水喷雾综合项目施工专项方案.docx

消防工程(水喷雾)投标文件【技术标书】投标人名称： （盖章）投标人地址： 法定代表人或授权代表署名： 日期：20年月日6水喷雾灭火系统施工及技术方案方法水喷雾自动灭火系统介绍水喷雾自动灭火系统雨淋阀后管道平时为空管，火警时由火灾探测系统自动或手动开启雨淋阀，使该阀控制系统管道上全部开式喷头同时喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并经过压力开关向消防主盘发出灭火系统动作信号。水喷雾灭火时间应确保小于30s。要求连续喷洒时间为30s1min，在要求连续喷洒时间内，应确保火灾不再复燃。水喷雾自动灭火系统，由探测器、灭火控制器、进水管检修闸阀、系统止回阀、Y型过滤器、信号控制闸阀（雨淋阀前安装）、雨淋阀组、信号检修闸阀（雨淋阀前安装）、离心式高速水雾喷头、管网等组成。依据灭火防护区面积设置合适雨淋阀组，并利用雨淋阀控制同时喷雾水雾喷头数量。水喷雾灭火系统操作和控制：水喷雾灭火系统应有自动控制、手动控制和应急操作三种操作方法。自动控制时，灭火防护区内两路火灾探测器对火灾进行探测，火灾时，自动开启雨淋阀进行喷水灭火。手动控制时，应能手动开启灭火系统喷水，手动（或经一定延时以后）停止灭火系统喷水。同时，在控制失灵等特殊情况下，可人为现场操作雨淋阀组等系统组件应急开启喷水。工艺步骤1）水喷雾自动灭火系统工艺步骤以下图所表示：工程交底、施工准备支吊架制作、安装干、立管安装支管安装、组件安装管道强度试验及冲洗控制设备及报雨淋阀组安装喷头安装系统调试系统验收2）管道预制加工流水作业示意图：管道开料管道现场测量管道套丝、填料管道油漆现场安装阀门机械调整阀门预试验管道安装管网采取设计确定选择钢管，DN100，沟槽式或法兰连接；DN100，丝扣连接。在安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物；安装时应随时清除已安装管道内部杂物。在含有腐蚀性场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。A.管道连接要求：1)干管安装：先了解和确定干管标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架；管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上卡环固定。预防滚动；用螺纹连接管子，吊上后即可上紧；法兰和沟槽式接头连接时，管子在支架上固定为可连接；法兰连接应二次锻锌后再使用；干管安装后，还要拨正调直，从管子一端看过去，整根管道全部在一条直线上，干管变径要在分出水管以后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管直径，但不能小于100mm；干管安装后，用水平尺在每段管子是进行一次复核，预防局部管段有“塌腰”和“拱起”现象。2）立管安装：用线锤吊在安装立管位置上，用“粉囊”在墙上弹出垂直线。立管可依据该线来安装；依据墙面上线和立管和墙面确定尺寸，可预先埋好立管支架卡；立管长度较长，如采取卡箍连接时，可按图纸所确定立管管件，量出实际尺寸统计图纸上，优异行预组装。装后经过调直，将立管管段做好编号，再拆到现场组装；暗装立管设在管井或管槽内，立管经过楼板时，应加套管高出地面100mm，楼板内不应设置立管接口。3）配支管安装：在楼板上弹出配水管位置线，但必需在所联接设备安装定位后才能够进行联接；配管以大于0.002玻璃坡向立管，方便检修时放水。B、螺纹连接管道安装：管道切割宜采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合国家现行标准相关要求，螺纹断丝、乱丝不得大于10。当管道变径时，宜采取异径接头，在管道弯头处不得采取补芯；当必需采取补芯时，三通上可用一个，四通上不应超出两个；公称直径超出50mm管道不宜采取活接头。螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理洁净，确保管道光滑。管道螺纹镀锌层破坏处应补做防腐。 雨淋阀组及其它组件安装A、组成特点及应用范围雨淋阀是由信号蝶阀，单向阀，手动快开阀，电磁阀压力表警铃管试验警铃球阀，过滤器，压力开关，水力警铃，放水阀、防复位锁止装置等组成，和供水管网火灾探测器，火灾报警器及洒水喷头分别组成下列系统。雨淋系统配工开式喷头其特点是发觉火警后，能够瞬间像下雨般喷出大量水覆盖或隔离整个保护区，它适适用于火灾危险性严重，贮存和加工易燃易摄物建筑物和场地。水雾系统配水雾喷头其特点是在一定水压下将水流喷成雾状，达成冷却，窒息等灭火目标，可用来扑救电气设备及扑灭火灾和水起化学反应固体和可燃液体火灾。B、安装和维护1）系统安装时，将主供水信号蝶阀、雨淋阀、电磁阀等集中在保护区周围控制室内，室内温度不宜低于4C,以免冰冻影响系统功效，控制室不宜过远，以免一旦发生火等，因雨淋阀管网过长致使洒水延迟。 2）雨淋阀应竖直安装，通常距地面高度宜为1.2M,两侧距墙不少于0.5M,正面距墙1.2m在阀后1-2M内设信号蝶阀方便系统调试使用。信号蝶阀接线时，打开塑料罩壳在接线板红线接24V电源，将黄线（或蓝线一起）接至消防控制中心，作为输出信号即可。接线完成，可旋转手轮检验有没有启闭信号输出。 3）系统放水阀，手动快开阀，电磁阀，水力警铃等排水处均应设置地漏使排出水分别流入下水道，排水管直径不应小于雨淋阀配套通径2倍。 4）水力等铃应设在建筑物关键通道或常常有些人停留场所周围，管径为20mm,管总长不应大于20m,距报警阀高度不应大于5m. 5）自动喷雾灭火系统每台雨淋阀安装喷头数应由水力计算来确定，应确保管道内水流速5-lOm/s。 6）雨淋阀调试开通在安装完成后，可关闭阀后信号蝶阀，打开放水阀，然后开启电磁阀或手动快开阀，使隔膜压力腔泄压，雨淋阀开启。水从放水阀排出。 7）系统投入正常运行后，必需按要求进行维护检验，常常检验信号蝶阀开启情况，电磁阀应每个月检验并应作开启试验，动作失常时应立即更换。 