变电站照明配电箱户内动力配电箱户内检修电源箱户外检修电源箱户外动力箱户外端子箱核心技术综合规范书.docx

变电站照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱技术规范书中国南方电网有限责任企业08月目 录一、总则1二、照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱11 工作范围11.1 范围界限11.2 服务范围12 应遵照关键标准33 使用条件33.1 使用条件要求33.2 系统条件要求44 技术要求44.1 箱体要求44.2 电气技术要求94.3 生产工艺114.4 关键元件参数124.5 安装要求134.6 箱体结构标准图134.7 专业接口要求145 试验195.1 型式试验195.2 出厂试验205.3 现场验收试验206 企业VI标识207 技术文件要求208 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量确保218.1 标志218.2 包装218.3 运输228.4 贮存228.5 安装指导228.6 质量确保229 设备技术参数和性能要求响应表2210 备品备件及专用工具2411 关键元器件起源2412 全生命周期成本LCC数据文件24三、户外检修电源箱251 工作范围251.1 范围界限251.2 服务范围252 应遵照关键标准263 使用条件263.1 使用条件要求263.2 系统条件要求274 技术要求274.1 箱体要求274.2 电气技术要求334.3 生产工艺344.4 关键元件参数354.5 箱体结构标准图374.6 专业接口要求375 试验395.1 型式试验395.2出厂试验395.3 现场验收试验396 企业VI标识407 技术文件要求408 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量确保408.1 标志408.2 包装408.3运输418.4 贮存418.5安装指导418.6质量确保419 设备技术参数和性能要求响应表4210 备品备件及专用工具4311 关键元器件起源4312 全生命周期成本LCC数据文件44四、户外动力箱441 工作范围441.1 范围界限441.2 服务范围442 应遵照关键标准453 使用条件464 技术要求464.1 箱体要求464.2 电气技术要求524.3 生产工艺534.4 关键元件参数544.5 土建接口555 试验555.1 型式试验555.2 出厂试验555.3 现场验收试验566 企业VI标识567 技术文件要求568 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量确保569 设备技术参数和性能要求响应表5810 备品备件及专用工具5811 关键元器件起源5812 全生命周期成本LCC数据文件5813 附图59五、户外端子箱591 工作范围591.1 范围界限591.2 服务范围602 应遵照关键标准623 使用条件624 技术要求634.1 箱体要求634.2 电气技术要求704.3 工艺要求714.4 关键元件参数724.5 外部接口734.6 土建接口735 试验745.1 型式试验745.2 出厂试验745.3 现场验收试验746 企业VI标识747 技术文件要求748标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量确保758.1 标志758.2包装758.3运输758.4 贮存768.5 安装指导768.6 质量确保769 设备技术参数和性能要求响应表7610 备品备件及专用工具7711 关键元器件起源7712 全生命周期成本LCC数据文件7713 附图77一、总则1 本技术规范书适适用于中国南方电网企业电网建设工程采购照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱，提出设备本体及隶属设备功效、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。2 本技术规范书仅提出最低程度技术要求。如本技术规范书未要求，但在相关行业标准、国家标准或IEC标准中有要求规范条文，投标方应按对应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家相关安全、环境保护等强制性标准要求，必需全方面满足。3 假如投标方未以书面形式提出异议，则表示投标方提供设备完全符合本技术规范书要求。如有异议，不管多么微小，全部应在报价书“对技术规范书意见和同技术规范书差异”章节中具体描述。4 本技术规范书所引用标准如和投标方所实施标准不一致，按较高标准实施。5 本技术规范书经招标、投标双方确定后作为订货协议技术附件，和协议正文含有相同法律效力。6 本技术规范书未尽事宜，由招标、投标双方协商确定。7 标注“”条款为关键条款，作为评标时打分关键参考。二、照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱1 工作范围1.1 范围界限(1) 本技术规范书适适用于所供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其隶属设备设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验指导、监督和试运行工作。(2) 现场安装和试验在投标方技术指导和监督下由招标方完成。(3) 本技术规范书未说明，但又和设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护相关技术要求，按条款2所要求相关标准实施。1.2 服务范围(1) 投标方应按本技术规范书要求提供全新、合格照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其隶属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供对应出厂和验收证实。(2) 供货范围一览表投标方提供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱数量见表1。