室内木饰面整体装修研究修改.doc

室内装饰木饰面工厂化装修研究
1绪论 2
1.1研究背景 2
1.1.1室内装修行业现状及发展趋势 2
1.1.2室内木饰面装修的现状 3
1.1.3工厂化是木饰面装修发展的必然 3
1.2本课题的研究意义 4
1.3国内外发展及研究现状 5
1.3.1国外发展和研究现状 5
1.3.2国内发展和研究现状 6
1.4研究内容及创新点 7
1.4.1研究内容 7
1.4.2创新点 7
1.5本课题研究的技术路线及研究方法 7
1.5.1技术路线 7
1.5.2研究方法 7
1.6本章小结 8
2室内木饰面工厂化装修概述 8
2.1.相关概念 8
1.2.1木饰面 8
2.1.2木饰面工厂化装修 9
2.2室内木饰面工厂化装修的优势 9
2.3木饰面工厂化装修发展中出现的问题 10
2.4 推动木饰面工厂化装修发展的关键点 11
2.4.1人才储备 11
2.4.2基础建设 11
2.4.3技术研发 11
2.4.4加强管理 11
2.5本章小结 12

1绪论
1.1研究背景
1.1.1室内装修行业现状及发展趋势
经过30多年的发展，我国的室内装修行业经历了初期发展期，成长期逐渐走向成熟。近几年，随着人们生活水平的提高，房地产的持续火热，装饰行业更是迅猛发展。当今行业市场不断扩大，室内装修企业数量不断增加，企业的规模也在不断的增加。
（1）市场广阔，前景乐观
2014年前三季度，建筑装饰上市企业面对日益激烈的行业竞争，在低迷的房地产市场中取得397.43亿元总营业收入、28.82亿元净利润的可喜成绩。建筑装饰行业依然散发着勃勃生机的光芒。2014年是多项国家建设战略的布局年，也堪称是建筑装饰行业的创新升级元年；2015年，这些建设战略将力争良好开局和切实落地，而建筑装饰行业的创新升级之路也将不断明晰和深入。
 （2）建筑装饰企业创新升级，致力打造一体化的“大装饰”格局
建筑装饰龙头企业在2014年掀起一股代表行业创新升级方向的“触网”潮，例金螳螂牵手“家装e站”共同成立金螳螂装饰电子商务公司，亚厦股份并购炫维网络、成立浙江亚厦未来加电子商务有限公司，用以延伸其产业链，拓展其市场。此外，这些企业的战略布局还包括：建筑装饰行业职业教育、智能家居、BIM技术等。以亚厦股份为例，并购万安智能，加码建筑智能化工程领域；入股盈创科技，抢占建筑3D打印市场先机;建设企业BIM平台，尝试工业化建筑模式。这些企业都在致力于实现建筑装饰行业信息化、智能化、工业化升级，打造一体化“大装饰”格局
（3）建筑装饰朝着标准化，规范化，工业化方向发展。
为了治理家装难题，国家相关部门联合行业协会，在2013年推出《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》、《家庭居室装饰装修质量验收标准2013》、《家居行业经营服务规范》和《居室布线设计指导规范》四大标准，对家庭装修施工质量、细节和验收标准进行规范。
2014年以来国家对于建筑工业化的推进力度不断加强，国务院出台的新型城镇化发展规划中提出，要强力推进建筑工业化。
建筑工业化主要体现在五个方面：一是建筑设计标准化，二是部品生产工厂化，三是现场施工装配化，四是结构装修一体化，五是过程管理信息化。
值得一提的是，2014年8月《建筑装饰工程BIM实施标准》编制工作的启动。BIM技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具，通过参数模型整合各种项目的相关信息，提高生产效率、节约成本和缩短工期。可以预见，随着各种工业化标准的出台和建筑装饰企业工业化战略的逐步落地，工业化将引领建筑装饰行业进入“大装饰”时代。
（4）低碳环保的绿色装饰势不可挡
