大唐集团火力发电机组设备评级管理统一标准.doc

Q/CDT

Q/CDT 207 0004-
中华人民共和国大唐集团公司公司原则

中华人民共和国大唐集团公司 发 布
-07-01 实行
-06-30发布
火力发电机组设备评级管理原则

目 次
前言 II
1 范畴 3
2 规范性引用文献 3
3 管理内容 3
4 管理规定 11

前 言
为加强中华人民共和国大唐集团公司（如下简称集团公司）设备管理，完善集团公司设备管理体系，精确评价设备健康状态，制定本原则。
本原则由集团公司原则化管理委员会提出。
本原则由集团公司安全生产部归口。
本原则起草单位：集团公司安全生产部、大唐国际陡河发电厂。
本原则重要起草人：王力、王建东、孙维本、刘德友、邢百俊、马立军、申建遵。
本原则重要审定人：高智溥、王海晨、徐永胜、张健。
本原则批准人：金耀华。
本原则由集团公司安全生产部负责解释。
本原则是初次发布。

火力发电机组设备评级管理原则
1 范畴
本原则规定了火力发电机组设备评级管理工作管理内容、评级原则、管理规定等。
本原则合用于集团公司、上市公司、分公司、省发电公司（如下简称分子公司），火力发电公司。
2 规范性引用文献
原水利电力部颁《发电厂检修规程》（SD230-87）中关于设备评级某些。
3 管理内容
3.1 设备评级分级掌握范畴：
3.1.1 集团公司掌握设备分级范畴：
3.1.1.1 锅炉本体：涉及锅炉汽包、管排、联箱、水冷壁、过热器、减温器、再热器、省煤器、预热器、喷燃器、炉墙等本体设备、锅炉主保护。
3.1.1.2 汽轮机组：涉及汽轮机本体、轴瓦（轴承）、自动主汽门、电动主汽门、调速系统、油系统（含EH油系统、顶轴油系统和润滑油系统及设备）、高压调速汽门和中压联合汽门（或中压主汽门、调速汽门）、抽汽门、逆止门、汽轮机主保护等。
3.1.1.3 发电机组：涉及发电机本体、冷却器及励磁系统、封闭母线、氢冷却系统、密封油系统、定冷水系统、发电机组保护装置等。
3.1.1.4 主变压器：涉及变压器本体、调压及保护装置等。
3.1.1.5 脱硫设备：吸取塔、烟道挡板门、增压风机、集中控制系统。
3.1.1.6 脱硝设备：SCR反映器、液氨储罐、总控DCS系统。
3.1.2 分子公司掌握设备分级范畴：
3.1.2.1 集团公司掌握设备分级范畴内设备。
3.1.2.2 锅炉：吸风机、送风机、一次风机、炉水循环水泵、空气预热器等。
3.1.2.3 汽机：电动、汽动给水泵，循环水泵、凝结泵、空冷岛等。
3.1.2.4 电气：110kV及以上开关、刀闸、电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器，高压厂用变压器。
3.1.2.5 除灰：除尘器、干除灰。
3.1.2.6 脱硫：循环泵浆液管道、GGH、系统进出口CEMS、烟囱、干/湿式球磨机、吸取塔浆液循环泵、真空皮带过滤机、污泥压滤机、脱硫废水系统。
3.1.2.7 脱硝：卸氨软管、尿素热解炉、烟气自动监测CEMS。
3.1.3 发电公司掌握设备分级范畴：
3.1.3.1 集团公司掌握设备分级范畴。
3.1.3.2 分子公司掌握设备分级范畴。
3.1.3.3 锅炉：主汽、再热、高压给水管道，排粉机、给煤机、磨煤机、密封风机、杂用空压机、表用空压机、干除灰空压机、捞渣机、碎渣机、卸油泵及点火油泵。
3.1.3.4 汽机：主汽、再热、疏水、高压给水管道，高、低压加热器，除氧器、疏水冷却器、水箱、汽封加热器、热网系统管道、热网循环水泵、热网疏水泵、热网加热器。
3.1.3.5 电气：6kV（10kV）电动机、6kV（10kV）开关柜、6kV（10kV）电缆、380V开关柜、高压变频器、低压变频器、火灾报警系统、UPS供电系统、柴油发电机、氢气干燥器、直流系统。
3.1.3.6 输煤：翻车机系统（涉及摘勾台、翻车机、重车调车机、空车调车、机迁车台）、卸煤机、给煤机、皮带机、斗轮机、碎煤机、轨道衡、汽车衡、皮带秤、犁煤器、推土机、铲车、采制样机。
3.1.3.7 热工：DCS控制系统（DAS、SCS、MCS、FSSS、ECS）、DEH控制系统、ETS控制系统、汽轮机监视仪表系统(TSI)、辅控网PLC控制系统、重要辅机保护系统(引风机、送风机、一次风机、磨煤机、凝结水泵、给水泵、小汽轮机、循环水泵、增压风机保护)、重要热工自动控制系统（范畴按照热工技术监控管理规定执行）、电子间热控电源系统、监控信息系统（SIS）。
3.1.3.8 化学：锅炉补给水系统设备、凝结水精解决系统设备、锅炉及给水加药设备、发电机内冷水解决系统设备、汽水取样装置及在线监测仪表、循环水加药系统设备、废水解决系统、制（供）氢气系统设备、海水淡化、海水制氯设备、原水供应水泵、入炉煤采制样设备。
