UV涂装关键技术家具企业统一标准.doc

-09-10实施
-08-10公布
UV涂装技术家俱

Q/SUNON 01—

浙江圣奥家俱制造企业标准
ICS
××
立案号：

前 言

UV涂装技术家俱
a) 范围
本标准要求了UV涂装技术家俱术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适适用于本企业生产UV涂装技术家俱。
b) 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T3324 木家俱通用技术条件
GB/T 4893.1- 家俱表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2- 家俱表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3- 家俱表面耐干热测定法
GB/T 4893.4-1985家俱表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.6-1985 家俱表面漆膜光泽测定法
GB/T 4893.8-1985 家俱表面漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9-1992 家俱表面漆膜抗冲击测定
GB 5296.6 消费品使用说明 第六部分：家俱
GB/T 6739- 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB18580- 室内装饰装修材料　人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18581- 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB18583- 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
GB18584 室内装饰装修材料　木家俱中有害物质限量
QB/T 1951.1-1994 木家俱质量检验及质量评定
HG/T 3655-1999 紫外光(UV)固化木器漆

c) 术语和定义
b） GB/T3324《木家俱通用技术条件》标准中定义和术语适适用于本标准。
本标准采取下列术语和定义。
3.1 UV涂装技术家俱 ultraviolet curing coating furniture
以木质材料为基材，用UV涂料作为表面涂饰层，采取了UV涂装新技术家俱。
e） 产品分类
GB/T3324《木家俱通用技术条件》标准中产品分类适适用于本标准。
e） 产品要求
i. 家俱用材料要求

1. 木器涂料
5.1.1.1 涂料有害物质限量应符合GB18581-要求。
5.1.1.2 UV涂料基础技术指标应符合HG/T 3655-1999要求。
2. 木材和人造板
5.1.2.1木材和人造板有害物质限量应符合GB18580-要求。
5.1.2.2木材和人造板基础技术指标应符合GB/T3324中5.3条要求。
3. 其它辅助材料
f） 5.1.3.1金属件均应经防锈处理，不应有锈迹。
g） 5.1.3.2多种管材或异性管材，其受力部件管壁厚度应大于1.2mm。
h） 5.1.3.3铰链、导轨、连接件应便于安装固定，并满足强度要求。
5.1.3.4胶粘剂有害物质限量应符合GB18583-要求。

5.2家俱产品技术要求
5.2.1关键尺寸及其偏差应符合表1要求。
表1 家俱关键尺寸 单位为毫米
序号
检验项目
要求
项目分类
基础
通常
e）
桌类关键尺寸
桌面高：680～760

Ö
f）
中间净空高：≥580
Ö

g）
中间净空宽：≥520
Ö

h）
桌、椅（凳）配套产品高差：250～320

Ö
i）
椅凳类关键尺寸
座高：硬面380～440；软面400～460（包含下沉量）

Ö
j）
扶手椅扶手内宽：≥460
Ö

k）
柜类关键尺寸
挂衣棍上沿至底板内表面间距
挂长衣≥1400

Ö
l）
挂短衣≥900

Ö
m）
挂衣空间深度≥530（设计为宽度方向挂衣时不受次限）。

Ö
n）
折叠衣物放置空间深≥450

Ö
o）
书柜层间净高
放置32开书籍≥230

Ö
放置16开书籍≥310
p）
床类关键尺寸
床铺面净长：1920，1970，，2120

Ö
q）
床铺面宽：800，900，1000，1100，1200，1350，1500，1800，

Ö
r）
双层床净空高：≥1150

Ö
s）
双层床安全栏板高：≥260，应设置限制床垫放置高度永久性警示线，该警示线距安全栏板上端面距高≥160。
Ö

t）
双层床安全栏板缺口长：500～600
Ö

u）
关键尺寸偏差
产品外形宽、深、高尺寸极限偏差为±5mm，配套或组合产品极限偏差应同取正值或负值。产品配合尺寸极限偏差为±2mm。

Ö
注：特殊规格尺寸由供需双方协定，并在协议中明示。

5.2.2形状和位置公差应符合表2要求。
表2 形状和位置公差 单位为毫米
序号
检验项目
要求
项目分类
基础
通常
e）
翘曲度
面板、正视面板件
对角线长度
≥1400
≤3.0

Ö
（700，1400）
≤2.0
≤700
≤1.0
f）
平整度
面板、正视面板件：≤0.2

Ö
g）
邻边垂直度
面板、框架
对角线长度
≥1000
长度差≤3

Ö
<1000
长度差≤2
对边长度
≥1000
对边长度差≤3

Ö
<1000
对边长度差≤2
h）
位差度
门和框架、门和门相邻表面、抽屉和框架、抽屉和门、抽屉和抽屉相邻两表面间距离偏差（非设计要求距离）：≤2.0

Ö
i）
分缝
全部分缝（非设计要求时）≤2.0

Ö
j）
底脚平稳性
≤1.0

Ö
k）
抽屉下垂度
≤10

Ö
5.2.3 木工要求应符合表3要求。
表3 木工要求
序号
检验项目
要求
项目分类
基础
通常
e）
木工
要求

人造板部件非交接面应进行封边或涂饰处理。
Ö

f）
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。
Ö

g）
板件或部件外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致。

Ö
h）
封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。
Ö

i）
贴面应严密、平整，不应有显著透胶。

Ö
j）
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂。
Ö

k）
零部件结合应严密、牢靠。

Ö
l）
多种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉。（预留孔、选择孔除外）
Ö

m）
多种配件安装应严密、平整、端正、牢靠，结合处应无开裂或松动。

Ö
n）
启闭部件安装后应使用灵活。

Ö
o）
雕刻图案应均匀、清楚、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺点数不应超出4处。

Ö
12
车木线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清楚，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺点数不应超出4处。

