天津泰尚金属制品有限公司钢格板加工制造项目环境影响报告书简本.doc

证书编号：国环评证乙字第1110号

天津泰尚金属制品有限公司
钢格板加工制造项目
环境影响报告书

（简本）

天津天发源环境保护事务代理中心有限公司
二〇一三年七月

目 录
1. 建设项目概况 1
1.1建设项目背景 1
1.2建设项目地点 1
1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1
1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 5
2. 建设项目周围环境现状 6
2.1建设项目所在地的环境现状 6
2.2建设项目环境影响评价范围 6
3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 7
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况 7
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 8
3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 8
3.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 10
3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 11
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 14
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 14
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 14
4. 公众参与 17
4.1公众参与的目的与作用 17
4.2公众参与的内容与方式 17
5. 环境影响评价结论 21
6. 联系方式 21

附图1 项目大气评价范围及敏感目标位置图

天津泰尚金属制品有限公司钢格板加工制造项目环境影响报告书（简本）
1. 建设项目概况
1.1建设项目背景
钢格板别名格栅板，主要用作工作平台踏板、钢结构平台板、钢梯踏步板、高空塔架平台、排水沟盖、花园别墅围栏等，具有通风、防滑、防爆等特点。我国的钢格板行业始于1987年，由广州美罗钢格板有限公司从国外引入。经过20多年的发展，钢格板产品已经越来越广泛的应用在市政工程、石油化工、电厂水厂等众多行业。
天津泰尚金属制品有限公司拟在静海高档五金制品产业园内投资1200万元建设钢格板加工制造项目，预计年产钢格板31万吨。厂区总占地面积10000平方米，总建筑面积6599.39平方米，其中包括机械加工车间、热镀锌车间、办公楼及附属设施。
静海高档五金制品产业园（原名静海县高档金属加工制造工业区）位于静海县双塘镇，其功能定位是依托天津市和静海县高档金属制品产业基地和优势，以研发为引领，集约发展高档金属加工制造产业。突出发展高档金属表面处理加工以及电线电缆、金属制品深加工产业，以此促进县域产业的优化升级。
1.2建设项目地点
本项目选址于静海县双塘高档五金制品产业园，厂区东侧为天津世纪威胜家具有限公司；南侧为工业区春华路，隔路为待开发工业用地；西侧为天津市比里昂金属制品有限公司；北侧为天津市萧山管业有限公司。
1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资
1.3.1 生产工艺
本项目生产工艺流程及产污节点图见下图。

