资源描述
第1篇 热加工成型
第1章 锻导致形
1.授学时数： 4学时
2.教学内容：
本章简介锻导致形工艺基本、基本概念、特点，铸件构造工艺性和锻造工艺设计。
3.教学重点与难点：
金属液态成形工艺基本，砂型锻造及特种锻造办法，铸件构造设计办法。
4.教学办法：
多媒体课件课堂教学
5.教学目与规定：
（1）掌握金属液态成形工艺基本；
（2）掌握砂型锻造办法；
（3）掌握铸件构造设计办法；
（4）学会绘制锻造工艺图。
§1.1金属液态成形工艺基本
1.教学内容：
本节重要讨论合金流动性和充型能力，铸件凝固与收缩，铸件内应力、变形和裂纹，铸件常用缺陷及分析。
2.教学重点和难点：
流动性、充型能力、凝固与收缩、缩孔与缩松、铸件内应力、变形和裂纹等基本概念，以及影响流动性和充型能力因素以及减小内应力，变形和裂纹办法。
3.教学规定：
理解影响液态成形工艺因素，提高合金流动性及充型能力。对的选取凝固方式，减小应力，变形和防止裂纹，提高铸件质量。
4.基本知识点：
（1）合金流动性和充型能力
①流动性和影响流动性因素
②充型能力及影响充型能力因素
a.浇注条件 b.铸型
（2）铸件凝固与收缩
①铸件凝固方式
a.逐级凝固 b.糊状凝固 c.中间凝固
②铸件合金收缩
a.液态收缩 b.凝固收缩 c.固态收缩
③缩孔与缩松
a.缩孔与缩松形成
b.缩孔与缩松防止
（3） 铸件内应力、变形与裂纹
①铸件内应力
a.热应力形成 b.机械应力形成 c.减小应力办法
②铸件变形
③铸件裂纹
④合金吸气性和氧化性
⑤铸件常用缺陷分析
a.孔眼 b.表面缺陷 c.形状尺寸不合格 d.裂纹 e.其她
§1.2 砂型锻造
1.教学内容：
讨论砂型锻造办法和砂型锻造工艺设计办法。
2.教学重点和难点：
手工造型办法特点及应用范畴，合理进行锻造工艺设计。
3.教学规定：
理解造型与造芯办法，熟悉手工造芯基本办法。
4.基本知识点：
（1）砂型锻造工艺过程
（2）造型与造芯办法
惯用手工造型办法特点及应用范畴
（3）锻造工艺设计
①浇注位置选取；
a.铸件重要加工面应朝下或位于侧面
b.铸件大平面应朝下
c.面积较大薄壁某些置于铸型下部或使其处在垂直或倾斜位置
d.对于容易产生缩孔铸件，应将厚大某些放在分型面附近上部或侧面
②铸件分型面选取原则：
a.应尽量使铸件所有或大某些置于同一砂箱中
b.应使铸件加工面和加工基准面处在同一砂箱中
c.应尽量减少分型面数量，尽量选平直面分型面
d.应尽量减少型芯和活块数量，以简化制模、造型和合型等工序
e.应尽量使型腔及重要型芯位于下型
③工艺参数拟定
a.机械加工余量 b.收缩余量 c.起模斜度 d.型芯头 e.最小铸出孔和槽
§1.3 特种锻造
1.教学内容：
简介砂型锻造以外其她几种特种锻造办法。
2.教学难点与重点：
理解惯用特种锻造办法工艺过程、构造工艺性、特点及应用。
3.教学规定：
简介熔模锻造、金属型锻造、压力锻造和离心锻造等几种锻造办法。
4.基本知识点：
(1) 熔模锻造
①熔模锻造工艺过程；
②熔模锻造构造工艺性；
③熔模锻造特点及应用。
(2) 金属型锻造
①金属型锻造构造及其制造工艺；
②金属型锻造铸件构造工艺性；
③金属型锻造特点及应用。
(3) 压力锻造
①压铸机和压铸工艺过程；
②压铸件构造工艺性；
③压力锻造特点及应用。
(4) 离心锻造
①离心锻造类型及工艺；
②铸型转速测定；
③离心锻造特点及应用。
(5)低压锻造
§1.4 铸件构造设计
1.教学内容：
本节从便于造型、合箱、清理及减少锻造缺陷和金属或合金锻造性能对铸件内在质量影响出发，讨论铸件构造设计。
2.教学重点与难点：
依照锻造工艺对锻造构造规定进行构造设计和依照锻造性能对锻造构造设计规定进行构造设计。
3.教学规定：
依照锻造工艺对铸件规定，合理设计铸件外形、内腔和构造斜度，依照锻造性能规定合理设计铸件壁厚、壁联结方式等。
