宝山钢铁股份有限公司企业统一标准DC系列.doc

宝山钢铁股份有限公司公司原则冷连轧低碳钢板及钢带 (Q/BQB 403- 代替Q/BQB 403-、BZJ492-) 宝钢资源查询1 范畴 本原则规定了冷连轧低碳钢板及钢带分类和代号、尺寸、外形、重量、技术规定、检查和实验、包装、标志及检查文献等。本原则合用于宝山钢铁股份有限公司生产厚度为0.17mm3.5mm冷连轧低碳钢板及钢带（如下简称钢板及钢带）。2 规范性引用文献 下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T 222- 钢成品化学成分容许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析办法GB/T 228- 金属材料 室温拉伸实验办法GB/T 2523- 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量办法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T 4336- 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析办法（常规法）GB/T 5027- 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）实验办法GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）实验办法GB/T 8170- 数值修约规则与极限数值表达和鉴定GB/T 6- 钢和铁 化学成分测定用试样取样和制样办法GB/T 3- 钢铁 总碳硫含量测定高频感应炉燃烧后红外吸取法(常规办法)GB/T 5- 低合金钢 多元素含量测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 6- 非合金钢 低碳含量测定 第2某些:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸取法Q/BQB 400 冷轧产品包装、标志及检查文献Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及容许偏差3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区别应符合表1规定。表 1 牌 号 用 途 DC01普通用 DC03冲压用 DC04深冲用 DC05特深冲用 DC06超深冲用DC07 特超深冲用 3.2 钢板及钢带按表面质量区别应符合表2规定。表2 级 别 代 号 较高档精整表面 FB高档精整表面 FC超高档精整表面 FD3.3 钢板及钢带按表面构造区别如表3规定。表3 表 面结 构 代 号 麻 面 D 光亮表面 B 4 订货所需信息 4.1 订货时顾客应提供如下信息：a) 产品名称b) 本产品原则号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边沿状态f) 表面构造g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途j) 其她4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面构造、表面质量级别、边沿状态及包装方式，则本原则产品按普通尺寸及不平度精度、表面构造为麻面、FB级表面质量切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供包装方式包装。5 尺寸、外形、重量及容许偏差 钢板及钢带尺寸、外形、重量及容许偏差应符合Q/BQB 401规定。6 技术规定 6.1 化学成分6.1.1 钢化学成分（熔炼分析）应符合表4规定。表 4 牌号化学成分（熔炼分析） % （质量分数）C Mn P S Alt TiDC01 a0.10 0.50 0.035 0.0250.015DC03 a0.08 0.45 0.030 0.0250.015DC04 a0.08 0.40 0.025 0.0200.015DC050.008 0.30 0.020 0.0200.0150.20 bDC060.0060.300.0200.0200.0150.20 bDC070.006 0.250.020 0.0200.0150.20 ba 容许添加Nb和/或Ti。b 容许用Nb代替某些Ti，此时Nb和Ti总含量应不不不大于0.20%。6.1.2钢板及钢带成品化学成分容许偏差应符合GB/T 222规定。6.2 冶炼办法钢板及钢带所用钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。6.3.2钢板及钢带普通涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在普通包装、运送、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完毕之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。依照需方规定，经供需双方合同并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4 力学性能6.4.1对于牌号为DC01钢板及钢带，其力学性能有效期不作保证；对于牌号为DC03、DC04、DC05、DC06和DC07钢板及钢带，应保证在制造完毕之日起6个月内，钢板及钢带力学性能符合表5规定。6.4.2 由于时效影响，钢板及钢带力学性能会随着储存时间延长而变差，如屈服强度和抗拉强度上升，断后伸长率下降，成形性能变差、浮现拉伸应变痕等，建议顾客尽早使用。