郑州宇航铝业有限公司年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒铝深加工项目环境影响报告书.doc

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《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。 1项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。 3行业类别——按国标填写。 4总投资——指项目投资总额。 5主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称郑州宇航铝业有限公司年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒铝深加工项目建设单位郑州宇航铝业有限公司法人代表李国安联系人孙新民通讯地址新密市苟堂镇付寨村联系电话 13603986552 传真 / 邮政编码 452384 建设地点新密市苟堂镇付寨村立项审批部门新密市工业和信息化委员会批准文号豫工信郑新密装[2016]01201 建设性质新建□改扩建■技改□ 行业类别及代码 C33金属制品业占地面积（m2） 3630 绿化面积（m2） / 总投资（万元） 2100 其中环保投资（万元） 78.6 环保投资占总投资比例（%） 3.7 评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模 1.扩建项目由来近年来，随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，有力的促进铝制品在各方面的应用及发展。根据调查，目前铝铸件密度较小，强度较高，在承受同样载荷条件下采用铝铸件可以有效减轻结构的重量；同时，铝铸件具有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性。其次纯铝铸件在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，也具有优异的导热性能，市场需求较大。铝粒又名铝丸、铝砂，外观光亮，广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷砂打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等，可使产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果，同时铝粒又可与不锈钢砂、不锈钢丸参合使用，达到对工件表面更白更亮的效果。根据市场需求，郑州宇航铝业有限公司拟投资2100万元在新密市苟堂镇付寨村扩建年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒铝深加工项目。经调查，该企业于2015年投资12000万元建成年加工6万吨铝制品建设项目，该项目于2015年11月6日由郑州市环境保护局以郑环审[2015]462号对该项目进行了批复（批复文件见附件5）。该年产6万吨铝制品建设项目实际建设为年产2万吨铝制品项目，因此该公司又于2016年6月进行了变更手续，变更后已经于2016年12月6日由新密市环境保护局以新密环验表[2016]64号对其进行了验收（验收批复文件见附件6）。根据《国民经济行业分类》（GBT4754-2011），本项目属于以铝等金属为主要原料，制造金属构件、金属构件零件及类似品的生产活动，这些制品可以运输、并便于装配、安装或竖立。因此，本项目行业类别属于金属制品业（C33）。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订），本项目产品不属于限制类和淘汰类，属允许类，符合国家产业政策的要求。项目已经新密市工业和信息化委员会备案，备案编号为：豫工信郑新密装[2016]01201（备案确认书见附件2）。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2015年6月1日起实施)，本项目产品铝铸件属于“I金属制品”中的“金属铸件”，本项目铝铸件年产能为10000吨，不属于“年产10万吨及以上”，因此应编制环境影响报告表；本项目产品铝粒属于“I金属制品”中的“金属制品加工制造”，本项目不涉及电镀或喷漆工艺，因此应编制环境影响报告表；综上所述，本项目应编制环境影响报告表。受郑州宇航铝业有限公司委托，河南首创环保科技有限公司承担了本项目的环评工作（委托书见附件1）。