4.基本知识点：
(1)铸件工艺对铸件构造规定
①尽量使分型面为平面
②应具备至少分型面
③尽量避免起模方向存在外部侧凹，以便于起模
④凸台和筋条构造应便于起模
⑤垂直分型面上不加工表面最佳有构造斜度
⑥尽量少用或不用型芯
⑦型芯在铸型中应支撑牢固
⑧可增长芯头或工艺孔，用以固定型芯
（2）锻造性能对铸件构造设计规定
①合理设计壁厚
②铸件壁厚应尽量均匀
③铸件壁连接
a.铸件圆角构造 b.避免锐角连接 c.避免大水平面
第2章 锻压成形
1.授学时数：4学时
2.教学内容：
本章重要讨论金属塑性变形基本、自由锻、模锻工艺办法和冲压办法。
3.教学重点与难点：
金属塑性变形后组织与性能变化、纤维组织形成与合理应用。自由锻基本工序与自由锻工艺规程制定，自由锻件构造工艺性。模锻特点，锤上模锻。、
4.教学办法：
多媒体课件课堂教学
5.教学目与规定：
（1）掌握金属塑性变形后组织与性能变化
（2）掌握自由锻基本工序及自由锻工艺规程制定。
（3）掌握模锻特点与锻模构造
§2.1 金属塑性变形基本
1.教学内容：
本节重要讨论金属塑性变形特点，金属冷变形强化与再结晶，金属塑性变形后组织与性能变化。
2.教学重点与难点：
金属冷变形强化与再结晶，金属塑性变形后组织与性能变化，纤维组织概念、形成因素，合理运用纤维组织。
3.教学规定：
理解金属塑性变形特点与实质，掌握金属冷变形强化与再结晶，金属塑性变形后组织与性能变化。
4.基本知识点
（1）金属塑性变形特点
①可改进金属组织，提高金属力学性能。
②可提高材料运用率。
③具备较高生产率。
④可获得精度较高毛坯或零件。
（2）金属塑性变形实质
①单晶体塑性变形、滑移、孪生
②多晶体塑性变形晶粒取向对塑性变形影响、晶界对塑性变形影响
（3）金属冷变形强化
① 冷变形强化概念：金属在冷变形后，其强度和硬度提高，塑性减少现象称为冷变形强化。
② 产生冷变形强化因素：引起产生冷变形强化因素是各滑移方向位错互相干涉，使变形困难。
③ 冷变形强化利弊
利：可运用冷变形强化作为一种强化金属工艺用于生产。
弊：使进一步变形困难，必要增大变形设备功率；必要增长中间退火工序。
（4）再结晶
再结晶过程可分为回答、再结晶、晶粒长大三个阶段
再结晶温度T再经验公式：
T再=0.4T熔
式中，T再为最低再结晶温度，T熔为金属熔点温度，单位K。
① 回答：当加热温度低于再结晶温度时，晶格中原子只能作短距离扩散，使空位与间隙原子合并，空位与位错发生交互作用而消失，使晶格畸变减轻，残存应力明显下降。组织、性能无明显变化。
② 再结晶：当加热温度超过再结晶温度时，形成新晶粒取代已变形晶粒。钢铁最低再结晶温度400~450℃，再结晶退火温度600~700℃
③ 晶粒长大：对冷变形金属进行再结晶退火，普通都得到细小等轴晶粒。如温度继续升高，或延长保温时间，则再结晶后晶粒又会长大而形成粗大晶粒，从而使金属强度、硬度和塑性减少。
（5）金属热塑性变形对组织与性能影响
① 消除铸态某些缺陷，提高材料力学性能通过塑性变形可使铸态中疏松、气孔等压合，消除偏析，将粗大柱状晶和枝晶压碎，再结晶成细小均匀等轴晶粒，改进夹杂物、碳化物形态与分布。成果提高了金属材料致密度和力学性能。
② 形成纤维组织
热加工时因铸态中非金属夹杂物沿金属流动方向被拉长形成纤维组织，这些夹杂物在再结晶时不会变化其纤维状。
存在纤维组织会导致金属材料各向异性。沿纤维方向力学性能高，垂于纤维方向力学性能低。
（6）锻造比锻造可改进铸态金属组织构造和性能，改进限度取决于塑性变形限度。
§2.2 自由锻
1)教学内容：
本节先对自由锻办法进行必要概述，重要讨论自由锻基本工序内容、自由锻工艺规程制定、自由锻件构造工艺性、高合金钢锻造特点。
2)教学重点与难点：
自由锻基本工序内容、自由锻工艺规程制定、自由锻件构造工艺性
