室内燃气管道安装与验收统一标准.doc

室内燃气管道安装和验收标准1 范围本标准要求了室内燃气管道安装、试验和验收要求。本标准适适用于东莞新奥燃气及所属各分企业室内燃气管道安装和验收。2 规范性引用标准下列标准中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用标准，其以后全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，通常不注日期引用标准，其最新版本适适用于本标准。GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 室内燃气管道安装3.1 燃气引入管引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止管段。3.1.1燃气引入管必需符合下列要求：(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分PE管大于32mm；(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；(3)引入管埋地部分应采取壁厚3.50mm无缝钢管或PE管。超出25层以上建筑燃气引入管应采取加厚钢管。3.2燃气立管燃气立管是指导入管出地面后沿墙向上敷设燃气管道。3.2.1燃气立管通常沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。3.2.2燃气立管安装通常采取无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间外墙，尽可能避开卧室窗户及变配电室等场所。3.3 室内燃气管道3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必需采取焊接连接方法，并必需设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；(3)潮湿或有腐蚀性介质房间，当一定要穿越时，必需采取防腐方法；(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入场所；(5)使用其它燃料厨房。3.3.2室内燃气管道通常采取镀锌钢管并采取丝扣连接。3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必需便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求：(1)暗设燃气立管，可设在墙上管槽或管道井中；暗设燃气水平管，可设在非燃材料组成吊平顶内或管沟中；(2)暗设燃气管道管槽应设活动门和通风孔；暗设燃气管道管沟应设活动盖板，并填充干沙；(3)暗设燃气管道可和空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采取焊接连接。燃气管道不得敷设在可能渗透腐蚀性介质管沟中；(4)敷设燃气管道管沟和其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；(5)敷设燃气管道设备层和管道井应通风良好。每层管道井应设和楼板耐火极限相同防火隔断层，并应有进出方便检修门；(6)燃气管道应涂以黄色防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色标识环。3.3.4室内燃气管道通常不采取暗埋方法，如必需暗埋时必需使用燃气专用不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋燃气管道必需采取焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下墙面。暗埋后应有显著标志，以免用户装修施工时破坏暗埋燃气管道。3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必需安装在套管中。穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选择钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道套管直径要求，套管上端应高出毛地面60mm90mm，装修地面30mm50mm，下端和楼板底平，套管和燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管和楼板之间应牢靠，并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。穿墙套管可采取PVC管，套管管径不宜小于表1燃气管道套管直径要求。套管和燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密，和墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平。表1燃气管道套管直径燃气管直径(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管直径(mm)DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN100DN150DN2003.3.6室内燃气水平管道安装高度要求：（安装低挂表时除外）(1)在楼梯间内宜不低于2.20m；(2)在厨房间内宜不低于1.80m；(3)管道及附件到顶板净距不得小于100mm，厨房房顶必需采取防火方法。