建筑质量通病防治手册模板.docx

第1章 总 则1.1目标为了消除筑安装工程施工质量通病，促进筑安装工程质量不停提升，依据筑施工现实状况和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适适用于工业和民用建筑建筑工程和建筑设备安装工程。本手册关键供建筑安装工程施工企业、工程监理和质量监督单位相关人员使用。1.3关键内容本手册关键内容包含工业和民用建筑工程机电安装分部工程质量通病，它们是：（1）建筑管道安装工程。（2）建筑电气安装工程。1.4编制依据本手册关键是依据国家现行建筑安装工程质量检验评定标准，结合筑安装工程质量现实状况及常见多发质量问题进行编写。因为现在国家部分建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如和新版标准不一致，应按标准实施。第2章 建筑管道安装工程8.1管道支架及伸缩器安装8.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢靠，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合要求，管道使用后，重量增加；弯曲管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢靠。3.防治方法(1)支架安装前应依据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，依据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”标准，并参考表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表8-1 钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支架安装必需确保标高、坡度正确，平正牢靠，和管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。8.1.2管道支架固定方法不妥，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治方法(1)固定支架必需按设计要求位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架全部能受力；在有热位移管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调整吊杆长度，有热位移管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向和位移方向相反，倾斜距离按位移值1/2(L/2)安装，详见图8-1。图8-1 吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值二分之一，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参摄影应标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发觉支架安装不符合要求或松动，应修整加固或重新安装。8.1.3型或型伸缩器安装质量缺点1.现象型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不妥；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治方法(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂中间点，水平臂上不得有焊口；四个90弯角弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器尺寸要正确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。(3)门型伸缩器制作后椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度许可偏差值应符合GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范4.2节相关要求。(4)门型伸缩器安装位置必需符合设计要求，并需在两个固定支架之间管道安装完成后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点22.5m直管处，两端第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.51.0m处，两端直管和连接管之间留设计赔偿值L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子和伸缩器接口对齐后焊接牢靠，拉伸方法图8-2所表示。图8-2 伸缩器安装1安装时状态；2制作时状态；3运行时状态；4拉管器；5,6活动管托；7固定支架；8吊架(5)伸缩器安装坡度和坡向应和管道一致，输送液体时，要在伸缩器最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。8.2阀件安装8.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺乏阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治方法(1)止回阀、减压阀等全部有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所表示方向和介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需常常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要确保摇板旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心和胸口齐平，距地面1.2m为宜。8.2.2阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣和阀杆连接不牢，密封圈和阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调整阀用，使关闭件、座圈磨损加紧。3.防治方法(1)阀门安装前应做强度试验，发觉密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检验各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣和阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检验，清除阀芯杂物后安装。(4)选择阀门材质和结构必需和输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀替换节流阀。(5)阀座、阀瓣和密封圈采取螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。8.2.3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆和填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选择不合适；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，和填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不妥，用力过猛。3.防治方法(1)阀门安装前，应检验压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换和工作介质相适应填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应依据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。8.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供给效果。2.原因分析阀芯和阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中阀杆和中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治方法(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆和套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应合适加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检验蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作具体检验，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高产品组装。(5)疏水器应靠近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道最低处安装，不得倾斜，并使介质流向和阀体箭头方向一致。8.3弯管制作8.3.1冷弯管制作质量缺点1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3.防治方法(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检验。(2)为确保弯管整齐、美观、适用，预防弯管背壁减薄率超出标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面45角上(详见图8- 3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回34，并用样板检验；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。图8-3 纵焊缝部署区域8.3.2热弯管制作质量缺点1.