电抗器大修标准化作业指导书.doc

江苏省电力公司企业标准

电抗器大修标准化作业指导书

4

目 次

前言
1 适用范围 4
2 引用文件 4
3 修前准备 4
4 电抗器吊罩大修作业全流程图 12
5 作业程序及作业标准 13
6 验收记录 36
7 作业指导书执行情况评估 37
8 电抗器大修总结报告见附表 38
9 附录 38
附表 40

前言
本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。
本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部
本标准化作业指导书主要起草人：
初 审：
审 核：
批 准：
本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。

1 适用范围
本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书批准生效后，该版本有效。
下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。
DL/T 573-1995 电力变压器检修导则
DL/T 572-1995 电力变压器运行规程
GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定
国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》
国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》
国网公司十八项反事故措施
电抗器安装使用维护说明书
电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料
3 修前准备
修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作
大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求
具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求
3.1 准备工作安排
√
序号
内 容
标 准
责任人
备 注

1
开工前40天，根据大修内容向器材部门上报本次工作的主要材料和部件计划
所需材料、附件规格、数量正确，时间要求明确。
检修工区的材料专职
对于制造周期长的部件提前进行相关准备

2
开工前30天，该电抗器的具体作业指导书通过审批
根据修前分析诊断时设备状况及需执行的反措计划确定检修项目，作业指导书内容完整。
检修工区的检修专职

4
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织所有工作人员对本指导书进行交底
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项，并在交底记录上签名。
检修工区的检修专职和作业负责人

4
在工作前30天提交相关停役计划，7天提交相关停役申请
列入月度停电检修计划，申请的停电设备及范围正确、清晰。
检修工区的检修专职

5
开工前3天，准备好施工所需施工（含起重）设备、仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
施工（含起重）设备应满足检修工艺要求，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，附件、材料的规格正确齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
检修工区的检修专职

6
开工前3天确定现场工器具摆放位置，开工前1天接好施工电源
现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠，大型设备应提前进入现场（可提前单独开第二种工作票），施工电源容量满足工艺要求
作业负责人

7
开工前1天签发第一种工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》执行
检修工区的检修专职

3.2 人员要求
√
序号
内 容
责任人
备 注

1
作业负责人及作业人员必须具备所属供电公司确认的资格
检修工区的检修专职

2
现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全
作业负责人
作业负责人的状态由工作许可人负责鉴定