3.3.7室内燃气管道安装时管内不准有异物，安装要横平竖直。3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向以下：(1)表前管应坡向立管（燃气入口），表后管应坡向灶具；(2)小口径管应坡向大口径管。3.3.7.2立管应垂直于地面，特殊情况下，垂直度许可偏差小于2mm/m。3.3.8高层建筑燃气立管应有承重支撑方法，低压供气时应有消除燃气附加压力方法。3.3.9室内燃气管道和墙面净距：DN25mm（1）时，不宜小于30mm；DN25mm-50 mm（1-2）时，不宜小于60mm；DN50mm（2）时，不宜小于90mm或依据管道安装情况确定。3.3.10燃气管道固定，可采取钩钉、托架、吊架和管夹等。每楼层立管最少设一个固定件；灶前下垂管上最少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时，宜设两个固定件；水平管两端除应设托钩外，3.5m以下应设一个固定件；DN25mm（1）时，每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 44）时，每增加5m应增设一个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采取角钢支架；管道弯头周围和长度超出1m接灶头水平管上应增设一个固定件。3.3.11在管道合适位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间管道，应装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头。DN50mm（2）管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段，不准装设阀门及活接头；活接头密封采取耐油石棉橡胶垫圈。3.3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间净距不应小于表2要求。表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间净距序号 管 道 和 设 备和 燃 气 管 道 净 距（mm）平行敷设交叉敷设1电气设备明装绝缘电线或电缆250 100（注1）暗装或管内绝缘电线（注2）50（从所作 槽 或 管 边 缘 算 起）10电压小于1000V 裸 露 电 线 导电部分1000(潮湿地域推荐1500)1000(潮湿地域推荐1500)配电盘或配电箱（注3）300不许可2相邻管道应确保燃气管道和相邻管道安装、安全维护和修理20注1：当明装电线和燃气管道交叉净距小于100mm时，电线应加绝缘套管，套管两端应各伸出燃气管道100mm；注2：严禁在装有电缆沟内敷设燃气管道；注3：配电盘或配电箱包含电表、保险盒。3.3.13室内燃气管道和其它管道及设施位置要求以下：(1)和上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；(2)和水池边水平净距不应小于200mm；(3)和电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必需确保燃气管道接口距此处大于150mm）；(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座正下方。3.3.14管径大于DN50（2 1/ 2）或使用压力超出0.01MPa室内燃气管道应采取焊接。焊接通常要求以下：(1)通常采取对接接头，开V型坡口，坡口角度通常为70050，钝边通常为1.0mm-2.0mm，间隙为1.0mm-2.0mm；(2)管子或管件对接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于1.0mm；焊口平直度小于1/5壁厚；(3)转动管子焊接，焊缝高度为1.5mm-2.0mm，小于管道壁厚30%；(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘1.0mm-2.0mm；(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺点，焊后应将焊渣清理洁净；(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中III级焊缝标准；(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝和支、吊架边缘之间距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98III级。3.3.15管径小于或等于DN50室内燃气管道通常采取螺纹连接，密封方法宜采取聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整齐、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢靠后，外露螺纹2-3扣，管子和管件无显著齿痕，齿痕深度小于0.5mm。螺纹长度，见表3。表3 螺纹长度表（mm）管子公称直径DN152025324050 丝扣长度151719222326扣数8.39.48.29.51011.3 拧入长度9.5011.5014151618 拧入扣数5.26.36.16.56.97.8螺距1.8142.3093.3.16地下室、半地下室、设备层内敷设天然气管道要求以下：(1)净高不应小于2.2m；(2)应有良好通风设施，地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃气泄漏连锁报警装置；(3)应设有固定照明设备；(4)和其它管道一起敷设时，应敷设在其它管道外侧；(5)和天然气主管道应采取焊接或法兰连接；(6)应用非燃烧体实体墙和电话间、变电室、修理间、储藏室及和住房连通楼梯间隔开；(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面。