2014年8月，中国建筑装饰协会召开了首届中国建筑装饰行业绿色发展大会。在会上，中国建筑装饰协会副会长兼秘书长刘晓一指出，根据国家“十二五”发展规划，我国将加大在绿色环保方面的投资，建筑装饰行业将迎来又一个春天，发展节约、低碳、环保的绿色建筑装饰，是行业的发展趋势和方向。建筑装饰行业如何突破传统经营模式所带来的高污染、高能耗等发展桎梏，实现可持续发展，成为所有行业企业面临的问题。
1.1.2室内木饰面装修的现状
随着中国经济的腾飞，民众的生活水平逐步提高，人们的要求也在不断提高，追求享受的欲望不断加强。在这样的背景下，人们对于建筑的装修提出了更高的要求。木饰面作为具有高舒适度，高观赏性，低碳环保的高档装饰材料被大众所追捧，市场广阔，前景一片光明。
在装饰行业不断的朝着工厂化方向发展的浪潮中，木饰面工厂化装修在江浙沿海一带和珠江三角洲地区都得到重视并取得了一定的发展，但木饰面装修作为一种劳动密集型产业依然停留在起步阶段。目前多数企业工厂化水平较低，从业人员素质普遍偏低，基础设备投入过少，行业科技含量明显不足，设计水平低下；总体管理混乱，设计、生产、施工、验收体系不健全，不完善；产品工厂化程度低，现场操作步骤多，施工工期长，过度依赖施工人员的技术水平；产品质量难以控制，精度不足，返工率较高；木材浪费严重，成本居高不下；环境污染严重，不符合低碳环保的理念；施工环境烟尘四起，噪声较大，施工危险系数大，严重伤害施工人员的身体健康和人身安全。
当前人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。落后的装修方式已经远远无法满足于当前社会的发展潮流，必将被淘汰。我们必须把握住室内装修行业发展的大趋势，深入研究工厂化装修体系，积极探索木饰面工厂化装修的实现途径，勇于实践，争取早日实现木饰面装修的完全工厂化。
1.1.3工厂化是木饰面装修发展的必然
（1）木饰面工厂化装修是满足消费者的必然选择
木饰面装修隶属与服务行业，顾客极大满意是从事木饰面装修企业和人士追求的最高目标。为不断提高顾客满意度，不断扩大市场，企业必须牢牢把握顾客的需求。当今人们对木饰面的美观性，环保性，质量都提出了更高的要求。随着社会的发展，科技的进步，人们对于木饰面的功能性也提出了一定的要求。面对当前局面，低水平的工厂化装修模式在其木饰面的设计、加工和施工上的局限性和缺陷性不断凸显，与人们需求之间的矛盾已经无法调和了。 探索木饰面装修的新体系，新模式是满足消费者，扩大市场的必然选择，而工厂化装修就是解决当前木饰面装修问题的最佳措施，也是调和当前矛盾唯一调节剂。
（2）木饰面工厂化装修是整个行业发展的必然选择
首先，装饰行业逐步在朝着标准化，产业化方向快速发展，全屋定制概念也由概念逐步走向实践。木饰面的工厂化装修有效的将现代技术、设备和工艺应用到木饰面的的设计、生产、施工中去，提高了装修效率和行业的科技含量，规范了整个木饰面装修工艺，是全屋定制不可或缺的一部分，其符合整个行业的发展趋势。
其次，随着科学技术的发展，家装龙头企业也在积极部署，向智能化，信息化方向做着尝试和实践。通过室内装修要实现整体智能控制、家庭紧急求助、家庭资源的优化、家电功能网上升级、集中控制与管理、故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护、可视对讲门铃、远程抄表、家庭卫士等智能化、信息化等功能。为了达到这个目标，首先必须解决墙体信各种息线路的合理布局和灵活转换，家庭水气管道的合理监控和安装。这些问题依靠传统的木饰面装修方法和技术是无法完成的，只有通过工厂化生产才能完成。
再次，室内装修行业工人出现了断层，当今年青人不愿从事这个有苦又累又脏的行业，随着老一辈技术工人的逐渐退休，用工荒越来越严重，各企业HR绞尽脑汁的去寻找技术工人。工厂化装修模式可以大大降低了装修难度，改善了工作环境，是解决用工荒的最好办法。
最后，政府的也在大力支持和引导整个装修行业走向产业化，走向标准化，走向工厂化。木饰面装修作为装修行业中必不可少的一部分自然应该争当先锋，一往无前。