现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不妥，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度和钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3.防治方法(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管加厚管加工；热弯管弯曲半径应大于或等于3.54倍管外径；预防热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到9501000，管子成蛇皮状，并展现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢进行弯管，当管子降温到700，管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大23，并用样板放在弯管中心层处检验，合格后在受热表面上涂上一层废机油，预防氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，预防弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大烟煤加热管子，并不停地用样板检验，发觉椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发觉有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后弯管不符合标按时，应报废重做。8.4室内给水管道安装8.4.1生活给水管使用管材或安装不妥1.现象生活给水管和生活、消防适用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2.原因分析生活饮水管道、消防和生活适用给水管未按规范要求采取镀锌管及其配件，而采取冷镀管或一般碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。3.防治方法(1)生活饮用水管、消防和生活适用管道，必需使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求，必需拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采取铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应经过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接和下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接和大便器相接，中间必需装设防污器。(4)给水箱在使用前，必需经冲洗消毒后使用，并应定时冲洗和排污，并加盖防污器。8.4.2给水管道流水不畅或堵塞1.现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2.原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未立即封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未立即加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3.防治方法(1)管道安装前，必需除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用白漆、麻丝等缠绕要合适，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须立即封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，立即加盖。(4)管道施工完成后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后，用榔头敲打判定堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。8.5室内水表安装室内水表安装关键问题是水表安装质量缺点。1.现象水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。3.防治方法(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处水表，应拆除改装在便于维修和读数和不易冻裂、曝晒干燥部位。(2)给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前水平管上加设两个45弯头，使水表外壳和墙面保持1030mm净距，距地面 0.61.2m高度。(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理洁净；严禁踩蹬和碰撞。8.6室内消火栓安装8.6.1消火栓安装不符合要求，影响启闭使用1.现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合要求，影响使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于要求值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。3.防治方法(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必需满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。(2)安装乙型单栓消火栓时，须确保阀门中心距地面1.10mm0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm5mm。(3)消火栓安装位置应依据设计图纸要求进行施工，在常有些人出入楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等显著处，应设消火栓。8.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火1.现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未和消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用和灭火。2.原因分析对消防施工验收规范、要求和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治方法(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应依据设计不一样类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。(2)水龙带宜选择尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必需按设计规格配置齐全，其产品必需选择消防部门同意生产合格品。(3)栓阀应装在箱门开启一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带和消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。8.7自动喷水灭火系统管道安装8.7.1配水管安装不平正1.现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。2.原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道和吊支架接触不紧密，受力不均。3.防治方法(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。(2)喷淋消防管道必需按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。(3)配水管支、吊架设置和排列，应依据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢靠，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。(5)配水横管应有0.0030.005坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。8.7.2配水管施工随意变换位置1.现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或和通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。2.原因分析设计缺乏深度，没有平面部署尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。3.防治方法(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，碰到“碰架”现象，相互协商处理；或由设备安装技术责任人将多种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不一样彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发觉有矛盾时，立即协调处理。(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发觉“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，通常管道让高温管、低温管标准处理。(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管施工，待签字认可后，按标准层做好其它层次施工。(4)喷头支管及喷头安装需和装璜、吊顶施工紧密配合。8.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏1.