拉拔
麻花钢
方钢

切断
包边焊
切断
液压电阻焊
排列
S1

G1
G2
S1

退镀池
助镀
排水
酸雾吸收塔
W1
W2
S2
不合格镀件
水洗
酸洗

G2、G3、G4

排水
锌烟洗涤塔

矫平
钝化
水冷
热镀锌
适量盐酸

S4
W3
S3

图1-1 生产工艺及污染流程图
工艺流程介绍：
（1）首先备料。麻花钢是否需要进行拉拔视情况而定，如果车间内存放的麻花钢与所需麻花钢直径相同，该麻花钢可直接使用；如果车间存放的麻花钢比所需麻花钢直径大，则需要进行拉拔，一般情况是由直径10mm拉拔至直径8mm，或由直径8mm拉拔至直径6mm。本项目使用肥皂水作为拉拔润滑剂，肥皂水只需定期补充，不外排。
方钢需使用切断机或带锯切割成规定尺寸。
（2）负载扁钢（方钢）和横杆（麻花钢）按一定间距经纬排列好，在液压电阻焊机上焊接成原板。原板经切断机切成所需要的尺寸。然后将窄钢带焊接在被切割原板的四周，行内称之为包边，焊接采用自动电弧焊。在原板切断工序，将产生少量钢下脚料（S1），包边焊工序将产生焊接烟尘（G1）。
（3）接下来对钢格板粗品进行酸洗，目的是去除表面铁锈。车间内共设4个酸洗池和1个退镀池。酸洗和退镀液均采用盐酸溶液，盐酸溶液浓度为15%，退镀池盐酸浓度10%。酸洗溶液中还需添加0.5%左右的除锈剂（有机酸），既可避免过酸洗现象出现，又可抑制盐酸酸雾产生。酸洗时，工人定期检验酸液浓度和铁盐含量，当酸洗池液面高度不够时，补充自来水和盐酸；当铁盐浓度超过300g/l时，酸洗溶液报废（S2），一般情况下，酸洗溶液半年报废一次，委托有资质单位拉走处理。退镀池主要作用为酸洗不合格镀锌产品表面的锌层，退镀一定数量工件后。退镀液酸性逐渐失效直至失效，失效退镀液内主要成分为氯化锌，本项目失效的退镀液不外排，作为助镀剂补充至助镀池内。酸洗池和退镀池采用双侧向吸风装置收集盐酸雾（G2），酸雾经2套碱液喷淋吸收后通过2根17m高排气筒（P1、P2）排放。酸雾吸收塔定期外排废水（W1）。废水排入企业自建的污水处理站进行处理。
（4）酸洗后需对粗钢格板进行水洗，本次水洗为2级水洗，共设两个水洗池，池内为常温自来水。清洗水每周更换一次，日常不需补水。换新水时，池中废水排入厂区内污水处理站进行处理。
（5）为保证表面的洁净和活性，提高镀锌质量，镀件入锌锅前需进行助镀。本项目采用氯化物助镀，氯化物镀锌镀层的质量好，沉积速度快，镀液的分散能力和深镀能力好。氯化物助镀液由氯化铵和氯化锌组成，助镀剂也称溶剂，为浓度30%的氯化铵和氯化锌复合溶液，利用锌锅余热将溶剂加热到约40度后进行助镀。车间内设1个助镀池。助镀液不外排，当溶剂浓度低于使用要求时，补加氯化铵。本项目助镀过程中采用较低的助镀温度（40度），在此温度下氯化铵不发生分解。
（6）助镀完毕后的工件进入锌锅进行热镀。锌锅配有天然气燃烧室，将锌锅内温度加热到450℃以上后，纯锌熔化，然后镀件进入锌锅，熔化后的锌覆盖在镀件的表面。热镀锌过程中将有锌烟挥发（G3）、还含有少量的氨气（G4）和氯化氢（G2），含锌烟废气由通风罩收集后再经锌烟洗涤塔过滤，洗涤塔采用2%的稀盐酸喷淋，尾气通过1根17m高排气筒（P3）集中排放。热镀锌过程中，镀件表面的铁和锌形成金属化合物，浮在锌液表面或沉于锅底形成锌渣（S3），本项目定期清理锌锅内的锌渣，外售给氧化锌生产企业。锌烟洗涤塔中喷淋液循环使用，定期排放，主要成分为氯化锌和氯化铵，回用至助镀池，不向外环境排放。
（7）镀锌后的工件不需吹扫表面，直接进入冷却池进行冷却。车间内设1个冷却池，池内为常温自来水，工件缓慢进入冷却池中浸泡。为了保证冷却水相对清洁，防止悬浮物增高造成固体结垢，冷却池半年更换一次新水，平时没有排放，仅需定期补充消耗。更换新水时，废水排放量最大为90m3（W3），排入厂区内污水处理站处理。