我公司评价人员在对项目建设进行现场勘察及收集有关资料进行分析的基础上，依据国家有关法规和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，为项目决策、设计、建设和环境管理提供科学依据。 2.扩建项目概况本次扩建项目在原有厂区内建设，位于新密市苟堂镇付寨村（地理位置见附图1），本次扩建项目占地面积3630m2，为租用河南省新密市苟堂春光造纸厂已建成厂房，根据河南省新密市苟堂春光造纸厂的土地证，项目所用土地性质为工业用地，符合苟堂镇土地利用总体规划。河南省新密市苟堂春光造纸厂的土地证见附件3，租赁合同见附件4，《苟堂镇土地利用总体规划图（2010-2020年）》见附图7。经实地调查，河南省新密市苟堂春光造纸厂因市场不景气，早已停产，其设备已处理，厂房长期闲置，且该造纸厂出具承诺保证以后不再生产。郑州宇航铝业有限公司本次扩建项目厂房均已建成，主要生产设备均已安装完毕，属于未批先建项目。新密市环保局已经于2016年1月11日对该公司出具了行政处罚听证告知书，要求该公司扩建项目停止建设并交纳罚款，该公司接到告知后扩建项目一直处于停产状态，并已于2016年8月1日交纳了罚款。听证告知书见附件8，交纳罚款发票见附件9。本次扩建项目分为铝铸件生产区和铝粒生产区，这个区域距离约240m。铝铸件生产区周围环境：东侧紧邻宇航铝业铝型材仓库及挤压及后序加工车间（该项目环评已经审批并验收）；南侧、西侧及北侧均紧邻荒坡。距离该车间较近的环境敏感点为西南侧53m处邵沟村（25户，80人）和西北侧55m处邵沟村（72户，230人）。铝粒生产区周围环境：东侧紧邻空该厂衣架生产车间，南侧紧邻农田；西侧为荒坡；北侧紧邻该厂污水处理站。距离该车间较近的环境敏感点为东南侧53m处的付寨村上岗组（14户，45人）。扩建项目周围环境示意图见附图2，周围环境实景图见附图4。 3.扩建项目工程内容及规模 3.1 扩建项目产品方案及规模本次扩建项目总投资2100万元，建设年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒项目。扩建项目产品方案见表1。表1 本次扩建项目产品方案一览表产品名称产能（t/a）铝纯度（%）规格抗拉强度（δb/MPa）延伸率（δ50/%）产品用途铝铸件复轨器、机械箱体及发动机外壳 10000 ≥99 / 205 ≥9 复轨器用于火车复轨；机械箱体作为机械外壳铝粒 5000 ≥99 5目~200目 205 ≥9 作为耐火材料或者磨料 3.2扩建项目工程内容本次扩建项目分为铝铸件生产区和铝粒生产区，二者分开设置。本次扩建工程营运期废水处理依托现有工程已建处理能力为100m3/d的污水处理设施（处理工艺为“调节中和+混凝沉淀+氧化塘”），其他工程内容为扩建项目自行建设，不存在依托关系。铝铸件生产区工程内容见表2，铝粒生产区工程内容见表3。表2 本次扩建项目铝铸件生产区工程内容一览表工程类别工程内容规格数量备注主体工程 1#生产车间 26m×20m 1座已建成，设置原料的熔化、浇铸、冷却、起模等工段 2#生产车间 15m×12m 1座已建成，设置熔化、保温、浇铸、冷却、起模等工段公用及辅助工程原料库 36m×16m 1座已建成，设置原料存放区、砂型成型区及抛丸区成品堆放区 15m×12m 1座已建成，用于存放成品环保工程生活污水 1套污水处理设施处理能力为100m3/d的污水处理设施，处理工艺为“调节中和+混凝沉淀+氧化塘” 1套依托现有工程熔化炉、保温炉烟气集气罩+静电除尘器+布袋除尘设施+排气筒风机风量12000m3/h，集气罩集气效率90%，设计除尘效率99%，40m高排气筒 1套本次新建，已建成熔化炉、保温炉天然气燃烧尾气排气筒 40m高排气筒，与炉子烟气共用排气筒 / / 抛丸废气袋式除尘器+排气筒风机风量5000m3/h，袋式除尘器效率99%，15m高排气筒 1套本次新建，已建成噪声基础减振、厂房隔声、加装消声器 / 本次新建，已建成固废固废临时堆场 40m2 1座本次新建，未建设表3 本次扩建项目铝粒生产区工程内容一览表工程类别工程内容规格数量备注主体工程熔化吹球车间 40m×18m 1座已建成，设置2座熔化炉和2座吹球室筛分车间 30m×18m 1座已建成，设置2台筛分机公用及辅助工程成品库 18m×6m 1座已建成，用于成品堆放环保工程生活污水 1套污水处理设施处理能力为100m3/d的污水处理设施，处理工艺为“调节中和+混凝沉淀+氧化塘” 1套依托现有工程吹球粉尘两级旋风除尘器+袋式除尘器+排气筒两级旋风除尘器效率88%，袋式除尘器效率85%，15m高排气筒 1套本次新建，已建成筛分粉尘集气罩+两级旋风除尘+袋式除尘器+排气筒集气罩集气效率85%，两级旋风除尘器效率88%，袋式除尘器效率85%，15m高排气筒 1套本次新建，已建成噪声基础减振、厂房隔声、加装消声器 / 本次新建，已建成 3.4扩建项目原辅材料及能源消耗本次扩建项目原辅材料均为外购，不在厂区内生产，主要原辅材料消耗情况见表4。