论液压支架电液控制系统对乳化液的要求样本.doc

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液压支架电液控制系统对乳化液要求
液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高要求。在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质质量，往往成为影响系统运行情况关键原因。依据中国外电液控制系统使用经验，对液压支架电液控制系统液压介质要求以下。
1. 矿用高压乳化液（HFA）
矿用高压乳化液是水和油混合液体，在选择时通常选择浓缩乳状矿用高压乳化液（HFA）。
2. 通常选型标准
对于矿用乳化液在技术上要求，在标准MT 76-中有明确要求。天玛企业提醒用户，注意标准中相关浓缩乳化液和乳化液使用要求及检测和存放要求。
用户选购产品时，尤其要注意是，产品有没有国家检测部门颁发检测汇报和煤矿安全标志证书。
对于因为乳化液不符合要求而造成对液压设备损害，由用户负责。
3. 浓缩乳化液
应注意并遵守厂家对乳化液存放，运输和稳定特征相关要求和说明。
乳化液生产商必需确保浓缩液特征长久稳定。依据经验，不一样金属表面和密封材料对乳化液要求有差异。
所以对产品选择很关键标准是，在使用时乳化液特征不要处于临界值。
浓缩液正确存放，对于使用特征有着显著影响。浓缩液应在冰点以上，避光处储存。为了避免浓缩液分解，存放环境温度不应有猛烈改变。必需注意浓缩液存放期限。生产厂商给定保留放期限通常为六个月。购置浓缩液时，用户必需和生产商具体了解产品生产日期和许可保留期限。
乳化液必需根据所要求百分比配制，并用检测仪对液体配比进行检验。浓缩液必需和水充足混合，乳化液特征和混合是否充足相关，混合不充足可造成在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀正常使用有较大不良影响。
乳化液混合采取水质量，对乳化液质量有至关关键影响。低浓度乳化液（2到5%）质量，很关键就是取决于水质量。所以乳化液所用水质量一定要符合MT 76-标准。所用水必需不含固体或液体污染物，水PH值在7到9.5之间。固体颗粒物在1mg/L以下。为确保所用水成份和性质不变，通常情况下对乳化液所用水，每30天全部要进行一次水质化验分析。
严禁乳化液在高温条件下运行。乳化液最高运行温度为55℃，通常情况下不许可超出45℃，高温可使乳化液稳定性，机械密封件寿命降低。
乳化液应避勉机械污染和因为细菌而引发污染，预防石屑或煤屑进入乳化液中，尤其是在运输和维修交管接头时。哪怕短时间使用污染水，细菌污染液体或化学污染物质全部会造成乳化液遭受细菌污染。应对使用中乳化液应进行浓度、成份、PH值、微生物污染和不清洁度等方面监测。
对于乳化液混合状态，应天天用手持式折射仪进行检测。提议每七天在乳化液检测中心试验室，用乳化液检测仪依据标准MT 76-要求进行一次正确检测。
新配制乳化液PH值应在7到10之间，在使用期间亦应保持这个值。假如在运行过程中因为化学物质影响，细菌影响，PH值发生改变,则表示乳化液特征发生了改变，或因为细菌污染而引发其它改变。所以对乳化液PH值,每七天全部应用PH试纸进行测试，以确保其保持在PH7到PH10之间。
细菌污染能够引发严重后果，并造成：
——气味污染；
——乳化液体产生沉淀；
——液压系统和过渡器堵塞；
——乳化液PH值下降而展现酸性；
——在系统中产生腐蚀。
在尤其严重情况下能够造成全部液压设备停止运行。乳化液微生物污染能够借助于双侧滑动仪来确定，能够每七天进行检测。乳化液抗污染能力关键取决于供给商提供浓缩液品质。
用户依据使用情况，可采取有效清洁和杀菌方法。
假如在过滤器，或乳化液箱中用显微解析仪观察，发觉有沉淀、污染，必需对所用乳化液进行检验。
对于新投入运行设备不应使用不熟悉油品。
高压过滤站和过滤器必需天天进行检验而且进行反冲清洗。通常情况下，采取观察过滤器阻力和流量措施作为辅助检验方法。
为确保乳化液达成使用要求，应立注意采取以下方法：采取推荐乳化液配比浓度；水质量符合标准要求；采取有效措施处理结块；采取生产商提议过滤系统；操作人员熟悉掌握液压系统操作说明。
4. 乳化液过滤
很多研究单位对乳化液污染进行过研究。结果表明，在液压系统故障中有80%是因为液压介质污染引发。经验证实，在井下液压支架电液控制系统中安装有效过滤方法，对确保系统安全运行含有十分关键意义。
对于乳化液清洁度定义，在ISO4406标准中进行了要求。
电液控制液压系统运行时推荐采取ISO4406标准中18/14等级乳化液。
在井下经验和实践得出，乳化液清洁度，只有经过选择适合滤芯和精心维护才能达成。为了使井下乳化液清洁度达成要求，应采取一系列过滤方法。在井下使用中考虑采取过滤方法以下。
（1） 清水过滤器，在计量装置前安装；
（2） 回液过滤器，在回液管入口前安装；
（3） 通风过滤器，在液箱上安装；
（4） 旁途经滤器，在液箱旁或两个液箱之间安装；
（旁途经滤器是一个理想过滤型式，因为它能够不受流量和冲击压力影响独立而连续进行工作。液体借助于一个集液泵使之经过滤芯，然后又回到同一个液箱或另一个清洁油箱中去。）
（5） 高压过滤站，在工作面高压供液主管路中安装；
（6） 管途经滤器，在支架高压供液管路上安装；
（7） 主阀过滤器，安装在主阀上，先导阀供液回路前；
主阀过滤器关键是保护对污染敏感先导阀。每3到4个月需对其进行更换，以确保电控主阀功效。
4.4.1 清洁度等级 （ISO 4406）
标准ISO4406适适用于液压系统介质清洁度评价。以下表格中给出了100毫升液压介质中许可微颗粒数量。清洁度等级以ISO标准中代号（Code）表示。微颗粒数计量，须采取专用电子仪器来实现。
在ISO4406中评价液压介质清洁度所关注微颗粒
≥2微米
≥5微米
≥15微米
比如，液压介质中所含微颗粒情况以下：
2微米 数目=30000颗粒，
5微米 数目=6000颗粒，
15微米 数目=800颗粒，
清洁度等级Code值为：
30000在16000和3之间，所以Code值是 15
6000在4000和8000之间，所以Code值是 13
800在500和1000之间，所以Code值是 10。
依据标准ISO 4406 液压介质清洁度是 15/13/10。
微颗粒数大于
微颗粒数小于
ISO Code值
4000000
8000000
23
000
4000000
22
1000000
000
21
500000
1000000
20
250000
500000
19
130000
250000
18
64000
130000
17
3
64000
16
16000
3
15
8000
16000
14
4000
8000
13

