注射模标准模架及选用.pdf

O 技术文章=注射模标准模架及选用3注射模标准模架及选用一、分类注射模标准模架分类三种：1.大水口标准模架2.细水口标准模架3.简化细水口标准模架二、组成标准模架由模板、导柱导套、回针及紧固螺丝四类零件组成。模板按其用途可分为主模板（A板、B 板）和结构模板（面板、底板、支板、推板、方铁、水口板等）两大类。任何一副模架均由A、B板 与不同的结构模板按一定顺序组配而成。下图为DAI型细水口模架结构示意图。三、型号1.基本规格代号 指A、B板的宽度（单位：cm）2.A,B板的长度（单位：cm）3.类别代号省略大水口模架D采用水口板的细水口模架E不用水口板的细水口模架F采用水口板的简化细水口模架G不用水口板的简化细水口模架注：1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。两者的区别在于细水口模架A、B板间没有 导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A 板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A板的正面与背面）取出的。对模架而言，细水口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相 反。4.基本结构代号A-A板+B板+支板B-A板+B板+支板+推板CA板+B板D-A板+B板+推板5.形状特征代号I工字模H直身模T 直身加面板模6.A板厚度（单位：mm）7.B板厚度（单位：mm）8.方铁高度（单位：mm）四、种类注射模标准模架共计36种型号（见附图）1.大水口模架（12种）（A、B、C、D）X（I、H、T）2.细水口模架（16种）（D、E）X（A、B、C、D）X（I、T）3.简化细水口模架（8种）（F、G）X（A、C）X（I、T）五、规格1.宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、50、55、60、65、70、80、90、102.长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、10,11、12、13、14、153.厚度系列（单位：mm）25、30、40、50、60、80、70、90、100.110,120,130、140、150、160、170、180、200、250、300六、选用1.根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。2.根据制品顶出方式确定是否选用推板。3.根据型芯固定方式确定是否选用支板。4.根据制品排位确定A、B板的宽度与长度。5.根据制品高度确定是否选用加高方铁。6.根据制品的平面尺寸及高度确定A、B板的厚度。单元(节)教学设计首页第十一单元(节)课程名称注塑成型模具设计项目/主题模架的选用课 类理论+实践课 序学时2班级/小组地 点时间教学 目的1.熟知模架的定义与用途；2.掌握不同类型模架的组成结构；3.学会选用模架。能力(技能)目标知识目标1.掌握模架的组成结构及分类；2.学会选用模架。1.模架的定义；2.模架的组成结构；3.模架的分类；4.模架规格的表示方法。重点 难点 与 解决 方案1.教学重占(1)模章的定义与用途；模架的组成结构及其称谓；(3)模架的分类；(4)模架规格的表示方法。2.教学难点(1)模架的分类；(2)模架的选用。3.解决方案(1)理论讲解；(2)图片、动回展不；(3)实物案例；(4)课堂讨论。参考 资料与 媒体 教学 条件1.多媒体教室。2.电子课件。教学 小结本单元主要;模架的分类以及 组成结构，并能，是介绍模架在 模架规格的品 根据不同结出)定义与用途、模为 导示方法；使学生手 J的塑料零件来选月1的组成结构及其称谓、熟悉塑料注射模模架的 目合适的模架。教师 签名检查者 签名检查 日期第1版2007年教材：陈志刚主编，塑料成型工艺及模具设计，机械工业.，第十一单元（节）第1页 第十一单元（节）第2页单元（节）教学设计活页 单元（节）教学设计活页步骤教学内容方法手段学生活动时间分配复习鳗版口的授课内容。内容回顾；启发式提问思考；互动2 min塑料娥醵廛硼剧最加Base制 1、模糊睛谭狮途X模架模桀筋基灌桀也微礴流檎曩 板、的瓶礴等零件组成，但型腔未（加江株聚酵基准角常用字码做标 模架词模具的关系：型芯、型腔、定（位环指丘也颠蒯导渭映相蜜地 安装楙嫩拉桶感上模架聊H献幽薄它融融丽吟建 时能由询笛赳连接、固定、导向的 作用O3、注塑模具用模架的类型（1、+丑 E昔加 C；Kc Cc+q-ce、动画演示 论陈述（申概念听讲；思考12minL击匕型芭褰件曲41增强零件的稳学 第aU4 tlC nlyl h-T 1 匚 J-4-4,HT。