离心泵维修关键技术统一标准.doc

第一章 离心水泵检修标准
一、 综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约　　　　台，其中离心水泵占绝大部分，其它有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多个型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式多级泵，小部分是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各关键部件标准，至于离心泵整体性能和机械性能判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中离心水泵，判定其是否要进行修理，除了依据离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依据长久积累经验，判定、区分各类离心水泵修理等级及修理内容，因依据离心水泵各关键部件技术情况而定，关键还依靠于良好运行管理和维修管理。
二、 离心水泵检修周期和检修内容
1. 离心水泵检修周期
离心清水泵检修周期，小修通常为六个月左右；中修为1～2年；大修为4～5年。依据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，依据介质含酸，含泥砂和实际磨损情况，酌情调整检修周期。
2. 离心水泵检修内容
1） 小修：
⑴检验并更换密封填料；
⑵清洗，检验轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检验联轴器零件并校核其同轴度；
⑷检验各部螺丝紧固情况；
⑸检验并修理冷却水管及油管；
2） 中修：
⑴包含小修项目；
⑵检验离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，必需时进行修理或更换；
⑶检验修理轴承，必需时进行更换；
⑷核校转子晃动度，必需时进行转子平衡；
⑸检验轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标给予更换；
⑹测量并调正泵体水平度；
⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
3） 大修：
⑴包含中修内容；
⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；
⑶修补或重新浇灌基础，必需时更换机座；
⑷泵体除锈喷漆。
三、 离心水泵关键部件及装配质量标准
离心水泵关键部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其它零件，多级泵总装等。
1） 叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮质量，对离心泵安全运转，含相关键作用。所以，在每次检修时，全部要对它进行仔细检验，校核和修理。
(Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新：
⑴叶轮表面出现裂纹；
⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔；
⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；
⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
(Ⅱ)新叶轮应进行检验并符合技术要求：
图1－1所表示；是一只叶轮技术要求。
⑴Φ1－d4(h8), Φ1－d4(h9)对Φ3－D(H7)径向跳动允差；符合表4要求；
⑵A面对Φ2－D端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表5要求；
⑶键槽中心线对轴心线歪斜，每100毫米长键槽歪斜不许可超出0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超出0.06毫米（偏移是指键槽中心线和轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线和轴心线成某一角度），叶轮和轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。
⑷新装叶轮应找静平衡，必需时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上许可剩下不平衡重，有第分钟3000转工作叶轮，不得大于表1要求，静平衡做法风附录　。动平衡在和主轴组装后进行，动平衡标准风附录。
对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1要求外，通常不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把全部叶轮组装在主轴后进行整体转子动平衡。
表1　　静平衡许可剩下不平衡量
叶轮外径（毫米）
≤200
201～300
301～400
401～500
不平衡重（克）
2
4
6
8
⑸叶轮叶道内要光洁平整，清砂除刺。
（Ⅲ）继续使用旧叶轮，必需将叶道内清洗洁净，并检验叶轮是否有裂纹，如发觉金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至部分孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。
2） 口环：口环是离心水泵上关键部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间间隙；是影响水泵出率关键部位。间隙量朝里无人莫做官了标准值；会影响水泵出口压力和水流量；所以，在水泵检修中，对口环要尤其给予重视。
⑴口环不许可破裂，它和叶轮入口外径向间隙δ（图1－2所表示），不应超出表2要求（拆卸水泵时首先检验此间隙）。轴向间隙b不少于0.5～1毫米。
表2　　叶轮和口环装配间隙
毫米
口环内径
叶轮和口环（半径方向）装配间隙
磨损后间隙（半径方向）
80～120
0.090～0.220
0.48
120～150　　150～180
0.105～0.255　　　　　　　　　0.120～0.280
0.60
180～220　　220～260
0.135～0.315　　　　　　　　　0.160～0.340
0.70
260～290　　290～320　　320～360
0.160～0.350　　　　　　　　0.175～0.375　　　　　　　　　　0.200～0.400
0.80
⑵新制口环内圆或外圆，不应超出表6要求，新口环装上后，应检验它和叶轮径向间隙是否符合表2要求。并应检验二者之间有没有磨擦现象。
新制口环材料，通常采取灰铸铁，牌号为HT25-47。
3）水泵主轴
（Ⅰ）遇有下列情况之一者，应更换新主轴
⑴主轴已产生了裂纹；
⑵主轴表面有较严重磨损和锈蚀，或出现较大沟痕，足以影响主轴机械强度；
⑶主轴弯曲量大于0.05毫米　，且不能校直。
（Ⅱ）水泵弯曲值诮符合下列要求：
主轴中间部份不超出0.05毫米，两端轴颈处不0.02超出毫米
图1－3所表示，测量方法，能够校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦能够在车床上顶住，用百分表测量。
（Ⅲ）主轴键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线歪斜，每100毫米长键槽不许可0.03超出毫米，键槽中心线和主轴中心线平行移动，不应0.06超出毫米。
（Ⅳ）主轴轴颈处磨损不应0.2大于毫米，其它部位表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度情况下，能够进行修复，装配滚动轴承轴颈部位，能够用补焊，喷涂或镀铬方法后再进行磨削加工；滑动轴承轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不管采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述各项要求。
（Ⅴ）新制泵主轴应含有下列技术　要求：
⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后硬度应符合表3要求。
表3　泵主轴调质处理后硬度要求
材料代号
调质后硬度HB
工作条件
A5
-　
-　
45
241～285
在无腐蚀性流体中工作
3Cr13
269～302
在腐蚀性流体中工作
40Cr
241～302
t＜200℃5927功率高压泵
35CrMo
241～285
t=200～400℃高温泵主轴
注：单级泵许可采取A5普碳素钢制造，对A5钢进行正火处理即可。
⑵轴上零件和轴配合面对轴颈径向跳动允差，提议按表4中7、8级精度选择。
⑶轴端面跳动量和其它端面和基准面平行度，提议按表5　中7、8级精度选择。
表4　　径向跳动允差
公称尺寸