（3）木饰面工厂化装修是可持续发展战略的必然选择
当前人们对于生态的思考不断加深，人们越来越强调人与自然应该和谐相处。在当今的装修模式下，木饰面装修工程中浪费了大量的材料，给环境也带来了极大的污染。工厂化装修在节约资源和减少污染方面有着不可替代的优势， 故工厂化装修也是贯彻实施可持续发展战略的必然选择。
总之，木饰面装饰装修产业正向高技术集成 、高科技含量 、高效率管理的工厂化方向发展。
1.2本课题的研究意义
本文的研究意义在于：
（1）通过对木饰面装修的标准化设计体系研究，引导设计走向标准化，为木饰面装修工厂化发展铺平道路；
（2）通过对木饰面工厂生产研究，引导木饰面装修行业的生产管理更科学化、更专业化，使之企业生产效率更高发展。
（3）通过对木饰面装修的施工研究，为装饰企业施工也走向规范化建立一个快车道。
（4）通过对木饰面装修质量控制和验收程序研究，是为装饰企业在质量控制中提高一定参考。
（5）通过本课题的研究，整合升华了木饰面工厂化生产有关理论研究和实践经验，为走向工厂化的木饰面装修的发展道路提供理论参考。
1.3国内外发展及研究现状
1.3.1国外发展和研究现状
二次大战以后，各国的住宅需求量很大，而劳动力却很缺，落后的生产方式已不能适应大规模建设的需求；20世纪50年代后各国经济的恢复与发展、技术水平的不断提高为住宅产业化提供了坚实的经济与技术基础；同时政府高度重视，每年投入大量的经费与企业、科研机构联合开展进行住宅产品标准化、产业化的研究与实践，积极实施住宅建造一体化的生产方式，实现产业现代化下住宅装修的工厂化、标准化、规模化生产、现场装配式施工【1】。现如今国外装修部件的标准化、集成化程度都达到了较高的水平，各种与之装修相关施工机械设备、仪器等具有较高的科技水平和工作效率，建筑和装修企业的技术和服务的专业化、社会化程度很高，工业化住宅建造和装修己进入成熟的发展阶段，市场占有率稳步增长，不断向外扩张，逐步渗透到国内。
60年初期，日本当时住宅需求急剧增加，而建筑技术人员和熟练工人明显不足，为了使现场施工简化，提高产品质量和效益，日本对住宅实行部件化、批量化生产。现如今在日本，消费者买房子时就告诉建筑公司自己的喜好，建筑商收集完业主的意见开始建设。收房的时候，室内装修基本已经按业主的要求定制好【2】。日本为了追求住宅的高品质、高质量，日本制定并完善了优良部品认证制度（BL认证）。这一制度的核心就是对住宅部品的外观、质量、安全性、耐久性、使用性、易施工性、价格及供应条件等，由建设省指定的日本住宅优良部品认定中心进行综合审查。为了保证其公正和权威性，优良部品认证有一套从产品标准、性能测试、专家评价、机构认定、推广普及、售后服务、保险赔偿等方面的方法和程序【3】。
欧洲许多国家采取工业化生产的方式(主要是预制装配式)建造了大量的住宅，并形成了一批完整的住宅建筑体系。其中苏联和东欧实行计划经济，国家成片规划建设住宅区大量的预制工厂使住宅的生产速度大大提高，以成片建设装配式大板建筑为主的工业化建筑模式和体系延续至今。英、法等西欧资本主义发达国家在五六十年代也重点发展装配式大板建筑，而且有些厂商生产自己的专用体系。【4】。欧洲对于标准化和规范化格外注重，其中瑞典政府很早就委托建筑装饰标准研究所研究模数协调，以后又由建筑标准协会(BSI)开展建筑标准化方面的工作，之后又制定了《住宅标准法》；丹麦是世界上第一个将模数法制化的国家，国际标准化组织的ISO模数协调标准就是以丹麦标准为蓝本。
美国住宅建筑市场发育完善，住宅用构件和部品的标准化、系列化，及其专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100％；各种施工机械、设备、仪器等租赁业非常发达，商业化程度达到40％。建材制品和部件品种规格系列齐全，且配套性很强【5】。
