关键技术标准规范曲线落煤管.doc

技术规范

防堵曲线落煤管
技术卷

招标编号：

招 标 人：

二○一三年六月

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范畴 24
附件3 技术资料和交付进度 33
附件4 监造、检查和性能验收实验 35
附件5 技术服务和设计联系 38
附件6 分包与外购 41
附件7 大（部）件状况 42
附件8 差别表 43
附件9 招标文献附图 44

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本招标文献合用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站内防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。
1.2 本招标文献提出是最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，投标方应提供一套满足本招标文献和所列原则规定高质量产品及其相应服务。对国家关于安全、环保等强制性原则，必要满足其规定。
1.3 如未对本招标文献提出偏差，招标方将以为投标方提供设备符合本招标文献和原则规定。偏差（无论多少）都必要清晰地表达在投标文献中附件9“差别表”中。
1.4 投标方须执行本招标文献所列原则。有矛盾时，按较高原则执行。投标方在设备设计和制造中所涉及各项规程，规范和原则必要遵循现行最新版本原则。
1.5 合同订立1个月内，按本招标文献规定，投标方提出合同设备设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、运营和维护等原则清单给招标方，由招标方确认。
1.6 设备采用专利涉及到所有费用均被以为已包括在设备报价中，投标方应保证招标方不承担关于设备专利一切责任。
1.7 投标方应提供高质量设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进产品，且制造厂已有相似容量机组合同设备制造、运营成功经验。
1.8 在订立合同之后，招标方有权提出因规范原则和规程发生变化而产生某些补充规定，详细项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充变化规定，设备不加价。
1.9 本招标文献为订货合同附件，与合同正文具备同等效力。
1.10本工程采用KKS标记系统。投标方在中标后提供技术资料（涉及图纸）和设备标记必要有KKS编码。详细标记规定由设计院提出，在设计联系会上讨论拟定。
2 工程概况
2.1 厂址状况
乌沙山厂址位于西周镇镜内，距离西周镇约5km，距离象山县县城15km，距离宁波市约53km。西周中心镇位于象山县西北部,北临象山港,东接墙头镇,南连泗洲头镇,西与宁海县大佳何乡相临。厂址当前为一片对虾塘。厂址东北侧为乌沙山，东南侧有虎山等。厂址附近有乌沙、黄狗山等村落。厂址西南侧以及东南侧为农田、虾塘，西北侧为象山港。
2.2 工程简介
电厂燃煤由海路输送进厂，一期工程年耗煤量520万吨（设计煤种）。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗运煤系统采用带式输送机。
卸煤系统(涉及C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机)带宽1800mm，出力为3600t/h；上煤系统(涉及C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机)，其中C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机带宽1400mm、出力为1600t/h，C10AB带宽1600mm、出力为1600t/h。运煤系统采用程序控制。
本次招标范畴为T0、T1转运站内落煤管及导料槽，涉及到皮带机为C0AB、C1AB、C2AB。
2.3 气象资料
近年气象资料记录如下：
累年平均大气压： 1016.0hPa
累年平均气温： 16.9℃
极端最高气温： 38.5℃
最热月平均最高气温： 31.7℃
极端最低气温： -6.9℃
累年平均相对湿度： 79％
累年最小相对湿度： 12％
累年平均水汽压： 17.4hPa
累年平均年降水量： 1534.5mm
累年最大一日降水量： 244.1mm
累年最大1小时降水量： 93mm
累年最长持续降水日数： 22d
相应过程降水量： 203.2mm
累年平均年蒸发量： 1412.1mm
累年平均年雷暴日数： 31.1d
近来年雷暴日数： 46d
历年最大积雪深度： 10cm
近年平均风速： 4.57 m/s
历年最大风速： 26 m/s
风向： NW (1974.8.19)
全年主导风向： NW (15％)
2.4 环境条件
依照《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB 18306-）和《建筑抗震设计规范》(GB500011-)，场地地震动峰值加速度为0.05g（g为重力加速度）。
2.5 燃煤
2.5.1煤产地：神府东胜（设计煤种）、晋北（校核煤种）
2.5.2煤质及灰成分分析：
项 目
单位
设计煤种
（神府东胜煤）
校核煤种
（大同塔山煤）
工业分析：收到基全水份Mar
%
12
2.23
(重量比)固有水份Minh
%
8.49
2.01
干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基)
%
36.44
33.80
收到基灰份Aar
%
13
13.37
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
22760
27810
收到基高位发热量Qgr,ar
kJ/kg
/
28.89
收到基氢Har
%
3.62
4.49
收到基碳Car
%
60.33
71.73
收到基硫Sar
%
0.41
0.51
收到基氮Nar
%
0.70
0.94
收到基氧Oar
%
9.94
6.73
可磨系数HGI