表1 供货范围一览表序号产品名称单位数量备注1照明配电箱个2户内动力配电箱个3户内一般检修电源箱个4户内主变检修电源箱个(3) 配置清单投标方提供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱配置清单见表25。表2 照明配电箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量照明配电箱表3 户内动力配电箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量户内动力配电箱表4 户内一般检修电源箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量户内一般检修电源箱表5 户内主变检修电源箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量户内主变检修电源箱(4) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参与, 参与工厂验收人数及天数等要求详见商务部分。(5) 现场安装和试验在投标方技术指导下由招标方完成, 投标方帮助招标方按标准检验安装质量, 处理调试投运过程中出现问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验技术人员，对安装和运行人员无偿培训。安装督导工作范围及人数和天数等要求详见商务部分。(6) 投标方应帮助招标方处理设备运行中出现问题。(7) 设计联络会议地点及招标方参与人员人数和天数等要求详见商务部分。2 应遵照关键标准除本技术规范书特殊要求外, 投标方提供设备均按要求标准和规程最新版本进行设计、制造、试验和安装。假如这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准条款实施或按双方约定标准实施。假如投标方选择本技术规范书要求以外标准, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证实替换标准相当或优于本技术规范书要求标准, 并从招标方处取得书面认可才能使用。提交审查标准应为汉字或英文版本。关键引用标准以下：DL/T 5136- 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB 8- 电器设备外壳对外界机械碰撞防护等级（IK代码）GB 7251.1- 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 2424.25- 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法GB 7947- 人机界面标志标识基础和安全规则 导体颜色或字母数字标识JB 2436.1-1992 导线用铜压接端头: 第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头JB 2436.2-1994 导线用铜压接端头: 第二部分: 10300mm2导线用铜压接端头GB 50065- 交流电气装置接地设计规范 GB 191- 包装储运图示标志GB/T 1804- 通常公差 未注公差线性和角度尺寸公差 3 使用条件本技术规范书要采购照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱，投标方应确保所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验查对实际安装地点外部条件下相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。3.1 使用条件要求3.1.1 周围空气温度最高温度：+55最低气温：-253.1.2 海拔高度: m（对于部分高海拔地域应按实际情况考虑）3.1.3 环境相对湿度(在25时)日平均值： 小于95%月平均值： 小于90%3.1.4 地震烈度： 耐受地震烈度要求为8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备应能承受用三周正弦波0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生动态地震应力，而且安全系数应大于1.67。3.1.5 安装地点： 室内3.2 系统条件要求本技术规范书要求设备，应适适用于下列电力系统：3.2.1 系统额定频率： 50Hz3.2.2 系统标称电压： 0.4kV3.2.3 系统最高运行电压： 0.44kV3.2.4 系统中性点接地方法： 直接接地。4 技术要求4.1 箱体要求4.1.1 安装方法照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱当为冷轧钢板时，采取嵌入式安装，箱体四面嵌墙部分为平面，外露部分须有箱体材料一致外凸限位结构，确保箱体牢牢靠定在墙上；当为SMC材质时，采取挂墙安装。户内主变检修电源箱采取落地式安装，箱体底部预留安装孔，现场用膨胀螺栓固定。4.1.2 外形尺寸(1) 冷轧钢板照明配电箱（深宽高）=150mm600mm600mm；户内动力配电箱和户内一般检修电源箱（深宽高）=150mm800mm600mm，以上均为嵌入墙内尺寸。户内主变检修电源箱（深宽高）=600mm600mm1400mm，为落地安装。(2) SMC复合材料外壳照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱（深宽高）=230mm433mm600mm，为挂墙安装。户内主变检修电源箱（深宽高）=640mm785mm1300mm，为落地安装。4.1.3 结构形式采取前单开门结构，箱体正面设外门及防触电金属内门，后面密封不开门。箱门把手为金属材质，外门采取三点锁定式门锁，锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。门内采取自夹高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，外门后面需附配电箱接线图。内门为预防触电金属内门板，门板用门铰链固定和外门同向开启。