3)教学规定：
掌握基本工序内容及自由锻工艺规程制定，掌握典型零件自由锻件构造工艺性，理解常用锻造缺陷。
4)基本知识点
（1）自由锻概述
（2）自由锻工序
自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序。
基本工序：
① 镦粗：使坯料高度减小、横截面积增长工序。它是自由锻中最惯用工序，适合于块状、盘套类锻件生产。
② 拔长：使坯料横截面积减小、高度增长工序。它合用于轴类、杆类锻件生产。为壹规定锻造比和变化金属内部组织构造，锻造以以钢锭为坯料锻件时，拔长经常与镦粗交替重复使用。
③ 冲孔：在坯料上冲出通孔或盲孔工序。 对圆环类锻件，冲孔后还应进行扩孔。
辅助工序：
它是指进行基本工序之前预变形工序。如压钳口、倒棱、压肩。
精整工序：
它是在完毕基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度工序。如校正、滚圆、平整等。
（3）自由锻工艺规程制定
① 绘制锻件图
锻件图是制定锻造工艺根据，绘制锻件图时重要考虑工艺余块、余量及锻件公差。锻件中零件轮廓线用双点划线表达。（用图片阐明）
工艺余块：零件上某些精细构造，如键槽、齿槽、小孔不通孔、小台阶难以用自由锻锻出，必要添加一某些金属以简化锻件形状，这某些添加金属称为工艺余块。
锻件余量：锻件上凡需要切削加工表面都应留有加工余量。
锻件公差：零件基本尺寸加上加工余量称为锻件基本尺寸，锻造公差是锻件基本尺寸容许变动量。
② 坯料重量及尺寸计算
坯料重量可按下式计算：
G料=G锻件+G 烧损+G料头
式中G料 ——坯料重量
G锻件——锻件重量
G烧损——烧损重量，第一次加热取被加热金属2~3%，后来各次加热取1.5~2%。
G料头——在锻造过程中冲掉或被切掉那某些金属重量。
坯料尺寸拟定：
一方面依照锻件图计算出坯料体积，并依照材料密度计算出坯料重量，再依照基本工序类型及锻造比计算坯料横截面积、直径、边长等。
（4）自由锻件构造工艺性
① 尽量避免锥体和斜面构造。
② 尽量避免圆柱面与圆柱面相交。
③ 避免椭圆形、工字形或其她非规则形状截面及非规则外形。
④ 避免加强筋与凸台等构造。
⑤ 复杂件应设计成为简朴件组合件。
§2.3 模锻
1)教学内容：本节重要讨论模锻特点、锤上模锻、压力机上模锻特点、胎模锻及模锻件构造工艺性。
2)教学重点与难点：
模锻模膛类型和作用、掌握模锻件构造工艺性
3)教学规定：
理解模锻特点，掌握锻模模膛类型和作用、掌握模锻件构造工艺性。理解各种模锻办法特点。
4)基本知识点：
（1）模锻特点：
① 生产率高。
② 模锻件尺寸精准，加工余量小，精密模锻能取代切削加工
③ 可锻出形状复杂零件
④ 节约金属材料，减少切削加工。在批量足够条件下可减少成本。
（2）锤上模锻
① 模锻锤构造
蒸气-空气模锻锤重要构造：踏板、机架、砧座、操纵系统。
② 选取锻锤吨位：
锻锤吨位与锻件大小关于，锻件愈大，规定锻锤吨位愈大。
③ 模锻模膛
锻模模膛有模锻模膛和制坯模膛两种。
模锻模膛由终锻模膛和预锻模膛两某些构成。
a. 终锻模膛：
终锻模膛作用是使坯料最后到锻件所规定形状和尺寸，因而它形状和锻件形状相似。尺寸比锻件实际尺寸大1.5%(锻件收缩率)，此外，沿模膛四周有飞边槽，用以增长金属从模膛中流出阻力。促使金属更好地布满模膛，同步容纳多余金属。对于具备通孔锻件，由于不也许靠上、下模突起某些把金属完全挤压到旁边去，故终锻件后在孔内有一薄金属，称为冲孔连皮。
b .预锻模膛：
预锻模膛作用是使坯料变形到接近于锻件形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易布满终锻模膛。预锻模膛没有飞边槽。
c.制坯模膛：
制坯模膛用来进行复杂模锻件预先制坯， 制坯模膛有如下几种：
