化学专业负责人基本工作手册模板.doc

化学专业责任人工作手册
伴随多年来不停增多大容量、高参数新型机组，其关键特点为：新技术多、设备庞大、系统复杂、自动化程度高。对专业人员调试技术水平和管理水平提出更高要求，为了使调试工作行为规范化，立即提升化学调试人员调试水平和管理水平。依据化学室新人多、工程项目点多且分散等实际情况。特编写出《化学专业调试责任人工作手册》，本手册经专业室和分企业讨论同意后实施。
一、 化学专业调试责任人工作职责范围
专业调试责任人是专业室和现场纽带，首先对该专业室负责，其次接收项目经理领导，负责化学专业在该工程点全部工作。
1.1 帮助企业经营部制作本工程标书。
1.2 参与本工程初步设计审查，对系统设计、部署、设备选型、开启调试时间安排是否合理等提出意见和提议。
1.3 参与图纸会审，提出修改意见。
1.4 编写本工程调试方法和调试汇报。
1.5 负责分部试运和整套开启过程中试验工作。
1.6 参与关键辅机设备和系统分部试运行，组织整套开启试运工作。
1.7帮助处理分部试运和整套开启过程中出现技术问题，并在此过程中提出合理化提议。
1.8 编写分系统及整套试运调试工程联络单、质量验评表。
1.9 编写分系统及整套试运操作卡。
1.10配合质检中心站进行质检工作。
1.11负责对现场本专业调试人员进行安全教育培训和理论技术培训。

二、 化学专业调试责任人工作范围
化学专业是电厂五大专业其中一个专业，其关键工作内容有：原水予处理系统（净化站）、锅炉补给水处理系统、炉本体化学清洗、炉前化学清洗、精除盐系统、制氢系统、循环水处理系统、加药系统、取样系统、废水系统及水气品质监督等。通常化学专业方法共14份，所占具体份额分配以下：
1 炉本体化学清洗系统 13%
2 炉前化学清洗系统 8%
3 锅炉补给水系统 12%
4精除盐系统 10%
5 予处理系统 10%
6 制氢系统 6%
7 吹管期间水汽监督 5%
8 加药系统 5%
9 取样系统 5%
10 废水处理系统 5%
11 生活污水系统 5%
12 循环水处理系统 5%
13 加氯系统 5%
14 整套试运期间水汽监督 6%
除以上方法外，如协议中有特殊要求，以协议为准。

三、 化学调试工作应遵守现行规程规范
3.1 《火力建设施工及验收技术规范（化学篇）》
3.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（）
3.3 《化学监督制度》
3.4 《电力基础建设热力设备化学监督导则》
3.5 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
3.6 《污水综合排放标准》
3.7 《电力环境监测技术规范》
3.8 《二十五项反事故方法》
3.9 《电力建设安全工作规程》
3.10 《电力基础建设过程质量监督要求》
3.11 《火电工程开启调试工作要求》
3.12 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.13 《火力发电厂电力基础建设工程开启及完工验收规程（1996年版）》
3.14 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。

四、 进点前应准备工作
4.1 熟悉调试协议所要求化学专业工作范围，初步了解现场安装工作进度。依据现场网络计划图计划化学各分系统调试工作。对水处理系统、锅炉清洗等关键分系统及整套调试方案技术标准和关键点进行讨论、优化，初步确定关键调试项目标标准性调试方案。
4.2 仔细研究《初步设计总说明书》、系统图等现有资料，熟悉工程采取锅炉及关键辅机设备型号和性能特点。对于立即进行调试工作是否包含新技术、新设备等，立即组织专业人员进行调研，搜集技术资料。
4.3 依据项目部安排，组织专业人员参与初步设计审核、设备招标会、参与化学逻辑讨论审查、参与图纸会审并审查系统设计、设备选型、开启调试安排是否合理，对发觉问题立即提出改善提议。
4.4 依据将进行调试工作要求，准备相关测量仪器和设备，并对所使用仪器正常情况和校验情况进行掌握和了解。如有不足，应立即向专业室或项目部提出申请，由生产技术部立即购置，以满足调试工作需要。
4.5 负责编写出该工程调试所需专业资料清单，由项目部统一传输至相关单位，相关单位应立即提供调试所用资料，以供借阅。
4.6 依据工程要求，准备调试所需办公用具和通讯器材（调试统计本、文件夹、对讲机及其它耗材）。
4.7 依据本工程系统设计情况，编写化学专业调试方法清单。并根据分企业和化学室标准化调试方法要求编写调试方法，调试方法最迟应在化学酸洗前全部编写完成，并报相关单位审批。
4.8 立即了解工程进度情况，质量情况。锅炉安装完成后依据机组需要制出合格除盐水进行锅炉水压试验，在DCS带电、厂用带电等节点后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，准备锅炉本体酸洗和炉前系统碱洗等调试工作，对出现问题提出意见或提议。