56
51
灰熔点：变形温度 DT
℃
1130
>1500
软化温度ST
℃
1160
>1500
流动温度FT
℃
1210
>1500
半球温度HT
℃
/
>1500
SiO2
%
36.71
48.69
Al2O3
%
13.99
35.47
Fe2O3
%
11.36
5.17
CaO
%
22.92
3.21
MgO
%
1.28
0.44
K2O
%
1.23
0.85
Na2O
%
0.73
0.34
Ti2O
%
/
0.72
SO3
%
9.30
2.29
MnO2
%
/
0.02
2.5.3参数
散装密度: 0.85t/m3
静安息角: 38°～45°
动安息角: 20°～25°
3 设计和运营条件
3.1电厂燃煤采用海路运送方式,卸煤系统B=1800mm，Q=3600t/h，上煤系统B=1400mm，Q=1600t/h。运煤系统采用程序控制。
卸煤系统涉及C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机，上煤系统涉及C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机。除C2AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机封闭式布置外，其她皮带机均为露天布置。转运站及封闭式栈桥有粉尘，通风条件较差。地面用水冲洗，室内为高潮湿、高盐雾环境。
3.2工作制度及运营模式
运营模式
日工作班次： 3班制
每班运营小时数： 6～8小时
年平均运营小时数： 6000 小时
4 技术规定
投标方应对本标书提出技术规定逐条进行响应。对招标书偏差必要反映在附件9差别表中。
4.1 设计参数、容量/能力
C0AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.15m/s；
C1AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s，
C2AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s。