包紧力较大时，够，无法满足,叫制E对型芯H)W 容 容4的需遇合适的位置支 勾及其称谓 或时留下的痕迹jt超强 mping Plate 髓蛆成情深te大 形式：模板）B Plate2排模俄植各组成结1 喊耀鼎幽酬邮分顼 合影口制端防颈1。3 A发根礴蝴咽不 A根樨翻翻跳板（2）栩瓣第四种 A B板（型芯板、动理论讲授 图片展示 r举例说明（结合实例）理论讲授、图片展示听讲；思考（根据授课内 容进行互动）听讲；思考（根据授课内28min26min一天一nHK）l一伊q方 MTte（举例说明容进行互动）qL,板、磨-MX-4，.八开二上L,A有职羸）i阖蒯庭r Plafe有垫板，有推板 c疣腰版板无攒镰垫板年越扳，隐修板（3）导向部分导柱、导套共四套（4）连接固定,内六角螺钉若干.接下页)（结合实例）单元（节）教学设计活页 第十一单元（节）第4页单元（节）教学设计活页 第十一单元（节）第3页步骤教学内容方法手段学生活动时间分配学 习 新 内 容续上页（2）细水 口模架 Pin Point Gate System1）细水口模架与大水口模架相比较相同之处：动模部分不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。顶板和A板之间可移动一定的距 离。顶板要比底板厚。定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。2）细水口模架的八种形式 定模部分有水口推板 DA有垫板，无推板 DB有垫板，有推板 DC无垫板，无推板 DD无垫板，有推板 定模部分无水口推板 DA有垫板，无推板；DB有垫板，有推板,DC无垫板，无推板；DD无垫板，有推板（3）简易细水口模架 Three PlateType System1）简易细水口模架与细水口模架比 较：简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板。2）简易细水口模架有四种形式 定模部分有水口推板 FA有垫板，无推板,FC无垫板，无推板 定模部分无水口推板 GA有垫板，无推板,GC无垫板，无推板4、模架规格的表示方法 _理论讲授听讲；思考6min4045-DCI-A板 80-B 板 90-C板 150-1 图片展示（根据授课内3 00-1r举例说明容进行互动）（结合实例）讨论针对课堂上的内容进行课堂互动。课堂互动4min小结课堂小结与布置作业2min课后思考与作业：1.课后练习：选用第二单元所示塑料件的注射模适用的模架。教学效果评价：检查评价：检查人：年 月日1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型 的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除 的水口，顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口（大水口）:优点:充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力 损失少.缺点:封浇时间长,周期慢，内应力大,对塑件影响大，难切除.限制性浇口（细水口）:优 点:剪切，摩擦，降粘，便于充型,纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多 一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板 模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料 钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固 定板上，拉住脱料板上的料头。11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针.细水口是点直入水，产品取出后 不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的.大水口还分边直入和打底直 入.12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-L2MM。拉料杆装上模,在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直 进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！