① 拔长模膛：用来减小坯料某某些横截面积，以增长该某些长度。当模锻件沿
轴向横截面积相差较大时，惯用这种模膛进行拔长。拔长模膛分为开式和闭式两种。普通状况下把它设在锻模边沿处。
② 滚挤模膛：在坯料长度基本不变前提下用它来减小坯料某某些横截面积，以
增大另一某些横截面积。滚挤模膛也分为开式和闭式两种。
③ 弯曲模膛：对于弯曲杆类模锻件，需采用弯曲模膛来弯曲坯料。
④ 切断模膛：它是在上模与下模角部构成刃口，用来切断金属。单件锻造时，
用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口。多件锻造时，用它分离单个锻件和切下钳口。
（4）模锻件构造工艺性
设计模锻件时，应依照锻件特点和工艺规定，使其构造与模锻工艺适应，以便于模锻件生产和减少成本。为此，锻件构造应符合下列原则：
① 锻件必要具备一种合理分模面。以保证模锻件易于从模膛中取出，敷料至少，锻模容易制造。
② 只在零件上有与其她机件配合表面留加工余量。
③ 设计零件外形要力求简朴。避免薄壁、高筋、凸起构造。
④ 在零件构造充许条件下，应尽量避免深孔和多孔构造。
⑤ 对于复杂锻件，为减少工艺余块，简化模锻工艺，在也许条件下，应采用锻造—焊接或锻造—机械联接组合工艺。
（5）胎模锻
胎模重要有扣模、套筒模及合模等。
§ 2.4冲压
1)教学内容：
本节先对冲压办法进行必要概述，重要讨论冲压特点、冲压基本工序、冲压模具。
2)教学重点与难点：
冲压基本工序、拉深成形特点及存在问题
3)教学规定：
掌握冲压机理、冲压基本工序、冲裁变形过程、拉深存在问题及解决办法。
4)基本知识点
（1）冲裁变形过程
（2）拉深
第3章 焊接
1.授学时数：4学时
2.教学内容：
本章重要讨论焊接基本原理及焊条电弧焊，并简介埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等其她焊接办法，还将对可焊性进行讨论。
3.教学重点与难点：
电弧焊、气体保护焊、电阻焊、可焊性、焊件构造工艺性。
4.教学办法：
多媒体课堂教学
5.教学规定：
掌握焊接基本原理及焊条电弧焊工艺办法，材料可焊性及焊接构造设计时工艺原则。理解埋弧自动焊、气体保护焊、气焊与气割、钎焊等其她焊接办法。
§3.1 焊接基本原理
1)教学内容：
本节重要讨论焊接电弧、电弧焊冶金过程特点、电焊条、焊接接头金属组织与性能变化、焊接应力与变形。
2)教学重点与难点：
电焊条、焊接接头金属组织与性能变化、焊接应力与变形。
3)教学规定：
掌握电弧焊冶金过程特点、电焊条选用、焊接接头金属组织与性能变化、焊接应力与变形。
4)基本知识点：
（1）焊接电弧
焊接电弧是电极与工件之间气体介质中长时间而强有力放电现象。
在焊接电弧中，阳极区产生热量和温度比阴极区高，阳极区温度约为2600K，阴极区温度约为2400K。
（2）焊条电弧焊冶金过程特点
① 焊接电弧和熔池温度高于普通冶炼温度。导致金属元素蒸发热损。
② 金属熔池体积小，高温时间短，导致化学成分不均匀，气体和杂质来不及浮出。易产气愤孔和夹渣等缺陷。
③ 空气中氧与金属发生化学反映，使金属元素烧蚀，同步残留在焊缝金属中，导致气孔夹渣。
④ 空气中氢、氮留在金属中，使焊缝处力学性能变差。
（3）保证焊缝质量办法：
① 导致有效保护，限制空气进入焊接区。
② 渗入有用合金元素，以保证焊缝化学成分。
③ 进行脱氧、脱硫和脱磷。
（4）焊接接头组织与性能变化
① 焊件温度变化与分布（用温度分布图来阐明）
② 焊接接头组织区与性能变化
可分为焊缝区和焊接热影响区。焊接热影响区按温度高低可分为熔合区、过热区、正火区、某些相变区。其组织性能变化如下：
（a）焊缝区→铸态组织
（b）焊接热影响区
熔合区→铸态组织与过热粗晶组织，性能低。
过热区→过热粗晶组织，性能低。