带式输送机重要参数
输送机编号
额定输送量(t/h)
带宽(mm)
带速(m/s)
水平机长(m)
提高高度(m)
数量（台）
皮带理论高度
落料点
C0AB
3600
1800
3.15
447
0
2
1.45m
1处/路
C1AB
3600
1800
3.3
666
12.6
2
1.45m
1处/路
C2AB
3600
1800
3.3
63.7
10.95
2
1.45m
2处/路
各转运站落差：T0：11米；T1：14米；
4.2 总技术规定
4.2.1投标方提供防堵抑尘曲线落煤管设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2投标方提供设备必要保证满足如下规定：
4.2.2.1三通挡板和落煤漏斗耐磨衬板保证磨损使用寿命为1年，1年内浮现衬板磨损严重、脱落现象，投标方有义务免费提供备件。
4.2.2.2落煤管设计寿命不低于。
4.2.2.3投标方提供所有设备必要有生产允许证及生产检查合格证。
4.2.3投标方提供设备在运营时不能浮现堵煤、跑煤现象。
4.2.4投标方提供设备在设计上应采用有效办法减少设备运营时煤流量对皮带冲击磨损，不能浮现因煤流冲击大导致皮带扯破现象，并且不能浮现落料不居中、撒煤以及皮带跑偏现象。
4.2.5投标方提供设备必要能承受高落差煤流冲击，保证落煤管不能有变形、开裂现象。
4.2.6防堵抑尘曲线落煤管设备均对的设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运营，而不会产生过度应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书规定先进、成熟、可靠设备。设备构造完全可以满足便于寻常维护，如加油、紧固，巡视等需要。
4.2.7投标方提供所有设备应采用先进、可靠加工制造技术，应有良好表面几何形状及适当公差配合。对于招标方验收不合格设备或达不到招标方规定设备，投标方应无条件返厂解决或现场限期整治。招标方不接受带有试制性质部件。
4.2.8外购配套件，必要选用优质名牌、节能先进产品，并有生产允许证及生产检查合格证。禁止采用国家发布裁减产品。对重要部件需获得招标方承认或由招标方指定。投标方应对外购部件及材料进行检查，并对其质量、性能负责。
4.2.9投标方提供设备必要能比较以便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修地方必要设立检修平台，所有重型部件均应具备便于安装和维修需要起吊或搬运条件。对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调节、更换部件应提供备用品。
4.2.10所用材料及零部件应符合关于合同规定，且应是新型和优质，并能满足本地环境条件规定。所使用零件或组件应有良好互换性。
4.2.11防堵抑尘曲线落煤管设备各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升普通不得不不大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。转动部位在出厂前必要清洗、清除杂物并填注充分润滑油，油质必要清洁，油量按规定填注充分，牌号选取适合，润滑某些密封良好，无漏油、渗油现象。
4.2.12设备中构造件钢材在下料前需进行喷丸预解决。喷丸预解决规定达到Sa2.5级。铸件应进行消除内应力热解决。
4.2.13设备及部件噪声必要符合国家关于原则规定规定。
4.2.14落煤点转运装置运营应不受湿煤影响，无论在雨季或旱季均能满足正常生产需求。
4.2.15金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。
4.2.16投标方应积极响应招标方在技术上所提出规定，并密切配合招标方详细工作。
4.3 详细技术规定
4.3.1电动三通分料器、头部护罩
4.3.1.1三通设备外壳钢板厚度不得低于10mm。内部采用内套筒换向构造，使物料与三通壳体分离，设备内承煤面衬为8+6 mm厚双金属耐磨钢板，8mm为双金属基板厚度，6mm为耐磨层合金厚度。
4.3.1.2电动三通分料器(内套筒)应动作灵活，不漏粉，不粘煤，不卡煤，安全可靠。
4.3.1.3电动三通分料器(内套筒)转轴进行调质解决，以保证转轴使用强度，工作中不得浮现弯曲变形。
4.3.1.4电动三通分料器设计应合理，以便设备拆装、检修。
4.3.1.5电动推杆应选用优质产品，并且便于现场安装检修。
4.3.1.6滚筒头部护罩必要采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料汇集输送，控制煤流诱导风，缓和煤流对设备冲击磨损，并依照招标方指定清扫器在漏斗上预留安装孔。
4.3.1.7护罩及漏斗内侧煤流冲击面，加衬可更换耐磨衬板。
4.3.2曲线落煤管
4.3.2.1防堵抑尘曲线落煤管技术，须运用离散学（DEM）原理，对物料及空气二相流状态进行详细分析，研究物料粒子弹性、黏性、塑性、形变级别、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机运营参数，转运站落料管布置进行设计。
