自动喷水灭火系统关键技术交底.doc

自动喷水灭火系统技术交底 编号：-LZXQJJCXF -001 工程名称交底部位消防工程施工单位交底时间-04-221， 施工准备(1)认真熟悉图纸，做好施工图深化。(2)选择材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；(3)配合机电各单位，查对相关专业图纸，做好管道综合工作，查看多种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，立即和设计人员研究处理；(4)检验预留预埋是否正确；2，管路安装(1)干管安装消防干管按设计要求采取内外壁镀锌钢管；系统管道连接，采取按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接；采取沟槽式连接件连接时，管道应采取厂家配套专用设备加工，加工尺寸应符合沟槽式连接件设计要求或厂家技术要求，并应做防腐处理，连接前应检验沟槽和孔洞尺寸，沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；配水干管和配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。管道安装位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离应符合下表要求；直径253240507080100125150200距离404050607080100125150200立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支、吊架要牢靠，预防立管下坠；立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，降低立管接口；立管穿越楼板时，应加设套管，套管高出楼地面20MM，套管和管道之间间隙应采取不燃烧材料防水油膏填塞密实；管道横向安装宜设0.002-0.005坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取对应排水方法；喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于5只时,宜装设带有阀门排水管；(2)支管安装管道分支预留口在吊装前应先预制好，全部预留口均加好临时堵。需要镀锌加工管道管件,应在其它管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道应严格根据管道综合确定标高和位置安装,不得私自改动,确实因为现场实际需要改动,应和其它管道要协调好标高和位置,并做好相关文件送审和验证。管道变径时不得采取补芯。向上喷喷头有条件可和分支干管次序安装好。其它管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷头。管道坡度。自动喷水灭火系统中管道，为了测试，维护和检修方便，须立即排空管道中水，所以在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度大于4，配水管和水平管大于2。管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管和管道之间间隙应采取不燃烧材料防水油膏填塞密实。(3)短立管安装依据喷头安装位置，将喷头支管做到喷头安装位置，用丝堵替换喷头拧在支管末端上；依据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核，应确保喷头溅水盘安装高度符合自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-)要求；吊顶层喷头短立管不能和分支干管同时次序安装完成，要和吊顶装修同时进行，吊顶龙骨装完，依据吊顶装修材料厚度定出喷头预留口标高，并确保喷头坐标正确，喷头和吊顶接触严密、牢靠，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。2， 管道连接工艺本工程管道连接方法采取螺纹连接和沟槽连接， 管道安装前应校直管子，清除内外杂物，安装中应注意随时清除管道内部杂物；安装临时中止时，应封堵管口；管道安装关键是以下几方面：(1)管道切断管道切断采取砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项:切割时，一定要用夹具夹紧管道；操作人员身体不可对准砂轮片，预防磨割火花伤人；切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生；砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，以防砂轮片飞出伤人；切割完成，管口内切割屑皮等一定要清理洁净，以确保管自内径；管子切割质量要求：切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等，全部应清除洁净；切口平面偏差为管径1且不得超出3MM。(2)丝扣连接本工程螺纹选择圆锥形，螺纹加工采取以机械套丝为主，手工套丝为辅方法；套丝时应严格按套丝机操作规程实施；螺纹加工应符合一般螺纹 基础尺寸、一般螺纹 公差和配合、管路旋入端螺纹尺寸系列等规范相关要求；螺纹加工质量要求：a、表面应光滑无裂纹，许可有少许轻微毛刺；b、螺纹断缺总长度不得超出要求加工长度10，各断缺处不得纵向连贯；c、螺纹高度减低量不得超出15；d、螺纹加工长度应适中，不得超长；e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺点。套丝采取电动套丝机完成，套丝前，首优异行空负荷试车，确定运行正常可靠后方可进行套丝工作；套丝机以低速进行工作，不得逐层加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚、进刀手把和活动标盘；长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，预防碰伤螺纹；预制好管道要小心保护好螺纹，采取厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹能够加装临时管件方法加以保护；管道预制按消火栓、喷淋管道图要求数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制次序标明组成件次序号；安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道外螺纹和管件或阀门内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要合适，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。安装后清除剩下填料；螺纹连接填料采取聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外露生胶带清理洁净；严禁用套管套在管钳上施力，严禁脚踏施力。(3) 安装前准备a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机等；b、材料及工具准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等；c、按设计要求装好待装管子支架、托架。安装难点及处理方案。安装必需遵照先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管标准。安装过程中不可跳装、分段装、必需按次序连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。4，管道支架制作支吊架安装(1)支吊架是承托管道，是管道安装中关键构件之一。管道组装时，应立即进行支吊架固定和调整工作。管道支架、吊架结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参考国家标准图集室内管道支、吊架(03S402)进行制作加工。(2)管道支、吊架最大许可间距关键是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时,最大间距参考下表。自动喷水管道支、吊架最大间距如表管道支架间距支架中心间距(米)直径(毫米)垂直安装水平安装803.53.51004.04.01504.54.52005.05.020-253.02.4323.02.745-503.63.065-804.53.6100-1505.44.5200 及以上4.04.0(3)喷淋干管敷设固定采取支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m，当管径小于DN70时，设置间距为3m，喷淋管道支、吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为标准。通常吊架距喷头应大于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm； (4)为预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超出12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架，支管末端必需加设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推进力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向防晃固定支架；(5)自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊卡时，多种卡子内圆必需和管道外圆相符，对口部位要留有吊杆(依据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成)空位，螺栓孔必需对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大23mm为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最终完成，这么有利于对准螺栓孔眼。吊架吊杆应牢靠地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。(6)支承角钢应牢靠地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应和管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，焊接后支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有显著标识，并不得和正式支吊架位置冲突，管道安装完成后应予拆除。(7)支吊架采取膨胀螺栓安装或予埋铁件，和管道接触部分应紧密，不得有间隙。交底人施工员安全员接收交底人署名 年 月 日 技术安全交底会签表