3.1.3.9 除灰：排浆泵、浓缩机池、脱水仓、回水泵、灰场、干除渣系统设备、干除灰系统。
3.1.3.10 脱硫：石灰石料仓、石灰石浆液槽、旋流器、石膏库、石灰石提高机、石灰石给料机、石灰石破碎机、石灰石给浆泵、吸取塔搅拌器、氧化风机、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、吸取塔排浆泵、真空泵、排污泵。
3.1.3.11 脱硝：卸料压缩机、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气管道、水喷淋系统、氨气空气混合器、氨喷射格栅、吹灰器。尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素筒仓、低压配电柜、火灾报警系统、尿素溶解区PLC控制系统、卸氨泵（液氨泵）、稀释风机、取样风机、尿素循环泵、尿素混合泵等。
3.1.3.12 空冷岛：空冷散热器、主排汽管道、分派管道、凝结水收集管道、膨胀节、分派蝶阀，立式轴流风机、齿轮箱（减速机）、驱动风机电动机、风筒、防护网、振动开关等，真空泵以及管道、阀门，仪表和控制系统，低压变频装置系统等。
3.1.3.13 其她设备。
3.2 设备评级原则：
3.2.1 一类设备是通过运营考验，技术状况良好，能保证安全经济运营设备。重要条件为：
3.2.1.1 能持续达到铭牌出力或上级批准出力。
3.2.1.2 热效率可以达到设计水平或国内同类设备普通先进水平。
3.2.1.3 各种重要运营指标及参数符合设计及关于规程规定。
3.2.1.4 设备本体无影响安全缺陷，部件和零件完整洁全，腐蚀和磨损轻微。
3.2.1.5 附属设备技术状况良好运营状况良好，能保证重要设备安全运营和出力。
3.2.1.6 保护装置、信号及重要批示仪表，记录仪表等完整良好，指标对的，动作正常。
3.2.1.7 重要自动装置能正常投入使用。
3.2.1.8 重要标志、编号符合集团公司安全设施原则化规定。
3.2.1.9 设备及周边环境清洁，“七漏”（水、风、汽、油、粉、电、煤，下同）已基本消除。
3.2.2 二类设备是基本完好设备，虽个别部件有普通性缺陷，但能经常安全满发，效率能保持在普通水平。
3.2.3 三类设备是有重大缺陷设备，不能保证安全运营，出力、效率很差或“七漏”严重。
3.3 重要设备评级原则。
3.3.1 锅炉一类设备原则
3.3.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准出力，并可以随时投入运营。
3.3.1.2 效率达到设计水平或国内同类型锅炉平均先进水平。
3.3.1.3 重要参数（汽温、汽压、锅炉负压、蒸汽品质等）均能符合运营规程规定。
3.3.1.4 汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。
3.3.1.5 锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、水位计、流量表、二氧化碳、排烟温度、炉膛负压等重要表计完好、精确。
3.3.1.6 安全门、防爆门、水位报警器、灭火等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密。
3.3.1.7 重要自动调节装置（如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能正常投入使用。
3.3.1.8 炉墙无重大缺陷，保温良好。
3.3.1.9 除灰设施运营状况正常，除尘效率达到设计规定或符合环保规定。
3.3.1.10 附属设备运营状况良好，能保证锅炉安全、出力和效率，转机振动值达到“良”原则。
3.3.1.11 锅炉范畴内主蒸汽及给水管道支吊架正常，保温良好，金属蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。
3.3.1.12 锅炉及其周边环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.3.1.13 锅炉汽水品质合格率达标。
3.3.2 锅炉二类设备原则
3.3.2.1 能经常达到铭牌出力或上级批准出力，并能随时投入运营。
3.3.2.2 重要参数（如汽温，汽压，蒸汽品质等）均能符合关于规程规定。
3.3.2.3 汽包及联箱受热面腐蚀及磨损限度在技术容许范畴内。承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗或局部超温，但不影响安全。