4.3.2.2必要采用三维动态模仿分析技术，分析煤流滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控滑落过程，保证物料汇集输送，减小煤流携带诱导风量，减少导料槽出口喷粉现象。
4.3.2.3严格控制煤流在滑落过程中动势能大小和方向转变，使其按照最佳切向角度和速度在落料管中滑落，消除落煤管堵煤现象。
4.3.2.4煤流出口水平速度应与煤皮带速度相近，煤流束可以平缓滑落到接料皮带上，减少煤流对皮带和托辊等设备冲击，减少设备维护工作量，延长皮带使用寿命。
4.3.2.5对煤流在落料管中煤流运动轨迹进行控制，实现煤流在下级接皮带上软着陆，并且煤流在皮带上居中，防止因落料不居中而浮现皮带跑偏和沿途撒煤，保证皮带有效
4.3.2.6落煤管必要在载流面设立可更换耐磨衬板，以便维护和更换，延长落煤管使用奉命。衬板必要采用高强沉头螺栓固定，不影响煤流通过，杜绝挂料和堵煤。投标方应保证质保期年内对浮现损坏落煤管部件提供免费零部件。
4.3.2.7落煤管必要具备耐腐蚀和抗冲击能力，在设计使用寿命期间不能发生变形、腐蚀等现象。
4.3.2.8落煤管在安装过程中如果浮现尺寸不适当需要拆除地面基本时，投标方负责拆除并修复所产生费用。
4.3.2.9落煤管之间采用法兰连接，采用橡胶垫密封，保证在运营时不能有漏煤、跑煤现象，连接螺栓要牢固，不能有脱落、折断现象。
4.3.2.10所有落煤管、三通处必要设立检查门，检查门大小要以便堵煤时清理工作，并设立检修平台，检修平台预留足够检修空间，平台栏杆、楼梯按照国标设计安装，并做防腐刷漆。
4.3.2.11在每一落煤管管道出口处均配以耐磨导流装置，通过该装置，可以有效控制煤流与输送皮带对中性，来满足对不同输送量及不同煤种差别规定，避免皮带跑偏。在设备安装时要严格按照原则进行找正中心，防止落煤点不正，导致皮带跑偏。
4.3.2.12投标方应依照每个落煤管现场位置设计制造，生产设计落煤管必要满足现场生产需要，采用流线型设计理念，减少煤流对落煤管和皮带冲刷、磨损。
4.3.2.13落煤管安装后保证煤流最后出口速度大小和方向接近于接料皮带，保证煤流可以平缓滑落至接料皮带而不浮现尾部喷粉现象，避免堵煤、跑煤现象。
4.3.2.14头部护罩、弧形漏斗壳体材质为Q235-B钢板，其内部导流面依照料流详细磨损状况加衬组合式耐磨衬板。落煤管道外壳材质为 Q235-B，内部导流面加衬组合式耐磨衬板。
4.3.2.15导流装置壳体材质为Q235-B，内部导流调节翻板母板材质为10mm厚Q235-B，物料接触面加抗冲击耐磨钢板材料，材质为8+6mm厚双金属耐磨钢板。
4.4 堵煤开关、依照既有堵煤开关形式、位置、从新安排安装位置。
4.5 设计、制造应遵守规范和原则
落煤管、三通挡板等设计、制造、包装、运送、储存、验收应符合下列关于原则或国际同等原则规定，但不限于此：
DL5000- 火力发电厂设计技术规程
DL/5187.1- 火力发电厂运煤设计技术规程
DLJ52 　　 电力建设施工及验收合同
GB10595 　　 带式输送机技术条件
GB11345-89　　 焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级
GB985-88 　　 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸
GB986-88 　　 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸
GB1184 　　 形状和位置公差
GB/T1804 　　 普通公差线性尺寸未注公差
GB3323 　　 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ZQ4000.7 　　 锻件通用技术规定
GB5677 　　 铸钢件射线照相及底片级别分类办法
GB6402 　　 钢锻材超声纵波探伤办法
GB3767 噪声源声功率级测定
GB8923 　　 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别
JB/ZQ4286 　　 包装通用技术条件
JB8 　　 产品标牌
GB12348 工业公司厂界噪声原则II类混合区评价原则
上述原则均应为招标截止日时最新有效版本。
除上述原则外，投标方设计制造设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)关于规定(合同及其附件中另有规定除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
华北电力集团公司《电气设备交接与防止性实验规程》
4.6 性能保证值
设备调实验收后五年内为设备质保期（除易损件电动推杆、密封档帘、管道出口导流装置等外），在质保期内设备浮现质量问题，卖方接到告知后24小时到达现场，卖方免费提供损坏部件。
4.7 安装调试规定
