断机、砼振动棒、圆盘锯、泥浆抽水泵两台、清水泵两台等 。2.3材料准备钢筋采取一级、二级钢，商砼等级为防水C25S6，砂采取中砂，砖为MU10红砖3、作业条件3.1临时用水、用电确保现场用水、用电线路安全通畅，多种机械设备运行完好。3.2钢筋工程作业条件3.2.1钢筋原材料品种、规格、数量必需符合设计图纸要求。3.2.2钢筋进场后，必需按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试汇报，复试合格方可使用。3.2.3钢筋制作前必需由钢筋工长依据设计图纸和相关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组根据放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块制作。3.2.4钢筋工长依据施工规范和操作工艺向施工班组做出具体安全、技术交底。3.3模板工程作业条件3.3.1本工程采取模板为竹胶板，板厚10mm。模板进场后，由项目部相关人员检验，合格后方可使用。3.3.2依据图纸设计要求绘制出配模图，根据审批好配模图进行下料，现场不得乱裁模板。3.3.3工长根据操作工艺标准和施工规范要求向班组做出具体安全、技术交底，参与交底施工人员应在交底书上署名。3.4砼工程作业条件3.4.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完成，经检验符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。3.4.2商品混凝土已提前通知搅拌站并具体告之所需混凝土参数。3.4.3现场所用砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明灯具准备充足)。运输道路通畅。提前和气象部门联络，尽可能避开恶劣天气。3.4.4工长应依据砼操作工艺标准向施工班组作出具体安全、技术交底。4、关键施工方法4.1施工步骤和布署1）施工步骤 基坑开挖及基坑支护沙石垫层混凝土垫层浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑2）整体布署 首优异行基坑开挖，基坑完成后铺设1米厚沙石垫层，然后底板浇筑C15砼施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁和顶板浇筑。4.2基坑支护及基坑开挖 1.地质情况：本工程地质为淤泥地质，雨季施工水量大、基坑深。 2.基坑支护：针对本工程特点，土方采取二阶放坡开挖，开挖深度为-6.8米。基坑放坡按1：2放坡系数，基坑底长度和宽度为边轴线外加2米作为施工作业面和挖排水沟用。护坡采取圆木间隔0.8米，两排周圈设置，管间用架管连接。用6200双向钢筋网、4cm水泥砂浆铺设护坡。排水采取基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置沙袋，不让地面水流入基坑内。在基坑底周圈设300500排水沟和1000*1000*1000集水井4个，用两台泥浆抽水泵和两台清水泵昼夜抽水。基坑四面做1.2米高临时围栏，并用密目网封闭，2米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 3.基坑开挖：1）. 清除挖方区域内全部障碍物, 如地上照明线路。2）. 制订好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面部署图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。3）. 完成测量控制网设置, 包含控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩部署和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线控制测量和校核；进行土方工程测量定位放线,并经检验复核元误后,作为施工控制依据。4）. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%坡度,使场地不积水,必需时设置截水沟、排洪沟。5）. 完成必需临时设施,包含生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6）. 机械设备运进现场,进行维护检验、试运转,使处于良好工作状态。4.开挖路线本工程采取1台300型挖掘机从中间向两侧分层开挖法，用3台双桥自卸车运至厂区100米外甲方指定区域。 5.开挖方案1）、本工程采取分层开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖淤泥。第一阶开挖深度为2.35米，第二阶开挖至设计基底标高，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。2）挖淤泥过程中测量工配合测定标高，当挖淤泥快靠近槽底时，用水准仪在槽底测设33m放格控制网，并撒上白灰点，以示标识。3）开挖时机械挖淤泥、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检验边坡坡度是否正确无误。4）挖淤泥之前做好坑外排水,坑内明沟集排水 6.成品保护1）. 开挖时注意保护测量控制订位桩、轴线桩、水准基桩 , 预防被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）. 基坑四面设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3）. 夜间施工应设足够照明,预防地基、边坡超挖。4.3.砂石垫层机械铺设一米厚砂石垫层。4.4.钢筋工程4.4.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸基础上，根据设计规范及施工验收规范相关要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在正确了解设计意图、实施规范前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专员对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。全部钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必需经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。4.4.2钢筋连接钢筋连接方法：侧壁竖向钢筋连接采取绑扎连接，水平钢筋采取直螺纹连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所用机械设备必需事优异行校验，全部操作人员必需持证上岗。（2）施工完成后需根据一定百分比进行抽样检验。4.4.3钢筋绑扎钢筋绑扎前，操作人员必需熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必需注意安装预埋、预留适时穿插，要反复对照图纸认真检验，要严格实施三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检验统计，做到钢筋质量可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋布放位置要正确、绑扎要牢靠，侧壁钢筋定位应牢靠、正确。（2）施工中要确保钢筋保护层厚度正确，双排筋时两排钢筋间距要得到确保。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度和接头面积百分率必需符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋梁，相邻两排钢筋间距也必需满足要求。