表4 本次扩建项目原辅材料及能源消耗情况一览表生产产品名称用量单位工段备注铝铸件原辅材料铝锭 7063.8 t/a 熔炼外购，纯度为99.7% 硅块 1113 t/a 熔炼外购镁锭 54.1 t/a 熔炼外购锰锭 53.4 t/a 熔炼外购铝质边角料 1765.95 t/a 熔炼主要为铸件及铝板带厂边角料水洗砂 35 t/a 作砂型 / 陶土 30 t/a / 石英砂 22 t/a 制芯子用于砂模芯子的制作水玻璃 3 t/a CO2 2 t/a 精炼剂 65 t/a 熔炼用于去除铝液中的杂质 N2 5 t/a 用于去除铝液中的H2 脱模剂 0.6 t/a 浇铸成分为聚硅氧烷水性乳液能源水 255 t / 厂区自备水井电 56.25 万度 / 苟堂镇市政电网天然气 106.5 万m3 熔化、保温运输槽车供给铝粒原辅材料铝锭 5000 t 熔化纯度为99.7% 包装袋 5000 个包装外购成品能源水 120 t / 厂区自备水井电 18.75 万度 / 苟堂镇市政电网天然气 45 万m3 熔化运输槽车供给本次扩建项目主要原辅材料理化性质见表5。表5 本次扩建项目主要原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质 1 水玻璃水玻璃是一种矿物黏合剂，化学式Na2SiO3·9H2O。粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好、耐碱性和耐水性差。性状为无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末，能风化。易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。本项目使用水玻璃作为制芯黏结剂。 2 精炼剂本项目使用氯盐精炼剂，主要成分为氯化钠、氯化钾。精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。本项目使用的精炼剂中不添加氟化物。 3 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到铸件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。本项目使用的脱模剂为聚硅氧烷水性乳液，主要成分为聚硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶。主要特点为不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易；只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性；脱模剂无色、无味、无毒，不伤皮肤，对人体无害；由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，有着极高的安定性和安全性，也无刺激性及危害性；具有易于分散、添加比例低等特点。 3.5扩建项目主要生产设备本次扩建项目主要设备为熔化炉、保温炉、液压开模机、时效炉、振动筛等，扩建项目不涉及自动浇注工艺，不再安装自动浇注机。本次扩建项目主要生产设备情况见表6。表6 本次扩建项目主要生产设备一览表序号名称型号/规格数量备注 1 铝铸件 1#生产车间熔化炉 4t 1座在建，用于铝锭及废铝熔化 2 熔化炉 6t 1座已建，用于合金配料 3 铝液中转包 2t 1个待建，用于将1#车间剩余铝液转运至2#车间保温炉 4 液压开模机 / 1台已建，用于钢模开模 5 钢模 / 25套用于浇铸 6 铝铸件 2#生产车间天然气保温炉 1.5t 1座已建，用于铝液保温 7 电保温炉 1.5t 1座待建，用于铝液保温 8 电保温炉 600kg 1座已建，用于铝液保温 9 400kg 1座 10 电时效炉直径1.2m，深1.5m 1座已建，用于铸件时效 11 液压开模机 / 1台已建，用于铸件开模 12 冷却池 1.5m×1.5×2m 1座已建，用于铸件冷却 13 行车 / 1台已建 14 铝铸件原料库制芯机 XY 1台用于制芯 15 抛丸机 / 1台用于成型铸件打磨 16 带锯机 / 1台用于去除浇冒口 17 铝粒熔化吹球车间熔化炉 2t/1t 2座用于铝锭熔化 18 集球室 15m×9m×4.5m 2座用于收集喷吹的铝粒 19 铝粒筛分车间振动筛 / 2台用于铝粒分级 20 铲车 / 1台用于物料转运 3.6 扩建项目劳动定员及工作制度本次扩建项目铝铸件生产区劳动定员20人，铝粒生产区劳动定员15人，用工全部从附近村庄招募，因此均不在厂内食宿。