盾构机大修关键技术统一标准.doc

一、 盾构壳体
1　对盾构壳体钢板检查应依照钢材厂家检查合格证（钢材材料质量保证书）进行确认。
2　盾构壳体修复应以设计规定为根据，并符合GB50017-规定
3　焊缝质量应符合国标GB50205-规定。
4　外观上不应有锈迹、伤痕、沙眼等其她异常状况。
5　盾构壳体长度公差为：切口环和支承环范畴±14mm，盾尾环范畴±10mm。
6　盾尾环内径尺寸公差为：+5mm～+15mm。
7　壳体直线度误差为:切口环和支承环范畴±7.5mm；盾尾环范畴±5mm。
8　壳体圆度误差≤10mm。
9　别的参照JB/T 5943—91执行
二、刀盘及刀盘驱动装置
1　刀盘盘体圆度误差≤12mm，平面度误差≤6mm。
2　刀盘驱动装置中外购件，如大轴承、减速器等，均应有制造厂家产品合格证和测试报告，各项指标符合设计规定。
3　盘体总成与支承环连接用高强度螺栓，须用扭矩扳手按设计规定扭矩力预紧。
盾构大轴承安装螺栓参数
盾构
螺栓
数量
级别
扭矩(单位：Nm）
863
M42*527
76
12.9级
轴向力78T
M42*427
76
12.9级
轴向力76T
M42*330
80
12.9级
轴向力20T
海瑞克
M60
56
12.9级
10584
M42*735
56
12.9级
3685
M42
56
12.9级
3685
三菱
M45*340
42
12.9级
4312
M45*540
52
12.9级
4312
4 刀盘正面钢板和侧面钢板上必要按技术条件进行堆焊耐磨金属（用堆707焊条），堆焊形状为网格形花纹，网格间距为  150×150mm，每条花纹高度为3 mm，宽度为5 mm。
5切削刀具安装应牢固，并能满足刀盘正反转及全断面切削规定。最外缘刀具安装应符合刀盘切削直径公差规定，先行刀应高于切刀50px，贝壳刀应高于切刀75px。
6大齿圈安装定位试转一周，运转平稳无异常，径向间隙<0.2mm，轴向间隙<0.2mm
7 大轴承滚道硬度≥55HRC，滚柱硬度60-65HRC，齿面硬度≥55HRC,小齿轮齿面硬度52-55HRC。
8 刀盘驱动中密封装置安装，保证密封圈压密量＞1mm。
863盾构：内外圆密封圈和内外平面密封圈背后需涂反映式粘结剂，以保证密封圈与主受力环等密切接触和牢固连接。
三菱盾构：内外圆密封圈和内外平面密封圈背后需涂反映式粘结剂，以保证密封圈与主受力环等密切接触和牢固连接。
海瑞克盾构：对传力环与环形齿形密封圈接触面必要进行清洁，无需涂粘结剂，同步必要使环形齿形密封圈松紧分布均匀。
唇口密封接触面平整度<0.5mm。
9 依照不同盾构机型号，动力箱内应加入工业齿轮油（普通为150#），需超过1/3驱动直径。
10 刀盘内孔与动力箱内孔同轴度＜0.2mm
11 刀盘转速容许误差应是理论时间±20%。
12 中心回转液压油摒压28MPa， 3分钟，压降≤1Mpa；水通道摒压5MPa，3分钟,压降≤0.05Mpa；集中润滑油脂摒压15Mpa，3分钟，压降≤1Mpa，回转体径向跳动≤0.05mm。
三、推动装置
1  推动液压缸安装应符合设计规定，推动液压缸平行于盾构机轴线安装时，两轴线平行度公差应为1mm。
2　推动液压缸应符合原则GB/T15622-1995和JB/T10205-规定。
3　所有推动液压缸均应有制造厂家产品合格证和耐压测试报告，保证液压缸密封性、运动平稳性和耐用性。
4　所有推动液压缸同步动作时，从最大缩回位置到最大伸长位置时间，最大伸长位置到最大缩回位置时间，容许误差范畴为理论时间±20%。
四、管片拼装机
1　管片拼装机进行空载和重载试车时，管片钳夹要可靠，对管片提高、平移、回转等动作运营必要轻松自如，不得浮现抖动及爬行现象，并达到技术参数规定。动作运营时间容许范畴为理论时间±20%。
