轻型井点降水工艺模板.doc

SGBZ-0111轻型井点降水施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-1、范围本工艺适适用于轻型井点降水分项工程。2、施工准备2.1、施工机具(1)滤管：3855mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采取编织布，外再包一层网眼较大尼龙丝网，每隔5060mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端和井点管进行联结。(2)井点管：3855mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管和井点管和总管连接，采取8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：75102mm钢管，壁厚为4mm，使用方法兰盘加橡胶垫圈连接，预防漏气、漏水。(5)抽水设备：依据设计配置离心泵、真空泵或射流泵，和机组配件和水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(采取振冲机架旧设备)、牵引力为6t绞车。(7)凿孔冲击管：2198mm钢管，其长度为10m。(8)水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，和高压胶管连接。(9)蛇形高压胶管：压力应达成1.50MPa以上。(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配置一个压力表，作下井管之用。2.2、材料粗砂和豆石，不得采取中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.3、技术准备(1)具体查阅工程地质勘察汇报，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现技术问题和采取对策。(2)凿孔设备和抽水设备检验。2.4、平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采取碎石桩振冲设备自制简易车架，所以场地平整度要高部分，设备进场前进行场地平整，方便于车架在场地内移动。3、操作工艺3.1、井点安装3.1.1、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管部署安装总管井点管和总管连接安装抽水设备试抽和检验正式投入降水程序。3.1.2、井点管埋设(1)依据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，方便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑和集水坑连接，方便于排泄多出水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，开启高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不停地升降套管和水枪。通常含砂粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水和套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若碰到较厚纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵压力，以达成加速沉管速度。冲击孔成孔直径应达成300-350mm，确保管壁和井点管之间有一定间隙，方便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以预防冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这么才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时碰到较大石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔直径也应尽可能保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，经过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管上端应用木塞塞住，以防砂石或其它杂物进入，并在井点管和孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水效果，应注意以下几点：1)砂石必需采取粗砂，以预防堵塞滤管网眼。2)滤管应放置在井孔中间，砂石滤层厚度应在601OOmm之间，以提升透水性，并预防土粒渗透滤管堵塞滤管网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中止，以防孔壁塌土。3)滤砂层填充高度，最少要超出滤管顶以上10001800m，通常应填至原地下水位线以上，以确保土层水流上下通畅。4)井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，预防漏气而降低降水效果。3.1.3、冲洗井管将1530mm胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。3.1.4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管和主管连接好，再用10#铅丝绑好，预防管路不严漏气而降低整个管路真空度。主管路流水坡度按坡向泵房5坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。3.1.5、检验管路检验集水干管和井点管连接胶管各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发觉这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必需进行试抽，以检验抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵出水管上安装一个压力表。为了观察降水深度，是否达成施工组织设计所要求降水深度，在基坑中心设置一个观察井点，方便于经过观察井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检验整个管网真空度，应达成550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。3.2、抽水轻型井点管网全部安装完成后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，能够投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4、质量标准4.