实例透明塑料罩壳注射模设计新闻出处：搜配网发布时间：2007-02-06 15:37一、引言对透明塑料罩壳类的产品，生产中难以控制其外观质量，尤其是水纹、刮花、黑点 等方面的缺陷，表现特别突出。要想使产品在注射成型工艺中获得较高的外观质量，必 须在模具设计时充分考虑注射成型工艺中的各种影响因素，如塑料材料的流动性、浇口 位置的选择、制件的脱模形式及模具的温度控制等。二、产品结构特点分析产品结构如图1所示，材料为透明的苯乙烯一丙烯月青共聚物，简称SAN或AS,该材料的特点为：冲击强度好，有良好的耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性，弹性模量高，因而广泛地用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、罩壳、接线盒 和各种开关按扭等零件。材料的平均收缩率为0.4%,该产品作罩壳使用时，其尺寸精 度要求较低，但表面外观质量要求较高。零件的表面为光面，外观要求无水纹、无刮花、无黑点、无飞边等缺陷。产品底部 的最大直径为p 218mm,高度为179mm。在产品的上部有3个凹孔，可用3个手指将产品抓起。由于该材料在成型时易产生裂纹，因此成型后脱模时需要有较大的脱模斜度,其产品的脱模斜度为单边3.5。对于这类结构的产品，设计时要根据其结构特点及注 射成型的工艺性来选择合适的浇口位置。为了使塑料熔体能均匀地填充到模具的型腔 中，并将型腔中的气体从分型面上开设的排气槽排出，不能从底部及周边采用侧浇口进 料，只能将浇口选择在产品顶面的中心，从产品的顶部中心进料。为了使浇口对外观的 影响较小，确定采用点浇口的结构形式进料。根据分型面选择的原则和要求，只能将分 型面选在产品底部的平面上，模具采用1模1腔的结构。A-AB处放大图1产品结构图三、模具的结构及工作过程（-）模具的结构设计注射模结构装配图如图2所示。由于产品要求具有透明的特征，因而模具的脱模机 构不能采用推杆顶出，以避免有推杆顶出的痕迹，影响产品的美观效果，故采用推板推 出的脱模机构。顶板用内六角螺钉固定在复位杆上，并在复位杆上于动模板和推杆固定 板之间增设压缩弹簧，以便开模后推板脱模机构能自动复位。为了使推板在推出和合模的过程中，其动作安全可靠，推板与动模型芯的配合必须采用锥面配合，其锥角为单边810。型芯成型的根部位置与推板配合的尖角处，至少要留有单边0.250.4mm 的间隙，以避免在顶出过程中，因顶板的偏离造成尖部与型芯的碰伤，给以后的成型顶 出带来困难。1.定模座板2、4、20、22.导套3.脱浇道板5.定模板6.21.导柱7.隔水片8.拉钩9.推板10.动模板11.限位挡圈12.复位弹簧13.复位杆14.动模座板15.推杆固定板16.推 板17.支撑块18.密封圈19.动模型芯镶件23.定位圈24.浇口套25.拉料杆26.拉杆27.限位螺钉28.支承柱为了减小模具型腔表面的粗糙度值，对动模型芯，设计成镶件结构，用内六角螺钉 固定在动模板上。采用抛光性能极好的进口镜面模具钢S136材料制作，热处理后其硬 度可达至U6065HRC,抛光加工后可获得表面粗糙度为Ra0.4p m,使成型后制件的表面能满足产品的光面要求。对定模型腔部分，为了保证模具有足够的强度，可与模板制成整体结构。但为了获得型腔表面粗糙度低的要求，必须选用优质的钢材，考虑到制造成本的经济性，在选用标准模架时，可要求定模板采用718或738材料，以使型腔在 成型后获得产品良好的外观质量。对于模具的温度控制系统，设计时动模型芯镶件采用了并排的隔片式循环冷却的结 构形式。对于定模型腔部分，在定模板上采用了双层循环冷却的方式。在动模型芯镶件 与动模板相结合的面上，必须安装“O”型橡胶密封圈，以防止冷却水渗入模腔，影响 产品的成型质量。这种循环冷却的方式不仅使模具的结构简单，而且可使模具获得较好 的冷却效果，从而既保证了产品的质量，又缩短了成型周期。模具采用细水口标准模架，俗称“三板模”的模架结构，以实现全自动次序分模过 程。分别在不同的分型面上取出浇注系统凝料和产品零件。标准模架的型号为：3540-DDI-A板220-B板80-410-0。其浇注系统为点浇口自 动脱模机构。为了在注射成型过程中使熔融塑料便于填充，在推板上沿型腔的周边需要 均匀地开设几道排气槽，以排出型腔中的气体，同时减少气体在充模时对熔体的阻力，并防止成型过程中使产品产生气泡和疏松等缺陷。浇口套的末端制作成锥面结构，以便在合模时，防止浇注系统中的熔料进入滑动配 合面。此外，还可使开模顺畅，在滑动配合面上不产生磨损现象。（二）模具工作过程模具合模后安装到卧式注射机上，在一定的注射压力的作用下，通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注入模具的型腔中，并将型腔中的气体从推板9上所开设的排气槽中排出，完成注射过程。