浆砌片石挡土墙综合标准施工基础工艺.docx

浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6.5m，路面为沥青表处路面。伴随龙里经济发展，交通不停增加，原有路幅宽度不能满足行车要求。龙里县委、县政府于8月开启坝上至新场主干路，根本改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差，严重制约了沿线经济发展及快速通行，所以对该路段改造就迫在眉睫。此次设计和施工龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32米。起点在龙里县坝上，终点接新场道路。道路全长：1359.468米；道路等级：城市主干路；路面类型：沥青混凝土路面；机动车道宽度：2*11.5米；人行道宽度：3米；设计车速：50Km/h；路面荷载等级：机动车道BZZ-100KN；荷载等级：城-A；抗震烈度：度。道路横断部署形式为：路幅32m=1.5m（自行车道）+3m（人行道）+2*11.5m（车行道）+3m（人行道）+1.5m（自行车道）车行道采取1.5%双向横坡，人行道为1.5%单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工次序准备工作基坑开挖基础砌筑墙身砌筑收顶勾缝回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计要求类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购当地优质石料，经试验检测，符合相关要求石料，卵形和薄片者不得采取，用做镶面片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样种水泥不得混合使用。砂：砂购置当地符合砌筑要求矿砂。砂质量应符合混凝土土工程对应质量标准。砂最大粒径不宜超出5mm；砂含泥量小于3%。水：砌筑砂浆所用水宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标正确定合格后使用。砂浆按设计要求，片石挡土墙采取强度等级为M7.5水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。砂浆配合比经过试验确定，砂浆应有良好和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可合适增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。4、人员准备选择有实力作业队伍，配置强有力管理人员。四、施工方案(一)测量放线依据设计图纸，用GPS正确放出基础四个角点坐标点位，正确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样实际需要，用水准仪测量挡土墙各点原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。(二)基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采取挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采取人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%反坡（即内低外高），预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。开挖时确保边坡稳定，基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取对应坡比。基坑开挖到设计标高后，应检验基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超出1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而减弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。(三)砂浆拌和砌筑砂浆标号为M7.5，按试验室给出配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采取小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料次序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜稠度（30-50mm），通常宜在2小时内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在洁净铁皮上，严禁存放在地面上。(四)基础砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗洁净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层扎实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。 5、基础浆砌工艺和墙身工艺基础相同(五)浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采取坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗洁净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致找平，不一样层位竖缝应对应错开，不能贯通。 2.每层砌石全部应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选择含有比较整齐表面大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最终才砌筑腹石。外围固定砌块应和里层砌块交错连成一体，定位石砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 3.砌筑腹石时，砌体中石块应大小搭配，石料间砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。通常情况下较大石料以大面为底，不过浆砌片石时，需利用片石自然形状，将大小砌石相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必需大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块怎样接砌，砌筑过程中还要将石料缝隙留开，确保2公分深度，以利于勾缝。平缝和竖缝宽度小于20mm，较宽砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深大于20mm，为以后勾缝做准备。 4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中止时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫洁净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。 5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全方面找平，顶面横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检验平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。6.砌筑挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型部署,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡通常为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，通常每10米设置一道（和基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度大于20cm。(六)收顶收顶采取M7.5水泥砂浆抹面。(七) 勾缝 浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝正确位置和宽度应清楚可见。勾缝前应检验缝槽深度大于20mm，缝槽宽度应是砌缝真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充足清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清楚可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。(八) 养生砌体砌筑完成后应立即用草袋或土工布进行覆盖，并常常洒水保持湿润，养护期通常不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。(九) 墙背回填 待砂浆强度达成70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采取透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采取，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹砂砾反滤层。视作业面空间选择适宜压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米范围内，应采取蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。五、安全方法施工人员必需佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石施工过程中要有专员指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，立即做出对应调整，避免无须要安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检验作业区内使用设备及电线漏电情况，发觉问题立即整修。电器设备操作人员，必需穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场配电盘应采取防雨雪方法。用电设备金属外壳外应作接地保护。配电盘上多种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“严禁合闸，有些人操作”警告标志。停、送电必需有专员负责。 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要预防石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。 六、质量通病预防方法本工程关键需对浆砌石挡土墙质量通病进行防治，具体防治方法以下：1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处原因分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽略左右、上下、前后砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不正确，未按要求留有斜槎，而留马牙形直槎；预防方法：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后交搭，必需将砌缝错开，尤其注意相邻上下层错开；（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必需留斜槎，留槎槎口大小要依据所使用材料和组砌方法而定。2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散原因分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采取座浆法；不饱满；（3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超出规范要求；预防方法：（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；（2）采取座浆法或挤浆法砌筑，严禁采取灌浆法；（3）每工作班砌筑高度应按要求实施，石料表面清理洁净；（4）按配合比要求拌制砂浆，采取砂浆拌和机拌料。3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平原因分析：（1）面石选石料不妥；（2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未常常检验挂线偏差；预防方法：（1）优选表面平整石料做面；（2）砌筑过程中必需挂线，常常检验挂线偏差；（3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成很快即脱落 原因分析：（1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；（2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；（4）勾缝后未立即养护。预防方法：（1）严格控制勾缝砂浆质量；（2）砌体灰缝控制在规范许可范围内；（3）砌筑完成后立即进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；（4）勾缝后立即、认真进行养护。