3.3.2.4 汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入运营。
3.3.2.5 安全门动作可靠。
3.3.2.6 炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。
3.3.2.7 除尘装置正常投入运营，除尘效率基本上满足环保规定。
3.3.2.8 附属设备能保证锅炉出力和安全运营。
3.3.2.9 锅炉范畴内主汽、再热及给水管道无影响安全严重缺陷。
3.3.2.10 锅炉汽水化学指标合格率达标。
3.3.3 锅炉三类设备原则
达不到二类设备原则或具备下列状况之一者：
3.3.3.1 不能达到铭牌出力或上级批准出力，或虽能达到，但运营状况极不正常，不能长期持续运营。
3.3.3.2 汽温、汽压、蒸汽品质不能保持正常值，经常超温或因超温而需限制出力。
3.3.3.3 汽包、联箱有苛性脆化现象或有严重腐蚀，受热面管子有严重腐蚀、磨损、胀粗或变形现象，承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管尚未采用根治办法。
3.3.3.4 安全门动作不正常。
3.3.3.5 燃烧装置不正常或经常损坏，影响锅炉正常运营。
3.3.3.6 炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧。
3.3.3.7 附属设备有重大缺陷或运营不正常，影响锅炉安全运营或出力。
3.3.3.8 “七漏”严重。
3.3.3.9 有其她威胁锅炉安全运营重大缺陷。
3.3.3.10 锅炉汽水化学指标有不合格指标。
3.3.4 汽轮机一类设备原则
3.3.4.1 持续达到铭牌或上级批准出力，在各种设计工况和负荷下均运营正常，并可以随时投入运营。
3.3.4.2 热效率达到设计水平或国内同类型设备普通先进水平。
3.3.4.3 机组振动垂直方向达到“良”原则，其他方向达到“合格”原则。轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运营指标均符合运营规程规定。
3.3.4.4 动、静叶片，喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静某些间隙符合规定，动叶片频率合格，或虽不合格但通过长期运营考验，未发生拉筋及叶片断裂问题。
3.3.4.5 汽缸、转子、隔板、轴承等重要部件没有任何影响安全运营缺陷。
3.3.4.6 调速系统动、静态特性符合关于规程规定。
3.3.4.7 测量表计完整精确可靠。
3.3.4.8 各种保护、联锁及信号装置完好，动作对的。
3.3.4.9 各种自动调节装置能经常投入使用。
3.3.4.10 附属设备运营状况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营缺陷。
3.3.4.11 汽轮机组保温完整，表面温度不高于环境温度25℃，“七漏”基本消灭，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全、对的。
3.3.4.12 汽机汽水化学指标合格率100%。
3.3.5 汽轮机二类设备原则
3.3.5.1 经常达到铭牌或上级批准出力（容许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运营。
3.3.5.2 机组振动达到“合格”原则（重要考核轴承垂直方向振幅），轴承温度（或油温）、调速油压等符合运营规程规定，真空严密度能满足正常运营规定。
3.3.5.3 动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格，拉筋断裂等缺陷，但通过长期运营考验不影响安全，仅需要加强监视。
3.3.5.4 汽缸、转子、隔板、轴承等重要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运营。
3.3.5.5 调速系统能基本满足技术管理法规规定，在个别工况下虽有摆动、卡涩状况，但不影响并网及正常加减负荷。
3.3.5.6 重要测量表计完好，能满足规定。
3.3.5.7 各种重要保护和信号装置完好，动作对的。
3.3.5.8 附属设备运营正常。
3.3.5.9 汽机汽水化学指标合格率达标。
3.3.6 汽轮机三类设备原则
达不到二类设备原则或具备下列状况之一者：
3.3.6.1 不能达到铭牌或上级批准出力，或虽能达到，但运营状况极不正常。
3.3.6.2 缺少整级动叶、静叶或隔板。
