排水综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

第二节排水工程施工方案本工程各排水项目包含雨、污水管道基础和管道铺设及雨污水检验井、雨水口施工和出水口等。实施雨污分流制，污水搜集道路及两侧地块分别排向周围道路主干污水管道。雨水收水范围为道路及其南侧地块，就近排入道路下管涵或周围水体。雨水管采取D600HDPE塑钢缠绕管（环刚度8000N/m）；雨水口连接支管采取D300HDPE塑钢缠绕管（环刚度8000N/m）；污水管管材采取D400HDPE塑钢缠绕管（环刚度8000N/m）。开挖埋管工程施工采取反挖法进行，即优异行道路软基处理，然后进行沟槽开挖，排水工程施工应遵照“先深后浅”、“先下游后上游”、“先主管后支管”标准。一、沟槽土方开挖沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，预防超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，人工辅助开挖，用自卸货车外运至弃土场或拌和场。沟槽开挖土方随挖随运，不准堆放在沟槽边。沟槽开挖时应注意以下事项：1、沟槽宽度应便于管道铺设和安装，便于扎实机具操作和地下水排出。沟槽最小宽度b应按下式计算确定。bD1+2b1+2b2式中 b 沟槽最小宽度（mm）； D1管外径（mm）； b1管（基础）外壁到沟槽壁最小距离（mm） b2沟槽开挖上口放坡宽度（mm）2、管（基础）外壁到沟槽壁最小距离宜按下表确定。管公称直径DN(mm)塑料管（管外壁到沟槽壁最小距离b1）钢筋砼管（基础外壁到沟槽壁最小距离b1）DN500200mm400mm500DN1000300mm500mm3、沟槽边坡最陡坡度应符合现行国家标准相关要求。4、当土壤承载力为8100KPa和非岩石时，应采取原状土作为基础；当土壤承载力为570KPa时，应采取经扎实后原土作为基础，扎实密度应达成95%。5、沟槽开挖时槽底一侧挖排水明沟，间隔30米设一集水坑，布设100mm潜水泵将积水抽排至邻近现有雨水检验井，泵管过路要处理好，不能影响交通。6、沟槽底10cm20cm厚用人工清除，以免扰动原状土7、设计管道下如有淤泥，可依据淤泥深度不一样采取块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆依据深度采取11放坡。8、对局部沟槽开挖过深地段则用钢板桩加木板撑护，结合放坡。钢板桩选择25b型槽钢加工而成，单根长8-10m，桩顶下50cm设钢围檩，间距3m加设圆木桩横撑。钢板桩用简易落锤架打入。打桩常见机具应提前作好检验，关键有运桩车、桩帽、锤架、送桩器、调桩机等。为了确保桩位正确，应注意以下几点：（1）、确保桩入土位置正确，可用夹板固定。（2）、打钢桩时应保持钢桩垂直，桩架龙口必需对准桩位。打桩安全工作应严格安全操作规程相关要求。9、测量人员进行跟踪测量，预防超挖或偏移。用挖掘机开挖沟槽土方，装自卸货车外运至弃土场，人工辅助开挖。测量组现场控制开挖沟槽底高程。挖好基槽按以下多个项目验收，不能扰动天然地基：（1）、槽底高程：二检验井间3点许可偏差20mm；（2）、槽底中线每侧宽度：二井间6点大于设计值；（3）、沟槽边坡二井间6点不陡于设计坡度或规范要求。自检合格后请监理工程师到场检测，检验合格后立即进入下一道工序。10、当沟底碰到地下水时，应采取排降水方法。排降水方法依据现场地质和水位情况决定。二、HDPE管管道铺设施工方案1、管道砂石垫层基础铺设1）、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有没有扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。2）、管道基础采取15CM砂石垫层基础。基础垫层应扎实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，方便接口操作。凹槽长度为0.8-1M，宽度为沟槽宽度，泞度为0.2M。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。3）、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层砾石或碎石及上面砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层和管皮直接接触。4）、砂基础及管底两侧腋角，必需和管底部位紧密接触。2、管道安装1）、为确保质量，我企业在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。2）、下管应以施工安全、操作方便为标准，依据工人操作熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供给条件等，合理地确定下管方法。3）、依据具体情况和需要，制订必需安全方法，由有经验工人指挥，起吊管子下方严禁站人，槽内工作人员必需躲开下管位置4）、下管前对基础及垫层进行检验，确保基槽清理洁净和砂垫层平整密实。5）、管道安装通常均可采取人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑影响宜采取从槽一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。6）、采取吊车下管时，事先和起重人员一起勘察现场，依据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边距离、管材存放位置和其它配合事宜。吊车进出路线事优异行平整，清除障碍。放管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。三、检验井施工本标段检验井采取混凝土模块结构。1、施工准备（1）工具准备：3插入式振动器、切割机、紧箍器、瓦工工具等（2）材料准备：依据检验井井壁及强度要求，接入管径，选择配套模块、水泥、黄沙、石子等原材料。2、施工方法（1）混凝土基础：依据设计要求，做好混凝土基础，无设计要求时，可用C20混凝土做1015厚基础层。（2）砌筑前准备：放线； 标高控制：分三个点控制或切割模块时控制； 组砌：按国家设计图集S5标准实施。