4000
12
1000

11
500
1000
10
250
500
9
130
250
8
64
130
7
32
64
6
16
32
5
8
16
4
4
8
3
2
4
2
1
2
1
0.5
1
0
0.25
0.5
0.9

以下表中给出相关液压系统污染等级、沉淀度和应用范围资料，可供参考。
污染等级确实定依据标准NAS1638和ISO4406确定。滤芯精度/滤过率比值相当于一个β参数值≧75。
设备所选择液压介质清洁度等级首先应符合以下表要求。
液压系统类别
滤过率β×≧75
NAS1638
ISO4406
航空航天用高精度伺胶控制设备
3
4-5
13/10
伺服设备和航空航天用长寿命高压液压系统
5
7-8
17/13
珍贵，高可靠性系统，机械加工设备，通常设备
10
9
18/14
通常设备，重型加工设备
20-25
9-11
19/15
可有较大误差系统
25-40
12
21/17

附：
MT 76-标准对液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液技术要求。
1、             乳化油、液态浓缩物
外观：在温度为10~35℃时，产品为透明均一流体。
运动粘度（40℃）：小于100m㎡/s。
闪点：不低于110℃。
凝点：不高于 -5℃。
耐冻融性：产品经 -16~-21℃冻凝，并经室温10~35℃下融化，反复五个循环后，外观恢复原状。
水中分散性：产品加入水中应能均匀分散。
2、固态粉剂浓缩
外观：均匀，无坚硬结块物，无吸潮。
水中分散性：产品加入水中应能均匀分散。
3、高含水液压液（乳化液、稀释液）
使用单位在配制高含水液时所用水之应符合以下要求：水质外观物色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH值范围为6~9;水中氯离子含量小于200mg/L,硫酸根离子含量小于400mg/L。检验用人工硬水按标准附件A配置。
pH值：乳化油或浓缩物和蒸馏水按要求使用浓度所形成试液pH值应为7.5~9。
稳定性：
a)           热稳定性和室温稳定性：乳化油或浓缩物和对应硬度人工硬水按要求使用浓度配成试液，将上述试液分别在（70±2）℃和10~35℃条件下静置168h,不得分层、析水、产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应小于0.1%(体积比)。
b)          震荡稳定性：乳化油和对应硬度人工硬水按要求使用浓度60%配成试液，在温度为10~35℃条件下，震荡后，应无油皂析出。
防锈性：乳化油或浓缩物和对应硬度人工硬水按要求使用浓度配成试液，在温度为10~35℃条件下，进行铸铁表面点试验，经24h应无锈色和色变。
防腐蚀性：乳化油或浓缩物和0.05mol/L氯化钠溶液按要求使用浓度40%配成试液，15号钢棒浸在温度为（60±2）℃上述试液中，经二十四小时无锈蚀；62号铜棒浸在（60±2）℃上述试液中，经二十四小时应无色变，无腐蚀。
密封材料相容性：乳化油或浓缩物和蒸馏水混合配成要求使用浓度试液，将橡胶试片浸于温度为（70±2）℃上述试液中，经168h，其体积膨胀率应小于6%，且不许可收缩。
润滑性：乳化油或浓缩物和对应硬度人工硬水按要求使用浓度配成试液，按GB/T3142进行承载能力测定（四球法），其最大无卡咬负荷Pb值应大于392N(40kgf)。
乳化油或浓缩物和符合5.3.1要求水形成高含水液压液，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并含有不妨碍使用消泡性和防霉性。