喷头安装水雾喷头在一定水压下，将水流快速分解为细小水雾滴喷出，覆盖保护物体外表面，促进蒸汽稀释和散发，抑制火势，降低火灾破坏，降低爆炸危险性，用来扑灭固体火灾，可燃液体火灾和电器火灾，和设施防护冷却等。水雾喷头特点：1、喷头外观精巧，本体由铜合金制造，经久耐用。2、喷头可依据需要下垂或水平安装。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应采取专用弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严格给出喷头附加任何装饰涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采取规格、型号相同喷头更换。1）、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；2）、安装喷头宜用专用弯头、三通；3）、喷头两翼方向应成排统一安装。4）、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；5）、喷头安装应使用厂家提供专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，喷头框架、溅水盘变形或释放元件损伤时，应用规格、型号相同喷头进行更换。信号阀安装信号阀安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不应小于300mm。信号阀规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，信号阀内应清洁，无堵塞、渗漏；关键控制阀应加设启闭标志，便于随时检验信号阀是否处于要求起闭位置，隐蔽处控制阀应在显著处标有其位置标志。安装后阀门应处于要求正常工作位置状态。水喷雾系统试压、冲洗水喷雾系统管网强度，严密性试验采取水作为试验介质。水喷雾系统试压压力确实定，当系统设计工作压力等于或小于0.1MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.5MPa。水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。水喷雾系统水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或和系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。1）管网安装完成后应进行强度和严密性试验和冲洗，强度试验实际是对系统管网整体结构，全部接口、承载管架等进行一个超负荷考验，严密性试验则是对系统管网渗漏程度测试，管网冲洗是预防系统投入使用后，发生堵塞关键技术方法。2）强度和严密性试验宜用水进行。3）系统试压冲洗前应含有条件：埋地管道位置及管道基础、支墩等经过复核符合设计要求；试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力1.52倍；试压冲洗方案已经同意；对不能参与试压设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板应含有突出于法兰边耳，且应做显著标志，并统计下临时盲板数量。4）系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，放空管网中试验介质，消除缺点重新试验。5）系统试压完成后，应立即拆除试验用临时盲板和试验用管道，并和统计查对无误，且应填写统计。6）系统管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗应分段进行，冲洗次序应按先室外后室内，先地下，后地上；室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管次序进行。7）管网宜用水进行冲洗，冲洗前，应对系统仪表采取保护方法，止回阀、报警阀应拆除，冲洗工作结束后应立即复位。8）水冲洗时、水流速度最大可达3m/s，对管网改变方向，管网分支部位、管道末端等处，将产生较大推力，若支架、吊架牢靠性欠佳，既会产生较大位移、变形，甚至断裂。冲洗前应对管网支架、吊架进行检验，必需时采取加固方法。9）对不能进行冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管段应进行清理。10）冲洗大直径管道时，应对其卡箍弯头等死角，底部进行检验，看是否有损伤管道；11）水压试验和冲洗应使用生活用水进行，不得使用海水或带有腐蚀性化学物质水。12) 管道水压试验将需要试验分层或分区和其它地方采取盲板隔离开，同时将喷嘴所安装位置用丝堵临时堵上。同时在分区最不利点（最高点、最低点）安装压力检验表。向试压区域进水，在试水末端排空，同时检验其它地方排空情况。当水灌满时检验系统情况，若无泄露，开始升压，当升至工作压力时，应停止加压，全方面检验渗漏情况，若有渗漏要立即标注并泄压处理，处理完成后再从新升至工作压力，检验无渗漏，进行强度试验。当系统工作压力大于或等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，且不应小于1.4Mp，当系统工作压力小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验测试点应设在管网最低点，对管网注水时，应将管网内空气排洁净，并应缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网无泄露，无变形，且压力下降不应大于0.05MPa。试压完成后由泄水装置进行放水，并拆除和干管隔离堵板并恢复和主管连接。水压严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。13)管道冲洗用清洁水作介质，水冲洗以管内最大流速或大于1.7m/s流速时行，冲洗并应连续进行。