现在，国外用于住宅装修的新材料、新技术、新理念层出不穷。荷兰在其住宅装修体系中采用可拆装的构件、隔墙、设备等装修部件、组合件、按模数设计、生产和组装，工业化制作的构件可以通用和灵活拆装。德国的建筑墙系统的部件化解决了大空间的灵活分隔。以此可见，国外发达国家对住宅装修的研究从宏观的行业发展，到微观的项目运作与控制，都有深入的分析研究【6】。这些都可以为我国木饰面装修工厂的实践和研究提供一定的理论参考和技术参考。
1.3.2国内发展和研究现状
自20世纪90年代后期，装修工厂化的概念被引入国内。中国的家装行业发生了巨大的变革。中国的家具企业在住宅装修工业化生产和产业化集成的研发方面成效显著，快速成长起来。室内木饰面作为装修中的重要组成部分也不断被各个企业重视起来，浙江多数企业在木饰面工厂化设计和工艺方面进行了深入研究和实践。但其对于木饰面装修工厂化的实践依然处于起步阶段，跟国外依然具有较大差距，产品设计水平低下，技术水平落后，市场上标准化和规范化的产品依然罕见，生产和施工管理更是混乱。
经历了多年的发展，我国不断装饰行业的规范化，标准化、工厂化工作也去得了显著成效。《商品住宅装修一次到位实施细则》和《商品住宅装修一次到位材料、部品技术要点》等制度先后出台。现如今《建筑装饰工程BIM实施标准》编制工作的已经启动。BIM技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具，通过参数模型整合各种项目的相关信息，提高生产效率、节约成本和缩短工期。而金螳螂、亚厦股份、洪涛股份等龙头企业则已经开始了对BIM技术的战略布局，特别是亚厦股份，拟将BIM技术与建筑3D打印技术融合，为建筑装饰工业化探索提供了一个崭新和前沿的思路。可以预见，随着各种工业化标准的出台和建筑装饰企业工业化战略的逐步落地，工业化将引领建筑装饰行业进入“大装饰”时代。但是纵观我过各种制度，对于木饰面标准化和工厂化的依然没有出台，各个企业依然处于各自打天下的阶段，没有统一标准，关起门来自己单干，这严重阻碍着我过木饰装修工厂化的发展，使我国大部分企业走了很多弯路，浪费了大量的人力物力。
在学术研究领域，各大院校师生和企业也都对此高度重视，先后组建了多支研究小组对装修工厂化的理论和技术进行研究和公关。张云晓《建筑装饰工厂化生产研究》和李淑萍《建筑装饰工厂化体系研究》中对装饰行业的工厂化生产和整个体系进行了详细分析并总结了先进的理论和富有创造性的建议，这些都对于本课题研究和论文框架搭建有一定的启发作用。
具体到木饰面装修领域，我国科研人员都进行了深入的研究，为木饰面的工厂化研究和实践提供了重要的理论参考和实践经验。朱长庆、刘瑞娜、赵瑞芳在《浅谈木装饰墙板的设计制作与安装》详细说明了木饰面工厂化装修从设计到生产安装的各个要点及要求。吕绵基《装饰单板饰面中密度纤维板生产工艺初探》中详细介绍了单板饰面中密度纤维板生产过程中单板剪切下料、 单板的等宽对称拼接、 单板片的堆垛和储存、 单板饰面中密度纤维板的压贴及板面透胶等缺陷的改进、板面离、裂缝缺陷的修补、板面砂光等生产工序的具体要求，并对生产中板面出现的叠板、离裂缝、透胶等质量问题进行了研究分析， 提出解决措施。汪晶在《建筑装饰施工工艺的发展方向探讨》中概括说明了装饰行业的传统施工工艺的缺点和落后性，提出要以集成模块装配的方法来进行装饰施工。刘克煊在《工业化方向的建筑装饰施工》中强调要实现总成装配施工方式, 推动建筑装饰施工走向工业化，需要加强技术人员明确的专业分工和机械设备的专门化。宋晓刚在《基于工业化模式的建筑装饰装修施工项目管理体系研究》中通过对建筑装饰装修项目从发包选择到智能设计服务咨询体系、 成本管理与预决算系统建立，材料设备采购管理以及后场加工、现场安装等工业集约化全程项目管理体系构架的研讨，提出对建筑装饰装修工业化的见解与思考。刘艳红在《论建筑装饰施工工业化》中论述了国内装饰施工的现状,分析了装饰施工工业化的必要性,指出其与传统施工作业方法相比具有的优点,最后提出如何实施建筑装饰施工工业化,以期将装饰行业彻底打造成人性化的行业。浙江亚厦装饰股份有限公司的周东珊在《建筑装饰工程集成化施工的探索与实践》更是深入探索了室内木饰面装修中如何利用集成化思想进行方案设计和具体的施工。