4.7.1 设备安装调试期间，投标方应派出合格工程师到项目所在地点指引安装和试运营，解决安装调试中问题，并承担其派出人员一切费用。现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表统一调度。
4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量导致不符合规定偏差，必要有文字记录，由投标方解决，费用也由投标方自担。
4.7.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行分部试运及严密性实验、验收，并协助解决实验中暴露问题。
5 质量保证
5.1 设计制造原则
国内技术设计制造产品，按相应国标、行业原则或公司原则进行设计、制造、检查。在按技术原则设计制造同步，还必要满足最新版铁路行业、电力行业(涉及原水电部、原能源部)相应规范原则，当两者有矛盾时，以电力行业原则为准。在按相应技术原则设计制造同步，还必要满足关于安全、环保及其他方面最新版国家强制性原则和规程(规定)规定。
如果本标书中存在某些规定高于上述原则，则以本标书规定为准。
5.2 设备质量保证体系及办法
5.2.1 投标方应至少提供下列质量保证文献：
5.2.1.1 设计制造规范、规程和原则等清单
5.2.1.2 质量保证体系认证文献
5.2.1.3 产品合格证
5.2.1.4 重要配套件生产厂家及产品合格证
5.2.1.5 运营业绩及顾客意见
5.2.1.6 制造、检查记录
5.2.1.7 材料合格证
5.2.1.8 电气设备实验报告
6 清洁和油漆
所有需要油漆部件表面均按GB8923-88进行清洁、除锈解决。除锈级别应达到Sa-2级并执行关于涂漆原则。组装前应从每个零部件内部清除所有加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和二层覆面涂层，暴露于大气金属表面需要增长涂层。钢构造在第一次涂层前应喷丸解决，安装后要对钢构造破损漆面进行补漆，油漆颜色由招标方拟定。在现场安装完毕后，由施工单位对破损漆面补漆，投标方需提供所需油漆量15%以满足工程需要。油漆应采用国内较先进漆种，并能适应本地环境条件。
7 标志、包装、运送与储存
7.1 标志
7.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀金属板制造。
7.1.2 铭牌应安放在运营人员容易看到地方。
7.1.3 铭牌上应刻有耐磨损下列内容，但不限于此。
a. 制造厂名称；
b. 设备型号；
c. 设备名称；
d. 重要技术参数；
e. 出厂检查编码；
f. 出厂日期编码。
7.2 包装
7.2.1 设备应分类装箱并应遵循适于运送，便于安装和查找原则。备品备件及专用工具单独装箱。
7.2.2 包装箱外壁应有明显文字阐明，如：设备名称、用途及运送、储存安全注意事项等。需起吊应标明起吊位置。
7.2.3 包装箱内应附带下列文献，但不限于此：
a. 装箱单；
b. 产品使用阐明书；
c. 产品检查合格证书；
d. 安装批示图。
7.3 运送
通过铁路运送部件，其运送尺寸和重量不应超过国标所容许限界规定。长大部件在运送时必要垫平，防止运送变形，运送中禁止碰撞和摩擦以免损伤。其他运送方式、部件运送尺寸和重量限制，在授予合同后需双方进一步协商拟定。
7.4 储存
7.4.1 投标方应依照包装箱内所装物品特性，向招标方提供安全保存办法阐明。
7.4.2 投标方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存办法阐明。
8 设计与供货界限及接口规则
8.1 投标方除完毕供货外工作范畴，还应涉及：
8.1.1 投标方按照设计院提供订货图规定以及订货图表达基本埋件尺寸完毕有关非标部件设计，并负责修改现场布置图，设计院对设计方案进行承认。关于设计工作在设计联系会中解决。
8.1.2 转运站防堵抑尘曲线落煤管设备关于接口、地脚板尺寸按《DTⅡ型固定式转运站导流抑尘装置设计选用手册》《火力发电厂转运站导流抑尘装置运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96版）及设计院订货图等关于系列尺寸提供。
8.1.3 落煤筒尺寸设计要考虑恰当裕度，投标方在设计拟定通流面积时要尽量在设计参数范畴内合理取值，使落煤筒通流面积最大化，保证不发生堵煤现象。
8.1.4 投标方提供所有设备参见供货范畴规定。
8.2 招标方工作
8.2.1 招标方负责转运站防堵抑尘曲线落煤管基本施工。
8.2.2 招标方负责转运站防堵抑尘曲线落煤管货到现场保管。
8.2.3 招标方负责转运站堵防抑尘曲线落煤管安装工作。
9 系统规范
表格内容由投标方填写，投标方须注意：表中数据和内容是不完备，投标方可依照所供设备作必要修正和补充，并予以阐明。表中数量为一台设备数量。
9.1投标人应提供技术数据对照表
投标人应填写如下数据，并将细化和增长填写在该表背面。
技术数据表
序号
项目
单位
招标人规定值
投标人满足值
备注
1
三通挡板法兰尺寸
mm