3
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教并考核合格后方可参加工作
安全员

4
特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗
作业负责人

5
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的相关知识，并经考试合格
安全员

3.3 备品备件（根据大修内容确定）
√
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注

1
密封圈
电抗器图号
套

2
气体继电器
参照附录
只

3
压力释放阀
参照附录
只

4
温度计
参照附录
只

5
油位计
参照附录
只

6
蝶阀
参照附录
只

7
阀门
参照附录
只

8
其他

3.4 工器具（根据大修内容确定）
√
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注

1
梅花扳手
8-24
套
1

2
呆扳手
8-19
套
1

3
活动扳手
6″、8″、10″、12″15″、18″
把

6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2

4
老虎钳
8″
把

个人工具

5
尖嘴钳
6″
把

个人工具

6
十字螺丝刀
4″—6″
把

各2

7
一字螺丝刀
3″、4″、6″
把

各2

8
铁榔头
1磅、2磅、4磅
把

其中4磅2把其余各1

9
木榔头
大号、中号
把

各1

10
套筒扳手
28件
套
1

11
微型套筒
12件
付
1

12
管子钳
12″、16″
把

各1

13
仪表螺丝刀
十字、一字
把

各1

14
锉刀
12″半圆 、 圆、平
把

各1

15
钢丝刷，铜丝刷
钢、铜
把

各1

16
铲刀
钢
把
2

17
氮气（或干燥空气）
99.999%（氮气），露点＜-40℃（干燥空气）
瓶

15MPa

18
减压器
氧气专用
只
2

19
U型吊环
轴销直径16、20mm
付
4
各1

20
油盘
大、中、小,
只

自制各1

21
保险带
DW2Y
付

个人工具

22
绝缘梯
15、17、19档
把

各一

23
压力水冲机
QL-270
套

连水管

24
墙纸刀
/
把
2

25
电源接线盘
AC220V、AC380V
只
3
其中220V 2只

26
力矩扳手
0～150N·m
把
1

27
气泵
QL60-220
台
1

28
喷漆枪
PQ-1
把

油漆工自备

29
吊车
30t
辆

起重单位自备

30
高架车
17M
辆
1

31
手拉葫芦
1t
只

起重单位自备

32
吊罩专用钢丝
￠22mm
付
1
起重单位自备起重单位自备

33
尼龙绳
吊220kv、110kV套管专用
付

起重单位自备

34
钢丝绳
吊油枕专用
付

起重单位自备

35
专用钢丝
￠9、￠11、￠13
付

起重单位自备

36
葫芦
5T，吊罩专用
付
2

37
重垂
0.25
只
1

38
导向杆
16mm
支
4
起重单位自备

39
撬杆
/
支
3
起重单位自备

40
道木
长
块
20
起重单位自备

41
真空泵
ZQ135
台
1

42
电动拔手
大、小
把

各1

43
开口桶
自制
只
1

44
油罐
10T
只

或20T，根据需要准备

45
真空滤油机
50-100L/min
台

真空残压根据工艺要求确定

46
压力滤油机
50-120L/min
台

47
塑料加强管
1.2”
m
50
能承受全真空

48
电烙铁
100W、250W
把
2

49
万用表
/
只
1
常规型、合格

50
兆欧表
500V
只
1
检查施工电源安全

51
夹柄起子
大
把
2

52
剪刀
大号、中号
把
2

53
圈尺
5m、10m
把
2

54
直尺
60cm、100cm
把
2

55
电钻
JIZ-SD03-13A
把
1

56
麻花钻头
6mm、13mm
支
6
各3

57
斜口钳
6寸
把
2

58
手电筒
/
支
2

59
应急灯
RJW7100
盏
4
充电型

60
压力表
0.01/0.2MPa
只
5

61
真空表
0/-0.1MPa
只
2

62
真空压力表
0.1/-0.1MPa
只
2

63
数字真空表
10Pa及以上
套
1
连支架

64
充气接头
自制
只
3

65
皮带冲孔
3-30mm
套
1

66
钢锯架
300mm
只
2
附锯条若干

67
橡皮割刀
自制
把

附自制割刀片

68
电焊机
BX-100
台
1
附面罩、手套、焊条等

69
气割设备
/
套
1
含氧气、乙炔

70
密封件切刀
自制
只
5

71
存放螺丝容器
自制
只
3

72
塞尺
0.02～1mm
套
1

73
简化油样瓶

只
6

74
色谱油样瓶

只
3

75
水平尺
铸铁
只
1

76
紧固围屏用工具
专用
只
2

77
套管专用架子
110kV、220kV
只
6
各3

78
滑轮
自制、拉220Kv、110kV套管引线专用
只
1

79
