封锚关键技术交底.docx

技术交底统计工程名称沈阳绕城高速公路扩建工程桥梁二标交底日期施工单位中铁九局分项工程名称预应力张拉交底提要预应力张拉封锚技术交底交底内容预应力张拉封锚技术交底审核人安质部责任人交底人封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训和技术讲解，合格后方可上岗。交底情况以下：箱梁封锚端必需在孔道压浆结束后，经检验合格后，才许可进行施工。为提升结构耐久性，梁体封锚采取锚穴方法，以减小封锚混凝土体积。封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。清除锚垫板表面灰浆，孔道口堵塞缝隙纸及双面胶等杂物。而且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹短钢筋安装于锚板螺栓孔，和锚穴内钢筋网绑扎在一起。而且确保封端混凝土和梁体连为一体。封锚后进行防水处理。1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上封锚砂浆铲除洁净，凿毛、清理工作以后，在锚具四面及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。 2、齿块处封锚时采取两层网片，网片用10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。齿块网片竖向放置在齿块端部。第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。绑扎完成后支模封锚。齿块处钢筋网片尺寸及用量：一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。每个齿块累计10钢筋量12.3kg。齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。每个齿块累计10钢筋量8.6kg。齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。每个齿块累计10钢筋量7.4kg。四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。每个齿块累计10钢筋量12.3kg。齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。每个齿块累计10钢筋量7.4kg。齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。每个齿块累计10钢筋量9.9kg。九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。每个齿块累计10钢筋量12.3kg。B型齿块高度500mm，宽1200mm。每个齿块累计10钢筋量15.4kg。C型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块累计10钢筋量13.6kg。D型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块累计10钢筋量16.0kg。E型齿块高度500mm，宽600mm。每个齿块累计10钢筋量7.4kg。F型齿块高度500mm，宽800mm。每个齿块累计10钢筋量9.9kg。二十联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。每个齿块累计10钢筋量12.3kg。B型齿块高度500mm，宽1200mm。每个齿块累计10钢筋量15.4kg。C型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块累计10钢筋量13.6kg。D型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块累计10钢筋量16.0kg。十九联：A型齿块高度500mm，宽900mm。每个齿块累计10钢筋量11.1kg。B型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块累计10钢筋量13.6kg。C型齿块高度500mm，宽700mm。每个齿块累计10钢筋量8.7 kg。D型齿块高度500mm，宽900mm。每个齿块累计10钢筋量11.1kg。E型齿块高度500mm，宽500mm。每个齿块累计10钢筋量6.2kg。F型齿块高度500mm，宽700mm。每个齿块累计10钢筋量8.6kg。G型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块累计10钢筋量13.6kg。H型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块累计10钢筋量16.0kg。十四联：A型齿块高度500mm，宽900mm。每个齿块累计10钢筋量11.1kg。B型齿块高度500mm，宽500mm。每个齿块累计10钢筋量6.2kg。C型齿块高度500mm，宽1100mm。每个齿块累计10钢筋量13.6kg。D型齿块高度500mm，宽1300mm。每个齿块累计10钢筋量16.0kg。3、封锚混凝土采取C50干硬性赔偿无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，而且含有良好密实度。封锚混凝土塌落度为12020mm。4、封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，和梁端平齐，封端混凝土各处和梁体混凝土错台不超出2mm。5、封锚混凝土表面应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水。6、加强养护，充足保持混凝土湿润，预防封端混凝土和梁体之间产生裂纹。养生结束后，在梁端底板和腹板表面满涂聚氨酯防水涂料，涂料厚度1.5mm。 注意事项：1、封锚时工作平台必需牢靠稳定，高空作业时工作架由专员看管。2、梁体顶端锚穴封堵时，作业人员应穿好安全带，穿防滑鞋。3、 封锚砂浆填压过程中，能够对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水，每次拌适用料在30min内用完。4、 封锚砂浆填压时环境温度宜为530。当昼夜平均气温低于5时，应采取保温方法，保温时间不少于24h。避免阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。5、梁端锚穴处凿毛处理，要充足均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛深度2-3cm，宽度大于20mm，间距小于5mm，但锚穴外沿5-10mm范围不得凿毛，以免破坏梁端面。凿毛后，封锚前先用水清洗湿润。6、绑扎封锚钢筋前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上封锚砂浆清除洁净。7、梁端钢筋按设计图加工点焊，尺寸正确，方便放入锚穴中。凿毛、清理工作后，在锚具四面及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，为确保涂刷效果，能够刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。网片要有正确保护层不得小于30mm，而且把钢筋网片和锚垫板上安装短钢筋绑扎牢靠。8、封锚混凝土施工完成后，在其上覆盖塑料薄膜，并用胶带密封严实，确保混凝土表面水分不蒸发，保持其湿润效果，养护时间通常为覆盖塑料薄膜在阳光下暴晒后没有水分附在塑料薄膜上为止。