3.3.6.3 汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有危及安全严重缺陷未进行彻底解决 。
3.3.6.4 漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。
3.3.6.5 油质严重劣化。
3.3.6.6 危急保安动作不可靠。
3.3.6.7 有其她威胁安全运营重大缺陷。
3.3.6.8 汽机汽水化学指标有不合格指标。
3.3.7 发电机一类设备原则
3.3.7.1 持续地达到铭牌出力或上级批准出力，并能随时投入运营。
3.3.7.2 机组振动垂直方向达到“良”原则，其他方向达到“合格”原则。
3.3.7.3 部件、零件完整洁全，定子端部线圈无油迹、磨损或变形，垫块绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、护环及槽楔等良好。
3.3.7.4 绝缘良好，各项实验符合“电气设备防止性实验规程”规定。转子线圈无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流变化，也未导致不正常振动。
3.3.7.5 冷却水系统严密，冷却效果良好，发电机漏氢率、水导电率、氢气湿度、各部温升等符合“发电机运营规程”规定。
3.3.7.6 电刷完整良好，不跳动，但是热，滑环无火花。
3.3.7.7 各种重要表计完好精确。
3.3.7.8 强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、断水保护、负序保护等重要继电保护，灭火装置等重要保护装置及信号装置部件完好，动作精确，自动调节励磁装置能经常投入运营。
3.3.7.9 机组自身及周边环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.3.7.10 一、二次回路及励磁回路设备技术状况良好。
3.3.7.11 轴承和密封瓦运营正常，不漏油。
3.3.8 发电机二类设备原则
3.3.8.1 经常达到铭牌或上级批准出力，并能随时投入运营，或采用了减少风温办法，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。
3.3.8.2 机组振动（轴或轴承）合格。
3.3.8.3 部件、零件完整，定子端部线圈无严重油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动，转子、锻件、护环无严重影响安全缺陷。
3.3.8.4 电气绝缘基本良好（涉及绝缘虽老化，但交流耐压实验仍合格），静子、转子线圈电阻变化未超过允许值，各项实验中，虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不减少交流耐压实验原则，转子线圈有匝间短路或有发展，但未引起异常运营，无必要解决问题。
3.3.8.5 冷却系统、氢气系统、密封油系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。
3.3.8.6 电刷状况正常，滑环火花不不不大于1.5级。
3.3.8.7 重要测量仪表基本完好、精确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。
3.3.8.8 强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地保护和灭火装置及信号动作对的可靠。
3.3.8.9 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运营可靠。
3.3.9 发电机三类设备原则
达不到二类设备原则或有下列状况之一者为三类设备：
3.3.9.1 不能达到铭牌出力或上级批准出力。
3.3.9.2 定子线圈绝缘不良，因而必要减少交流耐压实验原则。
3.3.9.3 转子绕组有一点接地（设计接地除外）。
3.3.9.4 转子线圈层间短路严重，影响正常运营需解决。
3.3.9.5 定子线圈直流电阻变化，必要解决才干安全运营。
3.3.9.6 转子锻件及护环有严重缺陷，必要监督使用。
3.3.9.7 励磁系统有严重缺陷影响发电出力，滑环火花超过1.5级，滑环及滑环直径磨损超过极限。
3.3.9.8 漏氢、漏水严重，不能保证安全运营。
3.3.9.9 其她威胁安全运营重大缺陷。
3.3.10 变压器一类设备原则
3.3.10.1 持续地达到铭牌出力或上级批准千伏安出力，温升符合设计数值或上层油温不超过８５℃。