现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。2.原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合要求或断丝、缺扣；填料缠绕不妥，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。3.防治方法(1)自动喷水灭火系统施工应由持消防安装许可证专业消防安装队伍负担。(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等关键系统组件，应采取国家消防产品质量监督检测中心检验合格产品。(3)管螺纹必需加工成1：16圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。(4)管道连接后，将露出白漆、麻丝清除洁净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完成，应按设计和施工规范，分区、分不一样压力进行强度和严密性试验，最终做全系统试验。接口有漏水应立即修补，直至试压符合要求为止。(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范要求，安装牢靠，接触紧密，坡度、标高正确。(6)喷头必需在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。8.7.4配水干管焊接接口渗漏1.现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2.原因分析配水干、立管焊接接口渗漏关键原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。3.防治方法(1)配水干管焊接应根据国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，依据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验焊工施焊，并按已同意焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必需符合规范要求。(2)为预防焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等要求正确选择，或参考表8-2选择。表8-2 焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度1301.5(气焊13)881.52.52311.560706065 (3)预防咬边方法：依据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确运条方法，选择适宜焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。(4)预防焊瘤及烧穿：依据焊条性质，选择合适电弧长度进行焊接。(5)预防表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外水、油、锈等杂物，碱性焊条必需烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨方法。(6)预防焊口裂纹：选好适宜焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采取大电流焊接薄壁管。选择和母材相当焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得忽然熄弧，熄弧时要填满溶池。(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条和母材金属充足熔合。(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形和干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。8.8室内排水管道安装8.8.1排水管排水不畅或堵塞1.现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安装前未根本清除排水管及零配件内部杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不立即，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选择不妥，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。3.防治方法(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检验口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必需时更换零件。(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。(3)施工中需立即封严甩口、管口，在立管检验口处设斜插簸箕。(4)排水横管必需按设计坡度施工，严禁倒坡；横管和横管、横管和立管，立管和横管连接时，必需采取“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢靠。(5)立管检验口、横管清扫口和排水池地漏位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采取硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完成，必需按规范要求立即做好灌水、通水和通球试验。8.8.2排水管道渗漏1.现象排水管周围地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检验清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉造成断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。3.防治方法(1)选择配套、合格管材、管件。(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。(4)立管下部必需设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢靠，和管子接触紧密；预防“塌腰”产生。(6)做好灌水、通水试验，发觉漏水立即修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。8.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差1.现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。2.原因分析(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢靠；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。(2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工改变过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未立即纠正。3.防治方法(1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。(2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢靠。(3)编制施工方案时，要全方面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。(4)卫生器具甩口坐标、标高，应依据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应立即改变管道甩口坐标和标高。(5)管道甩口应依据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度改变情况立即纠正甩口坐标和标高，和土建搞好配合，共同采取保护方法，预防管道位移、损坏。8.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排放1.现象生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。2.原因分析(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。(2)立管和横管、排出管连接用正三(四)通和直角90弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检验口或清扫口设置数量不够，安装位置不妥。(3)多层排水立管接人排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管和通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。3.防治方法如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：(1)卫生器具排水管应采取90斜三通；横管和横管(立管)连接，应采取45或90斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管和排出管连接，应采取两个45弯头或弯曲半径大于4倍管径90弯头。(2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大排水点。(3)排水管和透气管尽可能采取硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。(4)排污立管应每隔两层设一检验口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检验口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点清扫口，和墙面距离大于400mm。