（8）为防止镀锌后的工件在储运过程中产生腐蚀，经过冷却后的工件需进行钝化。本项目采用无铬钝化液，钝化液配方为：硅酸钠（40%）40 g/L，硫酸（98%）3 g/L，过氧化氢（98%）40 g/L，硝酸（10%）5 g/L，植酸5g/L，pH值2～3。钝化液不外排，定期补充消耗。钝化过程中会产生少量钝化废渣（S4），其主要成分以钝化剂和锌为主，本项目每个月清理一次钝化渣，每次产生约3kg，作为危险废物处理处置。
1.3.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资
本项目主要厂区呈长方形，厂区出入口设置在南侧，临春华路一侧。厂区总平面图见附图所示。厂区经济技术指标和主要建筑物概况如下。
表1-1 主要经济技术指标
名称
数值
单位
总用地面积
10000
m2
总建筑面积
6599.39
m2
建筑占地面积
6102.63
m2
建筑面积计算值
12432.08
m2
绿地面积
300
m2
容积率
1.24
—
建筑密度
61.02
%
绿地率
3
%
本项目主要建筑物情况见下表。
表1-2 主要建筑物情况
序号
建筑物名称
占地面积m2
建筑面积m2
层数
建筑高度
1
办公楼
248.38
745.14
3
高10.8米
2
门卫
21.56
21.56
3
高3.6米
3
钢格板加工车间
4582.55
4582.55
1
高8.3米
4
镀锌车间
1250.14
1250.14
1
高14.2米
本项目具体的工程组成见下表。
表1-3 主要工程组成列表
项目组成
工程内容
主体工程
生产车间：内部设置钢格板加工线2条。
镀锌车间：内部设置镀锌生产线1条。
公用工程
给水:依托园区集中供水管网供水
供电:厂区内已建一台10kV/0.4kV变压器，电源引自园区电网
供热:锌锅加热采用生产线配置的燃烧室，燃料为天然气。余热用于冬季办公楼冬季供暖。
制冷：办公楼采用分体式空调制冷。
储运工程
本项目所需的所有原材料采用汽车运至厂内，厂内不设置专门仓库，钢材等固态原材料存储在钢格板加工车间的西侧，存储量不超过年使用量的10%，热镀锌车间所需全部原材料均不存储，由供应厂家直接注入热镀锌车间内的各处理池内。
生活设施
三层办公楼1座，办公楼首层设食堂1处。
环保工程
钢格板加工车间配3台移动式焊接烟尘处理设施；
镀锌车间盐酸废气随侧向吸风气流捕集，经洗涤塔处理后通过2根17米高排气筒集中排放；镀锌车间锌烟随侧向吸风气流被捕集，经洗涤塔处理后通过1根17米高排气筒排放；燃气锌锅产生的燃气废气通过1根17米高排气筒排放。
退镀池的失效退镀液回用于助镀池；锌烟洗涤塔的定期排水回用于助镀池；酸洗后的水洗废水、酸雾吸收塔废水、冷却池废水、车间地面冲洗水通过专用管道排入壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进行预处理，然后再进入天宇科技园污水处理厂进一步处理；废钝化液、废液压油作为危险废物处理处置。
本项目开工日期：2013年9月，竣工日期：2013年12月。
本项目总投资1200万元，其中环保投资93万元，环保投资占总投资的7.75％。具体投资见下表。
表1-4 拟建项目环保投资表
序号
项目名称
内容
投资（万元）
实施时间
1
大气污染物控制
移动式焊烟捕集器3台；酸雾洗涤塔2套；锌烟尘洗涤过滤塔1套。
60
与建设项目同时设计、同时施工、同时投产
2
水污染控制
隔油池
1
3
噪声污染控制
对主要噪声源采取降噪、减振措施
12
4
固体废物处理处置
专门容器贮存、存储于固定场所
5
5
排污口规范化
废气、废水、固废的排污口规范化
15
合 计
93

