韶关凯鸿纳米材料有限公司纳米氧化锌及综合回收项目环境影响报告书.doc

某某纳米氧化锌及综合回收项目环境影响报告书

建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司
环评单位：韶关市环境保护科学技术研究所
中山大学

目 录
1 项目概况 3
1.1 建设项目概况 3
1.2 相关背景 3
1.3 主要建设内容 5
1.4 生产工艺 6
1.5 平面布置 10
1.6 项目投资 10
1.7 项目运营的合理合法性分析 12
2 项目周围环境现状 13
2.1 项目所在地的环境现状 13
2.2 项目环境影响评价范围 14
3 项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 16
3.1 污染源分析 16
3.2 评价范围内的环境保护目标分布情况 21
3.3 污染防治措施 23
3.4 环境风险评价 31
4 公众参与 35
4.1 公众参与的程序 35
4.2 信息公开情况 35
4.3 意见调查 36
4.4 报告书编制阶段公众意见调查结果与统计 41
4.5 公众参与结论 47
5环境影响评价结论 48
6联系方式 49

韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本

1 项目概况
1.1 建设项目概况
（1）项目名称：韶关凯鸿纳米材料有限公司年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。
（2）建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司
（3）建设地点：广东韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地，项目具体地理位置见图1-1。
（4）项目行业：C3312，铅锌冶炼，新建。
（5）投资总额：25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万元；其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。
（6）占地面积：建设项目用地面积130亩（86667m2），建筑面积87835.6m2；
（7）绿化面积：4333m2，绿化率5%；
（8）职工人数：本项目拟配备人员总数300名，其中：经营管理及技术人员60名，生产操作人员240名。
（9）工作时数：全年工作日300天。各级管理人员及非连续生产岗位操作工均实行常白班制，连续生产岗位采取“四班三运转”工作制，每班8小时；
（10）建设内容：项目分两期建设，一期工程建设10000吨/年植模型纳米氧化锌；二期工程另外增加10000吨/年植模型纳米氧化锌，并对20000吨/年植模型纳米氧化锌产生的废渣进行综合利用，年生产次氧化锌10000吨，粗铅3000吨，粗铟20吨。
（11）施工计划：项目一期工程计划于2014年1月开始动工，2015年8月建成；二期工程计划于2015年1月开始动工，2016年12月建成。
（12）基地污水处理厂建设情况：基地污水处理厂已获得环评批复，现正动工建设，预计于2014年1月建成。
1.2 相关背景
纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。纳米氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，并且该产品在当前和今后有较大的市场需求，发展前景广阔，有较高的技术含量，有利于形成新的经济增长点，因此韶关凯鸿纳米材料有限公司通过与高校合作、自主研发结合的方式，成功得研发出植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收技术。为了将此项技术转化为产品，韶关凯鸿纳米材料有限公司拟投资25000万元在韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地内年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。