表 5 牌 号拉伸实验r90cn90c屈服强度a MPa抗拉强度MPa不不大于断后伸长率bA80mm%不不大于公称厚度 mm不不大于0.300.300.500.500.700.701.01.01.61.6DC01d140280270242628303234-DC03140240270-30323435361.3-DC04130210270-34363839401.60.18DC05120180270-35384040411.90.20DC06110170260-37394142432.10.22DC07100150250-4042442.50.23a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度不不大于0.50mm且不不不大于0.70mm时，屈服强度规定值容许增长20MPa；当厚度不不不大于0.50mm时，屈服强度规定值容许增长40MPa。b 试样为GB/T 228中P6试样，试样方向为横向。c r90值和n90值规定仅合用于厚度不不大于0.50mm产品。当厚度不不大于2.0mm时，r90值容许减少0.2。d DC01屈服强度上限值仅合用于产品制造完毕之日起8天内。6.5 拉伸应变痕 室温储存条件下，对于表面质量规定为FC和FD钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表6规定。表6 牌 号 拉伸应变痕 DC01自制造完毕之日起3个月内使用时不应浮现拉伸应变痕DC03、DC04自制造完毕之日起6个月内使用时不应浮现拉伸应变痕DC05、DC06、DC07使用时不浮现拉伸应变痕6.6 表面质量6.6.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别特性应符合表7规定。表 7 级 别 代 号 特 征 较高档精整表面 FB表面容许有少量不影响成形性及涂、镀附着力缺陷，如轻微划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高档精整表面 FC产品二面中较好一面无肉眼可见明显缺陷，另一面至少应达到FB规定。超高档精整表面 FD产品二面中较好一面不应有影响涂漆后外观质量或电镀后外观质量缺陷，另一面至少应达到FB规定。6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷某些，因而钢带容许带缺陷交货，但有缺陷某些不得超过每卷总长度6。6.7 表面构造表面构造为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面构造为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。7 检查和实验7.1 钢板及钢带外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带尺寸、外形应用适当测量工具测量。7.3 r值是在15应变时计算得到，均匀延伸不大于15时，按均匀延伸结束时应变值进行计算。n值是在1020应变范畴内计算得到，均匀延伸不大于20时，计算应变范畴为10至均匀延伸结束。 7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检查批应由同牌号、同规格、同加工状态钢板或钢带构成。每批重量应不不不大于30吨，对于卷重不不大于30吨钢带，每卷作为一种检查批。7.5 钢板及钢带检查项目、试样数量、取样办法和实验办法应符合表8规定。表 8 检查项目 试样数量（个）取样办法 实验办法 化学分析 1/炉 GB/T 6GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 3、GB/T 5、GB/T 6拉伸实验 1/批GB/T 2975GB/T 228塑性应变比(r值)1/批GB/T 5027应变硬化指数(n值)1/批GB/T 5028表面粗糙度 GB/T 25237.6 对于拉伸实验、塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）实验，如有某一项实验成果不符合原则规定，则从同一批中再任取双倍数量试样进行该不合格项目复验。复验成果（涉及该项目实验所规定所有指标）合格，则整批合格。复验成果（涉及该项目实验所规定所有指标）虽然有一种指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做实验且实验成果不合单件不能验收，但该批材料中未做实验单件可逐件重新提交实验和验收。8 包装、标志及检查文献 钢板及钢带包装、标志及检查文献应符合Q/BQB 400规定。如需方对包装重量有特殊规定，应在合同中注明。9 数值修约规则 数值修约规则应符合GB/T 8170规定。10 牌号近似对照本原则牌号与国内外原则牌号近似对照见附录A。附录A （资料性附录） 本原则牌号与国内外原则牌号近似对照表表 A.1 Q/BQB403-ISO3754：1999EN10130：GB/T5213-Q/BQB403-BZJ 492-DC01CR1DC01DC01DC01DC03CR2DC03DC03DC03DC04CR3DC04DC04DC04DC05CR4DC05DC05DC05DC06CR5DC06DC06DC06DC07-DC07DC07DC07附加阐明：本原则参照EN 10130-编制。本原则代替Q/BQB 403-，BZJ492-。本原则与Q/BQB 403-，BZJ492-相比重要变化如下：新增牌号DC07；有关牌号屈服强度、抗拉强度，断后伸长率，r值、n值进行了修改；本原则附录A为资料性附录。本原则由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。本原则由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。本原则起草人 涂树林。本原则于1988年初次发布，1994第一次修订，1999第二次修订，第三次修订，本次为第四次修订。