本次扩建项目2种产品生产均采用24小时三班制，铸件年生产300天，铝粒年生产200天。 3.7 扩建项目总平面布置本次扩建项目分为铝铸件生产区和铝粒生产区，二者相距240m。铝铸件生产区主要有1#生产车间（用于生产大型铸件）、2#生产车间（用于生产小型铸件）、原料库、成品堆放区及废气处理设施，分区明确。项目原料入厂后，进入1#生产车间4t熔化炉和6t熔化炉制作铝水，6t熔化炉出水直接在1#车间浇铸大件产品，剩余铝水采用铝液转运包转移至2#车间保温炉中用于浇铸小件产品，大小铸件冷却开模后通过时效、冷却，再转移至原料库人工去除浇冒口、再抛丸后成为成品定期外售，流程简单。铝粒生产区主要有熔化吹球车间（含原料存放区）、筛分车间及成品库，原料铝锭入厂后，经过熔化吹球收集后，再经筛分后包装成为成品暂存于成品库。分区明确，流程简单。本次扩建项目铝铸件生产区及铝粒生产区均不设办公辅助设施。综上所述，本项目厂区分区明确，生产流程简单便捷，因此，本项目平面布置合理。项目厂区总平面布置示意图见附图3。 4.扩建项目产业政策分析根据2013年2月16日国家发展改革委第21号令公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），本次扩建项目不属于限制类和淘汰类，属允许类，符合国家产业政策要求。经详细对比，本次扩建项目铸件所用熔化炉可归为反射炉，以天然气为热源，不属于淘汰类中落后生产工艺装备中的“利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备”及“再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目”。根据产业政策要求，本次扩建项目铸件生产区不再涉及炒铝灰的内容，已建成的炒铝灰的设备要拆除到位，铸件熔化炉灰渣直接作为危险废物交由有资质单位处置。本次扩建项目已经新密市工业和信息化委员会备案，备案编号为：豫工信郑新密装[2016]01201，备案确认书见附件2。 5.扩建项目与备案相符性分析本次扩建项目拟建内容与备案相符性分析见表7。表7 本次扩建项目拟建内容与备案内容相符性分析一览表项目备案内容拟建内容符合性备注建设地点新密市苟堂镇付寨村新密市苟堂镇付寨村相符 / 建设规模年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒相符 / 建筑面积铸件1456m2，铝粒2824m2，共2824m2 铸件1456m2，铝粒2824m2，共2824m2 相符 / 主要生产设备熔化炉、自动浇注机、抛光机、振动筛等熔化炉、保温炉、液压开磨机、时效炉、抛丸机，吹球室、振动筛等基本相符备案所列抛光机实际为抛丸机，所列自动浇铸机不再安装；备案所列设备仅为代表性设备生产工艺铸件生产工艺：外购原料（铝锭）—熔化—浇铸—冷却—起模—抛光—成品；铝粒生产工艺：外购原料（铝锭）—熔化—吹球—筛分—包装—成品。铸件生产工艺：外购原料（铝锭、铝质边角料等）—熔化—保温—浇铸—开模—时效—冷却—起模—人工去冒口—抛丸—成品；铝粒生产工艺：外购原料（铝锭）—熔化—吹球—筛分—包装—成品。基本相符本项目备案误将抛丸工艺备成抛光工艺，实际工艺为抛丸，另外备案所列为主要工艺，实际还有辅助工艺产品铝铸件、铝粒铝铸件、铝粒相符 / 由表7可知，本项目拟定建设情况与备案内容相符。 6.扩建项目与铸造行业准入的相符性分析表8 本次扩建项目与铸造行业准入条件的相符性分析一览表序号国家铸造行业准入要求河南省铸造行业准入要求本次扩建项目情况相符性 1 建设条件和布局铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。铸造企业的布局应符合国家产业政策本次扩建项目为允许类，符合国家产业政策。符合 2 在二类区，新（扩）建铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂的污染物排放、噪声等指标均应符合国家有关标准的规定。本次扩建项目位于二类区，经工程分析和影响分析章节分析，本次扩建项目铝铸件生产区废水、废气、噪声和固废排放均可满足相关标准要求。符合 3 生产工艺企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。 / 本次扩建项目采用“熔化、浇铸”工艺，选用低污染原料，以天然气为熔化热源，项目污染物排放量少，从长远来说，工艺和能源使用经济高效。