3.3.10.2 绕组、套管实验符合部颁“电力设备交接和防止性实验规程”规定。
3.3.10.3 部件和零件完整洁全，分接开关电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象。
3.3.10.4 冷却装置运营正常，散热器及电扇齐全。
3.3.10.5 电压、电流、温度表等重要表计完好精确，差动、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等重要保护及信号装置完好，动作可靠。
3.3.10.6 一次回路设备绝缘及运营状况良好，油色谱、热成像、铁芯(夹件)接地电流符合规程。
3.3.10.7 变压器自身及周边环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.3.10.8 不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。
3.3.11 变压器二类设备原则
3.3.11.1 经常能达到铭牌出力或上级批准千伏安出力，温升符合设计数值或上层油不超过９５℃。
3.3.11.2 绕组，套管实验符合“电气设备交接和防止性实验规程”规定，绝缘油介损比规程规定稍有增大或呈微酸反映。
3.3.11.3 部件和零件齐全，分接头开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接地电流稍有变化，不影响安全运营。
3.3.11.4 冷却装置运营正常，不影响变压器出力。
3.3.11.5 电压、电流、温度表等重要表计完好精确，差动、过流保护、防爆装置等保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
3.3.11.6 一、二次回路设备运营正常。
3.3.12 变压器三类设备
达不到二类设备原则或具备下列状况之一者：
3.3.12.1 达不到铭牌出力或上级批准出力。
3.3.12.2 绕组或套管绝缘不良，因而需减少防止性耐压实验原则。
3.3.12.3 漏油严重。
3.3.12.4 部件、零件不全，影响出力或安全运营。
3.3.12.5 分接头开关电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
3.3.12.6 差动保护或过电压保护不可靠。
3.3.12.7 有其她威胁安全运营重大缺陷。
3.3.12.8 变压器油中总烃含量或乙炔含量超过注意值，或总烃气体产气速率超过注意值。
3.4 重要附属设备评级原则
3.4.1 转动机械一类设备原则
3.4.1.1 设备达到额定出力或上级批准出力，经济效果达到设计规定，设备性能良好，压力、温度等重要参数符合规定；振动达到“良”原则，调节灵活，能随时投入运营。
3.4.1.2 设备零件、部件、安全装置完整洁全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。
3.4.1.3 易磨损重要部件，磨损值不超过质量原则。
3.4.1.4 重要表计（温度表，压力表等）完好，精确；重要保护和装置部件完好，动作可靠。
3.4.1.5 设备清洁无油垢，润滑良好，无“七漏”。
3.4.1.6 运营、检修、实验技术资料基本完整，重要技术数据及惯用图纸基本齐全精确。
3.4.2 转动机械二类设备原则
3.4.2.1 设备达到额定或上级批准出力，温度、压力等均符合规定，振动达到“合格”原则，能随时投入运营。
3.4.2.2 设备零件、部件，安全装置完整洁全；装配完好，各种标志、铭牌编号较齐全，基本无“七漏”。
3.4.2.3 易磨损重要部件，磨损值能满足设备运营规定。
3.4.2.4 重要表计完好精确，重要自动保护和信号装置完好，动作可靠。
3.4.2.5 运营、检修、实验技术资料基本完整，重要及惯用图纸基本齐全精确。
3.4.3 转动机械三类设备原则
达不到二类设备原则或出力减少，效率很差及有其他严重缺陷影响安全运营，均为三类设备
3.4.4 非转动机械一类设备原则
3.4.4.1 设备能维持达到铭牌出力，经济效果能达到设计规定。
3.4.4.2 重要汽水管道，支吊架及其补偿装置完好并无振动，变形，部件无损伤，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在容许范畴内。
3.4.4.3 烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过规定。
3.4.4.4 阀门及法兰严密可靠，开关灵活。
3.4.4.5 设备安全附件（如安全门，防爆门，蠕胀测点等）齐全可靠。
