备品配件管理工作统一标准.doc

宏福实业开发有限总公司
备品配件管理工作原则

1 主题内容及合用范畴
1.1 主题内容
本原则对总公司备品配件管理工作任务、备件与低值易耗品和工器具划分、技术定额管理、进口备件国产化、备件筹划和订货、备件资金管理备件库存管理、备件修复和报废、备件管理考核等均做了明确规定。
1.2 本原则合用于总公司所属非独立法人资格各单位备品配件管理。
2 备件管理重要任务：按照品种对路、质量合格，供应及时，经济合理原则，以设备维修管理为根据，不断改进“四管”（筹划和订货管理、备件技术管理、经济管理，仓库管理），“三定”（定消耗、定储备、定资金）工作，努力减少备件消耗，及时组织备件供应，用合理备件储备来获得合理设备运用率，不断提高当代化管理水平，使公司获得最佳经济效益。
3 备件与材料低值易耗品及工器具划分
3.1 在生产与维修过程中经常使用各种原则紧固件，手柄、手球各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、低压胶管、低压橡塑管、玻璃管、白布带、石棉绳、石棉板、石棉橡胶板、保险丝、灯泡、照明灯管、瓷砖、碳砖等不属于备件范畴，作为低值易耗品。
3.2 为缩短零件加工时间，有时必要按零件需要尺寸储备铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等都属于材料，在毛坯库材料库或备件毛坯库，存储管理，普通不占用备件储备资金。
3.3 维修用工具机床附件和工卡具，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、焊炬、割枪等，随产品工艺变化而更换凸轮等均不属备件，应做为机床附件和工具管理。
3.4 拟定备件原则
3.4.1 各种配套件如滚动轴承、皮带、密封件、电器和液压元件及特殊原则件等，均可列为备件。原则紧固件属于低值易耗品不应列入。
3.4.2 自身较薄弱零件如小齿轮轴，联轴器等；经常摩擦腐蚀而损耗较大零件如摩擦片，滑动轴承，传动丝杠副料浆泵叶轮等；保持设备重要精度重要运动零件及故障频率高零件等均列为备件；有些加工容易易损件，可不列为备件。
3.4.3 工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期较长而易于损坏零件应列为备件。
3.4.4 需要外厂协作或制造复杂零件，（涉及铸锻件毛坯）应列为备件。
3.5 备件分类：
3.5.1 按备件来源分：
3.5.1.1 自制备件：公司自己设计、测绘制造备件；
3.5.1.2 外购备件：对外订货采购备件。
3.5.2 按备件使用特性（在库时间）分：
3.5.2.1 常备件：指经常使用，停工损失大，单价比较便宜，需经常保持一定储备量备件；
3.5.2.2 非常备件：使用频率低，停工损失小和单价昂贵备件；
3.5.2.3 大修件：使用周期较长，普通只有在设备大修时才更换零件；
3.5.2.4 事故件：有效期在五年以上备件。
4 备件技术、定额管理
4.1 技术管理
4.1.1 设备订货采购人员应规定供货商提供易损件清单和备品备件图纸，设备到货后随机技术文献无备品配件图要极时向厂家索取；
4.1.2 各分厂（矿）备件技术人员在设备安装阶段就应开始收集备品配件图纸，的确无图要运用安装检查和设备修理时机进行测绘，并编制备件图册、备件目录、备件卡、备件登记表和备件汇总表，报二级设备管理办公室审核汇总后报设备动力部审批；
4.1.3 备件卡以设备型号为主列出该设备所有备件名称规格、型号、数量、所在部位、单台配套数和全厂同型设备拥有量；