(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50100mm为宜。(6)通气管必需伸出屋顶0.3m以上，并大于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。(7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必需由熟悉设计和施工规范技术责任人进行技术交底，认真组织施工，确保施工质量。8.9卫生器具安装8.9.1卫生器具安装不稳固1.现象卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不正确，不稳固，影响使用。2.原因分析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢靠；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具和墙面接触不严实，和轻质隔墙固定未采取锚固方法，安装不牢；支架结构尺寸偏心，和卫生器具接触不良。3.防治方法(1)固定用螺栓或木砖必需刷好防腐油，在墙上按查对好位置预埋平整、牢靠。严禁采取后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。(2)卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图要求，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢靠。(3)安装卫生器具支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具和支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢靠，并抹平正。(4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽可能采取落地式支架安装，必需在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。8.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞1.现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口未立即封堵，有杂物进入；大便器出口和排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。3.防治方法(1)大便器排水管用口施工后，应立即封堵，存水弯、丝堵应后安装。(2)排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外油灰随即清理于净。(3)预防土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。(4)大便器安装后，随立即出水口堵好，把大便器覆盖保护好。(5)用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检验孔，把杂物取出；也可打开排水管检验口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。8.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏1.现象冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。2.原因分析低水箱或坐式大便器安装不平正，冲洗管和水箱或和坐便器接口连接处不一样心；冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣现象；冲洗管有裂纹；排水管甩口高度不够或位置不适中，接口不严密。3.防治方法(1)安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检验，挑选合格品安装。(2)按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm，先安装大便器，使便器出口和甩口对准，用油灰连接紧密，并用水平尺找平，使便器进口中心和水箱出口中心成一直线，挂好线，量好尺寸，将水箱、冲洗管和大便器连接紧密。(3)坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。(4)冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心和便器中心成一直线重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。8.9.4浴盆安装质量缺点1.现象浴盆排水管、溢水管接口渗漏，浴盆排水管和室内排水管连接处漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。2.原因分析浴盆安装后，未做盛水和灌水试验；溢水管和排水管连接不严，密封垫未放平，锁母未锁紧；浴盆排水出口和室内排水管未对正，接口间隙小，填料不密实，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未立即封堵；浴盆使用后，浴布等杂物流入栓内堵塞管道。3.防治方法(1)浴盆溢水、排水连接位置和尺寸应依据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。(2)浴盆及配管应按样板卫生间浴盆质量和尺寸进行安装。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆排水管接至存水弯或多用排水器短管内应有足够深度，并用油灰将接口打紧抹平。(4)浴盆挡墙砌筑前，灌水试验必需符合要求。(5)浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并覆盖浴盆，预防杂物进入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应打开浴盆检验门或排水栓接口，修理漏点；若堵塞，应从排水管存水弯检验口(孔)或排水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。8.9.5地漏安装质量通病1.现象地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。2.原因分析安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未依据地漏找坡，出现倒坡。3.防治方法(1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。(2)剔开地漏周围漏水水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。(3)依据墙体地面红线，确定地面完工标高，再依据地面设计坡高，计算出距地漏最远地面边缘至地漏中心坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。(4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。(5)地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。8.10室内煤气管道安装8.10.1煤气管道接口泄漏1.现象煤气管道在做强度、严密性试验时，或使用后，接口有泄漏。2.原因分析管件壁薄、偏心，有裂纹或砂眼，填料使用不妥，接口不紧密；室内进户管埋设在松土或冻土上，管道局部下沉使接口松动、漏气；3.防治方法(1)煤气管道用镀锌管、零配件、阀件、煤气计量表等均需有出厂合格证，经检验后使用。(2)管道螺纹连接时，应加工成圆锥形管螺纹，表面光滑、端正、无乱丝、断丝、缺扣现象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料带应均匀，丝扣紧密牢靠，严禁用白漆麻丝作填料。(3)管道穿墙和楼板时，套管应比管外径大25mm，套管和墙壁齐平，楼板套管高出楼板面3040mm，下端和楼板顶棚齐平，套管空隙用沥青麻刀填塞，两端用沥青封堵。(4)室外进户煤气管不得铺设在冻土、松土上，管顶应比土壤冰冻线低0.2m，管基扎实，填土要分层扎实。变径用异径束结连接，管道按设计做好防腐层。(5)管道在做强度、严密性试验时，应用肥皂水检验每个接口渗漏情况，并立即将渗漏点修复好；通煤气后，发觉接口漏气，应将该管段上游阀门关闭，管中余气放入大气后修复。8.10.2煤气管道安装质量缺点1.现象沿墙敷设进户高、矮立管顶端拐弯处，不装三通和堵头；横管安装坡度小，甚至倒坡；阀件选择不符合要求，启闭不灵活，密封性能差；煤气计量表安装不符合要求，影响安全使用和维修。2.原因分析煤气是易燃易爆气体，施工规范和质验标准全部有严格要求，但实际安装往往按通常管道施工，造成安装缺点。3.防治方法(1)煤气进尸骨在上、下两端高、矮立管拐弯处应装三通和堵头，不得用弯头替换；高层建筑高、矮立管应设防沉陷赔偿装置；管道坡度必需符合设计要求，进户管按大于或等于0.005坡度坡向室外管内，室内管道按大于或等于0.003坡度坡向排水装置，煤气表前管道应坡向引入管，煤气表出口应坡向用具，不得反坡。(2)煤气管道应采取密封圈为铸铁或不锈钢阀件，且经过强度、严密性试验，启闭灵活；严禁用铜座垫圈或密封圈是铜阀门；管径小于或等于50mm时，采取旋塞阀，管径大于50mm时，采取闸板阀，并安装在便于检修操作地方。(3)煤气表应安装在靠墙进户管上，表底距地面1.8m左右，便于抄表、保修和安全使用；表面横平竖直，不得倾斜；表后距墙内表面5mm为宜；表位和灶位需错开0.8m以上距离，不得装在灶上方，和电气设备净距不得小于0.6m。8.11有色金属管道及非金属管道安装8.11.1铜及铜合金管道安装质量通病1.现象铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水。2.原因分析铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产