左支座专业课程设计.doc

机 械 制 造 技 术 基 础

课 程 设 计 说 明 书

设 计 者：冯小婉
班级学号：
指导老师：高长垠

课程设计（论文）任务书

兹发给 班学生 课程设计（论文）任务书，内容以下：一、设计题目：设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备
二、应完成项目：
1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3．机械加工工艺过程总和卡片 1张
（或机械加工工艺规程卡片 1套）
4.课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样，Q=5000台/年
三、参考资料：
除尤其说明是参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版）外
其它参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)
机械制图 （高等教育出版社）
机械制造技术基础（华中科技大学出版社）
几何量公差和检测（上海科技出版社）

指导老师 签发 年 月 日
课程责任人 签发 年 月 日

目 录
序言……………………………………………………………………………………………..…4
一.零件工艺分析及生产类型确实定……………………………………………………….…4
1.零件作用…………………………………………………………………...…………………4
2.零件工艺分析…………………………………………………………………………...……4
3.零件生产类型…………………………………………………………………………………4
二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………………………………………...…4
1.选择毛坯…………………………………………………………………………………………4
2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………………………………………………4
三．选择加工方法，制订工艺路线…………………………………………………………...…5
1.定位基准选择…………………………………………………………………………………5
2.零件表面加工方法选择………………………………………………………………………5
3.制订工艺路线……………………………………………………………………………………6
四．工序设计………………………………………………………………………………………7
1.选择加工设备和工艺装备……………………………………………………………………….7
（1）选择机床……………………………………………………………………………………..7
（2）选择夹具…………………………………………………………………………………….7
（3）选择刀具……………………………………………………………………………………...8
（4）选择量具……………………………………………………………………………………...8
2.确定工序尺寸………………………………………………………………………………….…8
五．确定切削用量及基础时间……………………………………………………………………9
1.工序一切削用量及基础时间确实定………………………………………………………….…9
2.工序二切削用量及基础时间确实定……………………………………… ………………… .10
3.工序三切削用量及基础时间确实定……………………………………… ……………… … 12
4.工序四切削用量及基础时间确实定…………………………………………………………...13
5.工序五切削用量及基础时间确实定………………………………………………………… ..15
6.工序六切削用量及基础时间确实定………………………………………………………… ..17
7.工序七切削用量及基础时间确实定………………………………………………………… ..18
8.工序八切削用量及基础时间确实定………………………………………………………… ..18

六.参考书目………………………………………………………………………………….……18
七．总结………………………………………………………………………………….…….… 19
课程设计（论文）评语………………………………………………………… ……………….20

序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进心又一个实践性教学步骤。这次设计使我们能综合利用机械制造技术基础中基础理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和处理了零件机械制造工艺问题，提升了结构设计能力，为以后毕业设计及未来从事工作打下了良好基础。
因为能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，期望各位老师多加指教。

一.零件工艺分析及生产类型确实定
1.零件作用
左支座作用是将穿过支座中心孔轴或杆，经过侧面耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或滑动。底板4X大孔是固定支座螺钉孔，2X是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。
2.零件工艺分析
经过对该零件图重新绘制，知原图样视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件工艺性很好。

3.零件生产类型
零件生产纲领
N=5000件/年

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
该零件材料为HT200,因为零件属批量生产，而且零件轮廓尺寸不大,故能够采取金属型铸造成型有利于提升生产率,确保加工质量.估量加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差
①依据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm
②选择公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。
③依据加工表面基础尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基础尺寸对称分布
④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级
⑤对全部加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm
⑥毛坯基础尺寸
上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9
孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1
其它尺寸由铸造取得 估量质量为2.0kg

三．选择加工方法，制订工艺路线
1.定位基准选择
(1).粗基准选择标准:根据相关粗基准选择标准,当零件有不加工表面时候,应该选择这些不加工表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准
（2）.精基准选择标准：精基准选择关键应该考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合标准。

