资源描述
四川能投输电线路施工工艺标准
目 录
第一部分 电缆线路部分 5
第一章 电缆构筑物工程 6
1 电缆直埋 6
1.1通用要求 6
1.2直埋电缆壕沟的设计要求 6
1.3 电缆槽盒的设计要求 7
1.4 施工工艺要点 7
1.5 样板图片 8
2 电缆管道 9
2.1电缆排管 9
2.2顶管 11
2.3施工工艺要点 12
2.4样板图片 12
3 电缆沟、工作井 13
3. 1 砖砌电缆沟 13
3.2 工作井 15
3.3 盖板 16
3.4 施工工艺要点 17
3.5 样板图片 18
4 电缆桥架 19
4.1设计要求 19
4.2 施工工艺要点 21
4.3样板图片 22
第二章 电缆的敷设 22
1 电缆直埋敷设 22
1.1 22
1.2 23
1.3施工工艺要点 24
1.4样板图片 26
2电缆排管敷设 27
2.1 27
2.2施工工艺要点 28
2.3样板图片 29
3电缆沟敷设 29
3.1 29
3.2 施工工艺要点 31
3.3样板图片 31
4电缆桥架敷设 31
4.1 31
4.2 施工工艺要点 33
4.3样板图片 33
第三章 电缆附件设计施工工艺 34
1电缆终端 34
1.1 34
1.2施工工艺要点 34
1.3样板图片 39
2电缆中间接头 39
2.1 39
2.2 施工工艺要点 40
2.3 样板图片 44
第四章 电缆阻火分隔 46
1电缆孔洞防火封堵 46
1.1适用范围 46
1.2设计要求 46
1.3 施工工艺要点 48
1.4 样板图片 49
2电缆沟阻火墙 49
2.1适用范围 49
2.2设计要求 49
2.3施工工艺要点 51
2.4样板图片 52
第二部分 架空线路部分 54
第一章 杆塔基础工程 55
1 水泥杆基础 55
1.1 设计要求 55
1.2 施工工艺要点 55
1.3 样板图片 56
2现浇基础 57
2.1设计要求 57
2.2 施工工艺要点 59
2.3 样板图片 60
第二章 杆塔组立工程 64
1 钢管杆、铁塔组立 64
1.1 设计要求 64
1.2施工工艺要点 64
1.3样板图片 65
2混凝土杆组立 68
2.1 设计要求 68
2.2 施工工艺要点 68
2.3 样板图片 69
3拉线制作与安装 71
3.1设计要求 71
3.2 施工工艺要点 72
3.3 样板图片 73
第三章 架线工程 76
1横担、金具及绝缘子安装 76
1.1 设计要求 76
1.2 施工工艺要点 76
1.3 样板图片 77
2 跨越设施搭设 78
2.1设计要求 78
2.2 施工工艺要点 79
2.3 样板图片 79
3放线 82
3.1 设计要求 82
3.2 施工工艺要点 83
3.3 样板图片 84
4 导线连接 85
4.1 设计要求 85
4.2 施工工艺要点 86
4.3 样板图片 88
5紧线及附件连接 89
5.1 设计要求 89
5.2施工工艺要点 90
5.3样板图片 91
第四章 接地工程 95
1 适用范围 95
2 引用标准 95
3 设计要求 95
3.1 线路接地范围 95
3.2接地电阻 95
3.3接地装置的敷设 95
3.4 接地装置的连接 96
4施工工艺要点 96
5 样板图片 97
第五章 架空线路上的电气设备 100
1隔离开关 100
1.1适用范围 100
1.2 引用标准 100
1.3 设计要求 100
1.4 施工工艺要点 100
1.5 样板图片 101
2 负荷开关和断路器 102
2.1 适用范围 102
2.2 引用标准 103
2.3 设计要求 103
2.4 施工工艺要点 103
2.5 样板图片 104
3 避雷器 105
3.1 适用范围 105
3.2 引用标准 105
3.3 设计要求 106
3.4 施工工艺要点 106
3.5 样板图片 106
4 线路故障指示器 107
4.1适用范围 107
4.2 引用标准 107
4.3 设计要求 107
4.4 施工工艺要点 107
4.5 样板图片 108
IV
四川能投输电线路施工工艺标准
第一部分 电缆线路部分
电缆线路部分针对新建10kV电缆线路工程，提出了施工技术要求及措施，具体包括：
（1）各类电缆构筑物的施工要求，包括电缆直埋、电缆排管、电缆沟、电缆桥架等；
（2）电缆各种敷设方式，包括电缆直埋敷设、电缆排管敷设、电缆沟敷设、电缆桥架敷设等；
（3）电缆附件的制作安装要求，包括电缆终端、电缆中间接头等；
（4）电缆阻火分隔的施工。
53
第一章 电缆构筑物工程
1 电缆直埋
1.1通用要求
（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。
表3-1-1允许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
1.2直埋电缆壕沟的设计要求
（1）电缆壕沟的开挖深度不得小于0.9m，穿越农田或在车行道下时不应小于1.2m。
（2）电缆壕沟开挖后，沟底应平整，深浅一致。沟底有一层良好的土层，防止石块或异物凸起。沟壁要有防止坍塌的措施。
（3）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm厚的细砂。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用钢筋混凝土，厚度不小于60mm。
（4）直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
（5）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。回填软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。
（6）沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。
1.3 电缆槽盒的设计要求
（1）浮面槽盒开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（2）电缆槽盒沟底应平整，并铺不小于100mm厚的石粉垫层。对土壤松软的地段，沟底还必须垫混凝土块，防止电缆槽盒倾侧。
（3）安装槽盒时，槽盒之间必须紧靠，接口平顺。槽盒的接缝用C15混凝土砌合，混凝土必须充满接缝。沟槽的特殊接驳处由砖沟保护，如经过通道有行车可能时，必须采取补强措施或采用排管敷设。
（4）当电缆槽盒出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。
（5）电缆敷设在槽盒中，其上下左右应充满细砂。
（6）铺设预制盖板时，板缝紧密平直，完全正放在槽盒的上方。
（7）土方回填宜采用人工回填，并分层夯实，每层厚度不大于300mm。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。严禁机械直接推填，以防止损坏槽盒结构。
（8）沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。
1.4 施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工；
（5）安装槽盒时，应用水平尺控制槽盒的水平度。
1.5 样板图片
沟底平整
水准仪测量
电缆壕沟开挖
沟底铺砂
安装平直
电缆槽盒施工
盖板接缝严密，平直
电缆槽盒施工
2 电缆管道
2.1电缆排管
（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（4）在沟底捣制C15混凝土板基础，板厚不得小于100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。
（5）电缆管应符合下列要求：
a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。
b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。
c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。
（6）电缆管的连接应符合下列要求:
a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
b)金属导管必须接地可靠。
c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。
d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。