（5）对全部钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求全部受力筋和水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必需向下，不得平躺或朝上方向，全部箍筋必需符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋和下层钢筋采取14马镫绑扎在一起，马镫梅花状部署，间距700mm，采取塑料垫块规格型号为800mm*800mm。（7）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-），钢筋在隐蔽之前，要严格实施“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。4.5 模板工程4.5.1模板组拼所使用木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格根据模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目许可偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 4.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完成并含有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将在基础底板上轴线引测到底板上。依据轴线位置用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。4.5.3模板支设模板支设前将底板清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部模板必需刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达成强度要求后，拆除侧壁木胶合板模板及其支撑体系。4.5.4模板及支撑体系选择及设计模板采取10 mm厚竹胶板,次龙骨采取50mm100mm木枋，主龙骨采取483.5一般钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采取10 mm厚竹胶板，板底模下采取50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采取483.5一般钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采取扣件式螺旋顶撑系统，满堂部署，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 800mm800mm，步距1000mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采取50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采取两根483.5一般钢管间距为400mm，采取间距400X500mm止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm梁模板因为水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁和其顶部板一起支模、浇筑。采取梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。因为梁截面尺寸不大，直接采取木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为483.5一般钢管。当梁长超出4m时梁模板应根据规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为800mm1000mm，步距1000mm：施工缝详图以下止水钢板规格为40mm厚、400mm宽止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆长度为650mm，间距500mm*500mm止水对拉螺杆做法：中间为4040mm止水片，两端采取18厚小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。本工程各单体同时施工模板无法周转安装，均为一次性周转模板。 4.5.5 支撑体系验算1）以300mm宽侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参考建筑施工手册第四版）。木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采取2483.5 钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。背楞外上部为400mm。经验算木胶合板完全符合要求。背楞50mm100mm 木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 。内力计算根据三连跨梁计算，上部为均布荷载，许可挠度为l/400。荷载聚集倾倒砼时产生荷载标准值6kN/m2新浇砼时对模板产生侧压力标准值F=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(30+15)1.21.151.51/2=39.7kN/m2 F=c H=244=96kN/m2 取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合F/=0.9(1.239.7+1.46)=50.5kN/m2内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/0.3=50.50.3=15.15N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12515.154002=303000Nmm =M/W=303000/8.33104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.67711.911.2+0.991.460.3）/100EI=4004（0.67711.911.2+0.991.460.3）/ (10090004.17106)=0.1mm 1.5mm(可) 外钢楞计算：外楞采取两根483.5 钢管，间距为400mm。折算成线荷载q=F/0.4=50.50.4=20.2N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12520.24002=0.404106Nmm =M/W=0.404106/25.08103=40N/mm2 =205N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.677q+0.99q/）/100EI=4004（0.6771.239.70.4+0.991.460.4）/ (1002.0612.19109)=0.2 1.5mm(可) 止水螺杆验算：止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：=50.5 0.40.5=10.1kN采取12对拉螺栓，净截面积76mm2可承受拉力为N=105215=22.6KN10.1kN故满足要求2） 200厚顶板（楼板）：顶板采取18厚覆膜多层板，板底模下采取50mm100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采取485一般钢管间距为900mm。顶板支撑体系采取扣件式螺旋顶撑系统，满堂部署。立杆间距900mm900mm，步距1500mm。