3.4.4.6 各种表计，测量仪器，自动装置零件完整精确可靠。
3.4.4.7 设备清洁，色环、介质流向标志方向明确、完好，无“七漏”。
3.4.4.8 检修及改进技术记录，运营、实验记录基本齐全。
3.4.5 非转动机械二类设备原则
3.4.5.1 设备能达到铭牌出力。
3.4.5.2 主汽水管道，支吊架及其补偿装置符合规定，无振动明显变形，无错用钢材钢号并无严重积存物及严重腐蚀。
3.4.5.3 烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运营规定。
3.4.5.4 阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运营。
3.4.5.5 设备安所有件可靠。
3.4.5.6 重要表计及自动装置零件完好精确可靠。
3.4.5.7 检修及改进技术记录，运营实验记录基本齐全。
3.4.6 非转动机械三类设备原则
达不到二类原则，出力减少，效率很差，或有其她严重缺陷影响安全运营，均属三类设备。
3.4.7 电机一类设备原则
3.4.7.1 设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运营。
3.4.7.2 设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“良”以上原则；直流电机电刷不跳动，无过热，滑环无火花。
3.4.7.3 设备零件部件完整洁全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
3.4.7.4 绝缘良好，各种实验符合实验规程规定。
3.4.7.5 电压表、电流表、温度表批示精确；保护和信号装置部件完好，动作可靠；二次回路图纸与实际相符。
3.4.7.6 设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运营正常不漏油。
3.4.7.7 标志和编号清晰齐全。
3.4.8 电机二类设备原则
3.4.8.1 设备能达到铭牌出力，并能随时投入运营。
3.4.8.2 温度、振动合格。
3.4.8.3 部件、零件完整，装配良好，个别部件有轻微振动，但不影响安全运营。
3.4.8.4 电气绝缘基本良好。定期防止性实验中，个别项目虽不完全符合规定，但数值较稳定，不需减少耐压实验原则。
3.4.8.5 重要表计完好精确好用，重要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
3.4.9 电机三类设备原则
达不到二类设备原则或定子线圈绝缘不良，因而减少耐压实验原则或转子有缺陷，规定监督使用设备。
3.4.10 电气一类设备原则
3.4.10.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计规定。
3.4.10.2 设备部件、零件完整洁全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
3.4.10.3 绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项实验均符合规程规定。
3.4.10.4 各触头、接头接触良好，温度正常。
3.4.10.5 保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。
3.4.10.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。
3.4.10.7 设备整洁，油漆完好，标志编号齐全对的。
3.4.11 电气二类设备原则
3.4.11.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计规定。
3.4.11.2 设备部件零件基本完整洁全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。
3.4.11.3 绝缘合格，各部件重要实验符合规程规定，或个别实验项目达不到规定，但不影响安全运营。
3.4.11.4 各触头、接头接触基本良好，虽稍有发热状况但不影响长期安全运营。
3.4.11.5 保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
3.4.11.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。
3.4.11.7 设备较整洁，标志、编号较齐全。