4.1.4 备件登记表：为便于拟定与掌握储备量，对某些惯用或核心备件应编制备件登记表，它以备件型号规格为主，列出全厂所有设备拥有量及其储备定额。
4.1.5 备件汇总表，以备件类别为主，列出备件总品种，总需要量和储备量，以供制定订货筹划所需。；
4.1.6 各分厂（矿）备件员测绘图纸属A、B类设备经二级设备管理办备件技术人员核检，A类设备重要零部件图须报设备动力部审核；
4.2 定额管理
4.2.1 备件储备方式分为：
（1）成品储备； （2）半成器储备；
（3）成品（套）储备； （4）部件储备；
（5）毛坯储备。
4.2.2 各分厂（矿）机动科（设备组）应在设备投入使用后2年内制定本单位备件消耗定额储备定额；
4.2.3 消耗定额拟定由二级设备办审核，设备动力部审定，分管副总批准。
4.2.3.1 投产未满一年装置系统采用类比估算法拟定备件消耗定额，即根据其他类似工艺生产设备以及备件也有图纸资料，粗略估算出单项备件使用寿命（P）然后用P例数乘单项备件在机装数和即得出该项备件年消耗量，做为单消耗定额，经生产实践后进行修订；
H2=A·K／P
式中：H2单项备件年消耗定额 件／A
A同种备件设备数量 台
K该种备件在每台设备上在装件数件／台
P做算出备件单件使用寿命
4.2.3.2 对上式投产运营一年以上装置系统设备采用数理记录累积法拟定消耗定额。即对备件各种数字进行记录对备件导致消耗各种因素及状况进行记载，以及机器设备持续合计运转时间、产量、设备维护保养状况，长期记录通过整顿分析后找出每种备件平均使用寿命；
a、单件备件平均使用寿命（P）
P=P1+P2+P3+………Pn+1+Pn／N
式中：P1 、P2……Pn为各单件备件使用寿命。a
Pn =tn／Qn
式中：Pn 每一批量单件备件使用寿命a；
tn 每一批量备件消耗定额总时间；
Qn 每一批量备件数；
b、单项备件单消耗定额：
n2=A·K／Ｐ
4.2.4 储备定额拟定，在拟定备件年消耗定额基本上，按照即要保证生产设备维修需要，又要减少流动资金占用量原则，制定备件储备定额。
4.2.4.1 编制根据。
4.2.4.1.1 备件储备定额按下式计算：
N 备件储备定额，件
T 备件制造订货周期、月、内部加工为6个月。
P 备件有效期限，月
A 同类设备台数，台
K 每台设备同种备件数，件/台
C1 不平均系数，由A·K而定，见下表：

不平均系数表
A·K
1
2—5
5—10
10—20
20—30
C1
1
0.9
0.8
0.7
0.6

4.2.4.1.2 事故备件，普通不列入储备定额之内，依照生产实际状况可考虑；
4.2.4.1.3 多台设备（如电动机等）可考虑一台；
4.2.4.1.4 单台设备，工况恶劣可考虑备件；
4.2.4.1.5 普通单台设备又有备用设备，可考虑备用维修材料；
4.2.4.1.6 订购和储备事故备件，需提前一年报出采购筹划。
4.2.4.2 编制定额须综合考虑其他因素：
在编制定额过程中，除遵循“编制定额根据”外，还应依照我公司实际状况，对下列因素，予以综合考虑：
4.2.4.2.1 设备供应商提供备品备件清单；
4.2.4.2.2 已储备备品备件近二年使用状况，消耗数量；
4.2.4.2.3 依照国内关于单位使用经验：（例如国外滚动轴承普通使用时间为16000~0小时，国内滚动轴承普通使用为8000~1小时）；
4.2.4.2.4 设备当前使用状况和完好状态；
4.2.4.2.5 操作人员工艺操作水平；
4.2.4.2.6 设备开停车次数；
4.2.4.2.7 我司备件加工能力和检修应急能力；
4.2.4.2.8 周边加工协作能力；
4.2.4.2.9 我司既有维修方式和发展前景：
消防方式应多储备，多应急；