2
曲线落煤管尺寸
mm

9.2材质
投标人应填写如下数据，并将细化和增长填写在该表背面。
材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注

9.3配套辅助设备汇总
投标人应填写如下数据，并将细化和增长填写在该表背面。
配套辅助设备汇总表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
产地及生产厂
备注

附件2 供货范畴　
1 普通规定
1.1 本附件规定了合同设备供货范畴，投标方保证提供设备为全新、先进、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合附件1规定。
1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此阐明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必须部件，虽然本合同附件未列出和/或数目局限性，投标方仍须在执行合同步同步补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件及三年商业运营备品备件详细清单。
1.6 投标方提供技术资料清单见附件3。
1.7 对需外购设备，配套厂家应得到招标方承认。
2 供货范畴
2.1 设备范畴
投标方应保证供应本招标书中所提及设备、材料、配套装置范畴完整性，以能满足顾客安装、运营规定为原则（除特别声明外），均由投标方提供。若在安装、调试、运营中发现缺项（属投标方供货范畴）由投标方补充。
投标方应为浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站内防堵抑尘曲线落煤管装置及相应技术服务。
提供各转运站布置图。
本投标方基本供货范畴从头部护罩、漏斗开始，到下级皮带导料槽为止全套堵抑尘曲线落煤管设备，不涉及除尘设备及管道。
2.2.1防堵抑尘曲线落煤管
输送系统包括：头部护罩、过渡漏斗、漏斗、三通分料器、流线型落煤管、导流装置、电动推杆、支吊架等；
2.2.2 电动三通挡板
涉及电动三通挡板本体、电动推杆、控制某些，接近开关、力矩开关等；
2.2.3 安装、调试及试运营阶段所消耗备品备件。但不限于此：
序号
转运站点名称或皮带
走向描述
单位
设备数量
备注
1
T0转运站
C0A/B→C1A/B
套
2
原煤系统，一对一,无三通挡板。
2
T1转运站
C1A/B→C2A/B
套
2
原煤系统，一对一，无三通挡板。
本标书中规定设施及部件；
设备调试用润滑油、润滑脂；
油漆（涉及安装调试后设备补漆所需总量15%）。
2.2 供货清单
如下为各转运站初步明细表，最后明细表需要与设计院配合，最后拟定。
1. T0转运站
序号
名称
规格
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2. T1转运站
序号
名称
规格
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.3 专用工具
投标方至少提供如下专用工具：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

1

2.4 随机备品备件清单（投标方至少提供如下备品备件）
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

2.5 三年备品备件清单
投标方至少提供如下备品备件：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

3 其他
附件3 技术资料和交付进度
1 普通规定
1.1 投标方提供资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件外文图纸及文献应由投标方翻译成中文（免费）。图纸资料除提供书面文献外还应提供光盘（U盘）形式电子文献。图纸为AutoCAD/MicroStation格式，文本文献为Word/Excel格式。
1.2 资料组织构造清晰、逻辑性强。资料内容对的、精确、一致、清晰完整，满足工程规定。
1.3 投标方资料提交及时、充分，满足工程进度规定。在合同订立后40日内给出所有技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
1.4 投标方提供技术资料普通可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检查、施工调试试运、性能实验验收和运营维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面详细规定。
1.5 对于其他没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须文献和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新技术资料。
1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造关于资料。
1.7 招标方负责至电缆接线箱供电线路设计与施工。
1.8 招标方负责带式输送机安装、辅助调试。
1.9 投标方提供施工用所有技术资料、图纸均应分别提供纸介质文献10份和电子版文本3份（U盘，一份交给设计院）。
1.10 投标方在配合工程设计阶段应提供技术资料为纸介质三套及电子文献（U盘，一份交给设计院）。
2 资料提交基本规定
2.1 在投标阶段提供资料应满足评标规定。
2.2 投标方应在合同签字后15天内提供满足工程设计下列资料和图纸（详细清单招标方提供，投标方细化，招标方确认）。
清单如下：
配合工程设计资料与图纸清单
序号
图纸名称
图号
张数
备注
1
总装配图

布置尺寸及埋件位置图（涉及埋件尺寸、荷重），配套设备外形尺寸、设备总重。本图也应表达各部件及其附件序号、技术数据和安装位置。
2
落煤管布置图

投标方以为必要提供其他技术资料。
投标方还应向设计方提供以上资料与图纸电子版文献3份。
2.1 设备监造所需要技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查、见证所需要所有技术资料。
2.2 施工、调试、试运、机组性能实验和运营维护所需技术资料（招标方提供详细清单和规定，投标方细化，招标方确认）。涉及但不限于：
2.2.1 提供设备安装、运营、调试和试运阐明书，以及组装、拆卸时所需用技术资料。共计10套。电子版2套。
2.2.2 安装、运营、维护、检修需详尽图纸和技术资料（涉及设备总图、部件总图、分图和必要零件图、计算资料）。共计10套。电子版2套。
2.2.3 设备安装、运营、维护、检修阐明书（涉及设备构造特点、安装程序和工艺规定、启动调试要领、运营操作规定和控制数据、定期校验和维护阐明等）。共计10套。电子版2套。
2.2.4 投标方须提供备品配件清单和易损零件图，共计10套。电子版2套。
2.2.5 安装和维修专用工具清单，共计10套。
2.3 投标方提供其他技术资料(招标方提供详细清单和规定，投标方细化，招标方确认）。涉及但不限于：
2.3.1 检查记录、实验报告及质量合格等出厂报告，共计10套。
2.3.2 投标方提供在设计、制造时所遵循规范、原则和规定清单，共计10套。
2.3.3 设备和备品管理资料文献（涉及设备和备品发运和装箱详细资料，设备和备品存储与保管技术规定，运送超重超大件明细表和外形图）。共计10套。
2.3.4 详细产品质量文献（涉及材质、材质检查、焊接、热解决、加工质量、外形尺寸、水压实验和性能实验等）。共计10套。
附件4 设备交货进度
合同设备交货应满足工程安装进度和顺序规定。招标人规定设备（含公用某些）到达交货地点时间为 ，在投标阶段投标人应按下表提出设备各部件交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件所有到达交货地点时间）：