正火区→细晶组织，性能高。
某些相变区→晶粒大小不均匀，性能稍低。
重要焊接构造件应进行正火或退火解决。
（5）焊接应力与变形
因素：焊件上温度不均匀→热胀冷缩不均匀→焊缝处冷却收缩受阻→焊缝处受拉应力。
用实例阐明。
实例1：圆筒形环缝
实例2：平板对焊
减少焊接应力办法：
① 合理选材、避免焊缝密集交叉、避免焊接面过大、焊缝过长。
② 选取合理焊接顺序。
③ 预热法：预热到350~400℃。
④ 焊后退火解决：加热到500~650℃
焊接变形：（用实例阐明如下几种变形）
① 收缩变形② 角变形 ③ 弯曲变形④ 扭曲变形 ⑤ 波浪形变形
减少焊接变形办法：
三、 焊缝对称设计 ②反变形法 ③加裕法 ④刚性夹持法 ⑤选取合理焊接顺序
矫正：① 机械矫正 ② 火焰加热矫正
§3.2 焊条电弧焊
1)教学内容：
本节重要讨论电焊条构成与作用、药皮构成与作用
2)教学重点：
合理选取电焊条、药皮构成及作用
3)教学规定：
掌握电焊条构成与作用、理解药皮构成与作用。
4)基本知识点：
（1）电焊条构成与作用
① 电焊条构成
电焊条由焊芯与药皮两某些构成。
② 各某些作用
焊芯作用：
焊芯起导电和填充焊缝金属作用。
焊芯采用专门冶炼钢丝制造，常用牌号H08、H08A、H08E、H08Mn2Si等，直径1.6~5mm.。
药皮作用：提高电弧稳定性，改进焊接工艺性；将空气与熔池隔开以保护熔池；对熔池中金属脱氧并渗合金；造渣缓冷，进行冶金解决；从而提高焊缝力学性能。
（2）药皮构成与作用
药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂等几某些构成。
（3）电焊条选用
① 焊条选用原则
低碳钢和普通低合金钢构件，普通都规定焊缝金属与母材等强度，因而可依照钢材强度级别来选用相应焊条。
同一强度级别酸性焊条或碱性焊条选用，重要应考虑焊接件构造形状（简朴或复杂），钢板厚度，载荷性质（静载或动载）和钢材抗裂性能而定。
低碳钢与低合金构造钢焊接，可按异种钢接头中强度较低钢材来选用相应焊条。
铸钢含碳量普通都比较高，并且厚度较大，形状复杂，很容易产生焊接裂纹。选用碱性焊条。
焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能规定钢材，应选用相应专用焊条，以保证焊缝金属重要化学成分与性能和母材相似。
§3.3其她焊接办法
1)教学内容：
本节重要简介埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊、钎焊
2)教学重点与难点：
埋弧自动焊、氩弧焊、电阻焊
3)教学规定：
理解埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊、钎焊等其她焊接办法特点
4)基本知识点：
（1）埋弧自动焊特点
① 生产率高。是手弧焊5~10倍
② 焊质量高且稳定
③ 节约金属材料
④ 改进了劳动条件
缺陷：
设备费用贵，工艺准备复杂，对接头加工与装配规定严。
用于直线焊缝与圆筒形工件纵、环焊接。不适当焊薄板。
（2）氩弧焊
氩弧焊是用氩气（Ar2）作为保护气体气体保护焊。分为熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊两种
氩弧焊特点：
① 由于用惰性气体保护，适合于接各类合金钢，易氧化有色金属以及锆、钽、铌等稀有金属。
② 氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有焊渣，成形美观。电弧和熔池是气体保护，明弧可见，便于操作，易实现自动化。
③ 电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，焊接热影响区小，工件焊后变形小.