筹划检修对的执行，按常规储备；
科学文明检修到预知维修可大量减少储备。
4.2.4.2.10 综合上述九项因素：N实=N·Z
式中：Z—综合因素系数
其值酌情可由0.5~2.5
4.2.4.3 编制定额不能漏掉设备备品备件：工业炉异形砖，塔盘构件和连接螺栓，热互换设备换热管和已有问题管板、折流扳，分离设备分离构件，调节阀阀头，防爆膜，安全阀弹簧，管道系统密封元件，强腐蚀管道及管件，耐腐蚀衬里，特殊焊接材料。
4.2.5 减少设备备品备件储备途径。
4.2.5.1 搞好设备管理，精心操作，对的维护检修，增长备件使用寿命（即增长P值，减少Z值）；
4.2.5.2 摸清设备运营规律，掌握设备状况，逐渐实现预知维修；
4.2.5.3 通过多方努力，缩短设备定货周期，从而达到减少储备目。
4.2.6 备件消耗定额和储备定额一经审定批准，就要严格执行，不得随意更改，在使用中发现确不合理由使用单位提出申请经审核、审定批准后执行。
4.3 进口备件国产化
4.3.1进口备件国产化原则：在保证可靠性和经济性前提下，逐渐提高备件国产化比例。
4.3.2 下列状况下可提出国产化：
4.3.2.1 进口件已失去货源；
4.3.2.2 进口件有明显设计或其她缺陷；
4.3.2.3 进口件采购费用太高且严重影响维修或运营成本；
4.3.2.4 国产化后可提高设备使用性能且费用不高；
4.3.2.5 经国家或同行实践证明国产件已达到或优于进口件；
4.3.2.6 同类公司相似设备国产化后已获得明显效果；
4.3.2.7 生产工艺或设备改造后原进口件已不满足规定；
4.3.2.8 环保或劳动部门提出原进口件无法满足规定。
4.3.3 进口备件国产化由各设备管理办公室负责组织实行。
4.3.3.1按照“先易后难、先急后缓、先普通后核心稳步推动”原则拟定出本单位国产化筹划报设备动力部审批后执行；
4.3.3.2 国产化非标加工备件测绘尽量自行完毕，自行测绘条件不具备测绘精度达不到规定可由试制厂测绘但试制厂应向我方提供真实测绘加工图；
4.3.3.3 进口定型件、原则件如液压元件、密封件、阀门等国产化要选用国内知名厂商或经总公司进行资质考察拟定定点厂产品试用；
4.3.3.4 大型核心配件或价值较高配件国产化试制试用必要订立试制试用合同，合同内容应涉及：使用地点、设备及工艺条件、材质、技术条件、规定试制试用商定、验收办法、质量保证、服务范畴、价格、付款条件方式、拟赔条件等并报设备动力部确认；
4.3.3.5 各级设备管理部门对国产化试用件进行质量跟踪检查，试用期完毕后由二级设备管理办组织鉴定，涉及A类设备核心重要件报设备动力部确认。
5 备件筹划和订货管理
5.1 备件筹划分类：
5.1.1 按备件来源分：自制备件生产筹划，外购备件采购筹划。
5.1.2 按备件筹划时间分类：年度备件筹划／月度备件筹划。
5.2 备件筹划编制
5.2.1 编制根据
5.2.1.1 各类备件卡（机械备件卡、轴承卡、液压元件卡、皮带链条卡、皮碗油封卡、电器元件卡）各类备件登记表，各类备件汇总表；
5.2.1.2 备件库存量，库存备件领用、入库动态表、备件达到规定订货量和最小储备量时，库房提出备件申请量表；
5.2.1.3 年度生产筹划、年度、季、月度设备修理筹划。
5.2.1.4 全公司或分厂（矿）备件历年消耗记录和设备开动度；
5.2.1.5 设备技术状态，分厂（矿）技术人员提出寻常维修备件申请有；
5.2.1.6 机修分厂生产能力，材料供应，修旧利废等状况。
5.2.2 由各分厂（矿）编制本单位年、月度备件需用筹划，报各二级设备管理部门汇总审核，并考虑充分运用本单位机修加工力量，编制本单位月度自制备件筹划和外购件筹划并报设备动力部审批，外购件筹划要分国内外购筹划和进口件筹划。