e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。
（7）敷设排管时，应符合下列规定：
a)管孔数宜按发展预留适当备用。
b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2米采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5 o。
c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行车路段埋管深度不宜小于1m，与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m，距排水沟底不宜小于0.3m。
d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于0.2%。
f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。
h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。
（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。
（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。
2.2顶管
（1）顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。
（2）导管应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。
（3）入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。
（4）每3m的导向管在地面下的下降深度控制不宜超过1.2~1.5m。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离见下表。
轨迹与既有地下管线的最小安全距离
地下管线名称
平行净距（m）
交叉净距（m）
扩孔直径≤Φ500
Φ500≤扩孔直径≤Φ1000
扩孔直径≤Φ500
Φ500≤扩孔直径≤Φ1000
给水管
1.5
2.0
1.5
2.0
排水管
1.0
1.5
1.0
1.5
热力管
2.0
2.5
1.5
2.0
煤气管
3.5
4.0
2.0
2.0
输油管
3.5
4.5
2.0
2.5
电力电缆
3.0
3.5
1.5
2.5
通讯电（光）缆
3.0
3.5
1.5
2.0
（5）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2~1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径。在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。
层泥浆黏度
地层
黏土、亚黏土
粉砂、细砂
中、粗砂
马氏漏斗黏度（s/qt）
30~40
40~55
50~60
（6）顶管路径的路面一般直线每隔15m应设置醒目的电缆标志。
2.3施工工艺要点
2.3.1 电缆排管施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。
2.3.2 顶管施工工艺要点
（1）非开挖PE管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控深度、顶角等基本参数。
（2）复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。
（3）导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。
（4）实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。
2.4样板图片
管口间距大于20mm，管口平齐
排管图1
每2米1个支撑点
排管图2
3 电缆沟、工作井
3. 1 砖砌电缆沟
（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。
允许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（12）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。
工作井内通道的净宽（mm）
电缆支架配置方式
具有下列沟深的电缆沟
<600
600~ 1000
> 1000
两侧
300*
500
700
单侧
300*
450
600
注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道
（14）电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定:
a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。
b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。
c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。
d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。
最上层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）
布置位置
最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距
两层支架之间的净距
最下层支架距地 坪、沟底部的最小净距
最小尺寸（mm）
280
230
50
f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井,每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20％坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。
g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。
3.2 工作井
（1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。
（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。
（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。
（7）质量要求：中心线偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；
（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土。
（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。
（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。
（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100Ώ。
（13）工作井两端的排管孔口应封堵。
（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。
（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
3.3 盖板
（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。
（2）盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。
（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。
（4）盖板表面印有电缆标志。
（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。
3.4 施工工艺要点
（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；