2.零件表面加工方法选择
该零件毛坯包含下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔和两个缝槽，一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》相关资料，其加工方法选择以下。
（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2端面粗铣及半精铣即可（P129表5-16）
（2）孔ф80H9公差等级为9级，表面粗糙度为Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可（P128表5-15）
（3）孔4*ф20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可（P128表5-16）
（4）孔4*ф13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128表5-16）
（5）孔2*ф10为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra1.6，钻削及铰孔即可（P128表5-15）
（6）内螺纹M8-7H公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）
（7）内螺纹M10-7H深18，表面粗糙度为Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）
（8）孔ф38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣，半精铣即可（P128表5-16）
（9）孔ф25H7()公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣及精铣即可（P128表5-16）
（10）为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16）
（11）孔ф43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16）
（12）垂直缝槽5 为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128表5-16）
（13）水平缝槽5 为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128表5-16）
（14）ф80H9内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。
3.制订工艺路线
该零件毛坯包含下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔和两个缝槽，一个内孔倒角。根据先加工基准面及先粗后精先面后孔标准，该零家加工可按下述工艺路线进行。
工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。
工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔ф80H9
工序三：以下端面和孔ф80H9和孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7()
工序四：以下端面和孔ф80H9钻孔4*ф20铣孔4*ф13
工序五：以下端面和孔ф80H9和孔ф13粗铣垂直缝槽5 、水平缝槽5 、内孔ф80H9边缘2*45°倒角
工序六：以下端面和孔ф80H9和孔ф13 钻及铰孔2*ф10，钻M10-7H深18和M8-7H孔
工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15、R10、R3
工序八：终检。
四．工序设计
1.选择加工设备和工艺装备
（1）选择机床
①工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常见X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）
②工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常见T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71）
③工序三属于钻削小孔，可采取专用分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）
④工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常见T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71）
⑤工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常见X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）
⑥工序六属于钻削小孔，可采取专用分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）
（2）选择夹具
本零件钻削小孔时用专用分度夹具外，镗削孔ф80H9用弹簧心轴，其它各工序使用通用夹具即可。

（3）选择刀具
①铣刀按P170表5-103选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999）。
锯片铣刀按P171表5-106选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996）
直柄立铣刀按P167表5-99选择D=21mm铣刀（GB/T6117.1-1996）
②镗刀选择镶焊硬质合金双刃镗刀
③钻头按P156表5-84选择莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996）
P160表5-90带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)
④丝锥按P166表5-97选择细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994）
（4）选择量具
本零件属成批生产，通常情况下尽可能采取通用量具。依据零件表面粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书P173表5-108，选择以下
①加工平面经过粗铣及半精铣，粗铣时均为IT11，半精铣时为IT9，可选择读数值为0.02，测量范围为125*0.02三用游标卡尺进行测量
②孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。
ф80H9粗镗时为IT11，选读数值为0.01mm，测量范围为50-125mm内径千分尺。半精镗时为IT9，选读数值为0.01mm，测量范围为50-100mm内径百分表。
孔2*ф10钻削时为IT10，选读数值为0.01mm，测量范围为10-18mm内径百分表。
孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗铣是为IT12选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm内径百分表和选读数值为0.01mm，测量范围为35-50mm内径百分表，
孔ф38粗铣是为IT12选读数值为0.01mm，测量范围为25-50mm内径千分尺，半精铣为IT11选读数值为0.01mm，测量范围为25-50mm内径千分尺,
孔ф25H7()粗铣是为IT9选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm内径百分表，精铣时为IT7选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm内径百分表。
2.确定工序尺寸
由P138表5-43得
毛坯 粗镗 半精镗 零件 公差
ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19
由p137表5-42得2*ф10第一次钻为9.8粗铰9.96精铰10
由P141表5-52得M10-7H第一次钻为8.5，攻丝得M10
由P141表5-52得M8-7H第一次钻为6.7，攻丝得M8
由p140表5-49得粗铣下表面铣削加工余量为2.1，公差为+0.5. 半精铣下表面铣削加工余量为1.0，公差为+0.3.
由p137表5-41得垂直缝槽5 粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18
由p137表5-41得水平缝槽5 粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18
五．确定切削用量及基础时间
1.工序一切削用量及基础时间确实定
（1）切削用量
本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径D=160mm，宽L=45mm，齿数为16。依据p196表5-143选择铣刀基础形状。因为加工材料硬度在190-240Mpa范围内，故选前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齿），α0＝8°（端齿）。已知铣削宽度=140mm ，粗铣削深度=2.1mm，半精铣=1.0mm。机床选择X61型铣床。
①确定进给量
由p152表5-74得X61型铣床功率为4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由p197表5-144得，每齿进给量=0.15-0.30mm/z，取为0.2mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-48得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min