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。4.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。4.3埋入地下井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4.4各组井点系统真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5、成品保护5.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能立即下井点管时，孔口应盖盖板，预防物件掉入井孔内堵孔。5.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。5.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。5.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。6、应注意质量问题6.1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。6.2、在正式开工前，由电工立即办理用电手续，确保在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，尤其是开始抽水阶段，时停时抽，井点管滤网易于阻塞，出水混浊。同时因为中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引发土方边坡塌方等事故。6.3、轻型井点降水应常常进行检验，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应立即进行检验。6.4、在抽水过程中，应常常检验和调整离心泵出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求水位后，降低出水阀门出水量，尽可能使抽吸和排水保持均匀，达成细水长流。6.5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水关键技术指数，现场设专员常常观察，若抽水过程中发觉真空度不足，应立即检验整个抽水系统有没有漏气步骤，并应立即排除。6.6、在抽水过程中，尤其是开始抽水时，应检验有没有井点管淤塞死井，可经过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检验。如“死井”数量超出10，则严重影响降水效果，应立即采取方法，采取高压水反复冲洗处理。6.7、在打井点之前应勘测现场，采取洛阳铲凿孔，若发觉场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。6.8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超出常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O1.4MPa，但不要超出1.5MPa。6.9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。6.10、如在冬季施工，应做好主干管保温，预防受冻。6.11、基坑周围上部应挖好水沟，预防雨水流入基坑。6.12、井点位置应距坑边22.5m，以预防井点设置影响边坑土坡稳定性。水泵抽出水应按施工方案设置明沟排出，离基坑越远越好，以预防地表水渗下回流，影响降水效果。6.13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，因为下部抽水，上层水因为重力作用和抽水产生负压，上层水系很轻易漏下去，将水抽走。7、质量统计7.1井点管施工统计。7.2井点降水统计。8、安全标准8.1冲、钻孔机操作时应安放平稳，预防机具忽然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。8.2已成孔还未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。8.3各机电设备应由专员看管，电气必需一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必需切断电源，严禁带电作业。9、环境保护方法9.1做好井点降水出水处理和综合利用，保护环境节省用水。深井大口径降水方案一、 工程概况 1.1工程介绍： 1.2 工程地质及水文地质特征分析： 1.2.1工程地质特征 1.2.2水文地质特征 1.2.降水深度分析： 降水深度应依据设计工程结构埋置深度、设计降低水位至最大埋深管沟槽底下距离（通常槽底最低标高以下.）和工程实际要求来分析。一、 降水施工 2.1管井降水设计参数确实定 2.1.1井距（812米）； 2.1.2井深（槽底最低标高下12米）； 2.1.3管井成孔直径600mm，井管采取无砂混凝土井管，外径400mm、内径300mm；井管和井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或洁净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。 2.1.4降水井中心线距开挖上口线2m； 2.1.5井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。 2.1.6排水采取塑料管将降水井抽出水直接排入道路永中部位开挖排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内； 2.2 降水时间确实定 降水井在施工完成后开始降水，直到要求停止降水时为止。降水一定时间后，观察地下水位达成要求降低深度后方可进行基坑开挖。 2.3管井施工方法及技术方法： 2.3.1管井施工工艺步骤 2.3.2施工准备 （1）具体调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 （2）调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 （3）组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。 （4）水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。 （5）连接水、电，安装调试设备。 （6）计划现场平面部署，合理安排成井施工设备和施工次序。 2.3.3放井位： （1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位和设计要求偏差300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应和设计人员协商。 （2）定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必需时采取钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完成请监理组织验收。 2.3.4挖泥浆池： 依据场地条件在红线内距降水井3m处合适位置挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应立即外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。 2.3.5挖探坑： 为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷造成孔口坍塌。 2.3.6成孔： 管井采取反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。依据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采取膨润土护壁成孔。孔径大于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深大于设计深度，正偏差200 mm。 2.3.7换浆： 井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.151.25g/cm3。 2.3.8吊放井管： 井管采取无砂砼管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四面栓8号铁丝，缓缓下放，当管口和井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为预防上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为预防雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。 2.3.9填滤料： （1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四面均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量和理论计算量不一致时，立即查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m 处，其上用粘土封填。 （2）滤料必需符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量小于3%。 2.3.10洗井 （1）成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。 （2）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐步老化难以破坏，影响渗水效果。 （3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 2.3.11水泵安装： （1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵端部至井底距离大于0.5m。 （2）安装并接通电源，每井周围设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 2.3.12平面部署图及剖面图（1）降水井剖面图（以下图） （2）降水井平面图（略）2.3.13抽降： (1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为预防排水管网排水能力不足，可有间隔逐一起动水泵。 (2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。 2.3.14水位观察： (1) 为了控制了解在抽水过程中，地下水位改变情况，同时为土方开挖提供可靠依据，达成指导施工目标。确定在每一管线设 50mm钢制观察管，和主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位观察，抽水早期天天早晚7点观察2次，水位稳定后应天天观察1次，水位观察精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。 (2)在不利于地下水渗流影响降水质量情况下。在施工过程中，在槽体两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。 2.3.15降水周期： 沟槽开挖前10天沿线开始降水，在全部结构回填完成后才可撤泵停止降水。 2.3.6降水不能降至预期水位时补救方案：（1）加强降水井抽水力度及效果。降水井经长时间抽水可能造成淤井、死井现象，可采取洗井设备重新洗井至抽水正常。 （2）加大抽水泵功率，采取大功率泵抽水。 （3）在原有降水井之间补打降水井。 三、降水施工确保方法 3.1施工质量确保方法 3.1.1现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施工过程和施工质量严格控制。 3.1.2布设降水井时，井位应依据图纸严格选定，须避开地下结构和欲埋设管线位置。 3.1.3进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检验，不符合要求一律不得使用。 3.1.4降水施工期间应确保连续供电，在发生供电障碍时应立即启用现场发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响施工。 3.1.5降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，预防落入杂物，在井位插警示标志，预防其它施工对井管造成损坏，并由专员进行维护。 3.1.6现场必需备用不少于30台潜水泵，维持降水人员随时检验水泵工作情况，立即更换运转不良水泵。 3.1.7加强观察工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实统计，并立即进行汇总、分析。 3.2辅助降水方法 场区内第一层台地潜水和局部第二层层间潜水若不能完全经过降水井排出，土方开挖见水时可采取明排法排水，即在沟槽内沿槽边挖排水沟，并间隔一定距离挖集水坑，坑内下入钢筋笼过滤管，管外填充级配砂石，在管内下泵抽水。在坡壁渗水处应插入导水管，将坡壁水排入下面排水沟。 3.3雨季施工方法 3.3.1临时用电方法 （1）建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其职责。 （2）做好施工用电安全技术交底。 （3）全部电动机具、机械、电气设备必需由专职电工或持证操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 （4）雨天要遮盖多种机电设备，并随时检验。 （5）电工要做好值班及维修日志。 （6）工地使用全部电器必需确保质量合格。 3.3.2机械管理方法 （1）建立健全现场雨季施工机械管理制度，落实机械管理人员，明确其职责。 （2）全部机械必需由专职操作手操作和维修，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。 （3）机械管理人员必需对操作手做安全技术交底，并做好统计。 （4）全部机械做好使用及维修保养统计，必需天天检验确定机械设备安全使用。操作人员应做好交接班统计。 （5）机械管理人员要注意做好雨天对机械设备遮盖，并检验电源、电路是否安全，以防漏电伤人。 3.3.3料具管理方法 （1）建立健全现场料具管理制度，落实料具管理人员，明确其职责。 （2）现场料具堆放必需按要求位置，严禁乱堆乱放。 （3）依据进度要求，提出材料需用计划，立即组织进场。凡雨天运输困难材料，要考虑有一定量贮备，预防出现停工待料现象。 （4）石料集中堆放，并要用苫布遮盖，同时做好周围排水，以预防施工时堵塞料管。 （5）每道工序完工必需做到活完料净场地清，按指定地方码放好。 3.3.4安全防护方法 （1）现场要有健全安全领导小组和安全管理制度及方法。 （2）施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专员负责。 （3）施工现场用电应严格根据用电安全管理要求，加强电源管理，预防发生电器火灾。 （4）对基坑周围检验，发觉隐患立即上报，并加强该地段安全方法。 3.3.5技术资料管理 （1）降水井洗完井后，应立即检验降水井实际深度并做好统计，降水期间应天天检验抽水情况，观察基坑周围地下水改变情况并做好统计。 （2）资料填写字迹清楚工整，内容符合要求，签字手续齐全。 （3）天天观察统计按甲方和监理要求报送。 （4）建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其职责，电工要做好值班及维修日志。 （5）施工现场用电应严格根据用电安全管理要求，配电箱要采取防雨雪方法，并安装漏电保护装置。 （6）施工前应进行技术交底和安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专员负责。 四、管井降水设计参数计算公式4.1管井降水井深度计算：计算公式：Hw=Hw1+ Hw2+ Hw3+ Hw4+ Hw5+ Hw6 上式中：Hw降水井深度（m）； Hw1基坑深度（m）； Hw2降水水位距离基坑底要求深度（m）Hw3ir0；I为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/101/15；r0位降水井分布范围等效半径或降水井排间距1/2（m）；Hw4降水期间地下水位变幅（m）；Hw5降水井过滤器工作长度（m）；Hw6沉砂管长度（m）；4.2管井出水量计算：计算公式：Q=nQ=nK/（2H-Sw）Sw/In（d/rw）+ (R/2d) 式中： Q基坑出水量Q降水干扰单井出水量（m3/d）；S基坑设计水位降深值（m）；Sw降水干扰井设计水位降深值（m）； r0n(r1,r2,r3rn)1/2一降水干扰井群分别至基坑中心点距离（m）； n降水井个数；h抽水前和抽水时含水层厚度平均值（m）；L基坑长度（m）；L过滤器工作部分长度（m）；d降水干扰井间距之半（m）；rw降水井半径（m）；R影响半径（m）；4.3降水水位计算 计算公式：Sx=Hh12+X/R（H2h12）1/2 式中：Sx距井排处含水层厚度（m）； H潜水含水层厚度（m）； h12降水井排处含水层厚度（m）； X任意点至井排处距离（m）； R影响半径（m）；轻型井点降水施工计算实例井点降水, 实例, 施工一、 总涌水量计算1.基坑总涌水量Q（m3/d），即环形井点系统用水量，常按无压完整井井群，用下式计算公式： （2Hs）s Q1.366K lgRlgx0 2.单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井，按下计算公式： （2Hs）sq1.366K lgRlgr式中：K土渗透系数（m/d）；H含水层厚度（m）；s水降低值（m）；R抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算：R1.95 sH Kr井点半径（m）；x0基坑假想半径（m，当矩形基坑长宽比小于5时，可化成假想半径x0圆形井，按下式计算：x0F/F基坑井点管所包围平面面积（m2）；圆周率，取3.1416；二、井点管需要根数井点管需要根数n可按下式计算： Qnm q式中 q65dl 3K式中：n井点管根数；m考虑堵塞等原因井点备用系数，通常取m1.1； q单根井点管出水量（m3/d）；d滤管直径（m）；l滤管长度（m）；三、井点管平均间距井点管平均间距D（m），可按下式计算： 2（LB）D n1求出D应大于15d，并应符合总管接头间距（通常为80、120、160mm）要求。式中：L矩形井点系统长度（m）； B矩形井点系统宽度（m）；四、例题某工程基坑平面尺寸见图，基坑宽10m，长19m，深4.1m，挖土边坡1：0.5。地下水位0.6m。依据地质勘察资料，该处地面下0.7m，为杂填土，此层下面有6.6m细砂层，土渗透系数K5m/d，再往下为不透水粘土层。现采取轻型井点设备进行人工降低地下水位，机械开挖土方，试对该轻型井点系统进行计算。解：（1）井点系统部署该基坑顶部平面尺寸为14m23m，部署环状井点，井点管离边坡为0.8m。要求降水深度s4.100.60.54.0m，所以，用一级轻型井点系统即可满足要求，总管和井点部署在同一水平面上。由井点系统部署处至下面一层不透水粘土层深度为0.76.67.3m，设井点管长度为7.2m（井管长6m，滤管1.2m，直径0.05m），所以，滤管底距离不透水粘土层只差0.1m，可按无压完整井进行设计和计算。（2）基坑总涌水量计算含水层厚度：H7.30.66.7 m降水深度：s4.10.60.54.0m基坑假想半径：因为该基坑长宽比小于5，所以可化简为一个假想半径为x0圆井进行计算：x0F/ （140.82）（230.82）3.14 11m抽水影响半径：R1.95 sH K1.9546.75 45.1m基坑总涌水量： （2Hs）s Q1.366K lgRlgx0 （26.74）4 1.3665 Lg45.1lg11 419 m3/d（3）计算井点管数量和间距单井出水量：q65dl 3K 65 3.14 0.051.2 35 20.9 m3/d井点管数量：Q 419nm 1.1 22根q 20.9在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采取井点管数量为22830根。井点管间距平均为：2（24.615.6） D 2.77 m 取2.4m301 井点管部署时，为让开机械挖土开行路线，宜部署成端部开口（即留3根井管数量距离），所以，实际需要井点管数量为：2（24.615.6） D 231.5根2.4 用32根。