图1-1 项目的地理位置
1.3 主要建设内容
本项目主要建设内容为：新建20000吨/年植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目，并按照生产要求配套建设供配电、消防、环保等公用和辅助工程设施。项目建设内容及规模具体见下表1-1。
表1-1 项目建设内容一览表
工程类别
建设内容、规模及主要参数
一期工程
主体
工程
1#氧化锌车间
设置1个氧化锌车间，282m×23m，1F
氨浸渣堆放车间
设置1个氨浸渣堆放车间，282m×23 m，1F
辅助
工程
机修部
设置1个机修房，966.9m2，1F
五金仓库
设置1个配电房，1087.7m2，1F
化验室
设置1个化验室，523.7m2，1F
锅炉房
设置1个10t/h天然气蒸汽锅炉
公用
工程
给排水
厂区自来水管接基地自来水管网；雨水管网总排口接至基地雨水主管网。污水管网接基地的污水管网，最终入基地污水处理厂
供气
接基地燃气管网，年使用天然气量315万m3
电气
基地电网，并设变电房一间，年用电量为1582.3万kwh
生态
厂内道路及绿化，绿化率5%
环保
工程
废气治理
植膜型纳米氧化锌煅烧系统设置旋风除尘器+二级文丘里水膜除尘器，经1根20m高排气筒排放；氨气通过集气罩和引风机引至文丘里喷射吸收器，经1根20米的烟囱排放；天然气锅炉经15m烟囱排放。
废水处理车间
废水经MVR脱盐系统处理后回用
噪声
选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施
固体废物
废袋回收间
设置1个废袋回收间，暂存项目使用的包装袋，15m×122m，1F
危废暂存间
设置1个危废暂存间，15m×160m，1F
办公
生活
办公楼
设置办公区，内设办公楼
饭堂
设置饭堂，供应餐点
娱乐室
设置娱乐室，用于员工休闲娱乐
员工休息室
设置员工员工休息室，供倒班员工休息
依托工程
基地生活污水处理厂
项目生活污水经三级化粪池处理后排入基地管网送至基地生活污水处理厂处理达标后排入浈江
二期工程
主体工程
粗铟车间
将氨浸渣堆放车间改为精铟车间， 282m×23 m，1F
粗铅及次氧化锌车间
设置1个粗铅及次氧化锌车间，282m×23 m，1F
2#氧化锌车间
设置第2个氧化锌车间，282m×23m，1F
公用工程
供气
接基地燃气管网，年使用天然气量315万m3
电气
基地电网，利用一期变电房，年用电量为2732.9万kwh
环保工程
废气治理
粗铅车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；次氧化锌车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；酸雾通过集气罩和引风机引至水喷淋吸收塔，经1根20米的烟囱排放。
废水治理
利用一期废水处理车间
噪声
选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施
固体废物
挥发窑窑渣和脱硫石膏暂存危废堆放车间，一定量后外卖水泥厂

1.4 生产工艺
1.4.1 生产工艺流程
目前国内制备纳米氧化锌超微粉的方法主要分物理法和化学法：物理法包括机械粉碎法和深度塑性变形法；化学法具有成本低，设备简单，易放大进行大规模工业化生产等特点，主要分为溶胶-凝胶法、醇盐水解法、直接沉淀法、均匀沉淀法等。直接沉淀法是目前制备纳米氧化锌最广泛采用的一种方法。本项目就是采用该法经研发改良后制备植膜型纳米氧化锌的。工艺流程如图1-2所示。
（1）植膜型纳米氧化锌
在浸出池中按配料比例加入碳铵、氨水配成溶液，在搅拌下加入次氧化锌，反应约2h。反应完成后将料浆输送到压滤机压滤，并使用水对滤渣进行洗涤后，再次压滤，提高锌回收率，压滤水混合即为浸出液。其主要反应如下：
ZnO+3NH3·H2O+NH4HCO3=Zn(NH3)4CO3+4H2O
浸出液常含有铜、铁等杂质，锌粉置换可除去这些杂质。在此条件下，溶液中的铜、铅等杂质均可被置换除去，达到净化的要求。置换其反应式如：
Pb2++Zn=Zn2++Pb↓
Cu2++Zn=Zn2++Cu↓
项目浸出及净化使用不锈钢浸出净化反应釜，浸出及净化过程中反应釜密封，物料通过管道进出，釜上有通气管与二级水降膜吸收塔连接（保证压力稳定），并在车间设置集气罩与二级水降膜吸收塔连接，降低氨的无组织排放量。
过滤得到的置换渣与浸出渣一起送至配套综合回收车间回收铅、锌等。
置换过滤后的溶液送到预纳米化植活工段，加入分散剂、活化剂及纳米催化剂，在一定的工艺条件下进行预纳米化植活。
经预纳米化植活后的溶液送蒸氨罐蒸氨。蒸氨一般在负压下用110℃以上水蒸汽通入预纳米化植活后的溶液中，锌氨络合物分解为碱式碳酸锌、氨气和二氧化碳。在高温蒸汽的作用下，锌氨络合物、未反应的氨气被蒸出。
蒸氨反应式为：
3Zn(NH3)4CO3+4H2O=ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O↓+12NH3↑+2CO2↑
蒸出的氨气和二氧化碳首先通过热交换器降温，温度下降后，氨气和二氧化碳结合并与冷凝水为碳铵溶液，未冷凝蒸气通过氨回收塔回收。回收后的氨水和前步所得的碳铵溶液泵入到浸出池循环使用。
氨回收反应式：
NH3+H2O= NH3·H2O
NH3·H2O+CO2= NH4HCO3
随着蒸氨时间的延长,碱式碳酸锌不断地析出。蒸氨后液经压滤机压滤，母液送氨回收系统作氨回收用水，滤饼经过水洗后再次压滤，压滤后的滤饼送入动态煅烧炉煅烧即可得到植膜型纳米氧化锌。
其反应式为：ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O=3ZnO+4H2O↑+CO2↑
煅烧后的产品经冷却、包装后即可入库。
（2）配套综合回收项目
a、粗铅炼制
浸出渣及净化渣首先由压砖机制成块砖状，送入熔炼炉，由于此渣所含Si、Fe、Ca远未达到炼铅造渣所需的含量。因此需要在冶炼前按所需用量加以配制。项目炼铅工艺采用的是制砖入炉一步炼铅工艺。首先将所需物料按渣型要求配好后搅拌均匀，再进入压砖机制砖。铅渣砖经干燥后即可配入焦炭投炉进行铅冶炼了。在铅熔炼炉冶炼中将得到粗铅产品，还有副产品：烟灰、烟气脱硫石膏、冰铜渣和炉渣。
其反应式：