序号
部件名称
交货时间（年月日）
备注
1
T0转运站

2
T1转运站

备品备件和专用工具交货随设备部件交货及时提供。
投标人可以依照招标人提供工程形象进度及自己此前供货经验提出与招标方规定不同但更为合理交货时间，并阐明理由。

附件5 监造、检查和性能验收实验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供设备(涉及对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收实验，保证投标方所提供设备符合附件1规定规定。
1.2 投标方应在合同生效后2个月内，向招标方提供与本合同设备关于监造、检查和性能验收实验原则。关于原则应符合附件1规定。
2 工厂检查
2.1 工厂检查是质量控制一种重要构成某些。投标方需严格进行厂内各生产环节检查和实验。投标方提供合同设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献构成某些。
2.2 检查范畴涉及原材料和元器件进厂，部件加工、组装、实验、出厂实验。
2.3 带式输送机工厂检查内容并提供检查报告：涉及但不限于此（由投标方填写）。
2.4 工厂检查所有费用涉及在合同总价中。
2.5 投标方检查成果要满足附件1规定，如有不符之处或达不到原则规定，投标方要采用办法解决直至满足规定，同步向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将状况及时告知招标方。
2.6 投标方应至少提前15天将制造、组装重要阶段日期和工厂实验日期、地点告知招标方参加检查。投标方应向招标方提供所有工厂实验文献经承认副本。
3 设备监造
3.1 监造根据
依照本合同和电力部机械工业部文献电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家关于部门规定。
3.2 监造方式
文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或实验记录或报告项目，即文献见证。
W点：招标方监造代表参加检查或实验项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必要停工等待招标方监造代表参加检查或实验项目，即停工待检。
招标方接到见证告知后，应及时派代表到投标方检查或实验现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能准时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面告知批准转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能准时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量

3.4 对投标方配合监造规定
3.4.1 投标方有配合招标方监造义务，并及时提供有关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等以便。
3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天（从招标方接到告知单之日起计）将设备监造项目及时间告知招标方监造代表。
3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备关于技术资料，如招标方以为需要复印存档，投标方应提供以便。
3.4.5 投标方应在见证后十天内将关于检查或实验记录或报告资料提供应招标方监造代表。
4 性能验收实验
4.1 设备进行工厂实验和现场实验，以证明材料、工艺及性能满足所采用原则及附件1规定。投标方应严格按照所采用原则、规范制定出一套完整检查、实验和验收实验项目、环节及验收准则，并以书面形式提交招标方，以供招标方审视并提出意见。
4.2 检查、实验工作在工厂进行，验收实验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观测任何项目检查、实验过程，但招标方观测并不意味着投标方可解除或减轻自身责任。验收实验在投标方代表指引和监督下进行，投标方按其所列实验项目及程序提供必要实验手段(涉及仪器，仪表及其连接和校验等)。
4.3 投标方对其提供设备所有进行检查或实验，实验设施由招标方承认。投标方在筹划开始前十天告知招标方，以便招标方派出专家参加任何一种或所有实验过程。
4.4 各检查、实验阶段完毕后，投标方向招标方提交检查或实验报告。在验收实验后，招标方和投标方均应在验收实验报告上签字。
4.5 各阶段检查、实验不能满足原则、规范及性能规定期，投标方自费进行调节、修改和补充，直至满足规定为止。
4.6 投标方制