在循环冷却系统的作用下，熔体在型腔中冷却成型。塑件制品收缩在动模型芯镶件19上。如图3所示，为模具开模及推出零件后的状态图。开模时，定模座板1固定在注 射机的定模连接板上不动，动模向后移动时一，通过拉钩8带动定模板5,而固定在定模 座板上的分流道拉料杆25拉住浇道凝料，使模具从分型面1-1处分开，浇道凝料与 塑件自动脱离。动模继续后移，在拉杆26和限位螺钉27的作用下，脱浇道板3与定 模座板从分型面H-II处分开，使浇道凝料从分流道拉杆上和浇口套24中自动脱落，完成浇道凝料的自动分离过程。动模继续后移，拉开拉钩，使模具从分型面HI-III处分 开，塑件因成型收缩而留在动模型芯镶件上。茁3横乂升模及推出厚朴后的状态住最后由注射机的液压系统带动顶杆推动模具的推杆垫板16和推杆固定板15,固定 在推杆垫板和推杆固定板之间的复位杆13推动着用螺钉固定其上的推板9将塑件从动 模型芯镶件上推出。模具的闭合高度为：H0=565mmo在分型面I处分开的距离为：H2=125mm0 H2的确定须满足以下条件：H2二浇道凝料的长度+(510)mm在分型面II处分开的距离为：H1=10mmo其目的是实现浇道凝料与拉料杆自动分 离。模具从分型面HI处分开的距离为：H3=220mmo要保证塑件有足够能自动掉落的 空间。模具推板移动的距离为：H4=50mmo要保证塑件推离动模型芯镶件。模具开模后的总高度为：H=H0+H1+H2+H3+H4=565+10+125+220+50=970(mm)。模具开模后的总高度必须 小于注射机上动、定模固定板间的最大开距。试模过程中需要设置和调整合适的工艺参数，如注射压力、料筒各段的温度、喷嘴 温度及模具温度等，以保证产品获得良好的质量。四、结束语该模具结构在设计时，根据产品的结构特点和表面质量的要求，合理地选择了点浇 口的进料形式，避免了充模产生的水纹、气泡和疏松等缺陷。模具的脱模机构采用推板 推出，以减少了推出过程中塑件产生的变形、刮花等缺陷，同时避免了推杆痕迹，符合 透明产品对外观的质量要求。定模板型腔采用双层循环冷却方式，而动模型芯镶件采用 并行隔片循环冷却方式使模具在成型过程中既保证产品质量，又缩短了成型周期，取得 了较好的效果。该模具投入产品的批量生产以来，一直运行良好，为企业获得了可观的经济效率。化妆品瓶盖进退牙结构一，零件分析瓶盖如图1所示，零件材质为PETG,收缩率0.5%。材料具有透明，高强度，高韧性 的综合特性。后面有提供PETG加工指引资料。2,整体是个化妆品容器，可以装粉底和眼影。外观简单精美。由4个零件组合，配合较 多。A处螺牙和顶盖螺牙配合。B处和内塞有扣位配合，C处螺牙和底有配合。螺牙部分互 配就可以，螺牙之间大小直径配合间隙要求单边O.lOmmTH51nm范围。旋牙时手感好，上 下盖不能有较明显的断差。内塞配合要求不易脱落。如图2所示。3,A,B板分型面夹线D处要求顺滑，不得错位，手感好。做不好影响整体外观。设计模 具结构时要考虑做好模仁定位。分型面E处要前模走行位来完成脱外牙。4,B处的倒扣凹槽需强制脱模。因此E处滑块要先完成抽开动作。使零件有了向外变形 的空间。但次处的结构却给后面生产带来一定麻烦。没有注满或注得过饱满，会导致粘模 不易清理。希望大家看了提出宝贵意见，加于改善，做得更完美。5,零件的外观为黑透色，表面F处是丝印LOGO,相关资料，以后补上。如图3所示。二，PETG加工指引如图4所示；L秒机PETG加工指引1）普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5:3.0:1,长经比为L/D=20:1。2）成品重量应为注塑机最大注射量的30%5%.X2.模具及制品设计要求7 1）模具:良好的冷却系统可缩短成品注塑循环周期及保证成品能正常出模,对于PETG,应特别8留意唧嘴及模芯部位的冷却,对于较小的模芯,可考虑使用钺铜制造（建议选用AMP3940,明利 乖材有售）。.2）主就道:建议主钺道单游候为33.5。，主械道长度越短越好，建议长度为50,5眸_.1 3）浇口:边缘浇口（EDGE GATW）及护耳式浇口（TAB GATE）厚度建议为制品胶厚的50%70%,2潜水口(Tunnel Gate）最大尺寸建议为直451.1皿三板模点浇口尺寸建议为0.7 5i.lmmo3.43.加工工艺,51）干燥：普通热风循环式干燥机（Hopper Dryer）,7 5C,6小时。