五、 进点后应完成工作
5.1 编写出本工程质量调试文件，做好工程准备工作。质量管理措施关键包含：调试方法、质量验评表、阀门确定表、工程联络单、试验方法（包含小型试验）、技术交底、阶段调试小结等。
5.2 专业责任人既是项目点化学技术专业第一责任人，同时也是本专业安全第一责任人，在进入现场后应组织本专业全体人员进行技术培训和安全学习，每半月各进行一次，并组织技术、安全考试。
5.3 调试工作开展后，对设计、安装和制造等方面存在问题和缺点提出改善提议。
5.4 在调试过程中，编写化学专业调试计划（含周计划和日计划），做好调试纪录。整理、保管好调试相关资料。
5.5 在单体试运转和分部试运阶段，是以安装单位为组长单位，调试单位配合安装单位进行。化学专业关键负责以下工作：
5.5.1检验试运系统完整性和合理性；
5.5.2完成份系统试运中调试工作；
5.5.3帮助施工单位处理试运出现问题，提出处理分系统试运中重大技术问题方案或提议；
5.5.4完成小型试验项目内容。包含：监督多种药品纯度、浓度等指标判定；负责凝聚剂浓度和添加量小型试验；监督水处理设备垫层、过滤器滤料质量和离子交换树脂性能质量判定；负责循环水处理加药最好剂量选择；负责化学清洗小型试验等。
5.5.5参与分系统试运后验收签证；
5.5.6填写调整试运质量验评表；
5.5.7编制分系统调试总结等。
5.6 在整套开启阶段，是以调试单位为主，安装单位配合调试单位进行。化学专业关键负责以下工作：
5.6.1投入加药系统；
5.6.2帮助、监督运行人员操作调整，配合热工专业完成化学仪表和控制装置投入；
5.6.3调整化学水处理设备出力和出水质量达成设计要求；
5.6.4调整氢气质量及出力达成设计要求；
5.6.5废液排放达成国家要求排放标准；
5.6.6对炉水及蒸汽品质监督；
5.6.7改善锅炉水质，监督锅炉排污；
5.6.8对于大机组，并网带负荷后进行锅炉洗硅化学监督；
5.6.9凝结水、疏水回收监督；
5.6.10监督除氧器除氧效果；
5.6.11发电机冷却水质及氢气质量监督；
5.6.12锅炉及热力系统停运时防腐监督；
5.6.13满负荷168小时（72+二十四小时）试运；
5.6.14指导化验工作及监督汽水品质；
5.6.15配合进行化学分析仪表调试等。
5.7 在开启调试后期，化学专业责任人应该关键做以下工作：
5.7.1完成调试遗留工作；
5.7.2整理编写调试汇报和工作总结；
5.7.3机组试运汇报并附关键试运统计；
5.7.4各项试验总结及分析；
5.7.5各阶段开启情况及各项数据统计；
5.7.6对试运中出现异常现象进行分析，提出处理问题提议；
5.7.7对机组进行综合性技术评价；
5.7.8进行质量回访等。