门铰链采取高硬度合金材料，确保门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。箱下边需配有防电线（缆）摩擦胶边。箱体上、下、左、右均设敲落孔用于电缆（线）穿线，开孔数量和规格见“5.6箱体结构标准图”，箱体线孔可配合线槽或PVC圆管，并采取橡胶圈保护，满足防尘要求。箱体内部结构件采取304不锈钢材料，厚度大于1.5mm。安装板为活动式结构，方便安装时调整。箱体角落应确保焊缝连续性，内部结构件和柜体应焊接牢靠，箱体焊点和焊缝应光洁均匀，无焊穿，裂纹，焊渣和气孔现象。箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口现象。箱体深、宽和高方向尺寸误差应最少满足GB/T 1804- 通常公差 未注公差线性和角度尺寸公差中C级要求，即（120,400）范围内误差为1.2mm，（400,1000）范围内误差为2mm，（1000,）范围内误差为3mm。箱体外表面不许可有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。4.1.4 外壳防护等级：IP30。4.1.5 外壳防撞等级：IK10。4.1.6 箱体材料及防腐工艺外壳可采取以下两种形式：（1） 冷轧钢板喷涂箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板，内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度误差为10%，焊接结构。表面防腐可采取多层长久有效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。1）多层长久有效防护涂料喷涂工艺：长久有效防护涂料采取空气喷涂工艺，最低防护年限为，防护年限期望值为30年。长久有效防护喷涂工艺包含钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为2H。(a)钢板基底预处理：不良钢板表面处理会造成涂层深层缺点，严重影响涂料防护性能。为了充足发挥涂料对底材保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后钢板表面清洁度达成GB8923要求Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。(b)底涂：采取高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合表6要求。表6底涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁6080um/箱体内壁4060um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(c)中涂：采取快干聚氨酯材料，要求材料含有优良附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表7要求。表7中涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁3050um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(d)面涂：采取氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，含有突出耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必需含有优异抗老化能力。面涂质量应符合表8要求。表8面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（8090度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁4060um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(e)罩涂：采取氟硅化聚氨酯材料，作为最外层涂层，罩涂需含有良好抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表9要求。表9罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁2040um /箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准实施。膜厚质量检验方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准实施。2）塑料粉末静电喷涂工艺：(a)性能要求：防护年限满足最低防护年限为，防护年限期望值为30年。化合性能符合标准GB5237.4- 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材和标准GB/T1771- 色漆和清漆 耐中性盐雾性能测定要求，关键项目及性能要求应符合表10要求。表10塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求项目性能要求耐湿热性（1000h）涂层表面应无起泡，脱落或其它显著改变。加速耐候性（II级）1000h变色程度Eab 2.5光泽保持率90%耐中性盐雾性（1000h）涂层表面应无起泡，脱落或其它显著改变，划线两侧无腐蚀物理性能应满足表11要求。表11塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求检验项目质量指标和要求参考标准厚度60120mGB/T1764-79(89)硬度3HHG/T-、GB6739-抗冲击性50cmkgHG/T-、GB1732-93盐雾试验 500小时HG/T-、GB/T1771-光泽度平（哑）光30%90%皱纹30%40%无光砂纹1%10%抽检，GB/T9754-附着力 划圈法1级或 划格法0级HG/T-、GB1720-79(89)GB9286-1998颜色目视无显著色差GB/T11186-1989、 GB1729-1979(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学方法，把附着在工件表面多种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充足发挥涂料对底材保护作用、延长使用寿命，可采取以下两种处理方法。