62）料温控制：_ 1_L1_J_.7较低的加工温度及较短的停留时间（066尼龙蝴016顶针06X科雄M12CMR020)弹簧TF35X嵋丝MSX输*轴承代：B芯055XW025014B芯（转）055X：*165X1MZTOXGA芯子025)&料方块13QX丝M8X2集丝MSXMax:及stir02OX：顶针板400X1aw4XXXAB花牙套06OX：M国度屋因壶窗F冠EmE壶壶的EISE雁Igffi京雁迎ffilggm壶mIB -一1,模架为简易细水口模架。开模顺序，首先A板在B板的尼龙模扣的作用下，A分型面 打开，这时前模的螺牙滑块在M15斜导块的作用下抽开，同时水口也脱断。螺牙滑块M18 脱开后定位要稳，设计弹簧拉住。7mm刚好是滑块脱离产品的尺寸，合模时，斜导块和滑 块才不易产生干涉。注意点：M16芯子有流道通过，会产生高热量，所以芯子的材料用磷 青铜，散热效果好。另外M17要设走水道。（原图纸没有设计，后来追加）。没有设计水路,W处易拉断，如图7所示。2,B分型面在A板脱开一段距离，拉杆的作用下脱开10mm,脱开水口。3,最后脱开C分型面，A,B板分型面。A,B模仁定位是靠整周的止口定位。如图8所示。4,全部打开完成后，M23牙芯在油压马达带动齿轮进行向后退牙。退牙圈数比产品的螺 牙圈数多几圈。退牙时，要有良好的同心度。M8导牙套跟M23芯子螺牙配合要顺畅，不 能有够大松动。一般在0.03 mm的间隙。M8牙套的材质为磷青铜。M8牙套的牙形需做梯 形牙，才不易磨损。如图9所示。梯形牙5,具体退牙的距离是靠调油压马达的转速，压力，时间，来控制的。最后M22顶针顶出,然后取出产品。6,合模前，M23芯子要设置先进芯，当M23芯子的端面进到M6固定套，M23与M20 也刚好起了封胶位置。具体进牙的距离是靠调油压马达的转速，压力，时间，来控制的。五，零件是外观件抛光（省模）很重要，具体要求如图10所示1产品型腔S-300技术要求:情抛光及有关J 程中要严格控第 0.05余 1 原材料是AS透 1:产品型腔全*2:抛光方向要上 一数,他保证何 3:产品周边保ti 4:这些横边一员 失第5:接合模线仅省 块.注意模具号物a、(W)018.27(牙特9.38匚2封股位产品形状（Ihe技术要求：请抛光及有3 程中委严格落 0.05,噬光。原材料是AS超 一牙的舷状.1:产品型腔隹 2:抛光方向量 一致，能保田 3:产品周边方 4:这些粳边一 失角.5:接合模戢0 块.注意模具 一配小滑块的六，模具结构图片*wKT轲强加国国神解观感出I1TOSVV W我外批Xm-m技术要求：1、图中带挹尺寸 尺寸；请钳工 及有关人员在）中要严格控制.2、生产本产品的1 它的缩水率为:3、图中尺寸已放*/it1号日韵材料,产品用帆函底翻覆水七，零件，模具结构实物照片八，注塑作业指导书注塑作业指导书产品后处理方式产品名称靳敏眼彩瓶零（部）件名称材料名称 PETG设备型号CJ80M3V（4#）模具厚度299.6mm总重量（含水口）3115g盛具材料牌号 香港ZJCL每模件数 1*4 模具编号SD4Q4QB塑件单重8.05g纸箱颜色 半透黑材料比例 制模人工艺参数产品的事项：辱第范由：竭度比C时快10s,压力第5Mpm速度生美覆 HR压力 ei开根与内塞配合底配合快速 504 5 30侵覆低压 3中横（的制楹）H.附用横光洲枫d I A 80 B 70.a何茹无金 1rB fl H.fl HI A枫厚 B松力。无短说m1,大水匚I极胚30 40、横L 4 k2.细水口模胚（PIN POINT SYSTEM），其规格书写方法如下:D.有水口推板）E.无水口推板）rh 工字模 h 拉杆在里囿一直身模 O*拉杆在外面_A I A 60-B 70300 07叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下:3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚 F.水口描板）（O无水口椎板）C自义问上（注意：模胚的长宽单位在此为“CM”，其它均为MM,口述时要注意讲明白）.法模胚：又叫横 又称模座。次方铁高度一用 况下为标准高度,加高则要另行标D 如：2525-DCI-A80-B9 120-3 00-1 开框尺寸：前模：120*100*5 后模：120*100*6（其中“C120”I 方铁所要加高到自 度，25模胚方铁，高度为80）叁顶出距离太代 及双推板时方铁3 高（模具设计时一 注意，别死在上吊 次前模开通框时 加面板（圆的，镶 度太深时需开通用 海水口边什么时 放在里面？答：当有滑块及胶 大时，水口边可放 面。次大水口 MIN:细水 口 MIN:202 简化细水口 MIN:/A、B板、底;面板长度一样 越我们常说的棍 确切地说就是A、的宽。区细水口和简枇 口的水口边外观-也齿轮模又叫牙 越细水口模的优 走胶容易、有利于 胶件、平板类胶白 水。