PbO+CO=Pb+CO2
PbO·Fe2O3+2CO=Pb+2FeO+2CO2 PbO·SiO2+CO=Pb+SiO2+CO2
In2O3+C=2InO+CO In2O3+2C=In2O（气）+2CO
In2O3+3C=2In+3CO
b、制铟工艺
反应生成的金属铟难于挥发，1200℃时的蒸气仅为106.66Pa，但它易被窑内产生的锌蒸气流带入烟气收尘系统。而In2O在高于800℃时便显著挥发。
在铅熔炼炉熔炼过程中产生的烟气经冷却、除尘后产生含Pb、Zn、In等金属的烟灰。除尘后的气体经脱硫塔脱硫，达标后排放，并产生脱硫石膏。
烟灰在制铟浸出池中用浓硫酸熟化、加水浸出。酸溶性金属如Zn、In等进入溶液中，铅和其它不溶于酸的物质留在渣中，通过压滤机压滤，滤饼返回铅系统，配入浸出渣制砖炼铅。
原液进入萃取系统，萃取液为P204煤油溶液，经萃取，使铟在有机相中得到富集，在通过稀硫酸反萃，反萃后的有机相回用于萃取工艺，在水相中加入锌片通过置换反应得到海绵铟，稀硫酸回用于反萃工艺，海绵铟积累到一定量使用电炉熔铸得到粗铟电极，再经电解即得到精铟。
其反应式：Zn+In3+→Zn2++In
电解制铟：正极：3e-+In3+→In 负极：In -3e-→In3+
萃余液则进入中和池加石灰和碱搅拌中和，将液中的有价重金属中和沉淀下来压滤分离。中和渣进入次氧化锌生产系统，压滤出的中性水回用于回转窑冲渣。
c、次氧化锌
前面所述的制铟系统的萃余中和渣及铅熔炼系统产生的炉渣（高温直接进入）都进入次氧化锌生产系统，经配入焦炭后进入回转窑挥发得到次氧化锌产品，还有副产品窑渣。氧化锌在回转窑中所发的的主要反应如下：
ZnO+C=Zn+CO 2ZnO+C=2Zn+CO2
ZnO+CO=Zn+CO2 CO2+C=2CO
Fe2O3 →Fe3O4 →FeO → Fe 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
Fe3O4+CO=3FeO+CO2
窑渣经水淬后暂存，到达一定量后外卖。项目生产工艺流程图见图1-2。