六、关键系统培训内容
6.1化学清洗
6.1.1 工作准备
6.1.1.1 搜集同类型机组资料，了解机组清洗情况，依据业主方要求协商制订本机组采取何种清洗方法，常见是盐酸清洗和EDTA清洗。熟悉将要清洗机组参数、结构、材质。
6.1.1.2 和甲方、监理、安装单位确定原始管样割管位置和对原始管样割管处理要求。
6.1.1.3检验了解锅炉腐蚀程度（若是运行炉需要试验分析管样垢量及成份），调整清洗关键药品浓度。
6.1.1.4制作试片加工图，并将试片加工图交给安装单位进行试片粗加工，化学责任人负责安排专业人员对腐蚀指示片进行细制作。
6.1.1.5 进行清洗前小型试验，提出化学清洗用药及工艺条件，并编写清洗方法，绘制系统图。
6.1.1.6 准备调试前技术交底，并负责全方面技术交底。
6.1.1.7 依据现场具体情况及工艺要求，确定水源、汽源、电源、排放点，并提出水量、汽压、排放速度等要求。
6.1.1.8 提出清洗临时设备型号、数量清单。
6.1.1.9 提出清洗用药品数量、物品清单，为了确保清洗质量，对特殊药品、设备必需指定生产厂家。
6.1.1.10 对运行提出化验要求。
6.1.2 关键过程控制点
6.1.2.1 按药品清单检验药品数量、质量。
6.1.2.2 按系统图检验系统是否安装正确。
6.1.2.3 帮助检验截流孔板安装。
6.1.2.4临时液位计、指示灯试验。假如用摄像头监视液位，检验摄像头接线及控制是否灵活。
6.1.2.5 和相关单位进行系统隔离情况检验确定。
6.1.2.6 进行临时系统严密性试验。
6.1.2.7 进行临时系统水压试验。
6.1.2.8 进行升温及保温试验。
6.1.2.9 碱洗及水冲洗质量控制。
6.1.2.10 酸洗及水冲洗质量控制。
6.1.2.11钝化质量控制。
6.1.2.12 酸洗废液处理质量控制。
6.1.2.13 按化学清洗方法及化学分析结果，进行清洗过程技术指导，清洗终点确实定。
6.1.3 清洗结束后工作
6.1.3.1废液排放到指定位置后，需要进行处理，处理结果达成国家环境保护要求后（如NO2-小于10ppm；EDTA进行回收等），进行安排排放处理。
6.1.3.2清洗结果评定上，对省煤器、水冷壁割管管样、腐蚀指示片作外观检验进行评定清洗效果。
6.1.3.3依据试片失重和清洗时间来计算腐蚀速率。
试片试验前重量(g)—试片试验后重量(g)
腐蚀速率=—————————————————— (g/ m2 .h)
试片表面积(m2)×试验时间(h)
6.1.3.4编写化学清洗质量验评表，化学清洗质量应符合新版《 火力发电厂锅炉化学清洗导则》中相关质量要求。
6.1.3.5编写出化学清洗总结汇报。
附表一：EDTA化学清洗分析项目