（毫米）
形位偏差精度等级
6
7
8
9
跳动允差（毫米）
≤6
≥6～18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
＞800～1250
0.012
0.016
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.05
0.04
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
⑷键槽中心线对轴心线歪斜和偏移要求，请按以上要求。
⑸保留中心孔。
3） 平衡装置
水泵在运转中，因为吸入侧和压力侧之间压差，作用于叶轮前盘和后盘上力差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移推力，称之为轴向推力。
表4　　径向跳动允差
公称尺寸

（毫米）
形位偏差精度等级
6
7
8
9
跳动允差（毫米）
≤6
≥6～18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
＞800～1250
0.012
0.016
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.05
0.04
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25

表5　　平行度和端面跳动允差
公称尺寸

（毫米）
形位偏差精度等级
7
8
9
10
跳动允差（毫米）
≤10
＞10～25
＞25～60
＞60～160
＞160～400
＞400～1000
＞1000～2500
＞2500～6300
＞6300～10000
0.006
0.01
0.016
0.025
0.04
0.06
0.10
0.16
0.25
0.01
0.016
0.025
0.04
0.06
0.10
0.16
0.25
0.40
0.016
0.025
0.040
0.060
0.10
0.16
0.25
0.40
0.60
0.025
0.040
0.060
0.10
0.16
0.25
0.40
0.60
1.00
（4）键槽中心线对轴心线歪斜和偏移要求，请按以上要求。
（5）保留中心孔。
4）平衡装置
水泵在运转中，因为吸入侧和压力侧之间压差，作用于叶轮前盘和后盘上力差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移推力，称之为轴向推力。
在单级水泵上平衡推力方法，关键采取滚动轴承和吸入侧口环侧平面；水泵容量较大还能够彩双吸型式，降低推力产生。
在多级泵上，尤其是应用于介质，带较高温度，二轴承之间距离超出300毫米以上水泵转子上，不能使用球轴承，根据水泵设计远东，必需采取二只游动滚柱轴承。此时水泵推力除了采取叶轮对称排列方法来降低推力产生外，全部采取平衡装置方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个很关键部件，检修中对平衡装置必需严格按下列标准进行。
平衡装置包含平衡盘，平衡环和均衡套三大件，图1-4所表示。
多级泵平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必需在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检验应大于整个接触面70%。
平衡盘及平衡环厚度磨损，最大不得超出轮缘厚度25%，新配制平衡盘，平衡环及均衡套要求示于图1-4。
均衡套内径和主轴之间间隙b(单侧)通常为0.2～0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常情况，平衡盘和平衡环之间　轴向间隙b.为0.10～0.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。假如发觉平衡盘咬死现象，而平衡盘和平衡环接触面经配研并达成要求话，能够判定为b间隙过大，应合适降低，平衡盘，平衡环及均衡套装配间隙图1-5所表示。
平衡一派表面应光洁平整，和平衡盘接触面应很严密。两个部件材料，应为不一样硬度材料，以防“咬死”。
5)水泵壳体
⑴泵壳厚度冲蚀不应超出原厚度20%。
⑵泵壳不许可裂纹和其它损伤。
⑶泵壳清洗洁净，无污泥杂物。
⑷卧式泵纵横向水平度不应超出0.1/1000；应以水平中分面，轴外伸部份，底座水平加工面为基准。
⑸小型整体安装泵，不应有显著偏差。