压力喷雾桶
加变压器油专用
只
1

80
雨布
大、中、小档
块
3
各一

81
调漆筒
自制
只
1
油漆工自备

82
散热器压力试漏的试验接口
自制
套
4

83
拆电机工具
专用
套
1

84
游标卡尺
0-125mm
把
1

85
防油衣裤
/
套
4

86
耐油靴

双

87
其他

3.5 材料
√
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注

1
小毛巾
/
块
50

2
白布

m
20

3
铁砂纸
#1
张
10

4
木砂纸
#0
张
5

5
绝缘胶带
/
圈
5

6
塑料带
/
圈
3

7
塑料薄膜
/
kg
20

8
变色硅胶
500g
瓶
10

9
棉纱头
/
kg
20

10
纱带
直纹
圈
3

11
纱带
斜纹
圈
3

12
自粘胶带
KCJ-21
圈
3

13
黄油
1kg/包
包
1

14
导电脂
/
包
2

15
石油醚
分析醇
瓶
10

16
铁丝
#10、#16
kg
3
各1.5

17
醇酸漆
黄、绿、红、黑
kg
4
各1kg

18
醇酸漆
中灰
kg
20
油漆工自备

19
醇酸漆
白色
kg
35
油漆工自备

20
漆刷帚
1寸 、1.5寸、2寸
把
10
油漆工自备

21
防绣漆
/
kg
4
油漆工自备

22
金属清洗剂
/
kg
10

23
洗手液
/
瓶
5

24
不锈钢螺栓
M12×60、M16×65
套
80
各40

25
镀锌螺栓
M12×45、M12×60
套
80
各40

26
镀锌螺栓
M10×45、M10×50
套
70
各35

27
镀锌螺栓
M8×30、M8×45
套
60
各30

28
镀锌螺栓
M6×30、M8×45
套
60
各30

29
镀锌螺栓
M5×10、M5×25
套
50
各25、25

30
钢锯条
细齿
支
20

31
中长褂子
/
件
5
电抗器喷漆用油漆工自备

32
披风帽
/
顶
10
电抗器喷漆用油漆工自备

33
布袖套
/
付
20
电抗器喷漆用油漆工自备

34
耐油橡胶平板
4mm
kg
10

35
耐油橡胶平板
6mm
kg
15

36
耐油橡胶平板
8mm
kg
20

37
丙酮
/
瓶
1

38
胶水
414
瓶
2

39
硅酮密封胶
半液态
支
6

40
皱纹纸
绝缘
圈
2

41
电工纸板
2mm*1m*1m
张
2

42
电缆纸
0.12mm
m
50

43
松动剂
/
瓶
1

44
口罩
/
只
15

45
清洗剂
/
kg
10

46
记号笔
极细
支
6

47
其他

3.6 电抗器大修作业定置图及围栏图：根据变电所现场实际情况，注明安全围网入口、电抗器位置、现场设备布置图等。

示例如下：
LYJ
YG

#XDKA

#XDKB

#XDKC
#X电抗器 间 隔
JXP
DYX
出入口
MHQ
FJQ
CXJ
TGJ*6
DC
ZZ

11
YLLYJ
压力滤油机
台
2
10
ZKLYJ
真空滤油机
台
1
9
DYX
电源箱
只
1
8
MHQ
灭火器
个
2
7
JXP
检修棚
个
1
6
CXJ
冲洗机
台
1
5
ZZ
钟罩位置
只
1
4
TGJ
套管架
只
6
3
YG
油 罐
个
1
2
FJQ
附件区
个
1
1
DC
吊车
辆
1
序号
符号
名称
单位
数量
3.7危险点分析
检修工作必须落实江苏省电力公司苏电安【2003】1894号文《供电企业危险点分析与预防措施》。针对电抗器的大修特点，还应进行以下危险点分析
√
序号
内 容

1
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电

2
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作

3
吊臂回转引起起吊重心偏移和失稳

4
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡

5
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电

6
高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落

7
拆卸、装配附件，套管等野蛮操作造成损坏

8
吊罩时晃动、钩挂损坏电抗器的器身

9
器身检查时触电

10
工作人员间不协调好，擅自启动冷却系统伤人

11
电抗器绝缘受潮、受损、受污、着火

12
异物遗留在电抗器内

13
不能承受全真空电抗器油箱和附件（储油柜、散热器等），在抽真空时的过度变形

14
切割和焊接下箱沿法兰（对下箱沿法兰焊死的电抗器）时着火

15
电抗器抽真空时，真空泵电源失电，真空泵油被吸入变压器油箱，污染电抗器绝缘
3.8 安全措施
√
序号
内 容

1
确认电抗器各侧隔离开关均处于分闸位置，电抗器处于检修状态，

2
确认电抗器四周已装设围栏并挂“在此工作”标示牌

3
注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离(500kV)≥4.55m, （220kV）≥2.55m，（35kV）≥1.15m，