阶段
项目
控制标准
分析时间
冷态冲洗

出水澄清无杂物

碱洗除油
PH
碱度
9.0-10
2h
配制EDTA溶液
pH
EDTA
5.0-6.0
4.0-6.0%
按现场情况定
EDTA清洗
pH
EDTA
总Fe
5.0-6.0
³1％
1h
1h
2h
钝化
pH
EDTA
8.5-9.0
³1%
1h

附表二：盐酸化学清洗分析项目

阶段
项目
控制标准
分析时间
冷态冲洗

出水澄清无杂物

碱洗
PO43-
HPO42-
0.5%
0.25%
2h
碱洗后冲洗
pH

7.0-8.0

按现场情况定
酸洗
缓蚀剂
HCL
总Fe
0.2-0.5%
3.0-5.0%

1h
1h
2h
酸洗后水冲洗
pH
总Fe
3.0-4.0
小于50ppm
按现场情况定
钝化
pH
亚硝酸根
9.0-10
1%
2h

6.2原水预处理及水处理系统
6.2.1 调试具体内容和要求达成结果
依据设计说明，明确全部调试内容。
调试结果：
预处理出水水质通常应达成：浊度<3FTU
一级除盐出水水质：硬度=0 导电度≤5μs/cm SiO2 ≤100μg/L
二级除盐出水水质：导电度≤0.2μs/cm SiO2 ≤20μg/L
6.2.2 调试具体方法和步骤
6.2.2.1 澄清器调试
Ø 认真阅读图纸，搞清澄清器型号及工作原理。
Ø 仔细检验施工质量及关键部位尺寸是否符合设计要求。如喉管位置、集水槽出水孔水平度、加药点等。
Ø 依据调试检验设备是否达成设计出力要求和出水要求。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.2.2.2 滤池调试
Ø 认真阅读图纸，搞清设备型号及类型。
Ø 认真检验施工质量，组织装填滤料并对滤料进行反洗。
Ø 反洗完成后进行滤池运行周期考评和反洗强度调整试验。
Ø 考评其出水品质和出力是否满足设计要求。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.2.2.3 反渗透及电渗系析调试
Ø 认真阅读图纸，搞清设备型号及类型。
Ø 认真检验施工质量，组织滤元安装。
Ø 经过调试验证其出水水质及出水量是否符合设计要求。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.2.2.4 一级除盐设备调试
Ø 阴阳离子交换器衬胶质量检验,中排管滤网质量检验,法兰结合面检验。
Ø 石英砂纯度及稳定性检验和石英砂装填。
Ø 喷射器抽吸试验。
Ø 离子交换树脂性能检验及装填。
Ø 再生酸碱耗调整试验。
Ø 出水品质及周期调整试验。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.2.2.5 二级除盐设备调试
Ø 检验水帽及酸、碱管道安装质量。
Ø 交换器衬胶质量检验,中排管滤网质量和法兰结合面检验。
Ø 离子交换树脂性能检验及装填。
Ø 喷射器同时抽吸试验。
Ø 再生酸碱耗调整试验。
Ø 出水品质及周期调整试验。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.3 凝结水精处理系统
6.3.1调试结果：
凝结水精处理出水水质：导电度≤0.2μs/cm(氨化混床除外）
二氧化硅≤20μg/L。
6.3.2 调试方法和步骤
6.3.2.1 认真阅读图纸，搞清设备型号及类型。
6.3.2.2以1.25倍工作压力进行中、低压系统水压试验。
6.3.2.3检验施工质量，检验设备内部组件，进行以下试验：
Ø 压缩空气系统吹扫，进行空气贮存罐安全门及进气减压阀参数整定。
Ø 检验全部气动阀门充压后通气管道、电磁阀和气动阀阀体没有漏气现象。
Ø 电动门、气动门静态操作试验（包含就地和远方操作试验），确定模拟操作盘上阀门按钮命名和开关位置和系统上阀门实际情况一一对应。
Ø 开启冲洗水泵进行低压系统气动门动态试验和手动门操作试验，检察在工作压力下阀门开关自如、无泄漏。
Ø 开启凝结水泵进行中压系统全部碟阀和球阀动态试验（阀门制造厂家应派专业人员对全部阀门进行逐一调试），检验在工作压力下阀门开关自如无卡涩、关闭无泄漏。
Ø 高速混床隔离试验，开启凝结水泵维持中压试验系统工作压力，全部电动门前手动门全开，高速混床进出口电动总门全开，被试验混床充压后，另一台混床能够和之根本隔离（不许可关闭混床有自动升压现象）；同时检验中压系统和低压系统能够根本隔离（此项试验由调试单位协同完成）。
Ø 高速混床温度保护和差压保护旁路试验