3.4.12 电气三类设备原则
达不到二类设备原则，或绝缘不良减少耐压实验原则或油质不良，严重漏油或其他严重威胁安全运营缺陷，均属三类设备。
3.4.13 脱硫装置一类设备原则
3.4.13.1 持续达到铭牌或上级批准出力，在各种设计工况和负荷下均运营正常，并可以随时投入运营。
3.4.13.2 脱硫效率达到设计水平或国内同类型设备先进水平。
3.4.13.3 增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸取塔搅拌器运营各项指标达到“良”原则。轴承温度（或油温）、油质、振动等运营指标均符合运营规程规定。
3.4.13.4 吸取塔塔体无冲刷、无泄漏、腐蚀轻微，未发生因吸取塔泄漏而使脱硫系统停运现象。
3.4.13.5 吸取塔除雾器运营正常，除雾器上、下压差正常，在设计指标范畴内，除雾器冲洗正常。
3.4.13.6 在线测量表计基本完整精确可靠。
3.4.13.7 各种保护及信号装置完好，动作对的。
3.4.13.8 各种自动调节装置能经常投入使用。
3.4.13.9 附属设备运营状况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营缺陷。
3.4.13.10 脱硫出入口挡板、旁路挡板，开关正常，批示精确，密封严密。
3.4.13.11 烟囱、烟道防腐设施正常，无渗漏。
3.4.13.12 GGH系统运营正常
3.4.13.13 吸取塔保温完整，无“七漏”现象，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全。
3.4.14 脱硫装置二类设备原则
3.4.14.1 经常达到铭牌或上级批准出力，并可以随时投入运营。
3.4.14.2 脱硫效率经常达到设计水平或公司规定脱硫效率指标。
3.4.14.3 增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸取塔搅拌器运营各项指标达到“合格”原则。轴承温度（或油温）、油质、振动等运营指标均符合运营规程规定。
3.4.14.4 吸取塔塔体有轻微冲刷泄漏，但不影响脱硫系统正常运营，能在不断运脱硫系统状况下进行解决。
3.4.14.5 吸取塔除雾器运营正常，除雾器上、下压差正常，在设计指标范畴内，个别除雾器冲洗水管浮现冲洗压力低现象。
3.4.14.6 在线测量表计基本完整精确可靠。
3.4.14.7 各种保护及信号装置完好，动作对的。
3.4.14.8 各种自动调节装置能经常投入使用。
3.4.14.9 附属设备运营状况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营缺陷。
3.4.14.10 脱硫出入口挡板、旁路挡板，开关正常，批示精确，密封严密。
3.4.14.11 烟囱、烟道防腐设施正常，无渗漏。
3.4.14.12 GGH系统运营正常。
3.4.14.13 吸取塔保温完整，“七漏”基本消灭，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要标志、编号基本齐全。
3.4.15 脱硫装置三类设备原则
达不到二类设备原则或具备下列状况之一者：
3.4.15.1 不能达到铭牌或上级批准出力，或虽能达到，但运营状况极不正常。
3.4.15.2 脱硫效率持续达不到设计值或公司规定指标。
3.4.15.3 吸取塔搅拌器有两个以上停运，直接影响塔内搅拌效果。
3.4.15.4 附属设备存在影响到脱硫系统出力、安全、经济运营重大缺陷。
3.4.15.5 烟囱存在渗漏。
3.4.15.6 有其她威胁安全运营重大缺陷。
3.4.16 脱硝装置一类设备原则
3.4.16.1 持续达到铭牌或上级批准出力，在各种设计工况和负荷下均运营正常，并可以随时投入运营。
3.4.16.2 脱硝效率达到设计水平或国内同类型设备先进水平。
3.4.16.3 稀释风机、取样风机、尿素循环泵、尿素混合泵、卸料压缩机、液氨泵、液氨蒸发器、尿素热解炉运营各项指标达到“良”原则。轴承温度（或油温）、油质、振动等运营指标均符合运营规程规定。
3.4.16.4 反映器本体无冲刷、无泄漏、腐蚀轻微，未发生因反映器泄漏而使脱硝系统停运现象。
3.4.16.5 反映器内催化剂无积灰、无冲刷、无磨损。
3.4.16.6 氨气制备区水喷淋系统管道无泄漏，水压正常，可以随时联锁启动。
3.4.16.7 反映器吹灰器运营正常，催化剂上、下层压差正常，在设计指标范畴内。
3.4.16.8 在线测量表计完整精确可靠。
3.4.16.9 氨气系统严密无泄漏。
3.4.16.10 各种保护及信号装置完好，动作对的。