氨,水,碳铵

氨浸出

置换净化
预纳米化植活
蒸氨
锌粉

无机钙
无机硅
水
氨回收
废气G2
洗涤压滤
煅烧
天然气
产品：植膜型纳米氧化锌
旋风
分离器
湿法
除尘除尘
废气G3
净化渣S2
浸出渣S1
按比例配料搅拌

次氧化锌

二级水降膜吸收塔
噪声N1

噪声N2

灰尘S3
压滤水W1

滤饼
锅炉
天然气
废气G1

图1-2（a） 一期工程生产工艺及产污环节图
13

氨,水,碳铵

氨浸出

置换净化
预纳米化植活
蒸氨
锌粉

无机钙
无机硅
水
氨回收
废气G2
洗涤压滤
煅烧
天然气
产品：植膜型纳米氧化锌
旋风
分离器
湿法
除尘除尘
废气G3
净化渣S2
浸出渣S1
熔炼炉
焦炭
铁粉
钙硅造渣剂
次氧化锌回转窑
煤
焦炭
产品：粗铅
除尘
产品：
次氧化锌
脱硫塔
脱硫石膏S11
废气G4、G5
浸出
萃取
反萃
置换
中和
压滤
硫酸、水
锌粉
制版
电解
产品：铟(4N5)
中和废水W2
中和渣S10
烟灰S5
浸出渣S7
阳极泥S9
按比例配料搅拌

次氧化锌

二级水降膜吸收塔
噪声N1

噪声N2

灰尘S3
炉渣
炉渣S6
冰铜渣S4
除尘
压滤水W1

滤饼
中和渣S10
压滤
P204煤油溶液
稀硫酸
有机相
水相
石灰、碱
锅炉
天然气
废气G1
压砖
噪声N3

噪声N5

噪声N6

S8废萃取剂

图1-2（b） 项目全生产工艺及产污环节图
42

1.4.2 项目产污环节分析
（1）天然气锅炉产生的废气（G1），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。
（2）纳米氧化锌系统配料搅拌工艺产生的噪声（N1）；氨浸出工序产生的浸出渣（S1）；锌粉净化工艺产生的净化渣（S2）；氨回收工序产生的废气（G2），主要污染物为氨气；压滤机压滤产生的噪声（N2）和压滤水（W1），主要污染物为盐类等；煅烧工序产生的废气（G2），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等；以及拦截灰尘（S3）。
（3）铅熔炼系统压砖产生的噪声（N3）；熔炼炉产生的熔炼冰铜渣（S4）和废气（G3），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅等；除尘系统产生的烟灰（S5），主要含铟。
（4）次氧化锌系统回转窑产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅等；回转窑产生的窑渣（S6），主要含Ca、Si等。
（5）制铟系统浸出过程产生的硫酸雾（G6）、浸出渣（S7），主要含Pb等；萃取过程产生的废萃取剂（S8），主要含油类、有机类、重金属等；压滤机产生的噪声（N5、N6）；铟电解产生的阳极泥（S9），主要含铅；中和压滤产生的中和渣（S10），主要含Zn、Pb等；中和压滤产生的废水（W2），主要含重金属盐类。
（6）项目物料装卸过程中产生的无组织排放粉尘。
（7）废气及废水处理产生的脱硫废水（W3）、脱硫渣（S11）、除铊污泥（S12）、MVR结晶盐（S13）、废除尘布袋（S14）等。
（8）泵类、风机、压滤机、搅拌机、压砖机等生产设备运行过程中产生的噪声。
（9）项目袋装原辅料产生的废包装袋（S15）。
（10）办公区产生的生活废水（W4）和生活垃圾（S16）。
1.5 平面布置
项目地块为类矩形，项目公辅设施集中布置在项目地块东部，项目食堂、办公室等配套设置集中布置于项目地块西部，项目车间布置集中布置于项目地块中部。项目平面布置图见图1-4。
1.6 项目投资
本项目总投资概算约25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万元。其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。