③确定切削速度和工作台每分钟进给量
由p32表2-17公式 v＝
计算粗铣：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n＝=26.84r/min
由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.20mm/s，工作台每分钟进给量为=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=205 mm/min，则实际每齿进给量=0.20mm/z
计算半精铣：
ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s实际每齿进给量=0.20mm/z

④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时功率为Pc= ，Fc＝
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw
X61型铣床功率为4kw，故所选切削用量能够采取。所确定切削用量为=0.2mm/z
，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。
（2）基础时间
由p40表2-28得基础时间为t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s
同理，半精铣时间Tj=54s

2.工序二切削用量及基础时间确实定
本工序为粗镗及半精镗上端面孔ф80H9

（1）粗镗切削用量
粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金双刃镗刀。由《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。机床选择T611卧式镗床。
①确定粗镗进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀时进给量及切削速度，可得进给量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。

②确定粗镗切削速度和工作台每分钟进给量
主轴转速n＝ ＝＝73.49 r／min
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得和73.49 r／min相近转速有80 r／min，取80 r／min。
则实际切削速度:v＝＝19.59 m／min
（2）粗镗基础时间
由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min

（3）半精镗切削用量
参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀，能够选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选择T611卧式镗床。
①确定半精镗时进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。
②确定半精镗切削速度和工作台每分钟进给量
主轴转速：n＝＝＝600.9 r／min
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得和600.9r／min相近转速有600 r／min
则实际切削速度：v＝=149.78m／min
（4）半精镗基础时间
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min
（5）精镗切削用量
参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表4.3-63镗刀，能够选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选择T611卧式镗床。
①确定精镗时进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。
②确定精镗切削速度和工作台每分钟进给量
主轴转速：n＝＝＝597.1 r／min
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得和597.1r／min相近转速有600 r／min
则实际切削速度：v＝=150.72m／min
（6）精镗基础时间
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min

（7）所以本工序基础时间为
t= t1+ t2+ t3=2.929min
3.工序三切削用量及基础时间确实定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9和孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7()
① 确定进给量
机床不变，采取直柄立铣刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6
由p152表5-74得X61型铣床功率为4kw，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量=0.20-0.12mm/z，取为0.20mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，铣刀直径D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min