1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（国家发改委2011年第9号令），拟建项目不属于限制类和淘汰类项目，属于国家允许类项目，符合国家产业政策。
项目的建设符合《天津市静海县城乡总体规划(2007～2020年)》和《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划》要求，选址可行。
2. 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1环境空气质量现状
根据对静海区域环境空气质量的调查，2011年该地区常规大气污染物中PM10、NO2、SO2年均值均达标；日均值超标率分别为11%、0.9%和0.8%，PM10为区域内大气主要污染物。2011年全年达到或优于Ⅱ级良好水平天数为323天，占有效监测天数（363天）的比例为89%，地区环境质量良好。
项目选址处的环境空气特征污染因子氯化氢最大监测浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）—居住区大气中有害物质的最高容许浓度（氯化氢0.05mg/m3）的要求。说明建设项目所在地环境空气质量较好。
2.1.2地下水环境质量现状
所调查的深层地下水中各种污染物指标除挥发酚和氟化物以外，其他指标均满足GB/T 14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准的要求。所监测的浅层地下水中硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、铜、铁、汞、砷、锌、六价铬和总大肠菌群，均满足GB/T 14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准的要求，溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐、氟化物、镉、铅、镍、锰、氨氮、高锰酸盐指数和挥发酚，均超过GB/T 14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准的要求，超标的几项指标主要是由于原生环境造成的，其形成除与含水层中母岩有关外，还与地下水补给、径流、排泄条件有关，该区域隶属华北平原，浅层地下水径流缓慢，导致地下水中的各项组分相对富集，地下水中的氨氮超标主要与人类的生产生活活动有关，综上所述，地质和历史原因导致地下水的部分指标环境背景值偏高。
2.1.3土壤环境质量现状
根据津市环科检Ｇ121217-01可知，土壤现状监测因子中污染程度最轻的是铅，最重的是砷，各指标均可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。
2.1.4声环境质量现状
项目四侧厂界噪声现状监测结果均低于GB3096－2008《声环境质量标准》（3类）的标准限值[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]要求。项目拟建地点的声环境质量良好。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放特点及当地环境特征，确定各环境要素评价范围如下：
（1）大气环境：以污染源中心为原点，2.5km为半径的圆形区域。
（2）水环境：评至厂区废水总排口。
（3）噪声：评至四侧厂界外1m。
（4）风险：风险评价范围以本项目拟建厂址为中心，半径3km的区域范围。
3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况
3.1.1大气污染物达标排放分析
本项目排气筒P1和P2排放的污染物氯化氢排放速率和排放浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）要求，二者等效后的等效排放速率可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）要求；排气筒P3排放的锌烟排放速率和排放浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）要求；排气筒P3排放的氨气排放速率可满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》要求；排气筒P4排放的烟尘和二氧化硫排放浓度满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中关于金属热处理炉标准要求。各有组织排放的大气污染物均可以做到达标排放。
本项目无组织排放的废气中焊接烟尘最大落地浓度为0.00284mg/m3，氯化氢最大落地浓度0.00315mg/m3，锌烟最大落地浓度0.0378mg/m3，各无组织排放废气的排放浓度最大值均满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放限值要求。氨最大落地浓度0.0139mg/m3，可满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》环境恶臭污染物控制标准要求。废气厂界无组织排放浓度达标。