4
全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）上电抗器的器身检查

5
核对确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致

6
任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向

7
起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员

8
拆装套管搭头时，套管上表面应覆盖，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作

9
拆装套管及拆搭头时、使用高架车，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗上

10
电抗器上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带。器身试验应大声呼唱。

11
吊罩（如需要时）必须使用大罩的专用吊点

12
吊罩期间，在电抗器大罩四个方向都用合适的白综绳定位（浪风绳），四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身

13
设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录

14
上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、电抗器围屏及线圈上

15
启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱

16
工作结束前，将设备（散热器电源等）恢复至工作许可时状态

17
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔

18
电抗器所有保护均应退出，并注意电流互感器的二次回路对变电所继电保护的影响

19
不吊罩进箱检修应注意箱内的氧气含量、湿度、人员清洁、遗留异物和损伤绝缘（包括试验引起着火等）
3.9 人员分工
√
序号
作 业 项 目
负 责 人
作 业 人 员

1
放油

2
电抗器吊罩施工

3
芯体检修或不吊罩的进油箱检修

4
试验配合

5
附件检查和修理（套管、升高座CT、散热器及控制箱等）

6
附件的更换

2
安全监护

8
器身检查所需的材料及工器具管理

9
吊车指挥

10
四角浪风绳管理

4 电抗器吊罩大修作业全流程图
根据实际的大修内容选择相应的作业流程；吊芯作业流程参照本流程执行。
不吊罩放油的进油箱检修，可不涉及有关组件的拆除，但应考虑真空注油时储油柜和冷却装置的真空承受能力，并采取相应的隔离措施。
日期：
电抗器排油，拆除气体继电器、压力释放阀、温度计并检修
负责人：

日期：
拆除套管、升高座，并检修或更换
负责人：

日期：
拆除气体继电器、压力释放阀、升高座等二次电缆接线
负责人：

日期：
电抗器各侧套管拆头
负责人：

日期：
修前试验（电气、油化）
负责人：

日期：
工作许可（三级交底）
负责人：

日期：
箱体及芯部检修
负责人：

日期：
箱体和芯体检修的质量验收
负责人：

日期：
油箱所有密封橡皮更换，上节油箱回装
负责人：

日期：
拆除储油柜、散热器等附件并进行检修
负责人：

日期：
芯体绝缘试验
负责人：

日期：
做好吊钟罩准备后，吊开钟罩
负责人：

日期：
电抗器整体抽真空，真空注油，应考虑真空注油时储油柜和散热器的真空承受能力，并采取相应的隔离措施
负责人：

日期：
散热器、压力释放阀等附件安装及二次电缆回装
负责人：

日期：
热油循环
器身干燥
负责人：

日期：
升高座、套管及连通管回装
负责人：

日期：
套管、升高座、储油柜、及连通管回装
负责人：

A

A

日期：
电抗器油枕加油及油位调整
负责人：

日期：
电抗器整体密封试验
负责人：

日期：
修后电气及油化试验
负责人：

日期：
电抗器静置，整体除锈，水冲洗，喷漆
负责人：

日期：
电抗器各侧搭头恢复
负责人：

日期：
工作终结
负责人：

日期：
作业组自验收
负责人：

日期：
会同有关人员验收
负责人：

A

5 作业程序及作业标准
5.1 开工
√
序号
内 容
到位人员签字

1
工作票负责人按照有关规定办理好工作票许可手续

2
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保和安全防护用品

3
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名，安全互保的人员相互之间确定互保关系并签字

4
专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等

5.2 检修电源的使用
√
序号
内 容
标 准
责任人签字

1
检修电源接取位置
从检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处应配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

2
真空滤油机电源接取位置
可从所变柜直接接取，在靠近真空滤油机侧应设置有明显断开点的刀闸

3
检修电源的配置
根据设备容量核定检修电源的容量，检修电源必须是三相四线并有漏电保安器

4
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头接出

5
检修电源线要求
根据检修设备容量选择相应的导线截面，不小于2.5mm2

5.3检修项目和工艺标准：（不吊罩排油的人孔检查流程、项目和工艺标准见5.3.1）
根据实际的大修内容选择相应的检修项目和工艺标准；
√
序号
检修项目
工艺标准（检修规范质量控制卡）
注意事项
检修结果
责任人签字