图1-4 平面布置图
1.7 项目运营的合理合法性分析
本项目建设内容符合国家及地方产业政策，符合仁化县有色金属循环经济产业基地主导产业要求；选址符合仁化县有色金属循环经济产业基地布局规划和土地利用规划，符合《广东省环境保护规划纲要(2006-2020年)》、《韶关市环境保护规划纲要(2006-2020)》、《关于加强河流污染防治工作的通知》(环发[2007]201号)、《广东省重金属污染防治综合规划》、《关于印发<韶关市加强重金属污染防治工作的实施方案>的通知》(韶府办[2010]102号)、《广东省饮用水源水质保护条例》的要求，符合项目周边水域功能要求；项目建设内容符合《关于广东省仁化县有色金属循环经济产业基地环境影响报告书的审查意见》(韶环审[2010]339号)的要求；因此本项目的选址具有规划合理性和环境可行性。

2 项目周围环境现状
2.1 项目所在地的环境现状
2.1.1 环境空气质量现状
环境空气质量现状监测与评价表明，目前评价范围内各测点的环境空气中SO2、NO2、PM10的监测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；铅及其化合物、NH3浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。综上所述，建设项目所处区域的环境空气质量较好。
2.1.2 地表水环境质量现状
本项目纳污水体——浈江各监测断面均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准，所有监测污染物的单因子标准指数均小于1，没有超标状况。表明评价范围内地表水环境质量较好。
2.1.3 地下水环境质量现状
老围监测点的地下水pH浓度超过《地下水环境质量标准》（GB14848-93）的Ⅲ类标准要求，最大超标倍数为1，其余各监测点的监测项目均满足《地下水环境质量标准》（GB14848-93）的Ⅲ类标准要求.总体而言，项目所在区域地下水水质尚好。
2.1.4 声环境质量现状
环境噪声监测结果可知，项目周围边界均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。可见项目所在地的声环境质量良好。
2.1.5 土壤环境质量现状
土壤现状监测点中，2个点的土壤类型项目选址为偏酸性类型，老围农田土壤为中性偏酸性类型；评价区域内土壤除Cd外，其它指标基本满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准要求。评价范围内土壤pH偏酸性(范围为：4.74-6.10)，主要与土壤的性质施肥及部分土壤采用河流底泥成土有关，所有监测点老围村农田土Cd含量超标，引起超标的原因为韶关地区是重要的有色金属成矿区，区域土壤重金属背景含量普遍偏高，而Cd的标准值较低，因此Cd出现了超标。
2.2 项目环境影响评价范围
2.2.1 地表水环境评价范围
本项目不排放生产废水，生活污水排入仁化县有色金属循环经济产业基地生活污水处理厂，处理达标后排入浈江。本项目地表水环境评价范围为：
浈江：产业基地生活污水处理厂排污口上游0.5km至下游3km，共3.5km长河段。详见图2-1。
2.2.2 地下水环境评价范围
本项目地下水评价等级为三级，根据项目所在地地下水补给、径流、排泄条件，地下水开采利用状况，及其与项目建设活动的关系确定。地下水评价评价范围为项目所在的单一水质单元，约5km2的范围。详见图2-1。
2.2.3 大气环境评价范围
本项目大气环境评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)，确定环境空气影响评价的范围是以建设项目选址所在地为中心，N风向为主轴，长约5km，宽约5km的矩形内。详见图2-1。
2.2.4 声环境评价范围
按《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4—2009)中的规定，本项目声环境评价范围为厂界1m内的范围。
2.2.5 生态影响评价范围
生态环境评价范围以项目占地范围为主，兼顾与区域相邻边界交界区域。
2.2.6 风险评价
按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)有关规定，本项目风险评价属二级评价等级，大气环境分析评价范围为距离源点3km的圆形范围，地表水评价范围与水环境评价范围一致。
本项目评价范围详见图2-1。