3.1.2废水达标排放分析
本项目生产废水（主要为酸洗水洗水、洗涤塔排水、冷却水排水和地面冲洗水）调节pH值后，经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，废水中各污染物排放浓度均满足天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进水标准。生活污水经隔油池处理后直接排入园区污水管网，废水中各污染物排放浓度均满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入天宇科技园污水处理厂。
3.1.3声环境影响评价
本项目项目噪声源包括各种机械设备的运转噪声和各类风机噪声等。经预测，营运期生产设备噪声经建筑物隔声和距离衰减后，对四周厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼夜间标准值，本项目厂界噪声可以达标排放。
3.1.4固体废物环境影响评价
本项目固体废物产生状况、分类及去向列于下表。
表3-1 本项目固体废物产生状况、分类及去向一览表
名称
类别
产生量t/a
危险废物类别
危险废物代码
处置方式
废切尾料
一般固废
600t/a
——
——
外售
锌渣
120t/a
——
——
废酸液
危险废物
720m3/a
HW17
346-064-17
委托天津合佳威立雅公司处理
钝化废渣
36kg/a
HW17
346-099-17
废液压油
800L/a
HW08
900-249-08
污水处理污泥
11t/a
HW17
346-052-17
生活垃圾
一般固废
36t/a
——
——
环卫部门清运
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目周围2.5km范围内的环保目标见下表。
表3-2 本项目环境保护目标
敏感目标
方位
距离（m）
影响因素
李靖庄村
东北
1860
废气污染物、环境风险
3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1施工期环境影响及评价结果
为保护环境空气质量，降低施工区域和对周围敏感目标的扬尘污染，本项目在施工过程中，根据天津市人大常委会2002年第52号《天津市大气污染防治条例》和天津市人民政府令[2006]第100号《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市建设项目环境保护管理办法》（2004年6月30日修订）等的要求，认真落实本报告列出的防尘措施。
建设单位必须采取有效的施工噪声防治措施，并认真落实本评价提出的噪声防治措施，将施工期的噪声影响降至最低。
本项目施工期产生的废水及固体废物在采取有效控制措施，定时清运，集中处理的情况下不会对周围环境产生明显影响。要注意的是在整个施工过程中，加强对民工队伍的严格管理，可将其对周围环境影响控制到最小。
3.3.2运营期环境影响及评价结果
3.3.2.1大气环境影响及评价结果
本项目酸雾洗涤塔等效排气筒排放的氯化氢最大落地浓度值低于1.51×10-4mg/m3，浓度占标率低于0.3%，在敏感目标李靖庄村处氯化氢浓度值低于2.51×10-5mg/m3，浓度占标率低于0.05%。
锌烟过滤洗涤塔排气筒排放的颗粒物最大落地浓度值低于0.004mg/m3，浓度占标率低于0.89%，在敏感目标李靖庄村处颗粒物浓度值低于0.00059mg/m3，浓度占标率低于0.13%。锌烟过滤洗涤塔排气筒排放的氨最大落地浓度值低于4.94×10-3mg/m3，浓度占标率低于2.47%，在敏感目标李靖庄村处氨浓度值低于7.29×10-4mg/m3，浓度占标率低于0.36%。
锌锅加热炉燃气废气排气筒排放的烟尘最大落地浓度值低于0.0013mg/m3，浓度占标率低于0.3%；二氧化硫最大落地浓度值低于0.0017mg/m3，浓度占标率低于0.35%；氮氧化物最大落地浓度值低于0.017mg/m3，浓度占标率低于6.8%,。烟尘、二氧化硫和氮氧化物在敏感目标李靖庄村处浓度占标率均较低。
综上，本项目有组织排放的大气污染物对该地区的环境空气质量综合影响很小，也不会对邻近的环境保护目标产生明显不利影响。
无组织排放的颗粒物下风向最大落地浓度满足GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）要求；无组织排放的氯化氢最大落地浓度为0.00315mg/m3，满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 中居住区（车间）大气中有害物质的最高容许浓度一次值；无组织排放的氨气满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》环境恶臭污染物控制标准要求，各无组织排放的污染物厂界外无超标点，不需设置大气防护距离。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离计算模式，本项目需设置100m的卫生防护距离。
3.3.2.2水环境影响及评价结果