5.2.3 各单位（矿）要于每年10月5日前编制好下年度备件筹划，于每月18日前编制好下月备件筹划，并报设备动力部，同步附非原则件加工图（3份）。
5.2.4 拟定自制备件、外购备件应从质量、经济、合理等几种方面综合考虑。要充分运用公司机加工力量，非标件公司能加工尽量不外购，不能加工或自制不经济及自制质量不能达到规定期考虑外购。
5.2.5 各分厂（矿）大修理用备件筹划单列，但纳入公司年、月自制备件生产筹划和外购备件采购筹划。
5.2.6 事故配件不列入储备定额之内，需要购买事故配件应在一年前提出筹划。
5.3 订货
5.3.1 外购备件分暂时采购，集中订货及申请进口三种；
5.3.2 备件采购原则上规定均采用集中订货、定点采购（定点采购按总公司有关规定执行），原则件按季度集中订货，非原则件依照加工周期分类拟定集中订货间隔期，未列入年备件筹划而在月度备件筹划里浮现备件而采用集中订货不能满足供货期限规定和暂时急件则采用可进行暂时散件采购。
5.3.3 集中订货在订立合同前要慎重选取供方质量上可靠性，技术管理水平和制造能力，在此基本上进行价格比较，一次集中订货价值超过50万元要按关于规定进行招标。
5.3.4 订立合同要明确备件名称、规格、型号（或图号）、数量、交货期、验收原则、包装质量、价格、验收形式、供货方式、交货地点、以及违返合同惩罚条件等。
5.3.5 备件采购分工和订立合同权限范畴按公司关于规定执行。
5.3.6 供货合同管理按公司合同管理统一规定执行。
6 备件资金管理
6.1 备件资金来源和占用范畴。
6.1.1 备件资金占用公司流动资金；
6.1.2 大修理专用备件，单价在元以上备件，可用大修理基金储备，在大修理结算时冲销；
6.1.3 低值易耗品和毛坯库中调质钢材，铜材等物资及工器具等不应占用备件储备资金。
6.2 在满足维修需要，减少停机损失前提下，尽量减少资金占用额。
7 备件库存管理
7.1 备件库组织形式
7.1.1 公司马场坪一级库分设机械备件库，通用备件库，电器仪表备件库，化工专用备件库，露天库，英坪矿和新龙坝选厂只设综合备件库。
7.1.2 机械备件库重要用于保管机床备件、液压元件、橡胶密封件、齿轮、轴、丝杆、轴套、轴承等机械零配件及动力设备用备件。
7.1.3 电器、仪表备件库重要用于保管全公司电工产品、电器电子元件、自控仪器、仪表维修用配件。
7.1.4 化工专用备件库重要用保管全公司化工专用设备备件。
7.1.5 阀件专用库重要用于保管备用阀件。
7.1.6 英坪矿大型设备专用维修备件由项坪综合库保管，选矿设备专用维修备件由选厂综合库保管。
7.2 备件验收入库
7.2.1 到货备件由有关备件采购员和备件技术管理员和库管员共同进行质量检查和数量核算，凡列入筹划集中采购备件和随新设备备件均要具备质量证书或合格证；
7.2.2 进口备件到货后由采购人员负责怪件技术人员参加及时联系委托商检部门和公证人开箱仔细检查和进行技术鉴定。如发现数量、质量、重量与合同不符，必要索取商检证明和运送部门证明，由备件采购人员负责怪件技术管理人员配合按层次向关于方面索取补偿，办理索赔必要在规定期限内提出；
7.2.3 经验收合格备件，方可办理入库手续；
7.2.4 备件入库必要由采购人员填写备件入库单，保管员核算无误后方可办理入库；
7.2.5 备件入库后保管员要及时登记上帐，涂油防锈，挂上标签，分类存储。
7.3 备件保管
7.3.1 为管好备件，备件库要干燥，有良好通风、采光、防尘、排水及防火设施，电器仪表库相对湿度不得不不大于70%；