6)轴向密封装置，填料压盖，填料环和轴套间径向间隙，应保持在0.3～0.5毫米内。填料箱内径和配合件间隙应为0.1～0.25毫米，填料压盖、填料环和轴上装置填料轴套磨损沟痕不得大于1毫米(许可有环形沟痕，不许可有纵向沟痕)。
7)多级泵小装
多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据测量，对照技术要求检验各项技术要求是否符合要求。
多级泵小装包含：水泵转子组装 ，组装 后在机壳内各间隙测量等等。
⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴组装，组装后严格控制各距离尺寸，必需符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。
⑵叶轮各密封环9或称口 环)外圆对两端支承径向跳动，是否符合下表各值，并加以调整各修正。
对于中开式多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高V型铁上进行。
表6 各密封环(口环)外圆径向跳动允差
名义直径(毫米)
≤50
51～120
121～260
261～500
密封环(口环)外圆径跳动允差(毫米)
0.06
0.08
0.09
0.10
⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点径向跳动允差；应符合箐7所述数据。表
表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外园径向跳动允差
名义直径(毫米)
≤50
51～120
121～260
261～500
轴套、挡圈和平衡盘轮毂外园径向跳动允差(毫米)
0.03
0.04
0.05
0.06
⑷平衡盘端面对轴两端支点端面跳动允差，应符合表8要求。
表8 平衡盘端面跳动允差
名义直径(毫米)
51～120
121～260
261～500
平衡盘端面跳动允差(毫米)
0.04
0.05
0.06
8) 悬臂泵
对于悬 臂泵来说，在组装前要对 托架部件进行小装，检验 各部件 积累误差是否影响泵正常运行，其技术 要求以下：
图1-6，示出了悬臂泵托架部件小装关键检验尺寸图。
图1-6 悬臂泵托架部件小装
(1)检验托架止口ΦD1，D(H7)对轴径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9选择。

表9 托架上口跳动允差
名义尺寸 (毫米)
50～120
121～260
261～500
托架上口径向跳动允差(毫米)
0.06
0.08
0.10
托架上口端面跳动允差(毫米)
0.03
0.04
0.06
(2)叶轮口环外园Φd1,d4(Φd1,d8),轴套外径Φd2,dc6(Φd2,d11)对蕨面径向跳动，(参考1-1，1-2)可按下表10选择。

名义尺寸 (毫米)
≤50
50～120
121～260
261～500
501～800
叶轮口环外园
径向跳动允差(毫米)
0.05
0.06
0.08
0.10
0.13
轴套外园
径向跳动允差(毫米)
0.04
0.05
0.06
0.06
-
9)其它零件
本标准中叙述其它零件，包含联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。
Ⅰ)联轴器
1) 联轴器修理和更换。
⑴弹性柱销联轴器柱销孔，磨损超出原直径8%时，应修复或更换。
⑵胶圈直径磨损超出1.5毫米时(磨偏)，销轴弯曲和损坏，应进行更换。
⑶联轴器轴孔和轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤应修复或更换。
⑷联轴器外缘损伤严重不能继续使用，应给予更换。
2) 联轴器装配技术要求
⑴二个串联轴器外园应一致，处园和轴孔应同心，轴孔中心线应和端面垂直，其偏差为：外园对内孔d跳动量不超出0.06毫米，端面A对内孔d跳动允差0.06毫米；轴孔d椭圆和锥度允差均小于0.03～0.05毫米，联轴器销孔等分允差为±0.5°。