次30以上的模月 果A板不开通框;4-2-3大水口模（S）和细水口模（P）区别：一、下列结构或零件p有而s无：1、水口推板；2、水口边；3、定距分型机构（包括扣基）。二、S又称二板模，单分型面，水口和胶件从同一个地方取出；P又称三板模，双分型面 水口和胶件从不同地方取出。三、进胶（入水）方式不同：1、P可从型腔内任一点入水；2、S大多从型腔侧面入水。四、成本不同：P较贵，且在生产过程中出故障率高。4-2-4模胚的选用一、能用大水口模胚时不用细水口模胚。二、以下场合宜用细水口模胚：1、单型腔，成型胶件在分模面上的投影面积较大，要求多点入水。2、一模多腔，其中：（1）某些胶件较大必须多点入水；或（2）某些胶件必须中心入水 或（3）各腔大小悬殊，用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心。3、齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等。4、制品胶位薄，型腔复杂模。5、高度太高的桶形，盒形或壳形胶件。三、细水口和简化细水口模1、简化细水口模胚无推板。2、两侧有较大行位（滑块），用细水口模胚时模胚很长，可用简化细水口模胚。3、精度要求高，寿命要求高的模具，宜用细水口模胚。4、简化细水口模胚GCI和GAI常用于有前模行位的大水口浇注系统模具。4-2-5 A、B 板开框：一、概念：在A、B板上开一个方形或其它形状的框用于装配内模镶件（此框有多种形 状，有开通框和不开通框之分所以模具设计时要注意）二.开框尺寸确定：1.长度和宽度基本尺寸等于内模镶件的长度和宽度基本尺寸，公差配合H7/m6；2.深度尺寸：1）平面分型面：分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：总深度=镶件总高度-1mm,两边开框深度视具体情况而定。次3.圆角：框深1至50mm时，R=13mm；框深50至100mm 时,R=16.5mm 100 至 150mm 时,R=26mm；大于150 mm,R=32mm0加面板。次A板尽量薄一 如此主流道可以“最短。次开框尺寸8（时可不用圆角。法（1）钺铜、铝 做镶件时；（2）、/较小时；（3）走行彳 在以上三种情况1 考虑开框做圆角。越复位弹簧可就 回针旁，但不可套 针上。30.0H7/m6一 1件,公母广V 4-2-6模胚尺寸的经验确定法：1、模胚的宽度：模胚顶针板宽度B应和 内模镶件宽度A相当,两者之差应在5 10mm之内。（在标准模胚中顶针板宽度 与模胚宽度是对应关系）2、模胚的长度：框边至回针孔外圆边应C210mms15mm的距离。（40以上的 模胚最好取15mm）3、前模A板厚度：有面板时，一般等于 框深A加20mm 30mm左右；无面板时，一般等于框深A加30mm40mm左右。4、后模B板厚度：也模具制图中：的自由长度（L）减.压量所得到的长A 是在模具排位图 画的长度。区限位块的作用 制顶板的行程。次定距分型机柩 个或两个以上的3 面要有的结构。一般等于框深加060mm左右。（若后模开通框，才用托板。托板厚度已标准化。）wgaoc.,年仁子 入公模仁 4-3模胚中其它结构件的设计 4-3-1复位弹簧的设计：1、自由长度的两种计算方法：就（1）计算长度LJ：LJ=压缩量/压缩比=制品推出距离/（35%40%）（压缩比越小，弹簧寿命越长）最小长度Lmin：必须让弹簧藏入后模1520mm+预压量（在模具设计上：预压 量通常取15s20mm）+H（见下图）+深入顶针板深度（如果有）弓单篝长度计算彳列通弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度（L）的计算方式：（如图5515所示）L=（B+预压量）/压缩比H1胶件需顶出高度，即压缩量。B弹簧预压后的长度，B=L-预压量。预压量通常取1015mm图 5.5.15注：复位弹簧必须埋入动模板或托-板内1520mm,如果计算长度小于此长度，应以此长度为准；如果计算长度大于此长度，应以计算长度为准。（详 细信息见弹簧设计手册）胃 取LJ和LMIN的最大者。2、数量和直径：模胚 宽度LLW200200 L W3 00300 LW400400 500500 L越1、限位钉；2 口推板与A板之|、弹簧，可保证开市 水口推板与A板J 开；3、小拉杆与 钉用一个小螺钉主 并固定在水口推方 4、拉料针 越细水口模开棍 序：A板与水口才 一水口推板与吊 A板与B板 力拉料针的作用 了固定水口料，保 口料与胶件分离。弹簧数量24444弹黄 直径1”1”1一1/4”11/2”11/2 2”2”4-3-2定距分型机构:1、外置式定距分型机构：见图1。