物理处理法：如喷砂预处理。处理后钢板表面清洁度达成GB8923要求Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。化学处理方法：化学处理工艺路线以下 化学处理后钢材无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达成GB8923要求Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不许可出现锈迹和疏松。(c)涂覆材料采取优良耐候性粉末，确保涂层含有良好耐候、耐盐雾腐蚀及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线以下：3）热喷锌加喷漆双层工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为，防护年限期望值为30年。热喷锌预处理采取喷砂工艺，热喷锌温度小于80，锌层厚度大于80m；热喷锌加喷漆总厚度大于140m。油漆内层采取快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表5.2要求。中间层及外层采取含有良好耐久性、耐磨性和复涂性烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料质量应符合上述面涂和罩涂要求。自干型聚氨酯面涂质量应符合表12要求。表12自干型聚氨酯面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm自干型聚氨酯罩涂质量应符合表13要求。表13自干型聚氨酯罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm箱表现场局部修补采取手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。4）冷喷锌工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为，防护年限期望值为30年。钢构件除锈和涂装应在制作检验合格后进行。钢构件表面必需经过抛丸或喷砂除锈处理，必需将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净，使钢材表面露出银灰色，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微色斑。除锈等级要求达成GB8923要求Sa2.5级以上。冷喷锌防腐涂装要求见表14：表14 冷喷锌防腐防腐工艺要求表面喷砂或抛丸处理除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70m冷喷锌（底漆），两道总厚度100m，每道50m，工厂施工配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道总厚度80m，每道40m，工厂施工聚氨酯改性面漆（面漆），两道总厚度80m，每道40m，第一道工厂施工，第二道现场施工，通常呈灰色或暗灰色涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准实施。冷喷锌附着力按国家色漆和清漆 漆膜划格试验（GB/T 9286）要求划格法进行附着力测定，附着力最少达成1级。膜厚质量检验方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准实施。（2）SMC非金属复合材料外壳采取全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。箱体采取板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度大于5mm。SMC材料必需含有以下性能：1）含有良好电气绝缘性能和优异耐介质性，其体积电阻达成3.21012.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质耐腐蚀性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406标准要求。3）良好隔热防护性能，导热系数为金属材料1/100，在户外高温运行条件下，对电气设备含有良好热防护作用。4）良好机械强度符合GB3906标准要求。其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为30年。同一工程中同类型箱体材料和结构应统一。4.1.7 防潮抗凝露无需加装。4.1.8 对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选择防爆型检修电源箱。4.2 电气技术要求4.2.1 电气元件（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。（2）全部额定值和结构相同元件应含有交换性。（3）箱内元件应排列整齐，固定牢靠，相位标识清楚，按功效单元部署，相对独立，方便维护。（4）各元件应能单独拆装更换，不影响其它电器及导线束固定。（5）箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关，严禁使用带有熔丝各类保险，空气开关参数选择既要满足所带负载需要，又要满足上下级差要求，确保选择性。（6）箱内三相汇流母线和中性线和保护地线均为铜排，铜排均采取热缩绝缘包扎。4.2.2 接线要求（1）箱内使用导线均为阻燃型铜芯塑线，组装及配线时，结合到电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理布局，导线颜色按国家标准要求进行配线：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零线（N）：蓝色；地线（PE）：黄绿双色。引出或引进导线应留有合适余量长度，方便检修。