7.3.2 备件库配摆放各种备件专用货架及存储文献帐卡箱柜，计量工具、防锈涂油器具；
7.3.3 备件库要绘制定置图，对货架进行编号，定位备件库用设备，工器具，物件等亦要拟定位置按定置规定摆放，不得随意摆放。
7.3.4 入库备件要保管好，维护好，不丢失，不损坏，不变形，不老化变质，能上货架都要上架，不能上架要对的摆放，防止变形，长轴类要采用悬挂方式，库管员要经常巡检，检查备件技术状态；
7.3.5 要做到备件入库登帐，出库消帐，每月结帐，每年进行二次盘点；
7.3.6 备件保管要做到三清：即：规格清、数量清、材质清，两齐：即：库房整洁、码放整洁；三一致：即：帐、卡、物一致；四号定位：即：区、架、层、号定位；五码放：按一五、一十码放整洁。
7.4 备件领用发放
7.4.1 列入各分厂（矿）月需求筹划备件由采购部门统一送货上门；
7.4.2 统一送货车到达各分厂（矿）后，各分厂（矿）备件管理员要及时清点核算后派人下车，并办理领用手续，普通应在2小时之内完毕；
7.4.3 各分厂（矿）暂时需用件，由各分厂（矿）派人派车到供应部门办理领用手续后到库房领用，节假日或夜间抢修急用件，可先领用，由领用人签字后在2日内补办手续；
7.4.4 备件发出后要在当天内登记和消帐减卡。
7.5 备件解决
7.5.1 备件因图纸错误，工艺不当，或保管不良而导致废品，由备件技术员牵头查明因素，提出防范办法和解决意见，经设备动力部组织审查改定，报清分管副总经理批准报废；
7.5.2 各单位设备外调，备件要随机调拨；
7.5.3 各单位设备报废，改造而而该厂（矿）又无此类设备要及时报公司设备动力部进行各件调剂，经设备动力部门确认公司无此类设备要交供应公司及时解决和消帐，能联系对外调剂进入社会调剂市场，不能进入调剂市场在经济和保证质量前提下进行修改。为基佗设备用备件，即不能进入调剂市场而改作它用不经济或不能达到质量规定，经报废审查小组审核后报分管副总经理批准报废；
7.5.4 备件调拨公司外单位需经备件筹划员确认不影响公司维修需要，报设备动力部批准后办理必要调拨手续方可调出，核心备件要报请分管副总经理审批。
7.6 报表与记录
7.6.1 备件库是提供备件记录资料中心，通过报表可以反映库存量，资金周转及实际消耗等状况，备件库记录报表重要有：月备件储备状况表，月备件出库登记表，备件订货告知表，吊滞备件表，资金动态表；
7.6.2 备件库记录报表由库管员编制报本单位主管审核后报设备动力管理部门；
7.6.3 库管员要不定期将已消耗到最低储备量各类备件编制成备件订货告知表报备件筹划员，将已储存一年以上尚未动用及超过最大储备量备件编制，吊滞备件表报给备件筹划员调剂解决；
7.6.4 库管员要于每月5日前将上月备件储备状况表报备件筹划员，于每月26日前将本月各单位备件领用状况表及资金动态表报备件筹划员汇总后报财务企管部门，26日后来暂时急用领用备件打入下月领用消耗表。
8 备件修旧和报废
8.1 设备检修拆下某些旧件，凡未达到报废原则者各分厂（矿）无条件修复亦可送机修分厂修复，重要件修复前要经各分厂（矿）设备技术人员检查，确承认恢复其性能，分管领导批准后才干进行修复工作。经修复旧件，质量必要符合图纸规定。
8.2 报废
库存备件符合下列条件之一者，可作报废解决。
8.2.1 粗制滥造、质量低劣、不符合技术规定者；
8.2.2 严重锈蚀或超过有效期限无法修复者；
8.2.3 产品设计不合理，工艺但是关，无法改作她用和无改制价值备件；
8.2.4 凡备件报废均需进行认真技术鉴定，写出技术鉴定报告，阐明报废理由及因素，并报公司分管副总经理审批。
5 附则
本原则由设备动力部起草。
本原则由设备动力部负责解释。
本原则自下发之日起执行