④ 氩气价格高，控制系统较复杂，操作时忌自然吹风，只能在室内进行。当前重要用于焊接有色金属及不锈钢、耐热钢。
（3）二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊是运用二氧化碳气体作为保护气体电弧焊。它运用焊丝作电极，以自动或半自动方式进行焊接。
二氧化碳气体保护焊特点
① 成本低
② 焊接质量较好
③ 生产率高，焊接变形小，操作性能好。
① 缺陷：飞溅大，烟雾多，弧光强烈，焊缝表面不够美观，忌吹风，易产气愤孔，设备较复杂。
② 当前广泛用于汽车、造船、机车车辆、农机生产等。
（4）电阻焊
①点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，运用电阻热熔化母材金属，形成焊点电阻焊办法。点焊重要用于薄板焊接。（点焊分流）
点焊工艺过程：
① 预压，保证工件接触良好。
② 通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
③ 断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹焊点。
②缝焊
缝焊过程与点焊相似，只是以旋转圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，持续或断续送电，形成一条持续焊缝电阻焊办法。（点焊分流）
缝焊重要用于焊接焊缝较为规则、规定密封构造，板厚普通在3mm如下。
③对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合电阻焊办法。
（5）钎焊
钎焊是运用熔点比焊件低钎料作填充金属，恰当加热后钎料熔化而将处在固态焊件联结起来一种焊接办法。
分为硬钎焊与软钎焊
钎焊接头型式：
钎焊特点
① 温度低，性能变化小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精准。
② 可焊接性能差别很大异种金属，对工件厚度差没有严格限制。
③ 设备简朴，生产投资费用少。
④ 重要用于精密仪表、电器零部件、硬质合金刀具。
§3.4 惯用金属材料焊接
1)教学内容：
本节重要讨论金属材料可焊性。简介低碳钢焊接、中高碳钢焊接、合金构造钢焊接、不锈钢焊接、铸铁补焊
2)教学重点与难点：
金属材料可焊性、低碳钢焊接、合金构造钢焊接
3)教学规定：
掌握金属材料可焊性与碳当量概念及低碳钢、合金构造钢焊接办法，理解中高碳钢焊接、不锈钢焊接、铸铁补焊焊接特点。
4)基本知识点：
（1）惯用金属材料可焊性
① 可焊性概念：金属材料可焊性是指被焊金属在采用一定焊焊接办法、焊接材料、工艺参数及构造形式条件下，获得优质焊接接头难易限度。
② 可焊性估算办法：
用碳当量来估算可焊性，
C当量=0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊件不会产生裂纹。可焊性好。
C当量=0.4~0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显。可焊较差。
C当量=0.6%时，钢材塑性较差，淬硬倾向强。可焊性差
（2）低碳钢焊接
C当量不大于0.25%时，其塑性好，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感焊接性好。焊接性好、应用广泛。
除低温度环境以及50mm厚度以上外、普通不需要采用办法。
（3）中、高碳钢焊接
含量在0.25%~0.6%之间中碳钢，随着C含量增长，淬硬、开裂倾向增长。
焊接性较差，重要用于铸钢件铸件焊接。高碳钢仅用于修补焊。
普通选用J506、J507、J606、J607等
选用细焊条，小电流，开坡口进行多层焊
焊前焊件要预热到150~250℃或更高。
第3篇 切削加工
§3.1 切削加工工艺理论基本
2)授学时数：4学时
3)教学内容：
切削加工基本知识，切削参数选取，车刀构成及构造形成，车刀标注角度和工作角度关系，刀具材料选取，切削过程及物理现象，零件加工质量。
4)教学重点与难点：
（1）切削用量选取
（2）车刀标注角度与工作角度关系
（3）零件加工质量
5)教学办法：
多媒体课件课堂教学。
6)教学目与规定：
理解切削加工基本知识，掌握切削用量合理选取，车刀构成及构造，车刀原则角度与工作角度关系，刀具材料选取，切削过程及物理现象,零件加工质量。
1.1 切削加工概述
1)教学内容：
切削加工概念、分类及重要特点，不同种类零件表面成形办法，切削运动与切削用量三要素。