1
电抗器各侧套管拆头
套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象
套管拆头时工作人员应系保险带

2
修前电气、油化试验
符合DL/T 596—1996、GB50150—1991标准
江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定
进行电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域

3
拆除气体继电器、升高座等附件的二次接线
气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀等二次接线应分别拆开，拆除前电缆做好标记，标号套应完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎，气体继电器、磁力式油位计、温度计应进行校验
防止高处坠落，防止二次电缆进水受潮，拆前应注意切断相应回路电缆的电源，妥善保护和防止工作时损坏电缆

3.1
拆除在线监测仪器
按照制造厂说明进行。
拆除后专门保管,存放在干燥的室内, 用塑料薄膜包扎

3.2
对需要对位复装的部位做记号
对联管、升高座、散热器等附件做好编号和联接记号
防止记号被檫掉

4
电抗器部分排油

4.1
排油前对渗漏油点做好标志

4.2
关闭散热器蝶阀
确认蝶阀在关闭位置

4.3
电抗器本体排油
天气要求无雨，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%时为12h。
排油前关闭油枕与胶囊连通阀打开油枕顶部放气塞，充入干燥空气，油排至铁芯上部100mm停止排油
完成电抗器部分排油后关闭与本体连接全部阀门

4.4
散热器排油
逐只打开散热器顶部放气塞，用开口油桶置于散热器下部，打开散热器底部阀门放油

5
拆除套管与绕组引线连接
拆除套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至脱离套管底部,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好
防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹

5.1
拆除套管及检修
使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。调整好套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，随时调整套管起吊的倾斜角度，同时控制引线落下速度，将套管逐个拆离本体，并垂直放置于套管专用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分别包扎好套管的顶、底部。分别对套管进行检查、取油样、补油、更换顶部密封垫和补油孔密封垫
1、统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。
2、严格按检修导则工艺要求对套管进行检修
3、做好本体密封措施

5.2
拆除连管及升高座检修
拆除所有升高座导气连管,用塑料薄膜包扎所有导气连管的端口法兰。
固定好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,起吊升高座至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。
对升高座进行检查、固定CT、更换密封垫
1、防止升高座CT和本体进水受潮
2、做好本体密封措施

6
拆除储油柜、散热器等附件及二次电缆并进行检修

6.1
拆除储油柜并检修
拆除储油柜、吸温器、连管、注、放油管、气体继电器连管、二次电缆等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。对储油柜胶囊及磁力式油位计，吸湿器进行检修，气体继电器进行校验
1、更换所有密封垫，储油柜胶囊袋检查要符合导则要求
2、做好本体密封措施

6.1.1
油位计检查
油位计外观完好无凝露，密封及绝缘良好，最高最低油位报警正确
指示刻度对位准确

6.1.2
检查储油柜，打开储油柜安装法兰闷板和储油柜集污盒放油累丝，用油盘接住储油柜内残油并检查是否有凝露水珠。
在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对胶囊做检漏试验
储油柜应密封良好，集污盒内无凝积水
胶囊袋无泄漏、无损伤，0.02MPa压力下30min无明显失压现象
胶囊袋充气压封闭后应人工翻动检查

6.1.3
吸湿器检查
吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好，更换吸湿剂

6.2
拆除散热器顶部连通管
拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号
1、各连管应清洁，防止污染。
做好
2、本体密封措施

6.3
拆除散热器
拆离后放尽剩油，并用闷板密封。拆除所有影响吊芯的二次电缆
1、拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管
2、做好本体密封措施

6.4
拆除测温、压力等保护装置及校验
拆除油温度计、线圈温度计、温控器、压力释放阀、气体继电器等附件，分别对释放阀、气体继电器安装法兰用盖板密封，防止受潮
对指示有误差1、的指示表计进行更换
2、做好本体密封措施

6.4.1
测温装置检查
检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,密封良好
测温包无变形扭曲，温度指示正确
校验证书齐全
1、远方遥测仪、温度计、CT变送器必须配套
2、做好本体密封措施