2　管片拼装机制动器性能必要可靠，在油压失压或失电时都能及时制动，系统停止时不得有位移。
3  863盾构机拼装机回转速度为高低两档：0.5rpm、1.0rpm ,回转角度为±210°。
4 管片拼装机两提高导向杆之间平行度误差≤0.2mm。
5 拼装机导向杆外表面镀铬，镀层厚度为0.05-0.1mm。
6 管片拼装机挡托轮安装间隙：径向间隙下部为零时，上部≤2mm；轴向安装间隙：≤0.5mm。
7 管片拼装机中心轴线与盾构轴向不同心度公差≤2mm。
8 拼装机小齿轮硬度需达到54-58HRC，淬火深度1-1.5mm。
9 拼装机密闭油箱压力0.05-0.2Mpa，当低于0.02 Mpa时需加油。
五、螺旋输送机
1　螺旋输送机壳体内径尺寸及螺杆外径尺寸达到设计规定。
2　壳体内径与螺杆外径配合间隙：前壳体下部堆硬质合金处间隙为0，上部间隙为5±1mm。
3　螺旋输送机安装位置及角度应调节对的，角度允差±0.5°。
4　总装后空载运营实验，应无卡死现象。
5　手动调节螺旋输送机转速，规定调速反映敏捷、平稳。
6
序号
盾构名称
螺杆外径公差规定
筒体内径公差规定
螺杆直线度
规定
筒体直线度
规定
1
863盾构
F740（0，-2）
F750（+2，0）
0.4/1000,全长2mm
0.5/1000,全长1mm
2
三菱盾构
7 闸门开关无卡滞现象，闸门开和关限位动作正常。闸门紧急关闭动作可靠，关闭时间满足设计规定。
六、皮带输送机
1　皮带输送机整机安装须模仿盾构工作状态设暂时机架定位。
2　机架平直度公差为1/1000。
3　总装后空载运转规定：
  a)运转平稳，无振动和噪声；
  b)托辊和滚筒应转动灵活；
  c)运转过程中，皮带不得有跑偏现象；
  d)清扫器等辅助设施工作正常。
七、单双梁管片吊运机构
1　单双梁构造件按GB50205-制造、安装和验收，安装精度和挠度符合设计规定。
2　传动链在工字梁上焊接可靠；销轴、滚轮、传动机构等安装可靠。
3　行走机构安装应使小车行走平稳，限位器安装可靠。
4　外购电动葫芦需有制造厂商产品合格证，安装要符合阐明书规定。
八、后方台车
1　按GB50205-制造、安装和验收。
2　特别检查车轮组安装质量，轮距尺寸公差为±2.5mm,单节台车三轮直线度误差≤5mm。
3 修正车架车轮中心距至2439mm（863及三菱盾构）。
九、同步注浆系统
1  搅拌桶搅拌叶片安装应保证搅拌棒旋转无卡滞现象，驱动电机和搅拌桶同轴度公差为0.1。
2　系统管路布置合理、精确，无泄漏现象。
3　注浆泵应有制造厂家产品合格证和测试报告。
4　以水代浆进行系统试压：系统应无泄漏现象。
十、加泥加水系统 系统技术规定按10.9同步注浆系统规定执行。
十一、加泡沫系统
1 外接水源压力规定为4公斤，流量为100升/分钟。水在进入发生器后压力被调节到2公斤。
2 外接气源压力规定为7-8公斤，流量为50-60NM³/小时。
3 吸入泵吸入量和水比例： 在1%和5%之间。
十二、集中润滑
1　系统管路布置合理、精确，清洁、无泄漏、无管路堵塞现象。
2　管接头安装位置应不碍周边设备安装，并且应便于检修。
3　各循环开关动作次数达设计值，误差±2次。
十三、液压系统
1　板式连接元件、阀安装底板连接平面应平整，其沟槽不应有毛刺、飞边、棱角、不许有磕碰凹痕。
2　液压管路配管应对的，布置应合理，硬管弯管半径R应不不大于三倍管子外径D；平行或交叉管子间，须有10mm以上间隙，以防接触或震动；管路固定应牢固无松动；排管应考虑维修以便。
3　安装软管时应避免急转或扭转，弯曲半径R10D，（D－软管外径）。