符合 4 不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。禁止新上并逐步淘汰粘土砂干型铸造工艺本次扩建项目采用粘土湿砂型，以石英砂、水玻璃制芯，不涉及粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。符合 5 生产装备企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。熔炼部分必须配备与生产能力相匹配的熔化设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前化学成分分析、金属液温度测量设备，并配有相应的除尘设备与系统。企业配备有与其生产能力匹配的燃气熔化炉，炉前配备有光谱成分分析仪、金属液温度测量装备，并配有相应的烟气治理系统。符合 6 企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。造型部分必须配有与生产能力相匹配的混砂、造型、砂处理设备，采用树脂砂、水玻璃砂工艺的企业需配备旧砂再生设备。本次扩建项目配备有与其生产能力相匹配的制型、制芯、砂回收、铸件清理等设备。粘土砂及水玻璃砂筛分回用，水玻璃砂（再生）≥60%，粘土砂再生率≥95%。符合 7 企业规模二类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力不低于3000t。新建的铸件生产企业年生产能力不低于1000吨/年。本次扩建项目铸件年生产能力为10000吨。符合 8 产品质量铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（材质及金相组织等）应符合产品图纸及相关标准的要求。本次扩建项目每炉产品均要进行抽检，合格后才能外售。符合 9 环境保护生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。生产过程中产生粉尘、烟气的部位均应配置粉尘收集及烟尘净化装置，废气排放应符合GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；GB3095-1996《环境空气质量标准》。本次扩建项目熔化炉、保温炉均设集气罩，经同1套“静电除尘器+布袋除尘设施”进行除尘，废气排放满足河南省工业炉窑大气污染物排放标准，抛丸机粉尘经袋式除尘器处理后满足大气污染物排放标准要求。符合 10 根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》；GB3838-2002《地表水环境质量标准》。本次扩建项目生活污水经厂内污水处理站处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及造纸群工业污水处理厂要求后，外排造纸群工业污水处理厂进一步处理后排至双洎河。符合 11 企业废砂、废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。废渣、废砂按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》贮存和处置，并符合有关环保要求。建立废渣、废砂处置申报制度，鼓励按地区或在固体废弃物量大的铸造企业建立铸造废弃物的集中回收、处理及综合利用机构。本次扩建项目一般固废设1座40m2固废堆场用于存储，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置要求。铝渣属于危险废物，拟设置专用收集桶进行收集，定期交由有资质单位无害化处置。符合 12 完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。生产过程的噪音应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。本次扩建项目高噪声设备经采取相应降噪措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）。符合由上表可知，本次扩建项目铸件生产符合国家《铸造行业准入条件》及《河南省铸造行业准入条件》的相关要求。与本次扩建项目有关的原有污染情况及主要环境问题本次扩建年产10000吨铝铸件、5000吨铝粒铝深加工项目的现有工程有三个，第一个为已于2015年11月6日由郑州市环境保护局以郑环审[2015]462号批复建设的《郑州宇航铝业有限公司年加工6万吨铝制品（变更后为年加工2万吨铝制品）建设项目》，第二个和第三个分别为与本次扩建项目同期建设的《郑州宇航铝业有限公司年表面处理1200吨金属地板压线、60吨金属晾衣架扩建项目》和《郑州宇航铝业有限公司年产10000吨铝型材扩建项目》。