主龙骨验算: 荷载聚集衡荷载标准值0.225+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3 kN/m2qk1=0.95.755.2 kN/mq11.2qk16.2 kN/mqk2=0.932.7 kN/mq21.4qk23.8 kN/mqq1+ q210kN/m内力计算近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125109002=1012500Nmm =M/W=1012500/5080=199N/mm2 =205N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.677qk1+0.99qk2)/100EI= 9004（0.6775.2+0.992.7)/( 1002.0612.19109)=1.49 mm 1.5mm(可) 立杆稳定验算 轴向受力之和：N=q0.90.9=100.90.9=8.1KN长度计算： l0=l+2a=1.5+20.3=2.1m长度系数：u1.5 l0/ikuh/i K取1：1.5210/1.58199=210 K取1.155：1.51.155180/1.58197=210查规范0.182稳定验算：N/A8.1103/0.18248991=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸为：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。对最大截面梁进行验算：底板自重：0.30.25=0.08 KN/M砼自重： 0.70.2524=4.2 KN/M钢筋自重：1.50.250.7=0.3KN/M振捣砼荷载：2.00.25=0.5 KN/M总竖向设计荷载：（0.084.20.3）1.2+0.51.4=6.2 KN/M传给小横向水平杆集中力设计值：p6.20.452.8KN作用小横向水平杆最大弯矩：Mpl/4=2.81.2/4=0.84KN.M抗弯强度：M/W=0.84106/5.08103=165205=f 满足要求挠度pkl3/48EI2.31038003/482.0610512.191040.11.5mm 满足要求4.6混凝土工程 本工程垫层部位为C15砼，池体结构为C25S6砼。4.6.1混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应预防砼离析、流浆、坍落度改变甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完成延续时间不宜超出90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料采取汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采取标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选择50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，通常为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。4.6.2 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采取0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。 2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天5、工艺质量及计量5.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准要求进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值不应大于1.3。柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度大于10d。受力钢筋品种、等级、规格和数量要满足设计要求。2、通常项目钢筋接头应错开35d连接区段，且接头百分率不应大于50%。绑扎钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置偏差应满足规范要求。5.2模板工程1、主控项目模板安装应参考作业指导书实施。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、通常项目模板拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范要求。5.3混凝土工程 1、主控项目多种原材料抽验应满足现行规范要求。配合比设计应符合泵送砼要求。砼试块抽取和留置应根据规范要求进行。2、通常项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。6、安全管理防触电控制方法(1)严格实施建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路安全距离及防护必需严格按规范要求进行。(3)施工现场必需使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必需为绿黄双色线，在任何情况下不得经过工作电流。(4)施工现场供电线路必需用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场电气设备必需实施二级漏电三级保护。各级漏电开关额定电流、额定动作电流，额定动作时间必需符合要求要求。(6)施工现场配电箱必需装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必需使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必需加强自我防护意识。尤其是电动机械操作人员必需掌握安全用电基础知识，以降低触电事故发生。专业电工必需经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必需由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。(8)当发生电气火灾时，必需首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾消防器材，严禁使用水或导电灭火剂灭火。防高空坠落、物体打击控制方法(1)高处作业人员必需身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必需穿戴个人防护用具。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢靠可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必需进行专门培训，经考试合格，持特种作业安全操作证方准上岗作业。(4)高处作业时全部物料必需堆放平稳，不得堆放在临边或洞口周围，不得任意向下丢弃材料及废料，传输物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能任何物件，全部要一律先行撤消或加以固定，以防跌落伤人。(5)全部安全防护设施和安全标志等，任何人全部不得毁损或私自移位和拆除。确需拆除或移位必需报请同意后才能拆移，并在工作完成后，立即恢复。防火灾控制方法(1)严格实施用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必需向保卫人员申请并经同意方可作业。作业过程中必需安全遵守操作规程，认真落实动火申请中各项防护方法（监护人、消防器材、环境处理等）。(2)易燃易爆危险品必需分类、分库存放、专员保管。并设置显著防火标志，张贴防火制度（口号），配置有效足够消防设施器材，并按要求要求保持足够安全距离。(3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料立即清除，房内设置足够灭火器材，悬挂醒目标禁火标志和管理制度。防坍塌控制方法(1)严格实施建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专题施工方案。施工过程中，严格督促检验。搭设完成后，组织相关人员进行验收检验，合格后挂牌使用并作好统计。模板拆除必需认真实施拆除申请制度，预防坍塌事故发生。(2)施工前对作业人员进行认真细致安全技术交底，全部作业人员必需在交底书上署名，并在施工过程中督促作业人员按交底要求进行作业。