4　泄漏油口应单独回油箱，不得与回油管相通。
5　管道冲洗油液应与系统工作介质及系统中所有密封材质相容，其粘度宜低。
6　油泵联轴器安装应保证其同轴度，不得用力敲打泵轴，以免损坏泵转子，刚性联轴器两轴同轴度误差≤0.05mm；弹性联轴器两轴同轴度误差≤0.1mm；两轴角度误差＜1°；
7　所有泵组工作正常,无异样嘈声。所有油马达工作泄油压力正常，不超过设定值，各压力表、传感器、压力开关、电极点压力表工作正常。
8　注入油箱油液均须通过精度为10μ精细滤油车过滤，油液清洁度规定:伺服系统应达到美国NAS1638原则中污染度级别7级；普通系统应达到9级。
9　刀盘驱动系统、推动系统、拼装机回转系统、拼装机平移和提高系统、螺旋机回转系统、螺旋机闸门油缸等液压系统须进行空载试车和负载性能试车，试车后以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
10　别的按 GB/T3766-规定执行。
十四、人行闸
1　人行闸为压力容器，须由具备专业资质厂家制造。
2　重要材料需具备钢厂出具材料质量保证书。
3　焊接须达到JB4730-94Ⅲ级原则规定
4　人行闸须进行压力实验，实验压力为设计压力1.25倍，30min内压降            ≤0.1MPa，无渗漏；无可见异常变形；无异常响声。
5　应按GB150-1998制作、检查及验收。
十五、盾尾密封系统
1　盾尾刷安装时，应意识到盾尾刷构成是盾尾内接正多边形，为使盾尾刷安装后圆度达到设计规定，普通状况下，刷宽100mm时，可直接安装；若〉100mm时，应采用必要工艺手段使之成弧形再安装。
2　密封油脂加注装置动作应可靠，压力和流量达到设计规定。
十六、铰接装置
1　铰接液压缸行程应达到设计规定，液压缸伸缩应平稳，不应有爬行现象。所有液压缸应有制造厂家产品合格证和耐压测试报告，保证液压缸密封性、运动平稳性和耐用性。活塞杆表面不得有明显拉痕、划伤及拉毛痕迹。
2　铰接液压缸安装时，应按设计规定保证液压缸轴线与盾构轴线平行，所有液压缸轴耳中心在同一横截面内。
3　密封装置安装，应按设计规定保证密封圈压密量，以及密封圈与盾构壳体之间间隙。密封装置中集中润滑技术规定参见10.12 集中润滑。
十七、盾构电气系统
1　普通规定
1)各电气设备和器材到现场后，须进行验收和检查，并应符合下列规定：
   a) 外观包装及密封良好；
   b) 开箱检查型号、规格符合设计规定，设备无损伤，附件、备件齐全；
   c) 产品技术文献齐全；
   d) 按本规范规定外观检查合格。
2)盾构机内电气箱柜和箱柜外电气元器件防护级别应达到设计规定,如无特殊规定期，应采用办法使之适应现场使用环保级别。
3)各箱柜内导线套管编号应用打字机打印，规定笔迹对的、清晰。
4)各系统电气安装与调试应达到对的、可靠、精确、完整。
5)电气箱柜在安装前必要进行功能测试，其功能应符合设计规定。
6)盾构机电气系统施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行关于原则规范规定。
2　盾构高、低压箱柜、二次回路安装规定
1)高、低压箱柜内元器件型号、规格应符合设计规定，附件、设备应齐全无锈蚀或机械损坏、变形。柜内元器件安装位置对的、排列整洁、固定可靠、拆装更换以便，操作某些动作灵活、精确。
2)高压电器与其操作机构应固定牢固，部件应齐全，电器连接应可靠且接触良好，动作应灵活。联动应正常，无卡阻，分、合闸批示对的。机械、电器连锁动作应精确、可靠，动、静触头接触紧密、二次回路辅助开关及连接插件接触良好、继电保护动作对的。电器接线端子螺栓搭接面及螺栓紧固应符合规范规定。
3)箱、柜外观清洁、油漆完整、相色标志对的、接地良好。
