锅炉安装焊接工艺模板.doc

GLQC04-XXXXXXXX企业焊 条 电 弧 焊 工艺0标识编 制日 期审 批日 期焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了确保锅炉焊接质量，特制订本通用工艺守则。1.2 本通用工艺守则适适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道焊条电弧焊焊接。2 编制依据2.1 蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 GB50236-98现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范3 材料要求3.1 管材应有制造厂质量证实书，并经入厂检验合格。3.2 焊接材料应按设计要求选择。设计无要求时，应选择焊缝金属性能、化学成份和母材对应且工艺性能良好焊接材料。常见焊接材料按下表选择母材手工电弧焊用焊材10 20Q235BJ422E4303)J426(GB-E4316)16MnJ506、J507（E5015、E5016） 3.3焊条使用前应安要求进行烘干,领用焊材时必需使用焊条保温筒.4.焊工要求 受压元件施焊焊工必需是经按锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则考试合格焊工。施焊项目和焊工证所要求项目相符，中止焊接工作六个月以上者和对全部焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。5. 施焊所用焊接工艺必需经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体施焊工况应编制专门焊接工艺卡。6 焊前准备6.1 焊缝位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修位置，并避开应力集中区。多种焊缝之间关系，通常应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且大于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁和其它焊缝中心距离，应大于分之管外径且大于70mm。6.2 焊缝坡口应按设计要求进行加工，无要求时可参考下表：厚度(mm)坡口名称坡口角度钝边高度备注13型坡口410V型坡口5565度026.3 外径和壁厚相同管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在610mm范围内为1.0mm。6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超出3mm时，内侧厚度差超出1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊填充等方法对接管口。6.6 管子及管件对口前，应检验坡口外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。6.7 潮湿或粘有冰、雪焊件应进行烘干。7 焊接7.1 焊件组对时定位焊应符合下列要求：7.1.1 所用焊条性能应和焊接所采取焊条相同； 7.1.2 焊工应为该焊口施焊焊工 7.1.3质量应符合焊缝质量标准； 7.1.4根部必需焊透；7.1.5在焊件向焊缝顶端（包含螺旋管焊缝）不得进行定位焊；管径(mm)点焊长度(mm)点数801501530320030040504350500506057.1.6 焊缝长度及点数可参考下表： 7.2 对接接头打底焊时，必需焊透，后面应成形良好。其它各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.81.2倍。不许可在非焊接表面引弧。7.3焊接参数按焊接工艺卡实施。7.4 每层焊完以后，应清除熔渣、飞溅等，并进行层间检验，发觉缺点时，必需铲除重焊。7.5 焊缝外形尺寸要求，以下：7.5.1 焊缝表面宽度应焊出坡口23mm；7.5.2 焊缝余高，对于转动焊口，应为1.52.0mm，并小于壁厚30%；对于固定焊口，应为1.53.0mm，并小于管壁厚40%；7.5.3 对于角焊缝焊角高度应为两焊件中较薄件厚度1.41.6倍。两焊角差应控制在23mm以内。7.6 焊缝表面应完整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺点。7.7 施焊环境低于零度时，应在100mm范围内预热，温度低于-10-20时，预热温度必需在焊接工艺卡中明确要求。7.8 在零度以下气温中焊接时，应遵守下列要求：7.8.1 清除管道上冰、霜、雪；7.8.2 在工作场地做好防风、防雪方法；7.8.3 焊接时，应确保焊缝自由收缩和预防焊口加速冷却；7.8.4 不得在焊完管道上敲打。7.9 在焊缝周围显著处，打上焊工钢印。8.焊接质量检验8.1 焊缝外观质量检验由焊工自检，检验员检验确定，同时填写焊缝外观质量检验统计。8.2 需要进行探伤焊缝，必需在外观质量检验合格后进行。8.3焊接试样、焊接工艺评定按蒸规进行。8.4 焊缝需要热处理时，必需在外观质量检验合格后进行。9.焊缝返修9.1 焊缝外观缺点，由该焊缝施焊者自行修复。9.2 焊缝内部缺点，没有接到返修通知单不得进行返修。9.3 焊缝返修必需按返修工艺进行，没有返修工艺、焊接工艺员或检验员不在场时不得进行返修。9.4 低碳钢焊缝返修不得超出三次；合金钢焊缝不得超出二次。