郑州宇航铝业有限公司年加工6万吨铝制品（变更后为年加工2万吨铝制品）建设项目已建设完成并投入生产，新密市环境保护局于2016年12月6日以新密环验表[2016]64号对现有工程进行了竣工环境保护验收，验收批复见附件9；现有工程环评验收监测表见附件7。《郑州宇航铝业有限公司年表面处理1200吨金属地板压线、60吨金属晾衣架扩建项目》和《郑州宇航铝业有限公司年产10000吨铝型材扩建项目》均已建成，已办理环评手续，还未进行验收。本次环评将根据现有工程实际运行及验收监测情况，依次介绍此3个现有工程的项目概况和产排污情况。一、年加工6万吨铝制品（变更后为年加工2万吨铝制品）建设项目 1、工程内容及规模简述（1）产品方案年加工2万吨铝制品项目具体产品及产量见表9。表9 年加工2万吨铝制品项目产品方案产品类型用途年产量（t）铝纯度（%）厚度（mm）抗拉强度（σb/MPa）延伸率（ō50/%）建筑型材普通推拉门料 1000 ≥99 1.4 205 ≥9 普通推拉窗料 1000 ≥99 1.2 205 ≥9 普通平开门料 1000 ≥99 1.4 205 ≥9 普通平开窗料 3000 ≥99 1.4 205 ≥9 汽车工业型材汽车窗及装饰等系列 5000 ≥99 1.4 205 ≥9 家装型材室内装饰系列 1000 ≥99 1.0 205 ≥9 一般工业型材电子行业、化工等系类 8000 ≥99 2.0 205 ≥9 （2）主要工程内容年加工2万吨铝制品项目主要建设内容见表10。表10 年加工2万吨铝制品项目主要建设内容工程类别项目内容规模数量主体工程挤压车间 1层，砖混结构，车间面积为7300m2 1座深加工车间 1层，砖混结构，车间面积为10000m2 1座氧化车间 1层，砖混结构，车间面积为2400m2 1座辅助工程仓库 1层，砖混结构，面积为10000m2 1座办公用房 1层，砖混结构，面积为2000m2 1座（3）原辅材料及能源消耗年加工2万吨铝制品项目主要原辅材料及能源消耗情况见表11。表11 年加工2万吨铝制品项目原辅材料及能源消耗情况一览表项目名称消耗量原辅材料 6063铝棒 φ90 5200t/a φ120 8200t/a φ140 7200t/a 92%硫酸 74t/a 氢氧化钠 24t/a 染料 12t/a 保护膜 400万m2 钝化剂 8t/a 塑粉 35t/a 能源水 37190t/a 电 2000万度/a 天然气 16万m3/a （4）主要生产设备年加工2万吨铝制品项目主要生产设备见表12。表12 年加工2万吨铝制品项目主要生产设备一览表所属车间主要设备/设施规格/型号数量挤压车间挤压机 550t 1台 660t 1台 1000t 1台加热炉 D6000kW*2 3台时效炉 D600kW*8 1台滚齿机 / 1台压合机 / 1台行车 10t 1台 20t 1台氮化炉 / 1台压块机 / 1台深加工车间水洗槽 6×1.2×2m 5座脱脂槽 6×1.2×2m 1座钝化槽 6×1.2×2m 1座烘干炉 / 1座喷塑设备 / 1套固化设备 / 1套氧化车间脱脂槽 6.8×1.2×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 2座 6.8×1.2×2.0m 1座碱蚀槽 6.8×1.2×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 2座中和槽 6.8×1.0×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 1座氧化槽 6.8×1.3×2.0m 2座水洗槽 6.8×1.3×2.0m 1座着色槽 6.8×1.3×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 1座着色槽 6.8×1.3×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 1座着色槽 6.8×1.3×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 1座封孔槽 6.8×1.2×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.0×2.0m 2座脱脂槽 6.8×1.2×2.0m 1座水洗槽 6.8×1.2×2.0m 1座 6.8×1.2×2.0m 1座 6.8×1.0×2.0m 1座 2、年加工2万吨铝制品项目生产工艺年加工2万吨铝制品项目产品主要为素材加工、隔热断桥、氧化型材和喷塑产品，每种产品的工艺流程图和产污环节见图1～图5。