本项目生产废水（主要为酸洗水洗水、洗涤塔排水、冷却水排水和地面冲洗水）调节pH值后，经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，废水中各污染物排放浓度均满足天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进水标准。生活污水经隔油池处理后直接排入园区污水管网，废水中各污染物排放浓度均满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入天宇科技园污水处理厂。在切实落实项目各项防渗措施的条件下，本项目的建设可有效避免对区域浅层和深层地下水及周边的居民生活用水产生影响。
3.3.2.3声环境影响及评价结果
营运期生产设备噪声经建筑物隔声和距离衰减后，对四周厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼夜间标准值，本项目厂界噪声可以达标排放。
3.3.2.4固体废物环境及评价结果
本项目职工日常生活产生的生活垃圾应分类收集后定期由静海县环卫部门清运，不会对环境产生二次污染。
本项目危险废物收集暂存后定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司拉走处理，并做好收集暂存工作，确保危险废物不对周围环境产生影响。
综上所述，本项目固体废物分类清晰，各类固体废物处置去向明确，均不会对环境产生二次污染。
3.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
3.4.1污染物排放执行标准
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）
DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》
GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》
DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）
GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类
GB l8599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
GB l8597-2001《危险废物贮存污染控制标准》
3.4.2废气治理措施
（1）为焊接工位配备3台移动式焊接烟尘处理装置。焊接烟尘处理装置通过吸风口对焊接工位产生的含尘废气进行收集，经内部过滤器去除焊接烟尘后再循环至车间内。焊接烟尘处理装置对烟尘的设计净化效率为95%，捕集效率大于80%。
（2）在酸洗池和退镀池长边两侧设置侧向吸风装置，盐酸雾随气流被捕集并经酸雾洗涤塔中和后通过2根17m高排气筒集中排放。吸风装置对酸雾的捕集效率不低于85%，酸雾净化塔对盐酸雾的去除效率不低于95%。
（3）在锌锅长边两侧设置侧向吸风装置，锌烟随气流被捕集并经锌烟洗涤塔（2%稀盐酸）处理后通过1根17m高排气筒集中排放。吸风装置对锌烟的捕集效率不低于85%，洗涤塔对锌烟的净化效率不低于95%。
3.4.3水环境保护措施
本项目排放的酸洗后的水洗废水、酸雾吸收塔废水、冷却废水和车间地面冲洗水经专用管道排入天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进行预处理，废水中各污染物排放浓度均满足天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进水标准，经壹峰污水处理站处理完毕后排入天宇科技园污水处理厂。生活污水经隔油池处理后直接排入园区污水管网，废水中各污染物排放浓度均满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入天宇科技园污水处理厂。
3.4.4噪声治理措施
本项目主要的噪声源为风机、机械加工设备等噪声，项目的主要噪声源均在厂房内部，为确保厂界噪声达标，厂房采取墙体隔声设施，设独立基础，减振处理等措施进行噪声防治。在严格落实各项噪声防治措施的条件下，本项目的运行对外界环境的影响将可以有效的控制。
3.4.5固废处置措施
拟建项目拟定了相应的固废综合利用和处置措施，废切尾料、锌渣等一般工业废物由物资回收部门回收综合利用；废酸液、钝化废渣及废液压油属于危险废物，建设单位应收集暂存后定期交由有资质单位处理，并做好收集暂存工作，确保危险废物不对周围环境产生影响。
3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.5.1风险识别
本项目不存在重大危险源，环境风险主要为危险品卸料过程中由于操作不当等原因引起的泄露以及酸洗槽、钝化槽槽体渗漏等潜在风险。
3.5.2风险防范措施
根据本项目目前的厂区平面布置及生产规划，建设单位应在本项目的建设过程中结合本评价提出的环境风险防范措施，制定并完善自身事故风险防范措施及应急预案。
（1）危险品运输安全措施