导线剥削处不应过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线必需搪锡且不得降低导线股数。导线连接采取直接或加装压线端子。箱体、箱门及箱底均应采取铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应确保一孔一线。（2）导线和电器元件连接均采取冷压端头，其冷压端头为铜质镀银，冷压端头和导线压接质量符合国家标准。接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清楚不易褪色。布线整齐、清楚、美观，导线良好无损伤，布线时采取布线夹或线槽。（3）箱体消防联动接线需使用端子排，端子排性能要求以下：1）采取性能不低于南京凤凰、魏德米勒及成全部瑞联阻燃型压接端子，压片为铜质。2）端子排间应绝缘良好，每个端子应标有序号，每节端子之间应有分隔标示端子。交流输入端子间应用空端子或绝缘隔片分区隔离。3）交直流不一样电源分开，强、弱电端子之间应有显著标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板，箱内交流空气开关和二次回路端子排中间要以绝缘板隔开。4）电流回路应经过试验端子。5）每个端子只许可接一根导线。4.2.3 箱内设备安装（1）箱内元器件部署按功效单元区分，并在每个元器件上加贴元器件代号及用途，代号必需打印，不能手写。（2）电器元件应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束固定。（3）箱内两导体间，导电体和裸露不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合表15要求。表15 许可最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.04.2.4 箱门标示箱正面应标明编号、名称和用途，字迹应清楚工整，不易脱色。4.2.5 箱体内外门应采取不少于4mm2铜网编织带连接箱体主体，铜网编织带外套透明柔软PVC绝缘塑料管。 4.2.6 箱内缆、线固定箱内应配固定线夹固定电缆、电线，不松动脱落。4.2.7 零线排及地线排要求应采取铜质镀镍（锡）材料，截面积大于100mm2，并进行防腐处理,表面光亮、接触良好，可长久使用不易氧化和生锈。地线排必需有足够多线孔，并满足线耳引线连接方法。接地铜排末端应装好可靠压接式端子，可接截面大于50mm2铜缆，方便接到变电站接地网上。4.2.8 照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱当为冷轧钢板材质时嵌入墙内暗装，当为SMC材质时挂墙安装，箱体外壳不设接地端子，箱内PE排需和地网可靠连接；户内主变检修电源箱为落地安装，当为冷轧钢板材质时箱体外壳应设显著可靠接地端子并刻印显著接地标识，接地端子带直径12mm紧固螺栓用于连接接地导体，箱体接地端子大样及和地网连接方法见图1，当为SMC材质时外壳不设接地端子。图1 落地安装冷轧钢板箱体接地端子大样及和地网连接方法示意图4.2.9 电器元件组装接线完成后，用兆欧表测量，相间及对地绝缘性能要良好（大于36M以上）。4.2.10 箱体顶端应能承受5分钟大于8500N均布垂直力，箱门打开后，在门最外端应能承受3S大于200N垂直力。卸去负荷后，箱体无破坏性痕迹和永久变形。4.3 生产工艺4.3.1 配电箱内设备和各构件间连接应牢靠。4.3.2 回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）导线和电气元件间采取螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠。（3）配电箱内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.3.3 箱体漆层应完整，无损伤。4.3.4 箱体内电缆（线）芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。4.3.5 导线和电气元件间连接牢靠可靠。4.3.6 箱体内部结构按生产结构图装配部署，且生产结构图需考虑外部电缆缆线布线位置空间及固定点，外部电源及馈线电缆缆线布线位置及固定点处装配固定件边缘应平整，有快口切边应生产为内卷或设置保护条，以预防缆线绝缘层受损。4.3.7 元器件组装次序应从板前视，由左至右，由上至下。4.3.8 同一型号产品应确保组装一致。4.3.9 组装产品应符合以下条件：（1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间防碍，不应有触及带电体可能。（2）维修轻易。能够较方便地更换元器件及维修连线。（3）多种电气元件和装置电气间隙、爬电距离应符合相关要求。（4）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（5）对于螺栓紧固应选择合适工具，不得破坏紧固件防护层，并注意对应扭距。（6）全部电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（7）接线面每个元件周围有标牌，标注应和图纸相符。除元件本身附有供填写标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。（8）标号应完整、清楚、牢靠。标号粘贴位置应明确、醒目。（9）安装于面板、门板上元件，其标号应粘贴于面板及门板后面元件下方，以下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。（10）保护接地连续性1）保护接地连续性利用有效接线来确保。2）门上接地处要加“抓垫”，预防因为油漆问题而接触不好，而且连接线尽可能短。（11）安装因振动易损坏元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（12）对于有操作手柄元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（13）母线和元件上预留给用户接线用螺栓应拧紧。