1.4研究内容及创新点
1.4.1研究内容
（1）通过对传统建筑装饰木饰面现场施工问题的分析得出建筑装饰面施工工业化的必要性；
（2）简述木饰面施工的发展现状，强调木饰面工厂化装修体系；
（3）对木饰面总装施工体系的主要理论内容进行论述；
（4）对木饰面总装施工的关键技术核心问题进行论述，主要涉及“设计-生产-施工”三个阶段的协调性安排以及技术衔接等问题；
（5）对饰面总装施工体系运行过程中的技术问题研究；（木饰面工厂化装修体系）
（6）项目的总结性结论以及该理论进一步研究前瞻。
1.4.2创新点
（1）较为全面的阐述了室内装饰木饰面工厂化体系的基本内容；
（2）利用模块化的设计原理，将室内装饰木饰面产品分为定型(已有模块)、半定型产品(变型模块)、非定型产品(个性设计)，提出基于模块的装饰装修快速敏捷化的设计体系。
（3）将标准化的理论融入将装饰木饰面“设计-生产-施工-验收”的整个过程，形成一套完整的工业化模式；
（4）对于部分木饰面装修的先进理论进行论述。
1.5本课题研究的技术路线及研究方法
1.5.1技术路线
1.5.2研究方法
（1）文献查阅法
搜集整理国内外专家学者有关建筑装饰工业化、集成总装、木饰面总装施工等相关方面研究论文及理论著作、实例介绍等，形成基础研究资料，找出创新点。
（2）归纳总结法
集成总装施工系统的研究涉及到了多种学科。因此把不同学科的资料理论、实践心得等研究成果进行分析整理和多层次的综合研究，才能取得较全面、完整、系统及权威的理论成果。
（3）社会调查法
通过在建筑装饰公司或有关建筑装饰木饰面总装设计与施工工公司进行生产实习，并深入施工一线进行调研，对课题研究目前存在的问题和关键技术点进行分析的整理，从而获得论文所需的直接、真实的基本资料，以此来展开研究。
1.6本章小结
室内木饰面使室内装修的重点，室内木饰面工厂化装修更是室内工厂化装修不可缺少的一部分，在整个装修行业发展及变革的路上起着不可缺少的作用。本章通过分析整个装修行业发展的现状和木饰面装修发展的现状得处木饰面装修应该大力朝着工厂化方向发展，并阐述了其工厂化必然性，引出本论文的研究意义。接着分析了国内为发展现状，并指出其发展中的不足点，分析得出研究的重点和内容。在确定研究的创新点和内容的基础上，制定了本课题的研究路线和研究方法。
2室内木饰面工厂化装修概述
2.1.相关概念
1.2.1木饰面
木饰面又称木质饰面板、成品木饰面、木挂板，是由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板。用于室内装修用，主要的连接方式有挂装式、粘贴式等等。按照使用基层的不同可将木饰面分为实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面等，饰面防火板、木线条等，按照饰面材料可分为油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面，按油漆外观效果可分为混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面等等，按照饰面板形状可分为平面木饰面，弧面木饰面，组合木饰面等。
木饰面性能根据材料的不同而不同，比如实木板，采用完整的木材制成的木材板，其坚固耐用、纹路自然，是装修工程中最佳的选择，但实木造价高，而且施工工艺要求高，在豪华装修中使用的较多 。胶合板，是将原木加工成大张薄片，再经胶合热压而成的多层木质品，常用的胶合板有三夹板、五夹板、七夹板、九夹板等。胶合板具有美观、平整、大面积无瑕疵、无接缝、收缩率小的特点，广泛用于装饰工程中的家具、隔断、吊顶及门面板的装饰装修。