2)教学重点与难点：
切削用量合理选取。
3)教学规定：
通过学习切削加工基本知识来理解切削运动与切削用量三要素，从而掌握切削参数合理选取。
4)基本知识点：
（1）切削加工概念
（2）切削加工地位和种类
切削加工分为钳工和机械加工两某些。
（3）切削加工特点和发展方向
切削加工特点制约了它完毕某些复杂零件细微构造加工，特别是完毕某些高硬
度和高强度等特殊材料制成零件加工，这就给特种加工带来了生存和发展空间。
（4）零件种类及其表面形成和成形办法
依照零件构造形状特性，研究其成形办法，有助于选取加工设备、加工办法和制定工艺路线。
（5）切削运动和切削用量三要素
切削速度、进给理、切削深度选取对零件加工质量影响。
1.2 刀 具
1)教学内容：
车刀构成和构造形成，车刀标注角度和工作角度，刀具材料
2)教学重点与难点：
车刀原则角度与工作角度关系
3)教学规定:
掌握车刀原则角度与工作角度关系，从刀具工和条件来理解对刀具材料规定
4)基本知识点：
（1）车刀构成和构造形式
前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刀、副切削刀、刀尖在零件切削加工中作用。
（2）车刀标注角度
车刀标注角度与工作角度关系，前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对刀具强度、散热、排屑方向、寿命影响。
（3）刀具材料
刀具工作条件，对刀具性能提出了规定，也就为刀具材料选取提供了根据。
1.3 金属切削过程
1)教学内容：
金属切削过程基本概念及实质，切削过程中物理现象，零件加工质量
2)教学重点与难点：
切削过程物理现象及零件加工质量
3)教学规定：
理解切削过程实质及物理现象，分析如何获得抱负加工质量
4)基本知识点：
（1）切削过程概念
（2）切削过程实质和四个阶段
塑性材料切削过程实质是一种挤压过程，重复着弹性变形、塑性变形、挤裂和切离四个阶段。脆性材料切削过程只经历了弹性变形，挤裂和切离三个阶段。
（3）切削过程中物理现象
切削力、切削热、积屑瘤，刀具磨损和耐用度，工件材料切削加工性，切削用量选取对切削加工及零件加工质量技术意义。
（4）零件加工质量
表面质量和加工精度高低直接影响零件使用性能。
刀具角度、切削用量以及工艺系统等方面又直影响到零件表面质量。
3.2 老式切削加工办法
1)授课对象：
本科机械类专业
2)授学时数：
2学时
3)教学内容：
老式切削加工办法，设备类型，加工范畴、加工精度范畴及加工工艺特点
4)教学重点与难点：
传动切削加工办法加工范畴及工艺特点。
5)教学办法：
多媒体课件课堂教学。
6)教学目与规定：
理解老式切削加工办法及设备、掌握其加工范畴、加工精度范畴及工艺特点。
3.1 车削加工
1. 教学内容：
车削加工概念、车床类型、车削加工范畴，车削加工精度范畴及、车削加工精度范畴及工艺特点
3. 教学重点与难点：
车削加工范畴及工艺特点
3. 教学规定：
理解车削加工办法及设备，掌握其加工范畴、加工精度范畴及工艺特点
4. 基本知识点：
（1）车床类型
（2）车削加工范畴
（3）车削加工精度范畴
（4）车削加工工艺特点
3.2 钻削加工
1)教学内容：
钻削加工概念及种类，钻床类型、钻削加工范畴，钻削加工精度范畴及工艺特点。
2)教学重点与难点：
钻削加工种类，加工范畴及钻削加工工艺特点。
3.教学规定：
理解钻削加工种类，掌握其加工精度范畴及工艺特点。
4.基本知识点：
（1）钻孔
钻孔基本概念，钻床类型简介，工艺特点简介。
（2）扩孔
扩孔基本概念，扩孔精度范畴
（3）铰孔
铰孔基本概念，铰孔精度范畴
3.3镗削加工
1. 教学内容：
镗削加工概念，镗床类型，镗削加工范畴，镗削加工精度范畴及镗削加工工艺特点
2)教学重点与难点：
镗削加工范畴及工艺特点
3)教学规定：
理解镗削加工办法及设备，掌握镗削加工范畴、加工精度范畴及工艺特点。4. 基本知识点：
（1）镗削加工概念
（2）镗床类型
（3）镗削加工范畴
（4）镗削加工精度范畴
（5）镗削加工工艺特点
3.4 刨削和插削加工
1. 教学内容：
刨削和插削加工概念、设备类型、加工范畴及加工精度范畴
3. 教学重点及难点：
刨削和插削加工概念及加工范畴
3. 教学规定：
理解刨削和插削加工办法及设备，掌握刨削和插削加工范畴
4. 基本知识点：
（1）刨削加工概念
（2）刨床类型
（3）刨削加工范畴及加工精度范畴
（4）插削加工概念
（5）插削加工范畴及加工精度范畴
3.5 拉削加工
1. 教学内容：
拉削加工概念，拉削加工范畴，拉削加工精度范畴及拉削加工特点