2、内置式定距分型机构：见图2。3、定距分型机构还包括A、B板之间的扣鸡或尼龙塞:24-3-3撑柱的设计:1、位置：尽量放中间，或对称布置；2、数量：尽量多些；（力 最多不超过6 根）法尼龙塞要装入 中塑以上，用D 位，尼龙塞的寿命 为五万次左右。次撑柱要比方铁 10到15个丝。越1、撑柱设计I 避开K.0孔，顶4 斜顶、司筒、定距 机构、复位弹簧，放在最后设计。2、如果无法加撑才 B板要加厚（加1（左右）法开闭器是定此 型机构的一个分受 由扣鸡和尼龙塞幺（另外还要注意:尼龙塞加排气。）汇科模具设计标可 法假三板模、两 模、三板模一定要 距分型机构也什么是假三根 1.没有水口推板的 口模及简化细水匚 叫假三板模亿。2.假三板模要加淀 型机构。也模宽V450MR 工字模伸出25MR 450MM时工字模 50MM狼3、大小：直径在25至60mm之间;4、长度：(见右图)a)当模宽小于300时：Hl=H+0.05;b)当模宽在400以下时：Hl=H+0.1;c)当模宽在400和700之间时:Hl=H+0.15;A板太厚或模具又太长。否则要加长:一般加 5sl OMM/本章关键词：1、A、B板开框；顶针板导柱(中托边EGP.)、垃圾钉(STP.)及顶棍孔(K.O.)；复位弹 簧；撑柱(SP.)；方铁；水口板导柱(水口边SP.)；2、模胚：大水口模胚；细水口模胚；简化细水口模胚；3、定距分型机构。次 老师的经验：B板厚度确定方法(见下表)次模胚宽度设计经验确定法:BBx5060(1)、不能加撑柱时，再在Bx基础上加1OMM；(2)、有侧抽芯时，再在Bx基础上加20MM；(3)、走行位时，再在Bx基础上加1OMM 如果同时遇到以上三种情况，你自己看着办。小模具(25以下)一边加40先加上任意一个值，初步确中模具(2540)一边加50定模胚大小，如果是小模再设为大模具（40以上）一边加60 有侧抽芯时单边加90MM加40;其它亦是如此,注塑模具制作与维修作业指异书发布时间：2008-11-5 9:44:01 浏览次数：175目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铳床加工模具编号，字高度40mm,深度0.5mm,字体为等 线体。2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行 土制。二、撬模位1、每一套模具均在B板（动模板）上四个角铳出撬模位，以便F I T模及修模用。三、码模坑：1、非工字模胚均需要在前后模铳出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、码模螺丝孔：1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。2、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径2540mm2、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈1、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，3、定位圈直径公差为0.20.4mm,凸出模面板高度最小810mm,4、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.207）.4（）mm,七、先复位装置1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。2、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。八、顶针板导柱导套1、顶针板长12或以上，或工模排位偏中2、配置较多小顶针且直径在2mm以下，3、配置较多司筒（10支以上），4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。九、顶针板弹簧弓1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的4 0%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限 位钉4、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自动脱水装置1、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及A板的移动至水口自动脱 落。