4)箱、柜安装位置应对的，便于维修，固定可靠、接地可靠，机械闭锁可靠，箱、柜内照明设施应齐全。
5)单体箱、柜安装应平整、垂直，拼装式超长柜体安装时相邻两盘面、水平偏差与垂直度规定应参照GB50171-1992有关规定。柜间接缝应密封，柜顶接缝处必要要有防漏办法。箱、柜与安装基本连接宜采用螺栓紧固，紧固螺栓应具备防松办法。
6)箱、柜内母线及一次回路相序排列对的，所有母线及一次回路导线截面积应满足实际负荷规定，信号回路显示精确，工作可靠，所有二次回路结线应精确、连接可靠，详细规定应参照GB50171-1992有关规定。有接地规定设备接地应对的、可靠。
7)高、低压箱柜内电器设备、1KV及如下配电装置及二次回路绝缘电阻值规定应符合GB50150-1991有关规定。操作及联动实验对的，应符合设计规定。进口成套设备应符合标书规定有关规定。
3　盾构电力变压器柜安装规定
1)电力变压器本体及其附件应无缺陷。
2)变压器及其附件外壳和其她不带电金属部件应接地，接地引下线及其与主接地网连接应满足设计规定，接地应可靠。
3)变压器相序应一致、绕组排列组别应符合设计规定。
4)变压器器身表面清洁、油漆完整、相色标志对的。
5)干式变压器型号及防护级别应符合设计规定，各部件完整无损，环氧树脂无损坏、碰撞现象。
6)测温装置批示对的，整定值符合规定，有风冷装置干式变压器其风冷装置控制与动作正常。
7)变压器安装位置应便于运营和检修。
8安装变压器基本应水平，固定牢固。
9)各某些母排紧固螺栓及电压分接位置螺栓应固定牢固。
10)电力变压器柜与车架安装平面连接时，车架安装平面应留有与变压器柜底部相相应自然进风口，固定应牢固，接地良好。
11)电力变压器在使用前必要通过电气检测，实验规定应符合GB50150-1991有关规定，各类电气技术数据均应达到规范规定，方能受电。
4　盾构接地系统安装规定
1)动力变压器二次侧中心点直接接地，并与自然接地体盾壳连接形成一种接地体，至各车架接地以放射形式进行连接，接地导线截面和接地电阻要符合设计规定。
2)电器设备必要直接与接地干线连接，不得串联连接,固定应牢固。
3)接地系统安装应符合设计规定，并参照现行国标GB50169-1992关于规定进行施工。
5　盾构电动机安装规定
1)电动机运达现场后，安装前应按现行国标GB50170-1992规定进行保管、起吊和检查并符合规定。
2)电动机冷却、润滑、密封油等附属系统应完好，应符合运营规定。
3)电动机本体安装固定应牢固，电动机应完好、无裂纹、变形和不应有损伤。
4)盘动电动机转子时，应转动灵活、无碰卡现象。
5)电动机旋转方向应对的、无异声、电动机传动某些保护网罩固定应牢固，非可逆运营电动机及被驱动机械设备应用红色箭头标明旋转方向。
6)电动机接线应符合铭牌上接法和规定，应符合设计规定。
7)电动机本体安装检查结束，起动前应按GB50150-1991进行实验并符合规定。
6　盾构动力、控制、通信电缆敷设规定
1)电缆型号规格电压应符合设计规定，外观应无损伤，绝缘电阻值不得不大于5MΩ或符合产品阐明。
2)电缆排列应整洁、无扭绞、电缆转弯和分支不紊乱，电缆排列走向整洁清晰。
3)电缆终端头应装设标志牌，标示牌上应注明线路编号，标志牌笔迹应清晰不易脱落、标志牌规格宜统一。
4)电缆固定应牢固、间距匀称、位置对的合理。
5)车架电缆敷设时，必要避开车架起吊点，以防起吊时压伤电缆。
6)电缆敷设时，应考虑到不受机械性损伤，的确容易遇机械性损伤地方，应加装保护办法。
7)高压电缆终端与接头制作，应由通过培训合格操作人员进行，电缆头制作应严格遵守制作工艺制度操作，剥切电缆时不应损伤线芯和保存绝缘层，附加绝缘包绕装配、热缩等应清洁。