③确定切削速度和工作台每分钟进给量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min
n＝=208r/min
由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=210 r/min，则实际切削速度v=12.9mm/s，工作台每分钟进给量为=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=250 mm/min，则实际每齿进给量=0.2mm/z
④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时功率为Pc= ，Fc＝
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw
X61型铣床功率为4kw，故所选切削用量能够采取。所确定切削用量为=0.2mm/z
，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。
（2）基础时间
由p40表2-28得基础时间为t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s
同上查表读图，将数据代入相关公式得到
粗铣孔ф43
切削用量为=0.2mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1s
粗铣孔ф38
切削用量为=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
半精铣孔ф38
切削用量为=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
粗铣孔ф25H7()
切削用量为=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
精铣孔ф25H7()
切削用量为=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
（3）总基础时间
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基础时间确实定
（1） 切削用量
本工序为钻孔,刀具选择高速钢复合钻头,直径d=13;钻4个通孔.
① 确定进给量.因为孔径和深度均很小,宜采取手动进给.
② 选择钻头磨钝标准及耐用度.依据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=60min.
③确定切削速度v.由表5-132,HT200硬度得其加工性属6类.依据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.依据Z525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min
(2)基础时间 钻4个ф13mm深20mm通孔,基础时间约为35s
切削用量 本工序为钻孔,刀具选择带导柱直柄平底锪孔,直径d×d1=20×11;钻4个ф20mm孔.
① 确定进给量.因为孔径和深度均很小,宜采取手动进给.
② 选择钻头磨钝标准及耐用度.依据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min.
③确定切削速度v.依据5-140,暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.依据Z525立式钻床选择主轴实际转速为185r/min
（2） 基础时间
钻4个ф20mm深13mm通孔,基础时间约为130s
5.工序五切削用量及基础时间确实定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗铣垂直缝槽5 、水平缝槽5 、内孔ф80H9边缘2*45°倒角
② 确定进给量
机床不变，采取锯片铣刀d=160mm ，L=6， D=32，齿数=32
由p152表5-74得X61型铣床功率为4kw，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量=0.03-0.02mm/z，取为0.03mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-148得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min

③确定切削速度和工作台每分钟进给量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min
n＝=4.7r/min
由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.54mm/s，工作台每分钟进给量为=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择=65 mm/min，则实际每齿进给量=0.03mm/z
④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时功率为Pc= ，Fc＝
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw
X61型铣床功率为4kw，故所选切削用量能够采取。所确定切削用量为=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。
（2）基础时间
由p40表2-28得基础时间为t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s
同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽5
切削用量为=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基础时间确实定
（1）切削用量
本工序为钻孔，刀具选择莫氏锥柄麻花钻，直径d=10，钻2个孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床
① 确定进给量
因为孔径和深度均极少，宜采取手动进给
② 选择钻头磨顿标准及耐用度
由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为T=35min
③ 确定切削速度v
由p191表5-133暂定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④确定切削速度和工作台每分钟进给量
主轴转速：n＝＝＝207 r／min
由P148表5-65得和207r／min相近转速有195r／min和272r／min，取195 r／min。
则实际切削速度：v＝=6.123m／min
（2）基础时间
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min
钻两个ф10mm深16.5mm孔，T=2 t=19s
（3）钻螺纹M10-7H深18孔基础时间
本工序钻内螺纹M10-7H孔深18，所用钻头直径8.5mm，
同上得n==243r／min，取272 r／min
则实际切削速度：v＝=7.26m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min
（4）钻螺纹M8-7H孔基础时间

本工序钻内螺纹M8-7H孔，所用钻头直径6.7mm，
同上得n==309r／min，取272 r／min
则实际切削速度：v＝=5.72m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min
（5）本工序总基础时间
t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基础时间确实定
使用钳工台，利用磨具制造工经验估量所需时间为t＝30 min
8.工序八终检基础时间确实定
经验估量所需时间为t＝30 min
六.参考书目
除尤其说明是参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版）外
其它参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社)
机械制图 （高等教育出版社）
机械制造技术基础（华中科技大学出版社）
几何量公差和检测（上海科技出版社）

七.总结
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学大部分基础课、技术基础课、专业课和参与了生产实习以后进行。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入综合性总复习，也是一次理论联络实际训练，它在我们四年大学生活中占相关键地位。
经过此次课程设计，我们得到下述各方面锻炼：
1 能熟练利用机械制造工艺学课程中基础理论和在生产实习中学到实践知识，正确处理一个零件在加工中定位、夹紧和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件加工质量。
2 提升结构设计能力。了解设计夹具训练，取得依据被加工零件加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能确保加工质量夹具能力。
就我个人而言，经过此次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题能力，为以后参与生产实践打下一个良好基础。
因为能力所限，设计尚存在很多不足之处，恳请各位老师给予指教。
课程设计（论文）评语：

课程设计（论文）总评成绩：

课程设计（论文）答辩责任人签字

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