图2-1 项目评价范围及周围环境敏感点

3 项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染源分析
3.1.1 水污染物
（1）一期工程废水
一期工程工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间氨浸洗涤过滤工艺过程产生的废水。氨浸后洗涤过滤产生的废水主要为含盐废水，根据水平衡，废水量为303.6m3/d，根据调查研究及类比同类项目，该部分废水污染物情况详见表3-1。
表3-1 氨浸洗涤过滤污染负荷
主要污染物
pH
SS
NH4+
CO3-
K
铅
锌
产生浓度(mg/L)
6~8
250
750
50
0.1
0.05~0.2
1.5~5.6

根据表3-1可以看出，该部分工艺废水主要为含重金属盐类及铵盐，可进入脱盐系统处理后回用于生产工艺。脱盐工艺主要经过物理化学沉淀、斜管沉淀池、生化池、砂碳过滤、MVR，经MVR出来的冷凝水回用于生产工艺过程。
②设备、车间清洗水
A、车间约1个月清洗一次，用水量为10m3，损耗1m3，则一次产生车间清洗污水9m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油水分离器污水处理设施处理，相当于每天产生0.3 m3的车间清洗废水。
B、设备根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，用水量为3 m3，则设备清洗每天产生0.1 m3的设备清洗废水。
综上，设备车间清洗废水产生量为0.4m3/d，主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐处理后回用于生产过程，不外排。
③试验废水
根据建设单位提供的资料，本项目一期工程试验室用水0.25 m2/d，排水量约为0.21m2/d，试验室排水主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于生产过程，不外排。
②生活污水
一期工程运营期有职工200人，年工作300天，厂区内不设职工食堂、宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d，生活用水量为20m3/d（6000m3/a），排放系数取0.85，排放总量为17m 3/d（约5100m3/a）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理满足基地污水处理厂接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理后排入浈江。
表3-2一期工程生活污水污染物产生和排放情况一览表
污染源
废水量
m3/a
污染物
排入管网情况
拟采取的
处理方式
最终排放情况
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
排放量t/a
生活
污水
5100
COD
250
1.28
化粪池处理后经管网入基地污水处理厂
40
0.02
BOD5
100
0.51
20
0.01
SS
200
1.02
20
0.01
氨氮
30
0.15
8
0.004

一期工程废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处理，由上表可知，一期工程排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）第二时段一级标准的严者后排入浈江。
⑤初期雨水
根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，一期工程产生的初期雨水为156 m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将初期雨水收集排入初期雨水池(300m3)，而后逐步将初期雨水送至MVR脱盐系统处理后回用于生产过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，一期工程初期雨水污染负荷见表3-3。
表3-3 一期工程初期雨水污染负荷
主要污染物
pH
COD
SS
石油类
铅
锌
砷
初期雨水
156m3/次
产生浓度(mg/L)
6-9
100
120
10
0.01
0.15
0.002
产生量(kg/次)