8)电缆头固定应牢固、接线应对的牢固、导电良好、螺栓、垫片齐全、导线排列整洁，线号标志应对的清晰。
9)电缆敷设通过可活动区域及电缆端头时电缆长度必要放有恰当余量。
10)低压电缆等电气设备各用500V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻应符合有关原则规定。
11)高压电缆终端与接头宜在一种工作日内做好并及时安装，如在一种工作日内不能完毕应有防潮、防污办法。
12)电缆敷设通道应尽量保持持续、安装牢固，横平竖直，便于电缆敷设；电缆通道与其她回路通道宜保持一定间距；电缆通道可采用槽架、梯架或采用角钢与扁钢自制，所选用材料必要进行防腐解决,电缆敷设通道全长均应有良好接地。
13)在电缆通道内敷设电缆时应尽量做到将强电回路和弱电回路电缆分开敷设，有条件时宜将强电回路和弱电回路电缆分别敷设在两个电缆通道内。
14)电缆敷设其她规定参照现行国标GB50168-1992关于规定进行施工。
15)各电缆绝缘电阻、直流耐压实验规定应符合GB50150-1991有关规定。
7　盾构检测仪器、仪表安装规定
1)各类传感器型号、规格、应符合设计规定。
2)各类传感器、变送器在安装使用前应作相应校验，并作相应外观检查。传感器安装位置、方式应符合设计、生产厂产品规定。
3)各类传感器防护级别应符合规定。安装位置应尽量避开易受机械性损伤地方。
4)传感器接线，连接应对的可靠，电缆线型号规格应符合设计规定。
5)传感器连接应牢固可靠，外表无损伤，清洁。
6)传感器在安装时必要对的接地，接地方式应符合设计或产品使用阐明书规定。
7)显示（批示）仪表至少进行零点校验、50％满量程和满量程校验，显示（批示）仪表读数精度符合规定。
8)设计有运用重力原理构成传感器，在搬运、安装中应保持水平，倾斜度不可不不大于产品阐明书中规定倾斜度。
9)智能控制器组态参数应按照设计规定进行参数设定。
8　盾构检测、数据采集系统安装规定
1)检测设备型号、规格、安装位置应符合设计规定。
2)检测系统、数据采集系统各类设备安装位置符合设计规定，安装可靠牢固，便于维修和检查；各类设备参数按照设计规定进行设定。
3)检测、数据采集系统各类软件安装应对的。
4)现场各传感器、限位、箱柜按钮、批示灯等I/O信号与PLC硬件、软件，输入/输出元件定义应一致，显示对的。
5)联动控制调试应满足设计规定。
6)数据采集数据应与实际数值相一致（误差值不不不大于1%）。
9   盾构电动葫芦安装规定
1)电动葫芦控制应符合设计规定。
2)电气设备和线路绝缘电阻值符合现行国标GB50150-1991关于规定。
3)电动葫芦起吊上、行走左、右限位动作应可靠。
4)软电缆滑轨式吊索终端固定应牢固，吊索调节装置齐全，软电缆悬挂装置与电缆固定可靠，沿滑轨式钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象、软电缆移动段长度应比起重机移动距离长15～20%，如设计无规定期，长度不不大于20m应加装牵引器，牵引绳长度短于软电缆移动段长度。
10  盾构照明系统安装规定
1)灯具型号应符合设计图纸规定，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。螺口灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。
2)灯具固定应牢固，安装位置对的，如遇振动部位应采用防振办法，内外表面清洁，导线进入灯具绝缘保护良好，接地符合规范，灯头盒内导线余量恰当。
3)灯具安装数量、规格型号与安装位置应符合设计规定。灯具安装方式牢固可靠，便于维修和更换。