（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；
（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开挖；；
（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；
（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；
（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；
（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；
（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；
（9）混凝土施工必须采用机械震捣；
（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；
（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；
（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；
（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；
（14）承载能力符合设计要求；
（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；
（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；
（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；
（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；
（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；
（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；
（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求。
3.5 样板图片
满足电缆弯曲半径
支架平直，砂浆抹面平整
电缆沟
工作井
管口平齐，加保护帽堵封
工作井管口处理
4 电缆桥架
4.1设计要求
（1）桥架应符合下列规定：
a)表面应光滑无毛刺。
b)应适应使用环境的耐久稳固。
c)应满足所需的承载能力。
d)应符合工程防火要求。
（2）桥架的加工应符合下列要求：
a)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b)支架焊接应牢固，无显著变形。
c)金属桥架应有防腐处理，在强腐蚀环境，宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理；轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可采用涂漆处理。
（3）电缆桥架型式的选择，应符合下列规定：
a)电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件阻燃性的玻璃钢制。
b)需屏蔽外部的电气干扰时，应选用无孔金属托盘加实体盖板。
c)在有易燃粉尘场所，宜选用梯架，最上一层桥架应设置实体盖板。
d)高温、腐蚀性液体或油的溅落等需防护场所，宜选用托盘，最上一层桥架应设置实体盖板。
e)需因地制宜组装时，可选用组装式托盘。
f)除上述情况外，宜选用梯架。技术经济综合较优时，可选用铝合金制电缆桥架
（4）电缆桥架的组成结构，应满足强度、刚度及稳定性要求，且应符合下列规定：
a)桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。
b)梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，钢制不宜大于1/200；铝合金制不宜大于1/300。
c)钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100。
d)振动场所的桥架系统，包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹簧垫圈
e)当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应留有不少于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置不少于20mm的伸缩缝
f)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，安装牢固，横平竖直。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
g)铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
（5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示
表3-1-7允许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
35kV及以下
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
（6）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。与其他管道的最小净距，符合下表的规定。
表3-1-8与管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（7）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m~2m，垂直安装的支架间距不大于2m。电缆桥架最上层至楼板的距离不宜小于350mm。双层电缆桥架之间的净距不宜小于h+100mm（h为桥架高度）。
（8）在竖井安装室的桥架，其垂直偏差不应大于其长度的0.2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.2%。
（9）金属制桥架系统，包括金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，应设置可靠的电气连接并接地。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。
（10）电缆桥架的外表面明显位置，直线段每隔10～15m以及分支、转弯等处应设置用油漆喷涂醒目的电缆标志。
4.2 施工工艺要点
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；
（2）钢制电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于25mm2；
（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；
（4）电缆桥架多层安装时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层应留有一定距离；
（5）弱电电缆与电力电缆间不小于0.5米，如有屏蔽盖板可减少到0.3米，电力电缆间不小于0.3米；
（6）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。有的桥架直线段之间连接时还在侧边内侧使用内衬板；
（7）连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高板；
（8）托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板；
（9）梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
4.3样板图片
托臂安装式桥架 吊架安装式桥架
第二章 电缆的敷设
1 电缆直埋敷设
1.1
1.1.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：