图1-7 联轴器技术要求
⑵联轴器两轴中心线应一致，两联轴器找正进，应同时盘动，(单侧盘动是不许可)许可偏差以下表所表示。
表11 联轴器找正许可偏差值
转转速(转/分)
径向和轴向许可偏差值
刚性联轴器(毫米)
弹性联轴器(毫米)
≥3000
0.04
0.06
≥1500
0.06
0.08
≥750
0.08
0.10
≥500
0.10
0.15
轴孔直径
(毫米)
标 准 型
轻 型
外园最大直径
间隙
外园最大直径
间隙
25～28
120
1～5
105
1～4
30～38
140
1～5
120
1～4
35～45
170
2～6
145
1～4
40～55
190
2～6
170
1～5
45～65
220
2～6
200
1～5
50～75
260
2～8
240
2～6
70～95
330
2～10
290
2～6
80～120
410
2～12
350
2～8
100～150
500
2～15
440
2～10
(3)弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12。
表12 弹性园柱销联轴器端面间隙
⑷装联轴器时，橡胶柱销和销孔应有0.2～0.5毫米间隙，园柱销上螺丝，螺帽防松装置必需完整，拧紧，不然不得运行。
(5)联轴器应安装安全防护罩，防护罩必需完整，拧紧。
Ⅱ)滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必需时可参考风机标准中要求 。
Ⅲ)滚动轴承。水泵上绝大部份使用滚动轴承，因为专业性比较强，单独作为附件附在本标准附录篇内。
10)多级离心泵组装
对于中开式多级离心泵应在水平状态下进行组装。
对于轴向分段式多级泵，最好在垂直方向安装，这么对总装会带来很多方便。
⑴未装平衡盘时转子总轴向串动应为4～5毫米此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差结果，通常单级串量约为6～8毫米，视各砂设计 不一样而定，在多级离心水泵检修时，首先要测量出单级串动量，当总体组装时，吸入和叶出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆(通常为6-8根)，再测量多级泵转子总串动量。装配平衡后，平衡盘和平衡环接触面靠死，检验此时多级泵转子总串动量应为未装平衡盘时总串动量二分之一，以作为多级水泵转子定位。
若轴向总串动量差得太多时，许可在平衡盘和轴套之间，添加一只表面光洁，厚度均匀调正垫。
⑵在装配时，叶轮出口和导叶入口中心一致，当二者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加(减)垫片来调整，图1-8所表示。
双吸中开式单级泵，亦需将叶轮中心和蜗壳中心调整一致，图1-9所表示。
图1-8 图1-9
11)填料
填料箱内填料一定要换新。装填料时，填料接头必需错开，水封环必需对正冷却水管入口中心，填料通常按120°交叉，新盘根起动时许可向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。
12)水泵和电动机找正，风联轴器一节找正允差。
13)其它
⑴使用润滑油(脂)应符合技术要求(如用润滑油，油面计要清楚)冷却水套内应清洁，管路，漏斗通畅，无漏水现象。
⑵进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；
⑶泵和管路连接后，不应把吸入式输出管路应力强加于泵体上。
⑷设备上应有表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示正确。
14)试运转
⑴连续试运应不少于2 小时。
⑵轴承振动许可值：1500转/分不应大于0.08毫米；3000转/分不应大于0.06毫米。⑶试运转中各轴承部位不得有不正常噪音。滑动轴承温度通常不应超出65℃；滚动轴承温度通常不应超出+40℃。
⑷填料温升应正常；滴漏现象通常见软填料时不超出10滴/分。
⑸如发觉故障，应立即排除，再试运转。