Ö

5.2.4 涂饰外观要求应符合表4要求。
表4 涂饰外观要求
序号
检验项目
要求
项目分类
基础
通常
1
漆膜外观
要求

漆膜外观
要求
同色部件色泽应相同。

Ö
2
应无褪色、掉色现象。
Ö

3
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象。
Ö

4
涂层应无显著粒子、涨边现象；应无显著加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺点数不超出3处。

Ö
5
涂层应平整、光滑、饱满、纹理清楚。
Ö

5.2.5 漆膜理化性能要求应符合表5要求。
表5 漆膜理化性能要求
序号
检验项目
试验条件及要求
项目分类
基础
通常
e）
漆膜
耐液性
按GB/T 4893.1-要求，应不低于2级
Ö

f）
耐湿热
按GB/T 4893.2-要求，应不低于2级
Ö

g）
耐干热
按GB/T 4893.3-要求，应不低于2级
Ö

h）
附着力
按GB/T 4893.4-1985要求，应不低于2级
Ö

i）
耐磨性
按GB/T 4893.4-1985要求， 转。应不低于2级
Ö

j）
抗冲击
按GB/T 4893.3-要求，冲击高度50mm，应不低于3级。
Ö

k）
耐香烟灼烧
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象。
√

l）
表面光泽度
按GB/T 4893.6-1985要求，应不低于3级。

√
m）
铅笔硬度
按GB/T 6739-要求，应不低于5H
√

5.2.6 有害物质要求应符合GB18584要求（强制性项目）。
5.2.7 力学性能要求应符合GB3324要求（强制性项目）。
6试验方法
6．1外观和感官检验
外观和感官检验项目，应在自然光或光照度（300～600）Ix范围内近似自然光下，由3人以上共同评定，对多数相同结论为评定值。
6．2 尺寸、形状和位置公差检验
按GB/T3324要求试验方法进行
6．3 有害物质限量检验
6．3 .1 人造板按GB18580-要求试验方法进行
6．3 .2 木器涂料按GB18581-要求试验方法进行
6．3 .3 胶粘剂按GB18583-要求试验方法进行
6．3 .4 家俱按GB18584要求试验方法进行
6．4 力学性能检验
按GB/T3324要求试验方法进行
e） 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
f） 1出厂检验
7.1.1 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行检验，根据5.2.1～5.2.4要求项目进行检验。
7.1.2 出厂检验项目中有一项不符合要求时，则判该件产品不合格；外观检验不合格时，应进行返工重新检验。不合格品不能验收。

7.1.3 出厂检验应在产品型式检验合格使用期内，由企业质量检验部门进行检验。出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难可实施抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1-中要求，采取正常检验，一次抽样方案，通常检验水平Ⅱ，质量接收限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表6进行。
表6 出厂检验抽样方案 单位为件
本批次产品总数
样本量
接收数（Ac）
拒收数（Re）
26～50
8
1
2
51～90
13
2
3
91～150
20
3
4
151～280
32
5
6
281～500
50
7
8
501～1200
80
10
11
1201～3200
125
14
15
注：26件以下为全数检验。

e） 2型式检验
7.2.1型式检验项目为本标准中技术要求中除5.1条外全部项目。在下列条件下，应进行型式检验；
a）产品试制订型判定；
b）产品结构，工艺、关键材料有较大改变，可能影响产品性能时；
c）批量生产间断十二个月后重新投入生产时；
d）正常生产时，定时或积累一定产量后，应周期性进行检验，检验周期通常为十二个月；
e）国家技术监督机构提出进行型试检验要求时。
7.2.2.型式检验抽样时应在近期生产产品中随机抽取2件，1件送检，1件封存备用。
7.2.3 检验程序应遵照尽可能不影响余下检验项目正确性标准。
7.2.4型式检验检验结果评定
单件产品检验结果，强制性项目和基础项目全部合格，通常项目不合格项不超出5项，，则评定该产品为合格品。（协议项目，按协议要求进行判定）。

a) 复验和仲裁
供需双方对产品质量有异议时，可提请仲裁检验机构进行复验。外观不符合品率大于5%，或其它有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。复验结果为最终止果，复验费用由责任方负担。
8标志、包装、贮存、运输
8.1标志、使用说明
产品标志应包含以下内容：
a）产品名称、型号规格；
b）实施标准编号；
c）生产日期；
d）生产企业名称和地址；
e） 使用说明应符合GB5296.6要求。
8.2包装
8.2.1产品包装应牢靠可靠，防湿、防潮、防振动，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
8.2.2包装储运图示标志, 应符合 GB/T 191要求。
8.3 贮存
8.3.1产品存放仓库应干燥通风、清洁卫生。
8.3.2产品贮存期应预防污染、虫蚀、受潮、曝晒。
8.3.3存放期限应不超出六个月。超出六个月时，应将产品从包装箱内取出，经重新检验后再入库。
8.4运输
产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必需防护，预防局部重压和雨淋。