2、拉条用料厚10mm或12mm以上，3、拉条螺丝直径不能小于8-14mm,4、采用B板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。H一、顶针动作1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位，2、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。3、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，4、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。十二、行位动作1、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；2、大滑块导滑面要开有油槽；3、大滑块须有冷却水道；4、滑块与滑座部分配合采用HVE 6,不可过于松动；5、滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右 为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内；6、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合；7、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模1 5-2 0mm,以1 0度斜面互锁反压。8、圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差2度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲 紧块及斜导柱。9、所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长N 3 0 mm,且宽2 5 0 mm。细行位及行位压板 需淬火加硬5 2度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔1、小型模具A、B板上下面均作有吊模螺丝孔；2、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。十四、CAV NO.：1、一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打CAV NO.以示区别，在第一次试模前就打好。2、C AV NO.字唆位置与设计工程师联系后打上为宜。十五、料道形状1、原则上采用。形（圆形）料道；2、特殊情况采用梯形料道；3、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定；4、料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口 尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅 助人工工作量。十六、异形顶针，镶件1、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。2、防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）十七、司筒1、司筒所有孔必须较光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避 免一圈圈或拖胶粉顶白。2、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺 寸；3、为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过1 0 mm长，在设计请购必须重 点考虑确定尺寸。十八、排气槽1、定模板（A板）导套背面必须铳排气槽，以免形成真空影响啤塑及F I T模，增加开锁模的液 压能量有损机件；2、为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。3、排气槽深度见参数：ABS、AS、P S：0.03mm,PC、PE、PP、POM：0.02mm,P A 尼龙 0.01mm4、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铳床加工，禁止打 磨机加。十九、工模生锈1、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，3、新模制造完毕时均不可有锈痕。二十、顶针司筒烧伤1、