2.1.2木饰面工厂化装修
木饰面工厂化装修是指在木饰面装饰工程将所需的各种部件按照体系加以分离，完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，注重个性化得同时强调专修的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。工厂化装修具有明显的产业化特征，主要表现为各部件和构件设计得标准化，部件生产的工业化和生产的专业化等方面。现在木饰面工厂化装修主要有以下工作流程：
（1）企业集中设计开发、生产多款木饰面标准件，，建立木饰面标准资料库，并将其置于展厅或者样板房里供顾客参观选择。
（2）接到订单后，按照业主的要求，制定出工厂设计方案，并按照实际尺寸对图纸进行深化，制定出料单。
（3）方案确定后，按照料单进行工厂化生产。
（4）生产完毕后，进行总装配施工。
（5）安装完毕后，按照标准化程序进行验收工作。
2.2室内木饰面工厂化装修的优势
木饰面工厂化装修作为当前国家极力推行，企业极力发展，人们极大信任的装修模式相对于传统的装修模式有着极大的优势。具体表现在以下几个方面：
（1）有利于结合新技术，新材料促进住宅智能化、信息化的快速发展。当前人们对于智能化产品的追求欲望愈来愈强烈，人们希望自己的住宅中由各种智能化的家居产品，甚至也期待着木饰面也具有一定的智能化功能，例如期待木饰面可对室内空气质量进行检测，对空气进行自动净化和加湿；期待木饰面可适度的改变形态和颜色。而这些要求，传统木饰面是无法满足的。只有通过对木饰面进行工厂化的设计，结合新技术、新材料才可以去完成的。
（2）有利于满足顾客个性化需求。工厂化生产的木饰面可以依据消费者的品位和个性，依据其工厂化生产的优势，设计出多款美观、个性的产品供用户选择，这种装修模式使高科技工厂化生产与人们个性化追求完美的结合起来了。
（3）有利于木饰面装修品质的提升。当今酒店、会所、别墅等需要装饰木饰面的地点对于木饰面的外观形态、工艺水准、加工精度的要求很高。木饰面工厂化装修实现了风格上统一设计，尺寸上统一安排，整体效果更协调、更美观。此外，在传统的装修模式下中不同技术水平的工人操作，其精度和水平难免参差不齐，即便是同一工人操作，其在不同环境和时间下的精度也难以保持同一水准，与专业机械加工产品的标准化及质量稳定性无法相比，大型机器设备生产能保证所有木工制品的平整度与准确度，提升装修的品位，达到完美的效果。
（4）有利于提高装修效率，减少浪费，降低成本。随着国内装修市场的火爆，更快的装修速度，就是更好的效益。工厂化的木饰面装修则是将构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。另外，采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济，这也极大的降低了企业运营成本。
（5）有利于营造绿色环保的环境，构建和谐社会。随着绿色装饰、健康装饰理念的普及，人们对环境健康问题已高度重视，对装饰工程的环保提出了更具体更严格的要求。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。显然无法使装饰空间的粉尘、有害挥发物达到控制标准。而场外加工现场装配的工业化装修模式，在生产阶段全部使用环保材料、粘合剂用量少，环保性可实时检测，产品施工只是在现场进行简单拼装，不会产生噪音污染和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，实现装饰空间的空气质量符合控制标准，使用人员的身体健康完全可以得到保障，甚至完工后人员即可搬入使用。
2.3木饰面工厂化装修发展中出现的问题