4.4 关键元件参数4.4.1 塑壳式断路器（1）额定工作电压: 400V（2）额定绝缘电压: 690V（3）额定冲击耐受电压: 8kV（4）额定工作电流: 16A-630A（5）相数: 三相（6）极数： 3极、4极，具体见招标图（7）额定频率： 50HZ（8）污染等级： 3级（9）极限开断电流：见招标图（10）安装方法： 固定式或插入式（11）分励脱扣器、漏电、辅助触点等：可配置，漏电30mA500mA可选。4.4.2 微型断路器（1）额定工作电压: 400V（2）额定绝缘电压: 690V（3）额定冲击耐受电压: 6kV（4）额定工作电流: 0-125A（5）相数: 单相、三相，具体见招标图（6）极数： 1极、2极、3极、4极，具体见招标图（7）额定频率： 50HZ（8）污染等级： 3级（9）极限开断电流：见招标图（10）安装方法： 固定式或插入式（11）分励脱扣器、漏电、辅助触点等：可配置，漏电30mA500mA可选。4.4.3 户内检修电源箱插座回路和空气开关回路户内检修电源箱插座回路配置单相双孔220V/10A电源插座、单相三孔220V/10A电源插座和三相五孔380V/32A电源插座，单相双孔和单相三孔电源插座统一采取86系列标准插座，三相五孔电源插座采取工业插座，插座应采取面盖式，安装在户内检修箱内门上靠下方，而且配有固定线夹，将电缆（线）、插头牢牢靠定，不宜松动和脱落。户内一般检修电源箱除了插座回路还需配置三相380V/63A空气开关回路，用于焊机电源接入或外接电源箱接入。户内主变检修电源箱除了插座回路还需配置三相380V/250A空气开关回路，用于主变滤油机电源接入，另外还需配置三相380V/63A空气开关回路，用于焊机电源接入或外接电源箱接入。4.5 安装要求4.5.1 箱体单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和箱间接缝许可偏差应符合规范要求。4.5.2 箱体安装应牢靠，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检验,成列安装时，应排列整齐。4.5.3 箱内接地应牢靠良好。4.5.4 箱体表面漆层应完整，无损伤。4.6 箱体结构标准图图2 照明配电箱和户内动力配电箱标准图图3 户内一般检修电源箱标准图图4 户内主变检修电源箱标准图4.7 专业接口要求4.7.1 电气一次接口照明配电箱经典接线见图513，图中元器件型号均参考施耐德开列。图5 照明配电箱（户外照明）经典接线图图6 照明配电箱（户内照明）经典接线图图7 照明配电箱（兼供户外和户内照明）经典接线图图8 户内动力配电箱（单相负荷回路）经典接线图图9 户内动力配电箱（三相负荷回路）经典接线图图10 配电箱避雷器回路经典接线图图11 配电箱时控回路经典接线图图12 户内一般检修电源箱经典接线图图13 户内主变检修电源箱经典接线图4.7.2 土建接口照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱当为冷轧钢板材质时，为嵌入墙内暗装，照明配电箱墙上开孔尺寸为170x620x620(深x宽x高)，户内动力配电箱和户内一般检修电源箱墙上开孔尺寸为170x820x620(深x宽x高)，安装方法见图14。图14 冷轧钢板材质照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱安装土建条件图照明配电箱、户内动力配电箱和户内一般检修电源箱当为SMC材质时，为挂墙安装，安装高度同图14。户内主变检修电源箱安装是落地安装，安装方法见图15。图15 户内主变检修电源箱安装土建条件图5 试验照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱应按摄影关国家标准和行业标准要求项目、方法进行试验,而且各项试验结果应满足本技术规范书5.1条款要求。5.1 型式试验5.1.1 结构及外观检验： 目测。5.1.2 通电检验： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.1.3 电气间隙和爬电距离验证: 按GB7251.1-标准验证。5.1.4 防护等级验证: 按GB7251.1-标准验证。5.1.5 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.1.6 机械性能检验: 按GB/T11287-1989或GB/T8-标准试验。5.1.7 基础功效测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。5.1.8 地震烈度试验:按GB/T 2424.25-电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法标准检验。5.2 出厂试验5.2.1 结构及外观检验： 目测。5.2.2 通电检验： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.2.3 电气间隙和爬电距离验证: 按GB7251.1-标准验证。5.2.4 防护等级验证: 按GB7251.1-标准验证。5.2.5 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.2.6 耐湿热性检验：按GB/T2423.9-1989或GB7261-1987标准试验。5.2.7 基础功效测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。5.3 现场验收试验5.3.1 结构及外观检验： 目测。5.3.2 通电检验： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.3.3 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.3.4 基础功效测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。6 企业VI标识设备外立面正面醒目位置应有符合中国南方电网视觉识别系统管理手册要求企业VI标识。（1）标识内容：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。（2）标识颜色：标识采取企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采取白色。（3）标识方法：丝网印刷