15.6
18.72
1.56
0.00156
0.0234
0.000312

综上，一期工程产生的氨浸工艺废水、设备车间清洗废水、试验废水、初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于生产过程。
（2）二期工程建成后整个项目废水产生情况
①工艺废水
整个项目工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间工艺过程产生的废水、脱硫系统产生的脱硫废水以及碱液吸收酸雾产生的废水。
A、氨浸洗涤过滤废水
植模型纳米氧化锌车间废水主要为氨浸后洗涤过滤产生的含盐废水，根据水平衡，项目氨浸洗涤过滤废水量为607.2m3/d，该部分工艺废水水质详见表3-1，主要为含重金属盐类及铵盐，进入MVR脱盐系统处理后回用于生产过程。
B、碱液除酸废水
二期工程采用10%NaOH溶液除去二期工程工艺过程中产生的硫酸雾，处理废水中主要含硫酸钠盐，可进入MVR脱盐系统处理后回用于生产工艺过程中。
C、脱硫废水
二期工程双碱喷淋系统产生的脱硫废水，经沉淀池沉淀后循环使用。脱硫废水主要特征呈现弱酸性，pH值一般较低，悬浮物高，含有可溶性氯化物、氟化物、硝酸盐等；类比同类项目，双碱喷淋脱硫废水污染物负荷详见表3-4。
表3-4 脱硫废水污染负荷
主要污染物
pH
SS
SO42-
F-
Cl-
铅
锌
产生浓度(mg/L)
4~6
800
1500
20
1000
0.1~0.5
1.0~5.0

从表3.2-40中可看出，脱硫废水含盐浓度较高，经沉淀池沉淀后捞出脱硫渣，同时也带走脱硫废水部分盐分，沉淀后可继续使用。碱液喷淋装置水经过多次循环利用，其循环水会出现铊累集情况。铊达到一定浓度时，将构成环境风险，需经过除铊工艺处理后，送至原系统回用。
②设备、车间清洗水
A、二期工程建成后车间约1个月清洗一次，用水量为27 m3，损耗3 m3，则一次产生车间清洗污水24 m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油水分离器污水处理设施处理，相当于每天产生0.8 m3的车间清洗废水。
B、设备根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，共用水量为6 m3，则设备清洗每天产生0.2 m3的设备清洗废水。
综上，二期工程建成后设备车间清洗废水产生量为1.0 m3/d，主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于工艺过程，不外排。
③试验废水
根据建设单位提供的资料，本项目试验室总共用水0.45 m2/d，排水量约为0.4 m2/d，试验室排水主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于工艺过程，不外排。
④生活污水
二期工程建成后共需职工300人，年工作300天，厂区内不设职工食堂、宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d，生活用水量为30m3/d（9000m3/a），排放系数取0.85，排放总量为25.5m 3/d（约7650m3/a）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理满足基地污水处理厂接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理后排入浈江。
表3-5 项目水污染物产生和排放情况一览表
污染源
废水量
m3/a
污染物
排入管网情况
拟采取的
处理方式
最终排放情况
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
排放量t/a
生活
污水
7650
COD
250
1.92
化粪池处理后经管网入基地污水处理厂
40
0.15
BOD5
100
0.76
20
0.08
SS
200
1.54
20
0.08
氨氮
30
0.22
8
0.03

项目废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处理，由上表可知，项目排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）第二时段一级标准的严者后排入浈江。
⑤初期雨水
根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，二期工程建成后本项目共产生的初期雨水为234 m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将初期雨水收集排入初期雨水池(300m3)，而后逐步将初期雨水送至脱盐系统处理后回用于工艺过程及冲渣过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，项目初期雨水污染负荷见表3-6。
表3-6 项目初期雨水污染负荷
主要污染物
pH
COD
SS
石油类
铅
锌
砷
初期雨水
234m3/次
产生浓度(mg/L)
6-9
100
120
10
0.01
0.15
0.002
产生量(kg/次)

23.4
28.08
2.34
0.00234
0.0351
0.000468

综上，项目产生的氨浸工艺废水、碱液除酸废水、设备车间清洗废水、试验废水、初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于工艺过程。脱硫废水先经沉淀池沉淀处理后循环使用，定期对其进行除铊处理，损耗的水量用新鲜水补足。
3.1.2 大气污染物
（1）一期工程大气污染源
本项目一期工程天然气锅炉主要大气污染物排放情况详见表3-7。
表3-7 天然气锅炉污染物产排情况
项目
烟气量m3/h
SO2
NOx
年产生量（t/a）
4352.72
0.92
4.30
年排放量（t/a）
0.92
4.30
小时排放量（kg/h）
0.128
0.598
排放浓度(mg/m3)
29.41
137.39
注：烟气量为引风机风量，Pb、As、Cd的量已包含在烟尘总量中

