污水关键技术交底.doc

污水工程三级技术交底交底人： 交底时间： 年 4 月 27 日交底内容：一、施工材料1、本工程污水管主管采取 HDPE双壁波纹管。2、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,含有质量检验部门产品合格证和品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。 3、管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺点。 4、管材端面应平整,和管中心轴线垂直,轴向不得有显著弯曲出现。管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求,管材环刚度应满足设计要求。 5、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷、破损、重皮和接缝现象。二 、管材运输、堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。短距离搬运不得在坚硬不平地面和碎石面层上上拖动或滚动。2、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超出2m,直管部分应有木垫块,堆放时管材承口和插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。 3、橡胶圈应储存在通风良好库房内，堆放整齐不得扭曲损伤。三、施工工艺测量放线沟槽开挖管道基础施工铺设管道检验井管道闭水沟槽回填。四、沟槽开挖 （1）沟槽开挖采取人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物； （2）预留20cm厚人工清槽，严禁超挖及扰动原状土； （3）挖出土方存放在沟槽一侧，距槽边最少1米，另一侧预留施工通道。 （4）开槽基底宽度为管直外径+两侧工作面宽度，槽底宽度为：DN500为140cm,DN600为172cm。依据规范要求，依据现场土质，槽顶有堆土、有动载，放坡百分比采取1:1；（5）沟槽底高程采取水平仪控制；槽底中线采取全站仪或经纬仪控制，每开挖5米，确定一次槽底中心和边线。（6）沟槽两边应设置临边防护及临时排水沟。四、管道基础施工管道基础采取20cm 厚中粗砂，用冲击夯扎实整平。测量人员立即复核垫层高程。五、铺设管道1、待用管材应按产品标准逐一进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。2、下管时由吊车将管材吊到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。3、接口前,应先检验橡胶圈是否配套完好,确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。4、橡胶安装位置应在插口第二和第三波纹之间槽内,当采取两只密封圈时提议两密封圈之间隔一个波纹5、接口作业时,应将承口和插口内、外工作面用面纱清理洁净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,然后将插口端中心对准承口中心正确中心轴线就位。插入前应依据插入深度作为位置识别,方便判定是否插入到位。6、采取两组倒链在管左右两侧水平方向拉管，将该管缓缓拉进原管承口至预定位置。7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管方法。管道接口后,应复核管道高程和轴线使其符合要求。六、钢筋混凝土检验井1、钢筋搭接长度应符合设计及对应施工规范要求，搭接长度通常为40d，锚固长度为33d。2、钢筋上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应依据底板厚度不一样而确定。钢筋保护层应用砂浆垫块固定，保护层厚度为3.5-4cm。3、模板选择组合式钢模板和钢支架。4、混凝土浇筑分为底板浇筑和井室浇筑，采取插人式振捣棒振捣密实，现场留置抗压、抗渗试块。砼强度C30、抗渗等级P6.5、 混凝土养护：混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采取覆盖浇水养护，天天浇水次数应能确保混凝土表面一直处于湿润状态，养护时间对于一般混凝土不得少于7d，其它有抗渗要求混凝土不得少于14d。6、井室混凝土达成设计强度后进行井盖板安装，井盖板安装井筒位置必需和井室相切，中心线位置为爬梯中心位置。7、污水检验井流槽为满槽即流槽高度为管内顶一致，宽度和管内径一致 。8、爬梯安装从上至下推，确保最上面一个爬梯和井盖上面间距为22cm,往下36cm一个，爬梯中对中30cm。9、质量标准井室尺寸许可偏差：20mm井底高程许可偏差：10爬梯安装水平及垂直间距、外露长度：10流槽宽度：10七、闭水试验施工准备清理检验内壁封堵预留洞口注水浸泡检验外壁及预留洞口渗水情况验收缓慢放水（1）、对于污水管道，根据市政施工规程要求，必需在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应含有以下条件： 管道及检验井外观质量及“量测”检验均已合格； 管道两端管堵应封堵严密、牢靠，管堵经核实能够承受对应压力； 现场水源满足闭水需要，不影响其它用水； 选好排放水位置，不得影响周围环境。（2）试验程序 依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列要求：a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。b试验管段应按井距分隔，抽样选择，带井试验；c管道及检验井外观质量已验收合格；d管道未回填土且沟槽内无积水；e全部预留孔应封堵，不得渗水；f管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内顶加2m计。 管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。 管道闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，化学建材管道实测渗水量应小于或等于按下式计算许可渗水量，管道闭水试验为合格： q=0.0046D1式中q许可渗水量（m/24hkm）D1管道内径（mm）。（3）闭水法试验应符合下列程序： 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头达要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直到观察结束时，应不停地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算：q=W/(TL)式中q实测渗水量L/（minm） W补水量（L）T实测渗水观察时间（min）L试验管段长度（m）（4）在含有了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游试验完成后，可往下游充水，倒段试验以节省用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-第9.1.9条：无压管道闭水试验，条件许可时可一次试验不超出5个连续井段。 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在要求时间里，观察管道渗水量是否符合标准。试验各阶段说明以下：a注水浸泡：闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上游井口高度。注水过程应检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天后进行闭水试验；b闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30分钟，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L），式中 Q每km管道每d渗水量 q闭水管道30分钟渗水量L闭水管段长度当Q许可渗水量时，试验即为合格。 水位观察a充水时水位可用水位标尺测定。b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采取水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1mm。c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。 d测读水位初读数和第二次读数间隔时间，应为30min。e如第一天测定渗水量超出许可标准，而以后渗水量逐步降低，可继续延长观察。八、沟槽回填施工时宜缩短基槽暴露时间，在雨季施工时应采取专门方法,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，回填材料为中粗砂。必需用人工回填，小型机具振实扎实，管道两侧应对称分层回填，高差小于20cm，每层回填松铺厚度应依据扎实或压实机具确定。严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、压实。技术责任人： 交底人： 接收交底人： 日期：