①危险品装卸时应严格检查数量、质量、包装等情况，建立严格的管理制度，定期检查，专人装卸，对于有毒及腐蚀性危险品装卸时操作人员应穿戴相应的防护用品。
②危险品使用区槽体（盐酸槽、钝化槽）在建设过程中应严格安装设计规范采取防渗漏处理，并满足消防、防水、通风等设计要求。
③危险品运输车辆应有明显识别标志，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行。对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态，消除运输隐患。
（2）安全生产风险管理措施
①加强涉及危险品员工的管理工作，设专人负责危险品的使用，相关人员需经过必要的安全培训后方可进行生产操作。
②对于使用危险品进行的生产活动，应制定严格的操作规程及规范，确保危险品的安全使用，尤其是严禁明火靠近危险品的使用及储存地点。
③定期检验危险品槽体是否存在的渗漏的隐患。
（3）规范安全防护设施
①为相关员工配备必要的劳保防护口罩、手套、防护镜等劳动保护，现场配备长管呼吸器、空气呼吸器、洗眼器、氧气袋、应急灯、排风扇等应急设施。
②厂区配备规范的消防设施，做到安全设施与主体工程同时设计、同时安装、同时投用。
（4）危险品泄漏应急处置措施
对于盐酸和钝化液泄漏应急处理措施： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石 灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗。
3.5.3应急预案
为了做好处置本项目突发应急事故的组织和应对工作，建设单位应制定相应的环境风险应急预案，并应定期修订完善。根据《天津市突发环境事件应急预案编制导则》，本项目应急预案主要内容应包括以下内容：
（1）组织机构及职责
依据可能发生的突发环境事件的危害程度，设置分级应急处置组织机构，并以组织机构图的形式将参与突发环境事件应急处置的部门或队伍列出来。
（2）应急能力建设
依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型建立应急处置队伍，并明确事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。
突发环境事件应急处置设施（备）包括医疗救护仪器、药品、个人防护装备器材、消防设施、堵漏器材、废水收集池、应急监测仪器设备和应急交通工具等。
（3）预警与信息报送
一旦发生事故，事故部门应立即将事故情况上报指挥机构，报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、污染源种类、数量、性质、已采取的应急措施等。指挥机构启动应急预案。
（4）应急响应和措施
针对突发环境事件的紧急程度、危害程度、影响范围、企业内部控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件应急处置行动分为不同的等级，并且按照分级负责的原则，明确应急响应级别。根据污染物的性质及事故类型、可控性、严重程度和影响范围，确定应急措施，启用应急设施（备）及应急物资，并进行人员紧急撤离和疏散。
（5）后期处置
事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染的清洁净化的方法；在应急终止后，对受污染的生态环境进行恢复；应急终止后，根据相应的法律、法规，发生突发环境事件的企业应对事故造成的经济损失进行赔偿，并对被破坏的环境进行恢复工作。
（6）保障措施
通信与信息保障；应急队伍保障；应急物资装备保障。
（7）应急培训和演练
企业突发环境事件应急预案的演习和训练的内容、范围、频次和组织等内容。
（8）奖惩
明确突发环境事件应急处置工作中奖励和处罚的条件和内容。
（9）预案的评审、发布和更新
明确预案评审、发布和更新要求。
（10）预案实施和生效的时间
列出预案实施和生效的具体时间。
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
为了有效的控制环境污染，本项目在工程设计中对主要污染源均考虑了治理措施，主要有：废气治理及排气系统、油烟净化系统、设备噪声防治措施、废气和废水排放口规范化、固体废物处置措施等。环保投资93万元，环保投资占总投资的7.75％。各项治理措施在技术上可行的，经济上是合理的。
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果
本项目的建设有利于促进地区经济发展，能为企业获得较大利润，具有良好的社会经济效益。
本项目的建设不仅对经济发展给予巨大的推动力，同时对社会进步及社会和谐稳定也产生极为重要的影响。通过引进一流的管理，吸收大量剩余劳动力，缓解社会就业的压力，从而保证了社会的稳定和谐，预计可招收员工100人，社会效益十分明显。
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
环保机构分为环境管理机构和环境监测机构两部分。按管理和监测的对象不同，又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。本项目环保机构系统见下图。