图1 现有工程素材加工工艺流程及产污环节示意图图2 现有工程隔热断桥型材加工工艺流程及产污环节示意图图3 现有工程氧化型材加工工艺流程及产污环节示意图铝棒挤压模具加热炉挤压机冷床、矫直时效炉表面处理烘干喷塑固化成品图4 现有工程喷塑产品加工工艺及产污环节示意图废气废气废水废气废气废气废气图5 现有工程阳极氧化工艺流程及产污环节示意图 3、年加工2万吨铝制品项目污染情况（1）废气年加工2万吨铝制品项目运行产生的废气主要包括职工食堂油烟废气、天然气燃烧产生的废气和喷塑工段产生的粉尘。 ① 食堂油烟废气食堂产生的废气主要为食物烹饪过程中食用油受热裂解产生的油烟气。年加工2万吨铝制品项目平均日就餐人数25人，耗油量约1.75kg/d，即0.525t/a。油烟产生量为0.0525kg/d，即0.01575t/a。食堂共设置2个基准灶头，每个灶头排风量2000m3/h，油烟产生浓度为12mg/m3。年加工2万吨铝制品项目食堂安装1台风量为4000m3/h、处理效率不低于85%的油烟净化器对食堂油烟进行处理，净化去除率85%，经处理后排放浓度为1.8mg/m3，可以满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（大型餐饮企业油烟净化设施最低去除效率85%、油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3排放要求），经处理后，食堂油烟引至房顶排放。 ② 天然气燃烧产生的废气年加工2万吨铝制品项目挤压车间挤压机、加热炉、时效炉以及喷塑生产线烘干炉、固化炉均使用天然气为能源，天然气在燃烧过程中会产生废气。正常运行时挤压车间和深加工车间天然气用量约为3500m3/d，所用天然气为新密港华燃气有限公司提供的天然气，其中喷塑生产线固化炉用量约为900m3/d（燃烧后有组织排放），其它设备用气量为2600m3/d（燃烧后无组织扩散在车间内）。挤压车间挤压机、加热炉和时效炉以及深加工车间喷塑生产线烘干炉使用天然气加热，废气以无组织形式排放，天然气用量为2600m3/d（108.3m3/h、78万m3/a）。项目天然气燃烧产生的污染物废气各项污染物产生速率及产生量分别为SO2：0.0433kg/h（0.3119t/a），NOx：0.2026kg/h（1.4589t/a），烟尘：0.0260kg/h（0.1871t/a）。固化炉各项废气污染物产生速率及产生量为SO2：0.015kg/h（0.108t/a），NOx：0.0702kg/h（0.5052t/a），烟尘：0.009kg/h（0.0648t/a）。新密市环境监测站于2016年8月23日-24日和2016年11月17日对年加工2万吨铝制品项目固化炉废气排放口进行检测，检测结果各污染物的排放情况见表13。表13 年加工2万吨铝制品项目固化炉废气污染物排放情况一览表检测点位检测时间烟气流量m3/h 烟粉尘二氧化硫氮氧化物过量空气系数折算浓度mg/m3 排放量kg/h 折算浓度mg/m3 排放量kg/h 折算浓度mg/m3 排放量kg/h 固化炉1#废气排放口 8月23日 898 24.1 0.01 55 0.02 234 0.10 3.56 869 24.4 0.01 56 0.02 240 0.10 3.75 825 23.9 0.01 50 0.02 244 0.10 3.62 8月24日 853 24.2 0.01 58 0.02 245 0.10 3.62 893 23.7 0.01 55 0.02 224 0.10 3.55 906 24.4 0.01 49 0.02 220 0.10 3.54 11月17日 1391 22.5 0.02 34 0.02 153 0.11 3.50 1336 23.1 0.02 37 0.02 155 0.10 3.62 1417 23.4 0.02 35 0.02 155 0.11 3.62 固化炉2#废气排放口 8月23日 784 24.6 0.01 52 0.02 241 0.09 3.61 803 23.8 0.01 57 0.02 223 0.09 3.54 742 23.9 0.01 62 0.02 241 0.08 3.72 8月24日 784 24.1 0.01 46 0.02 215 0.08 3.51 818 23.9 0.01 56 0.02 238 0.09 3.63 795 24.5 0.01

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