6.3.2.4配合热工人员试投程序，使程序按设计要求全方面投入。
6.3.2.5针对凝结水精处理系统不一样，分两种类型叙述
6.3.2.6中、低压混床系统
Ø 离子交换树脂性能检验及装填。
Ø 喷射器抽吸试验。
Ø 再生酸碱耗调整试验。
Ø 混床超压保护、混床差压过高保护及其它连锁保护试验。
Ø 出水品质及周期调整试验。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.3.2.7覆盖过滤器系统
Ø 离子交换树脂性能检验及装填。
Ø 铺膜爆膜系统调试。
Ø 出水品质及周期调整试验。
Ø 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6．4 制氢系统
6.4.1 调试具体内容和要求达成结果
依据设计说明，明确全部调试内容。
经调试后所产氢气通常应达成：纯度>99% 湿度<4g/m3
6.4.2 调试具体方法和步骤
6.4.2.1 制氢装置及系统除锈除油清洗。
6.4.2.2 制氢装置气密性试验。
6.4.2.3 储气系统耐压或气密性试验。
6.4.2.4 电气自动控制回路系统静态调试。
6.4.2.5 系统充氮。
6.4.2.6 稀碱试车。
6.4.2.7 正式运行，合格后向储气罐充氢。
6.4.2.8 如有缺点立即处理，并使之符合实际情况，确保设备正常运行。
6.4.2.9 七十二小时试运转。
6.5水汽品质监督
6.5.1前期准备工作
6.5.1.1 对该厂类型、规模、热负荷情况进行了解、熟悉全厂热力系统图、炉内加药系统图及取样装置系统图等相关图纸和资料。
6.5.1.2搜集资料和技术准备
Ø 了解和熟悉炉内加药系统相配置设备性能、结构和运行特点；
Ø 了解和熟悉高压水汽取样架结构、步骤和取样减压装置拆卸操作；
Ø 了解和熟悉取样仪表室低压取样装置结构，取样工质步骤和多种仪表使用方法；
Ø 水汽化学监督工作新设备、新技术和新工艺应进行必需培训和考察。
Ø 机组试运期间水汽化学监督关键目标是避免热力系统腐蚀和结垢，要求尽可能改善热力系统水汽品质，从而提升机组安全缩短机组试运时间，加紧机组移交工作。
6.5.2调试具体方法和步骤
6.5.2.1全部箱罐进水、排水通畅无阻通、相关阀门开关自如无卡涩现象、液位装置指示正确；全部转动机械油位正常，运行正常无杂音、泵出口安全门整定合格；加药系统和取样系统大流量冲洗合格，系统严密无渗漏现象；各类药品准备齐全。监控盘上仪器、仪表基础就位。
6.5.2.2 指导热力系统所投加药品配制及低压取样架树脂处理。
6.5.2.3监督配制和水汽化学监督工作相关化验用药品。
6.5.2.4 开启阶段工作
分系统试运化学运行监督
Ø 锅炉本体及炉前系统冲洗水质监督。
Ø 取样装置冲洗。
Ø 冷却系统冲洗。
整组开启期间工作
Ø 投入加药系统
Ø 炉内磷酸盐加药系统调试、加药泵安全门整定。
Ø 炉前加药系统调试，加药泵安全门整定（含凝结水精除盐加药系统调试）
Ø 化学仪表及程控装置投入。
Ø 帮助、监督运行人员操作调整、配合相关人员完成化学仪表投入。
Ø 确定加药浓度和加药量帮助、督促生产厂家投入程控装置。
对炉水及蒸汽品质监督。
Ø 确定初始开启阶段锅炉定排排污周期，并监督锅炉排污、改善锅炉水质.。
Ø 对于亚临界机组，并网带负荷后进入锅炉洗硅化学监督，在洗硅过程中负责技术指导。
凝结水、疏水回收监督
Ø 凝结水、疏水水质达成试运标按时即可回收，如长久不合格要立即分析原因并加强排水。
Ø 如发觉凝汽器泄漏应立即向试运领导小组汇报，并帮助安装企业消缺。
6.5.2.5 监督除氧气器除氧效果。
6.5.2.6 监督发电机冷却水质。
6.5.2.7 参与168小时（或72+二十四小时）试运行。
Ø 指导化验工作及监督水汽品质。
Ø 配合进行化学分析仪表调试。
Ø 统计统计水汽品质。（以验评表为准）
6.5.2.8编制整套试运统计及调试汇报。

6.7 循环水处理系统
6.7.1 参与系统和设备检验，了解分部试运情况。
6.7.1.1 澄清器开启调整
Ø 石灰及凝聚剂等加药系统开启及调整试验。
Ø 澄清器空载试验。
Ø 投药试验及活性泥渣培植。
Ø 澄清器出力试验。
6.7.1.2沙滤池开启试验
Ø 沙滤池反洗强度试验。
Ø 沙滤池出力试验。
6.7.1.3 弱酸离子交换器调整试验
Ø 再生系统调整试验。
Ø 离子交换器再生及出力试验。(同水处理系统)
6.7.1.4 加氯系统严密试验和加氯机出力试验。
6.8 废水中和处理系统调试。
6.8.1参与系统及设备检验。
6.8.2加药量及各指标分析监督和调整。
6.8.3排废处理出力及效果试验。