2. 教学重点与难点：
拉削加工概念及拉削加工特点
3. 教学规定：
理解拉削加工基本概念，掌握拉削加工范畴、加工精度范畴及其加工特点
4. 基本知识点：
（1）拉削加工概念
（2）拉削加工范畴
（3）拉削加工精度范畴
（4）拉削加工特点
3.6 铣削加工
1. 教学内容：
铣削加工概念，铣床类型加工办法及特点，铣削加工精度范畴
2. 教学重点与难点：
铣削加工概念、范畴及特点
3. 教学规定：
理解铣削加工办法，掌握铣削加工范畴及特点
4.基本知识点：
（1）铣削加工概念
（2）铣床类型
（3）铣刀类型
（4）铣削加工特点
（5）铣削加工范畴
（6）铣削加工精度范畴
3.7 磨削加工
1. 教学内容：
磨削加工概念及过程，磨削工具及磨床类型，磨削加工工艺特点，磨削加工范畴及加工精度范畴，精密加工及超精加工。
2. 教学重点与难点：
磨削加工概念，磨削加工工艺特点及加工范畴。
3. 教学规定：
理解磨削加工办法及设备，掌握磨削加工工艺特点及加工精度范畴。
4. 基本知识点：
（1）磨削加工概念
（2）磨削类型
（3）磨削过程
（4）磨削工具
（5）磨削加工工艺特点
（6）磨削加工范畴及磨削加工精度范畴
（7）精密加工
（8）超精加工
3.3 特殊表面加工
2)授学时数：2学时
3)教学内容：
螺纹种类和用途，螺纹公差级别、应用及原则，螺纹加工办法，齿轮种类和用途，齿轮齿形精度及应用范畴，齿轮齿形加工办法及特点。
4)教学重点与难点：
螺纹公差级别及原则，螺纹加工办法，齿轮齿形精度，齿轮齿形加工办法。
5)教学办法：
多媒体课件课堂教学。
6)教学目与规定：
理解螺纹和齿轮种类、用途及加工办法，掌握螺纹公差及其原则，掌握齿轮齿形精度及应用范畴。
3.1 螺纹加工
1)教学内容：
螺纹种类和用途，螺纹公差级别，应用及原则，螺纹加工办法。
2)教学重点与知识点：
螺纹公差级别原则，螺纹加工办法。
3)教学规定：
理解螺纹种类和用途，掌握螺纹公差及原则，掌握螺纹加工办法。
4)基本知识点：
（1）螺纹种类和用途
联接螺纹与传动螺纹应用。
（2）螺纹公差级别，应用及其原则
（3）螺纹加工办法
重要加工办法有：车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹。
3.2 齿轮齿形加工
1)教学内容：
齿轮种类和用途，齿轮齿形精度及应用范畴，齿轮齿形加工办法及其特点。
2) 教学重点与难点：
齿轮齿形精度和齿形加工办法。
3)教学规定：
理解齿轮用途，掌握齿轮齿形精度及其加工办法。
4)基本知识点：
（1）齿轮种类和用途
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮、内啮合齿轮、齿轮齿条、圆锥齿轮、蜗轮、蜗杆、螺旋齿轮，不同齿轮用于不同传动。
（2）齿轮齿形精度及应用范畴
齿轮齿形精度、齿侧间隙，在齿轮、齿轮副设计制造与使用中技术意义。
（3）齿轮齿形加工办法
铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、研齿等加工办法选取根据是：精度规定和生产批量。
3.4 零件表面加工方案
1)授课对象：
本科机械类专业
2)授学时数：
4学时。
3)教学内容：
零件表面精度、精度级别及其应用，零件表面加工方案选取根据。
4)教学重点与难点：
零件表面精度级别划分及应用，拟定零件表面加工方案根据。
5)教学办法：
多媒体课件课堂教学。
6) 教学目与规定：
掌握零件表面精度，零件表面精度级别划分及应用，零件表面加工方案及选取根据。
4.1 零件表面精度及其应用
1) 教学内容：
零件表面精度，精度级别，精度级别划分及应用。
2)教学重点与难点：
零件表面精度级别及应用。
3) 教学规定：
理解零件表面精度及精度级别，掌握精度级别划分与应用，掌握零件表面加工方案及选取根据。
4)基本知识点：
（1）零件表面精度及精度级别
零件精度概念及涉及内容：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量。
（2）零件表面精度级别大体划分及应用举例依照对零件表面所规定质量不同，大体可分为四类：低精度、中档精度、高精度、特别精密精度。
4.2 零件表面切削加工方案
1)教学内容：
零件表面切削加工方案及其特点。
2)教学重点与难点：
零件表面切削加工方案。
3)教学规定：
掌握零件表面切削加工方案。
4)基本知识点：
（1）外圆面切削加工方案
（2）内圆面切削加
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