天津市环保局

静海县环保局

环境管理 环境监测

厂内管理 厂外管理 厂内监测 厂外监测

本项目 静海县环保局 可委托静海县监测站 静海县监测站
工程运行管理部门

图3-2 本项目环保机构系统图
3.8.1环保机构情况
为加强环境管理和环境监测工作，本公司应设2名环境管理人员负责日常环保监督管理及环保装置的运行管理维护工作。为保证工作质量，环保管理人员须经培训合格后方能上岗，并定期参加国家或地方环保部门的审核。
3.8.2环境管理机构的主要职责
环境管理机构的主要职责包括：
（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准。
（2）制定并组织实施各项环境保护的规则和计划。
（3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。
（4）领导和组织环境监测计划。
（5）检查本单位环境保护设施运行状况。
（6）推广、应用环境保护先进技术和经验。
（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。
（8）加强与环境管理部门的联系，积极配合环保管理部门的工作。
3.8.3环境管理措施
（1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；
（2）对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；
（3）加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；
（4）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；
（5）定期向环保主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果；
（6）建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。
3.8.4环境监测
依照国家和天津市的有关环境保护法规，本项目建成后应执行监测计划。建议本项目监测计划如表3-3。
表3-3 拟建项目环境监测计划一览表
类别
监测位置
监测项目
监测频率
实施单位
污染源监测
废气
酸雾洗涤塔排气筒（2根）
氯化氢
每年一次
委托环保监测站
锌烟净化塔排气筒
颗粒物、氨
每年一次
委托环保监测站
锌锅加热炉排气筒
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
每年一次
委托环保监测站
废水
本项目生活污水排放口
pH、SS、氨氮、COD、BOD5、动植物油、总磷
半年一次
本项目环保部门，环保监测站定期抽测
生产废水排放口
pH、SS、COD、石油类、总锌
半年一次
本项目环保部门，壹峰污水处理站定期抽测
噪声
对主要噪声源
等效A声级
半年一次
本项目环保部门
固体废物
废物暂存区域
危险废物、一般固废的产生量、运出量、去向等
随时
本项目环保部门
环境监测
大气
本项目厂界处
颗粒物
每年一次
委托环保监测站
本项目厂界处
氯化氢
每年一次
委托环保监测站
本项目厂界处
氨
每年一次
委托环保监测站
噪声
四侧厂界外1m
等效A声级
每年1次
本项目环保部门或委托环保监测站
3.8.5环保设施竣工验收
项目建成试运行后，根据国家“三同时”的有关规定，环保行政主管部门需对环保设施进行验收检查。本项目实施后全厂环保设施验收内容见表3-4。
表3-4 环保“三同时”竣工验收一览表
序号
项目
设施名称
监测点位
因子
处理对象及验收要求
1
废气治理措施验收项目
酸雾洗涤塔排气筒（2根）
镀锌车间南侧中部
氯化氢
满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》有组织排放要求
锌烟净化塔排气筒
颗粒物
氨
满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》
锌锅加热炉排气筒
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》金属热处理炉排放限值要求
—
厂界处
颗粒物
满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放限值要求
—
厂界处
氯化氢
—
厂界处
氨
满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》环境恶臭污染物控制标准
排气口规范化设施
废气排气口
—
便于管理、监测，达到相应规范化要求
2
废水治理措施验收项目
厂区东北角处生活污水排放口
厂区内
pH、COD、BOD、氨氮等
出水达到DB12/356-2008《污水综合排放标准》三级
厂区南厂界处生产废水排口
厂区内
pH、SS、COD、石油类、总锌等
满足壹峰污水处理站进水指标（表1.9-10）
排水口规范化设施
排水口
—
达到相应规范化要求
3
固体废物及噪声治理措施
固体废物收集、存放设施
固废暂存点
—
—
噪声防治，隔声降噪
生产车间
Leq（A）
厂界噪声达标
4
其他验收项目
环境管理
—
—
购置必要的日常环境监测设备
建设单位应根据项目建设进度，在项目建设完成后根据有关规定及时向环保行政主管部门提起验收的申请，做好本项目的环境保护竣工验收工作。
4. 公众参与
4.1公众参与的目的与作用
根据《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》、《环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》等法律和法规性文件有关公开环境信息和强化社会监督的规定，公众参与是环境影响评价内容的重要组成部分，公众参与的目的和作用是：
①让公众充分了解和认可本项目，使项目发挥更好的环境和经济效益。
②让公众了解工程对环境可能造成的影响，是协调工程建设与社会影响的一种重要手段。
③让公众了解清除或减缓环境影响的措施，确认环保措施的合理性与可操作性。
④给公众尤其是受影响的公众发表意见的机会，提出公众对项目的各种看法和要求，切实保护受影响公众的利益，利用公众的判断力提高环境决策的质量。
4.2公众参与的内容与方式
为使项目被公众充分了解和得到周围群众的理解和支持，切实保护受影响公众的利益，按照《环境影响评价公众参与暂行