本项目锅炉房设计烟囱高度为15米。污染物产生浓度与烟囱高度均满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44 /765-2010），烟气可直排。
一期工程氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见详见表3-8。
表3-8 氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
烟囱高度20米，内径0.8米
出口烟气温度30℃
风量24000Nm3/h
氨
208.39
6.20
0.26
0.006

浸出工序在密闭浸出槽中进行，经集气罩与蒸氨工序产生的废气一起送二级水降膜吸收塔吸收，经20米烟囱排放。
一期工程植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表3-9。
表3-9 一期工程煅烧窑主要大气污染物排放情况
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
烟囱高度20m
内径：0.8m；出口烟气温度120℃；烟气量12869m3/h
烟尘
4317.0
55. 6
21. 6
0.28
SO2
0.4
0.0056
0.4
0.0056
NOx
80.8
1.0
80.8
1.04

烟气采用旋风除尘器（除尘效率80%）+二级文丘里水膜除尘器（除尘效率98%）联用的方式处理，处理后经20米烟囱排放。
一期工程无组织污染源排放情况详见表3-10。

表3-10 一期工程无组织排放排放情况一览表
项目
车间
长
宽
高
因子
排放速率（kg/h）
年排放量（t）
无组织
排放源
氧化锌车间
55m
44m
5m
PM10
0.007
0.053
NH3
0.035
0.240

（2）二期建成后整个项目大气污染源
二期工程建成后天然气锅炉污染物产排情况详见表3-11。
表3.2-29 天然气锅炉大气污染物产排情况
项目
烟气量m3/h
SO2
NOx
年产生量（t/a）
4352.72
0.92
4.30
年排放量（t/a）
0.92
4.30
小时排放量（kg/h）
0.128
0.598
排放浓度(mg/m3)
29.41
137.39

二期工程建成后氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见表3-12。
表3-12 氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
烟囱高度20米，内径0.8米
出口烟气温度30℃
风量24000Nm3/h
氨
516.78
12.40
0.51
0.012

二期工程建成后植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表3-13。
表3-13 植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
烟囱高度20m
内径：0.8m；出口烟气温度120℃；烟气量12869m3/h
烟尘
4317.0
55. 6
21. 6
0.28
SO2
0.4
0.0056
0.4
0.0056
NOx
80.8
1.0
80.8
1.04

二期工程熔炼炉污染物的产生及排放情况见表3-14。
表3-14 熔炼炉大气污染物产生及排放情况表
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
烟囱高度30m
内径：1.2m；出口烟气温度120℃；烟气量36000m3/h
粉尘
18518.52
666.67
3.34
0.12
SO2
281.10
10.12
28.10
1.01
NOx
77.20
2.78
54.05
1.95
铅
233.18
8.39
0.042
0.0015
镉
29.72
1.07
0.006
0.00020
砷
4.44
0.16
0.001
0.00003
*：镉、砷、Pb尘的量已包含在粉尘总量中

熔炼炉烟气经重力、冷却（总除尘效率70％）及布袋除尘器（除尘效率99.9％）和双碱喷淋塔（除尘效率40％）处理后，经30米烟囱排放。
二期工程回转窑主要大气污染物排放情况详见表3-15。
表3-15 回转窑大气污染物产排情况
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
烟囱高度30米，内径1.3米
出口烟气温度120℃
烟气量52000Nm3/h
粉尘*
23950.7
4.8
4.8
0.3
SO2
553.8
28.8
55.4
2.88
NOx
230.4
118.7
161.5
8.4
铅
221.7
11.53
0.040
0.0021
镉
41.1
2.1