放散管出口位置应确保吹扫放散时安全和卫生要求。3.3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑用气安全设施要求以下：(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置，并宜有检修值班室。3.3.18燃气燃烧设备和燃气管道连接宜采取硬管连接。3.3.19当燃气燃烧设备和燃气管道为软管连接时要求以下：(1)家用燃气灶连接软管长度不应超出2m，并不应有接口，通常2-3年进行更换；(2)工业生产用移动式燃具，连接软管长度不应超出30m，接口不应超出2个；且必需在软管前设置超流截止阀；(3)燃气软管应采取防腐、耐油燃气专用软管，不许可加套管；(4)软管和燃气管道、接头管及燃烧设备连接处，应采取压紧螺帽（锁母）或管卡固定；(5)软管应在一个房间内使用，不得穿墙、窗和门。3.3.20室内燃气管道阀门设置要求以下：(1)燃气室外立管应设置阀门；(2)从室内燃气总干管至每个分支管上应安装一个分支阀门；(3)高层建筑室内燃气管道上除安装一个总阀门外, 有两根以上分支立管时，可在每根立管上加设一个阀门；(4)燃气表前应设阀门； (5)用气设备和燃烧器前应设阀门；(6)点火器和测压点前应设阀门；(7)放散管起点应设阀门。3.3.21工业企业用气车间、锅炉房和大中型用气设备燃气管道上应设放散管；放散管管口应高出屋檐1.5m以上，并应采取预防雨雪进入管道和将放散物吹入房间方法。 当建筑物在雷区之时，放散管引线应接地，接地电阻应小于10。3.4生活用燃气锅炉房3.4.1锅炉房净高应比锅炉顶部高出1.5m以上；3.4.2和相邻房间要有防火墙隔开，并有单独外开门；3.4.3锅炉房应通风良好，换气量为3次/h以上；3.4.4锅炉房必需有自然采光；3.4.5锅炉距墙大于1m，两台锅炉之间净距大于1m；3.4.6锅炉必需设置单独烟道。4 强度试验和气密性试验4.1 居民住宅内燃气管道试验4.1.1强度试验范围：即室外燃气立管总阀门到居民用户燃气表前球阀管道系统。(1)设计压力小于或等于10Kpa时，将压缩空气打至0.1MPa，稳压0.5小时，在各接口处涂肥皂液，若无漏气，压力不下降，即为合格；(2)中压燃气管道试验压力为设计压力1.5倍，稳压1小时，用肥皂液检验全部接口，若无漏气，压力不下降，即为合格。4.1.2气密性试验范围：从室外燃气立管总阀门到燃器具阀门前管道系统。强度试验合格后，进行气密性试验。试验要求以下（可选择其中一个）：(1)不带燃气计量表试验，将空气压力升至7kPa，稳压后观察10min，压力不下降为合格；(2)带燃气计量表试验，将空气压力升至3kPa，稳压后观察5min，压力不下降为合格；(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低大于0.1MPa，稳压3小时后观察1小时，压力不下降为合格。4.2 商业用户室内燃气管道试验4.2.1强度试验范围：自引入管总阀门到每个灶具连接管阀门前管段（装表处应将燃气表拆下用短管临时连通）。试验要求以下：(1)设计压力P0.01MPa燃气管道，试验压力为0.1MPa；(2)设计压力P0.01MPa燃气管道，试验压力为设计压力1.5倍，但大于0.3MPa；(3)试验时稳压0.5小时，用肥皂液涂抹全部接缝，若无漏气，压力不下降即为合格。4.2.2气密性试验范围：自室外燃气立管总阀门到每个灶具前阀门管道系统。强度试验合格后,进行气密性试验。试验要求以下：(1)接通燃气表，充气至燃烧器控制阀，对于皮膜表，试验压力为3kPa，稳压10分钟后，压力不下降为合格；(2)对于罗茨表或叶轮表，气密性试验压力为燃气表工作压力，稳压10分钟后，压降不超出试验压力5%，且稳定，为合格；(3)中压燃气管道气密性试验压力为设计压力，但最低大于0.1MPa，稳压3小时，观察1小时压力不下降为合格。4.3 假如室内燃气管道系统较大，试压时不易观察压力改变时，可合适关闭分段阀门，分n个单元分别进行气密性试验，合格后打开全部被关闭阀门，利用气密性试验压力，用肥皂液涂抹阀门，无漏气为合格。4.4 压力试验时，压力表精度不低于0.4级，其量程应为试验压力2倍。4.5 室内低压管道气密性试验，应使用U型压力计，或微压压力表(水柱表)其分度值小于10Pa。4.6 在强度试验和气密性试验中，如发觉管道有缺点，需将压力降至大气压后，方可进行补修。补修后，再进行试验，直至合格为止。4.7 试验统计表强度试验、气密性试验统计表，见附表1。5工程验收5.1 通常要求工程完工后，应由企业技术质量安全部组织，会同运行部、工程部、施工单位、监理企业及使用管理单位验收，验收合格，将完工资料按要求归档。5.2 验收内容5.2.1管材、管件、设备、计量仪表等材质检验汇报（合格证）及有效出厂检验合格证等由物资供给部门提供。5.2.2完工图、完工文件及施工安装过程中检验试验汇报等由施工单位提供，设计变更应由设计人员签字确定。燃气管道工程室内安装打压统计 附表1施工单位施工地址试验户数试验时间试验部位试验介质试验情况统计强 度 试 验试验压力试验时间评定：气 密 性 试 验试验压力试验时间评定：结果施工单位：专职质量检验员:监理企业：监理工程师：建设单位：现场管理员：