木饰面工厂化装修在生机勃勃发展的同时也出现了各种各样的问题。工厂化装修生产技术应用的整体水平并不高，地区发展不平衡，产业化水平很低，相关技术尚不能完全适应市场需求与管理滞后等许多矛盾有待解决。在经过深入实践的基础上，对目前木饰面工厂装修存在的重点问题归纳如下：
（1）行业发展混乱，没有统一的标准和规范，监管力度不足。
当前进行木饰面装修的企业，都是自我发展，整个市场处于无序散乱状态。有些发展较好的企业自己制定了一些有关设计、生产、安装、验收的企业标准，但是关于木饰面工厂化装修的行业标准或全国性的规范还没有形成，整个木饰面装修行业更是没有有效的监管，不合格品大量的进入了市场，这些严重的制约了行业的发展。各个企业现在究竟依据什么样的标准去设计，生产，安装和验收，又如何将整个行业纳入有效的监管体系里，给顾客提供质量过硬的产品，这些都是我们极力需要解决的问题。
（2）工厂化装修设计水平低下，创新性不足。
通过考察发现，如今市场上的木饰面款式老套，抄袭严重，很难在市场上看到新颖美观颇具创新性的产品，另外从事装饰木饰的面设计人员素质水平普遍不高，设计能力不足，创造能力不足。这些问题斗殴严重制约着室内木饰面工厂化健康发展。
（3）工厂化装修的大规模生产与个性化的矛盾越发突出。 
当今人们追求个性化，追求独一性，追求自我的象征性，而工厂化装修的主要特点就是标准件的大规模生产，两者矛盾愈演愈烈。两者之间的矛盾，给企业带来了极大的挑战，我们必须思考如何在企业可以通过工厂化生产的情况之下尽可能的满足于顾客的个性化需求
（4）对于新材料，新技术的利用不足。
通过市场考察，我们发现目前木饰面款式单一，创新不足的原因之一就是没有结合新技术和新材料。木饰面依然以纯木为主，木饰面依然只是普通的墙面装饰。企业并没有考虑如何将木材于其他材料结合在一起进行设计，更没有去考虑如何让木饰面不仅仅只是木饰面的问题。
（5）市场营销手段单一，力度和影响力不足。
如今各大木饰面装修企业的营销手段主要还是通过建立展厅和样板房的形式进行销售。这种方式投资较大，维护成本较高，同时灵活性较差，公司的新品无法及时进入展厅和样板房，展现给顾客。当前社会是信息化社会，网络化的社会，如何利用网络手段进行营销是目前木饰面装修企业考虑的关键点。
2.4 推动木饰面工厂化装修发展的关键点
2.4.1人才储备
人才是社会发展进步的基础，也是木饰面装修发展的基础。目前木饰面工厂化装修过程中出现的种种问题只有通过培养人才，储备人才，重用人才来解决。优秀的设计师可以解决如今产品创新设计性不足问题，优秀的技术人员可以解决当前产品在设计和生产中对新材料、新工艺的利用问题，优秀的管理人员则可以使企业的运营更加富有效率和活力，优秀的营销人员则可以更好利用多种营销手段去开拓销售市场。
2.4.2基础建设
木饰面工厂化装修的落脚点在生产，生产的基础在基础的设备投入，工厂建设。没有好的基础投入，生产效率和产品质量都将得不到保证，很多好的创意和设计也不会得以实现。
2.4.3技术研发
技术研发和技术积累更是木饰面工厂化装修的重点。企业需要花费大量资金用以进行产品的设计开发，用以设计出为人们所喜爱的产品；更需要投入大量资金用于生产技术探索，提高企业的生产技术，降低企业的生产成本。只有如此才能在日益激烈的竞争中获得强有力的力量，才能立足行业之林，不然终究会被顾客所抛弃，行业所淘汰。
2.4.4管理
管理贯穿于木饰面工厂化装修的全过程，管理的好坏直接影响企业的发展。我们必须强化设计管理，使之设计更加规范化，更加制度化；加强生产管理，对生产的进度，质量和成本进行严格控制，增加其生产效率，保证其质量；重视施工管理，提供施工效率，加强一线施工人员素质，提高公司声誉。
2.5本章小结
本章详细介绍了木饰面的相关概念，分析了木饰面工厂化装修的各种优点，同时通过调查研究总结了现在木饰面工厂化装修过程中出现的问题，并通过思考总结了解决这些问题的关键点，引申出本课题的研究重点和研究内容。