（3）井室砌筑：砌筑首层模块，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢靠；砌筑34层时，应备好模板，将接入管和模块缝口封堵，从模块孔洞灌注混凝土，振动密实。（其中需注意：连接检验井支管及雨水井支管可预留方孔）灌孔：应依据设计要求进行，应采取细石混凝土，每34层灌注为宜，灌注砼、水泥、石子、砂、水、外加剂等应符合相关标准，通常强度等级大于C20，塌落度810。（其中需注意：1、边砌模块边灌混凝土时，应用紧箍器将模块周围收紧，预防跑模、砌块位移；2、灌孔时混凝土灌注量应达成计算用量，质量检验时，用小锤敲击砌体时，应无异常空洞。）（4）安装预制板：需要注意：起吊平稳，水平摆放，注意安全。（5）井筒砌筑：直径700，每层七块，砌筑方法和井室砌筑一样。（6）安装井框、井盖：依据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。3、防护方法检验井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检验井边设置“注意防护“警示牌。4、模块式检验井质量控制：（1）砌筑方法正确，砂浆密实，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝井壁墙体模块砌筑。（2）墙体应保持清洁，灰缝均匀一致，横竖缝交接处平整。（3）施工搬运模块时，应轻起轻放，严禁翻斗自卸，损坏模块。四、管道和检验井连接1、管道和检验井连接，宜采取柔性接口，也可采取承插管件连接,具体做法按设计图纸进行。2、管道和检验井衔接采取预制混凝土外套环，加橡胶圈结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环内径应依据管材外径尺寸确定。外套环混凝土强度不低于C15级，壁厚大于50mm，厚度大于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环和井壁间用水泥砂浆砌筑。3、检验井底板基础，应和管道基础层平缓顺接。4、管道在软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，为适应基础不均匀沉降，检验井和管道连接，宜先采取长500mm短管按3条或4条方法和检验井连接，后接2.0m长短管，以下再和整根管道连接图6.3.7.3所表示。五、闭水试验污水管道在回填前应采取闭水法进行严密性试验，试验管道应按井距分隔，带井试验，并要符合下列要求：1、管道及检验井外观质量已验收合格。2、管道未回填且沟槽内无积水。3、全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。4、当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加2m计。5、当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加2m计。6、当计算出设计水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。7、试验段灌满水后浸泡时间不应少于二十四小时。8、当试验段水头达成要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停向试验管被补水，保持试验段水头稳定，渗水量观察时间不得小于30分钟。六、沟槽回填管道主体结构工程经验收合格后立即进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤泥；回填时，管道两侧应对称分层扎实回填。采取经检验合格土人工回填至管顶以上0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检验井两侧必需用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道两侧分层压实时，宜采取临时限位方法，预防管道上浮。管顶0.5m以上沟槽可使用碾压机械时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压。沟槽回填应符合下列要求:1、砖石、木块等杂物应清除洁净；2、应保持沟槽排水通畅，无积水；3、采取井点降水时，其地下水位应保持在槽底0.5M；4、当采取重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有大于1M密实回填土：1）、在管顶上方1M以内区域内回填时，不宜用重型机械进行扎实，应用重量不超出100千克蛙式打夯机扎实，以免损坏管道；2）、在管区密实度达成要求要求后，管道上方1M以上区域可用不超出10T压路机进行压实；3）、回填土或其它材料运入槽内不得损坏管道及其接口，并应符合下列要求：按一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料。管道两侧和管顶以上0.5M范围内回填材料，应由沟槽两侧均匀运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；需要拌和回填材料，应在运入槽内前均匀拌和，不得在槽内拌和；5、沟槽回填材料压实应符合下列要求（1）、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道；（2）、管道两侧和管顶以上100CM范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高差小于30CM；（3）、管道和基础之间管腋区充足扎实，压实时，管道两侧应同时对称进行，并采取方法预防管道侧移或损坏；（4）、分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；（5）、采取木夯、蛙夯时，应夯夯相连；采取压路机压实时，碾压重合宽度不得小于20CM；（6）、采取压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超出2KM/H；6、新建管道和其它原有管道相邻或交叉时，应先对原有管道进行加固回填，且应达成回填料密实度要求。