6.4.2
压力释放阀检查
各连接密封件应完好，油流导向装置畅通、指示杆位置正确
1、微动开关有防受潮措施
2、做好本体密封措施

6.4.3
气体继电器检查
检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，密封性、绝缘电阻和定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳后内部清洁无杂质
挡板式干簧接点玻璃泡完好，固定牢固

7
电抗器全部排油，拆除本体铁芯定位
吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，风力不大于3级，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从电抗器放油时起至开始抽真空注油时为止
排油可视吊芯当天气候情况提前排油(必要时可充氮排油)，以保证吊芯有效时间

7.1
排油
使用2台120L/min压力滤油机，将油排入10t油垣克（储油罐）内并记录时间，排油前应打开电抗器上部放气盖板
油垣克（储油罐）应事先清理干净

7.2
拆除电抗器铁芯定位
拆除电抗器油箱罩壳顶部的铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮
定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和遗失缺少

8
拆除套管

8.1
拆除各套管
分别拆套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在室内的安全区域
检查瓷套无损伤，密封面清理，准备好新密封垫
拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套
防止相互碰撞打破瓷裙

9
做好吊上节油箱起吊准备，并吊离

必须统一指挥

9.1
在钟罩上装好卸夹及钢丝绳
按照上节油箱重量,选择起吊钢丝绳和吊具、吊车，
应调整吊点与钟罩重心垂直

9.2
吊车停好位置，校准重心，调整钢丝并收紧
钢丝夹角应小于60度
注意：观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够

9.3
用电动扳手拆除油箱法兰螺栓
对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松
不能一个一个拆卸，应先逐个松动后在拆卸，否则最后一个将拆不动

9.4
收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制油箱的晃动
装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好
浪风绳完好，固定合理可靠
起吊前人员应撤离油箱顶部

9.5
确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥起吊，再次检查钢丝夹角，钟罩平衡度
若不平衡超过5cm时，应调整钟罩重心，使其罩平衡
防止胶垫粘牢，使吊机受力过度

9.6
吊开电抗器上节油箱
1.电抗器吊时应选晴朗天气，空气相对湿度≤75%
2.油箱起吊应有专业人员统一指挥，使用标准手势和术语
3.工具管理员应清点发出的工器具并记录
4.温度计及湿度表应放在现场，并及时做好记录
起吊前任务、人员分工明确，4根浪风绳有专人管理，油箱四角有专人检视管理

9.7
检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上
枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下降，平稳放在枕木上
起吊、移动过程中，四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平稳，注意安全距离

10
箱体及芯部检修
进入箱体及芯部检查的工器具，材料应设专人保管发放并登记，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作衣袋中无物品
检修时应特别注意，分接开关应在整定位置
现场做好防火、防雨工作
试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电

10.1
箱体检修

10.1.1
放油阀检查
完好无渗漏油
如有渗漏油尽量更换

10.1．2
检查油箱有无渗漏点
对发现的渗漏点应进行补焊
焊点烧焦油箱内壁的必须进行清理和补漆

10.1．3
清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物
油箱内部应洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固
有脱漆必须补漆

10.1．4
检查器身各侧定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地
定位钉松动必须处理

10.1．5
检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平
法兰结合面应清洁平整
夹沙和夹层必须处理

10.1．6
油箱上下节胶垫更换
更换全套密封橡皮
凡是拆过的密封垫必须更换

10.1．7
检查油箱碟阀的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈
挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确
更换带密封圈的挡板结构的碟阀（抽真空时易脱落造成碟阀失效）

10.1．8
对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查
所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏
密封圈应有防脱限位

10.2
绕组检查

10.2．1
检查围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹
1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹
2. 围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接
3. 检查支撑围屏的长垫条应无爬电痕迹， 等分均匀，内外对齐
解围屏必须有生产厂技术人员在现场指导
防止油道堵塞

10.2．2
检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损
1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形，绝缘无破损
2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
采用目测检查

10.2．3
检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外