旋喷桩综合标准施工基础工艺及核心技术要点.docx

5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺5.1 施工准备5.1.1 施工用水用电（1）施工用水为甲方提供市政供水。（2）施工用电甲方提供200kVA用电接入，其它采取发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。5.1.2 原材料检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级一般硅酸盐水泥，水泥进场后必需进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必需覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，预防淋雨或受潮。5.1.3 机械设备本工程使用机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好工作状态，可确保其能正常进行，并报监理单位验收经过。5.1.4 室内配合比试验依据设计要求喷浆量或现场土样情况，按不一样含水量设计并调整多个配合比，经过在室内将现场采取土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。通常水灰比可取1.01.5。为改善水泥土性能、防沉淀性能和提升强度，可合适掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样含水量发生了改变，应调整为天然含水量。5.1.4 工艺性试桩试验依据室内试验确定施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并依据试桩结果，调整加固料喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。5.1.5放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出显著标识。5.2高压旋喷桩施工工艺步骤图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压开启高压清水泵、空压机供水、风施工工艺步骤5.3施工工艺5.3.1钻机引孔；本工程采取XY-4型旋喷钻杆进行引孔施工，假如在钻孔过程中发觉和勘察汇报中地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确定并制订处理方案。5.3.2制备水泥浆；钻机移位时，即开始按设计确定配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，以后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后经过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。5.3.3旋喷桩机就位、插管；移动旋喷桩机到指定桩位，插入旋喷管。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。5.3.4提升喷浆管、搅拌；喷浆管下沉抵达设计深度后，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2025MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格根据设计和试桩确定提升速度提升钻杆，直至达成预期加固高度后停止。5.3.5桩头部分处理；当旋喷管提升靠近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。5.3.6清洗；向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残余水泥浆，直至基础洁净。并将粘附在喷浆管头上土清洗洁净。5.3.7移位；移动桩机进行下一根桩施工。5.3.8补浆；喷射注浆作业完成后，因为浆液析水作用，通常全部有不一样程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，要立即用水灰比为1.0水泥浆补灌。6、质量要求及质量控制关键点6.1 旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表6-1要求。旋喷桩施工质量标准表 表6-1序号项目许可偏差检验数量检验方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于3根用经纬仪检验（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检验喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度大于设计要求钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力大于设计要求抽检2，但不少于1处平板荷载试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其它要求，按设计要求时间进行检验。6.2质量控制关键点6.2.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理施工技术参数和浆液配比。6.2.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超出20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。6.2.3注浆管旋转和提升必需连续不中止，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管有1020cm搭接长度，避免出现断桩。6.2.4在旋喷过程中，如因机械出现故障中止旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6.2.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应预防泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完成后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。6.2.6在旋喷过程中，若碰到孤石或大漂石，桩可合适移动位置（依据受力情况，必需时可加桩），避免畸形桩或断桩。6.2.7旋喷过程中，应按表4要求作好施工统计。6.3质量通病处理6.3.1不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下方法：加大浆液浓度，能够从1.1加大到1.3左右继续喷射。灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。在浆液中掺加骨料。加泥球封闭后继续正常喷射。灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。6.3.2冒浆量过大。通常是有效喷射范围和喷浆量不适应相关，可采取以下方法：提升喷射压力。合适缩小喷嘴直径。合适加紧提升速度。因为冒浆量中含有地层颗粒和浆液混合体，现在对冒浆中水泥分离回收尚无适宜方法，在施工中多采取过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。6.3.3凹穴处理。在喷射灌浆完成时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。在喷射灌浆完成后，向凝固体和其上部结构之间空隙进行第二次静压灌浆，浆液配比应为不收缩且含有膨胀性材料，如采取水泥水铝粉配比为9.86.90.3浆液。