3.4.16.11 各种自动调节装置投入使用。
3.4.16.12 附属设备运营状况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营缺陷。
3.4.16.13 脱硝出入口挡板、旁路挡板，开关正常，批示精确，密封严密。
3.4.16.14 反映器保温完整，无“七漏”现象，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全。
3.4.17 脱硝装置二类设备原则
3.4.17.1 经常达到铭牌或上级批准出力，并可以随时投入运营。
3.4.17.2 脱硝效率经常达到设计水平或公司规定脱硝效率指标。
3.4.17.3 稀释风机、取样风机、尿素循环泵、尿素混合泵、卸料压缩机、液氨泵、液氨蒸发器、尿素热解炉运营各项指标达到“合格”原则。轴承温度（或油温）、油质、振动等运营指标均符合运营规程规定。
3.4.17.4 反映器本体有轻微冲刷泄漏，但不影响脱硝系统正常运营，能在不断运脱硝系统状况下进行解决。
3.4.17.5 反映器内催化剂有轻微积灰、冲刷、磨损状况，不影响脱硝效率和系统运营。
3.4.17.6 氨气制备区水喷淋系统管道无泄漏，水压正常，可以随时联锁启动。
3.4.17.7 反映器吹灰器运营正常，催化剂上、下层压差正常，在设计指标范畴内，个别吹灰器采用介质浮现压力低现象。
3.4.17.8 在线测量表计基本完整精确可靠。
3.4.17.9 氨气系统严密无泄漏。
3.4.17.10 各种保护及信号装置完好，动作对的。
3.4.17.11 各种自动调节装置能经常投入使用。
3.4.17.12 附属设备运营基本状况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营缺陷。
3.4.17.13 脱硝出入口挡板、旁路挡板，开关正常，批示精确，密封严密。
3.4.17.14 反映器保温完整，“七漏”基本消灭，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要标志，编号基本齐全。
3.4.18 脱硝装置三类设备原则
达不到二类设备原则或具备下列状况之一者：
3.4.18.1 不能达到铭牌或上级批准出力，或虽能达到，但运营状况极不正常。
3.4.18.2 脱硝效率持续达不到设计值或公司规定指标。
3.4.18.3 催化剂磨损、失活或喷氨格栅堵塞严重影响脱硝效率。
3.4.18.4 反映器内每层催化剂吹灰器有一半以上停运，直接影响反映器压差。
3.4.18.5 氨气系统泄漏直接危胁人身和设备安全，水喷淋未能联锁启动。
3.4.18.6 附属设备存在影响到脱硝系统出力、安全、经济运营重大缺陷。
3.4.18.7 有其她威胁安全运营重大缺陷。
4 管理规定
4.1 设备评级原则分为一、二、三类。一、二类设备统称为“完好设备”，完好设备与所有设备比例称为“设备完好率”；一类设备与所有设备比例称为“设备一类率”。
4.2 设备评级由设备主管部门负责。各发电公司要依照本原则制定实行细则，明确详细责任分工。
4.3 设备评级时间
4.3.1 为了及时掌握设备状况，消除设备缺陷，消灭三类设备，使一类设备比例逐渐上升，在役设备每季度评级一次。评级成果要进行认真分析，查找问题，制定办法，逐渐提高设备级别。评级成果录入信息系统。
4.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时。
4.3.3 各发电厂每年年终对所有设备进行一次全面评估。
4.3.4 新设备正式移送生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。
4.4 在提高“设备完好率”工作中，要努力提高运营及检修维护水平，延长使用寿命，有重点、有筹划地消除影响设备安全重大设备缺陷和隐患，防止单纯追求外观或不加分析地盲目更换零部件。
4.5 设备因筹划检修而使出力受到影响，不影响该设备在检修期间内评级。设备通过大、小修后要达到完好设备原则。
4.6 设备技术状况有了明显变化时，如在运营中发生了重大事故或重大缺陷，引起设备技术状况明显变化等，关于人员及时对设备评估级别。
4.7 为了使设备评级工作落到实处，切实反映设备技术状况，各关于单位要做好评级基本工作，要建立设备评级台帐。

设备评级台帐格式

序号
设备编号及名称
评 级 结 果
××年（一季度）
××年（二季度）
××年（三季度）
××年（四季度）
级别
重要状况阐明（升降级因素）
级别
重要状况阐明（升降级因素）
级别
重要状况阐明（升降级因素）
级别
重要状况阐明（升降级因素）