（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。
（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。
1.1.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。
电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m）
电缆直埋敷设时的配置情况
平行
交叉
控制电缆之间
－
0.5(1)
电力电缆之间或与控制电缆之间
10kV及以下
0.1
0.5(1)
10kV以上
0.25(2)
0.5(1)
不同部门使用的电缆
0.5(2)
0.5(1)
电缆与地下管沟
热力管沟
2(3)
0.5(1)
油管或易燃气管道
1
0.5(1)
其它管道
0.5
0.5(1)
电缆与铁路
非直流电气化铁路路轨
3
1.0
直流电气化铁路路轨
10
1.0
电缆对建筑物基础
0.6(3)
－
电缆与公路边
1.0(3)
电缆与排水沟
1.0(3)
电缆与树木的主干
0.7
电缆与1kV以下架空线电杆
1.0(3)
电缆与1kV以上架空线杆塔基础
4.0(3)
注：（1）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为0.25m；
（2）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为0.1m；
（3）特殊情况可斟酌且最多减少一半数值。
1.1.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。
1.1.4 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：
（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。
（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。
（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。
1.2
1.2.1 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
1.2.2 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。
表3-2-2牵引强度(N/mm2)
牵 引 方 式
牵 引 头
钢 丝 网 套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
1.2.3 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
1.2.4 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
表3-2-3允许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
1.2.5 同通道电缆排列配置方式，应符合下列规定：
（1）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
（2）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
1.2.6 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
1.2.7 电缆敷设后，应该及时排列整齐，避免交叉重叠。在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、等地方的电缆上装设标示牌。
1.3施工工艺要点
1.3.1 电缆沟底应平整，并铺上100㎜软土或沙。电缆敷设完后，上面应盖一层150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。
1.3.2 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于其它管道的正上方或下方，最小允许净距需符合要求
1.3.3 在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。
1.3.4 人工敷设电缆：电缆的人工拉引一般是人力和滚轮相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
1.3.5 电缆敷设的一般工艺要求：
（1）为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时, 装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
（4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（5）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（6）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5米。
（7）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。
（8）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。
1.4样板图片
电缆引出符合要求
图3-2-1 电缆盘就位
使用滑轮放缆
图3-2-2 直埋电缆敷设
使用滑轮放缆且转弯半径符合要求
图3-2-3直埋电缆转弯敷设
2电缆排管敷设
2.1
2.1.1 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。
2.1.2 使用排管时，应符合下列规定：
（1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
（2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。
（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。
（4）工作井两端的排管孔口应封堵。封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。
2.1.3 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内：
（1）电缆牵引张力限制的间距处。
（2）电缆分支、接头处。
（3）电缆从排管转入直埋处。
（4）管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
2.1.4 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
2.1.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2.1.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
表3-2-4牵引强度(N/mm2)
牵 引 方 式
牵 引 头
钢 丝 网 套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
2.1.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
2.1.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
表3-2-5许最小弯曲半径
电缆类型
最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
12D
10D
注1: D表示电缆外径
注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2
2.1.9 电缆施放完毕后，应按要求将工作井内电缆放置在支架位置上，并在管口两端、井口、终端等位置上绑扎标示牌，并进行封堵。
2.2施工工艺要点
2.2.1 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，
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